JPH09228556A - 棒状体の継手 - Google Patents
棒状体の継手Info
- Publication number
- JPH09228556A JPH09228556A JP5673796A JP5673796A JPH09228556A JP H09228556 A JPH09228556 A JP H09228556A JP 5673796 A JP5673796 A JP 5673796A JP 5673796 A JP5673796 A JP 5673796A JP H09228556 A JPH09228556 A JP H09228556A
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- JP
- Japan
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- rod
- hole
- shaped
- outer shell
- joint
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- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】労力、熟練を要せず、時間、費用がかからず、
２本の棒状体、特に、異形筋を長さ方向に簡単に連結す
ることができる継手を提供する。 【解決手段】両端の各受入孔1aに向けてテーパー状に狭
まる棒状体受入空間1bを有すると共に中央に大小の孔1
c、1dが対向して形成された変形筒状の外殻１と、前記
テーパーに対応するテーパー状の面2aを有し反対側に外
殻１の受入孔1a側から奥に傾斜する鋸歯状凹凸2bが形成
された、各空間1bに収容される鋸歯体２と、一対の鋸歯
体２を離反方向に付勢するスプリング３と、連結対象棒
状体７を受入孔1a側に押しつける貫通孔が形成され径の
異なる複数の筒部をテーパー状に連結して段差を形成し
た楔体４と、その貫通孔に通した状態で外殻の大孔1cか
ら小孔1dに挿通される頭付きのボルト５と、外殻１の外
側からボルト５に螺合されるナット６とよりなってい
る。
２本の棒状体、特に、異形筋を長さ方向に簡単に連結す
ることができる継手を提供する。 【解決手段】両端の各受入孔1aに向けてテーパー状に狭
まる棒状体受入空間1bを有すると共に中央に大小の孔1
c、1dが対向して形成された変形筒状の外殻１と、前記
テーパーに対応するテーパー状の面2aを有し反対側に外
殻１の受入孔1a側から奥に傾斜する鋸歯状凹凸2bが形成
された、各空間1bに収容される鋸歯体２と、一対の鋸歯
体２を離反方向に付勢するスプリング３と、連結対象棒
状体７を受入孔1a側に押しつける貫通孔が形成され径の
異なる複数の筒部をテーパー状に連結して段差を形成し
た楔体４と、その貫通孔に通した状態で外殻の大孔1cか
ら小孔1dに挿通される頭付きのボルト５と、外殻１の外
側からボルト５に螺合されるナット６とよりなってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建物や橋梁等を
構築するコンクリート構造物に補強用として埋め込まれ
る鉄筋（異形筋）等の棒状体を長さ方向に連結する継手
に関するものである。
構築するコンクリート構造物に補強用として埋め込まれ
る鉄筋（異形筋）等の棒状体を長さ方向に連結する継手
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２本の鉄筋を長さ方向に連結する工法と
して、ガス炎で加熱し、軸方向より強圧して接合するガ
ス圧接、アークによって接合部を溶接するアーク溶接、
鋼管等の鋼製カラーを接合部に嵌め、油圧ジャッキ等を
用いて圧着するか、ダイスによって絞るカラー圧着、内
側に凹凸のついたスリーブを接合部に嵌め、隙間に高強
度のモルタルあるいは樹脂を注入するもの、接合部を素
焼きのモールドで覆い、その中でテルミット反応を起こ
させて溶接するもの、内側に凹凸のついたスリーブを接
合部に嵌め、その中にテルミット反応による溶融鉄を注
入するもの等が従来より採用されている。
して、ガス炎で加熱し、軸方向より強圧して接合するガ
ス圧接、アークによって接合部を溶接するアーク溶接、
鋼管等の鋼製カラーを接合部に嵌め、油圧ジャッキ等を
用いて圧着するか、ダイスによって絞るカラー圧着、内
側に凹凸のついたスリーブを接合部に嵌め、隙間に高強
度のモルタルあるいは樹脂を注入するもの、接合部を素
焼きのモールドで覆い、その中でテルミット反応を起こ
させて溶接するもの、内側に凹凸のついたスリーブを接
合部に嵌め、その中にテルミット反応による溶融鉄を注
入するもの等が従来より採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した鉄筋の連結工
法は、いずれも鉄筋又は補助材料に熱的な、機械的な、
あるいは化学的な加工を施さなければならず、労力、時
間、費用のかかるものである。また、ガス圧接等の連結
工法は、熟練を要し、人によっては充分な接合強度を得
ることができない。それは阪神大地震における建造物の
倒壊に伴う鉄筋接合部の破断により立証済みである。更
に、径の異なる鉄筋同士では、ガス圧接をはじめ、接合
がほとんど不可能に近い。
法は、いずれも鉄筋又は補助材料に熱的な、機械的な、
あるいは化学的な加工を施さなければならず、労力、時
間、費用のかかるものである。また、ガス圧接等の連結
工法は、熟練を要し、人によっては充分な接合強度を得
ることができない。それは阪神大地震における建造物の
倒壊に伴う鉄筋接合部の破断により立証済みである。更
に、径の異なる鉄筋同士では、ガス圧接をはじめ、接合
がほとんど不可能に近い。
【０００４】この発明は、労力、熟練を要せず、その
上、時間、費用がかからず、２本の棒状体、特に、主筋
（柱や梁の鉄筋）として用いる異形筋を長さ方向に簡単
に連結することができる継手を提供することを目的とし
ている。
上、時間、費用がかからず、２本の棒状体、特に、主筋
（柱や梁の鉄筋）として用いる異形筋を長さ方向に簡単
に連結することができる継手を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の棒状体の継手
は、両端の各受入孔１ａに向けてテーパー状に狭まる棒
状体受入空間１ｂを有すると共に中央に大小の孔１ｃ、
１ｄが対向して形成された変形筒状の外殻１と、前記テ
ーパーに対応するテーパー状の面２ａを有し反対側に外
殻１の受入孔１ａ側から奥に傾斜する鋸歯状凹凸２ｂが
形成された、各棒状体受入空間１ｂに収容される鋸歯体
２と、一対の鋸歯体２を離反方向に付勢するスプリング
３と、連結対象棒状体７を受入孔１ａ側に押しつける貫
通孔の形成された楔体４と、その貫通孔に通した状態で
外殻の大孔１Ｃから小孔１ｄに挿通される頭付きのボル
ト５と、外殻１の外側からボルト５に螺合されるナット
６とよりなるものである。
は、両端の各受入孔１ａに向けてテーパー状に狭まる棒
状体受入空間１ｂを有すると共に中央に大小の孔１ｃ、
１ｄが対向して形成された変形筒状の外殻１と、前記テ
ーパーに対応するテーパー状の面２ａを有し反対側に外
殻１の受入孔１ａ側から奥に傾斜する鋸歯状凹凸２ｂが
形成された、各棒状体受入空間１ｂに収容される鋸歯体
２と、一対の鋸歯体２を離反方向に付勢するスプリング
３と、連結対象棒状体７を受入孔１ａ側に押しつける貫
通孔の形成された楔体４と、その貫通孔に通した状態で
外殻の大孔１Ｃから小孔１ｄに挿通される頭付きのボル
ト５と、外殻１の外側からボルト５に螺合されるナット
６とよりなるものである。
【０００６】鋸歯体２は、各棒状体受入空間１ｂの両側
に設けてもよい。
に設けてもよい。
【０００７】楔体４は、径の異なる複数の筒部をテーパ
ー状に連結して段差を形成したものがよい。
ー状に連結して段差を形成したものがよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図３を参照し、この発明
の棒状体の継手の実施の形態について説明する。
の棒状体の継手の実施の形態について説明する。
【０００９】この棒状体の継手は、外殻１、鋸歯体２、
スプリング３、楔体４、ボルト５及びナット６の各部材
より構成されている。
スプリング３、楔体４、ボルト５及びナット６の各部材
より構成されている。
【００１０】外殻１は、両端に受入孔１ａが形成され、
中央部が膨らんだ変形筒状体である。その両側には、そ
れぞれ異形鉄筋（コンクリート打ちをした後に抜け防
止、移動防止の役目を果たす凸条が形成されている）等
の棒状体７を受入れることが可能であり、各受入孔１ａ
に向けて順次狭まるテーパー状内壁を有する空間１ｂが
形成されている。また、中央部の各壁部には、対向して
大きな孔１ｃと小さな孔１ｄが形成されている。
中央部が膨らんだ変形筒状体である。その両側には、そ
れぞれ異形鉄筋（コンクリート打ちをした後に抜け防
止、移動防止の役目を果たす凸条が形成されている）等
の棒状体７を受入れることが可能であり、各受入孔１ａ
に向けて順次狭まるテーパー状内壁を有する空間１ｂが
形成されている。また、中央部の各壁部には、対向して
大きな孔１ｃと小さな孔１ｄが形成されている。
【００１１】鋸歯体２は、外殻１の各空間１ｂに収容さ
れるものであり、図３に示すように、空間１ｂに収容し
た状態でテーパー状内壁に接する面２ａを有し、その反
対側に、挿通される棒状体７に沿う鋸歯状凹凸２ｂが形
成されている。２ｃは、スプリング３の端部を掛止する
ための孔である。鋸歯状凹凸２ｂの歯の向きは、外殻１
の受入孔１ａ側から奥に傾斜している。一対の鋸歯体
２、２は、針金状のスプリング３によって互いに離れる
方向に付勢されている。棒状体７が挿入されていない状
態では、各鋸歯体２は２点鎖線で示す位置にある。
れるものであり、図３に示すように、空間１ｂに収容し
た状態でテーパー状内壁に接する面２ａを有し、その反
対側に、挿通される棒状体７に沿う鋸歯状凹凸２ｂが形
成されている。２ｃは、スプリング３の端部を掛止する
ための孔である。鋸歯状凹凸２ｂの歯の向きは、外殻１
の受入孔１ａ側から奥に傾斜している。一対の鋸歯体
２、２は、針金状のスプリング３によって互いに離れる
方向に付勢されている。棒状体７が挿入されていない状
態では、各鋸歯体２は２点鎖線で示す位置にある。
【００１２】鋸歯体２は、図２に示すように、互いに対
向させて２組設けることもできる。その場合、外殻１も
それに見合う変更が要求される。即ち、テーパーは、各
空間１ｂのそれぞれの対向する壁に形成される。
向させて２組設けることもできる。その場合、外殻１も
それに見合う変更が要求される。即ち、テーパーは、各
空間１ｂのそれぞれの対向する壁に形成される。
【００１３】外殻１の各空間１ｂにそれぞれ棒状体７を
挿入する際に、各鋸歯体２が中央部に逃げて鋸歯状凹凸
２ｂが引込み、その後、各鋸歯体２が棒状体７に密着す
るようにするには、スプリング３は欠くことができない
ものである。スプリング３は、図示した針金状のものの
他に、板状のものを採用してもよい。
挿入する際に、各鋸歯体２が中央部に逃げて鋸歯状凹凸
２ｂが引込み、その後、各鋸歯体２が棒状体７に密着す
るようにするには、スプリング３は欠くことができない
ものである。スプリング３は、図示した針金状のものの
他に、板状のものを採用してもよい。
【００１４】楔体４は、外殻１の各受入孔１ａより挿入
された棒状体７をそれぞれ受入孔１ａ側に押しつけるた
めのものである。この楔体４は、先端ほど細くなる角錐
又は円錐状の筒状体であり、その中心には、ボルト５を
挿通するためのネジ山のない貫通孔が形成されている。
楔体４は基本的には角錐又は円錐状であればよいのであ
るが、図示したように、径の異なる複数の筒部をテーパ
ー状に連結して段差を形成したものは、段差のないもの
と比較して、後述する、ナット６の締め付けによる楔体
４の前進に要する力が１／２〜１／３ですむ。それは、
段差のないものでは、楔体４を前進させる力が棒状体を
撓ませるように働くからである。従って、できれば段差
を有するものとする方がよい。
された棒状体７をそれぞれ受入孔１ａ側に押しつけるた
めのものである。この楔体４は、先端ほど細くなる角錐
又は円錐状の筒状体であり、その中心には、ボルト５を
挿通するためのネジ山のない貫通孔が形成されている。
楔体４は基本的には角錐又は円錐状であればよいのであ
るが、図示したように、径の異なる複数の筒部をテーパ
ー状に連結して段差を形成したものは、段差のないもの
と比較して、後述する、ナット６の締め付けによる楔体
４の前進に要する力が１／２〜１／３ですむ。それは、
段差のないものでは、楔体４を前進させる力が棒状体を
撓ませるように働くからである。従って、できれば段差
を有するものとする方がよい。
【００１５】ボルト５は、楔体３の貫通孔に通した状態
で外殻１の孔１ｃから孔１ｄに挿通されるもので、引張
強力の大きい頭付きのハイテンションボルトが使用され
る。
で外殻１の孔１ｃから孔１ｄに挿通されるもので、引張
強力の大きい頭付きのハイテンションボルトが使用され
る。
【００１６】ナット６は、ボルト５に螺合されるもの
で、楔体４を前進させるときに締め付けられる。
で、楔体４を前進させるときに締め付けられる。
【００１７】このような構成の継手における棒状体７の
連結は、次のようにして行われる。即ち、２点鎖線で示
す状態（位置）に楔体４、ボルト５及びナット６をセッ
トする。その状態で外殻１の各受入孔１ａより棒状体７
を挿入する。その際、各鋸歯体２は中央部に逃げてその
鋸歯状凹凸２ｂが引込むが、即座に棒状体７に密着す
る。その状態でナット６を締め付けると、楔体４が外殻
１内に進入する。その際、各棒状体７は、楔体４に押さ
れて受入孔１ａ側に移動しようとしするが、各鋸歯体２
はテーパー状内壁に阻まれて動くことができないので、
各鋸歯体２の歯は棒状体７の側面に食い込む。このよう
にして、強固な連結構造が形成される。
連結は、次のようにして行われる。即ち、２点鎖線で示
す状態（位置）に楔体４、ボルト５及びナット６をセッ
トする。その状態で外殻１の各受入孔１ａより棒状体７
を挿入する。その際、各鋸歯体２は中央部に逃げてその
鋸歯状凹凸２ｂが引込むが、即座に棒状体７に密着す
る。その状態でナット６を締め付けると、楔体４が外殻
１内に進入する。その際、各棒状体７は、楔体４に押さ
れて受入孔１ａ側に移動しようとしするが、各鋸歯体２
はテーパー状内壁に阻まれて動くことができないので、
各鋸歯体２の歯は棒状体７の側面に食い込む。このよう
にして、強固な連結構造が形成される。
【００１８】以上の作業におけるナット６の締め付け
は、ラチェットレンチによって熟練を要せず簡単に行う
ことができる。即ち、２本の棒状体７の連結に、熟練は
必要でなくなったのである。また、シャーレンチドリル
による施工の場合には、ハイテンションボルトの切断に
より完了する。
は、ラチェットレンチによって熟練を要せず簡単に行う
ことができる。即ち、２本の棒状体７の連結に、熟練は
必要でなくなったのである。また、シャーレンチドリル
による施工の場合には、ハイテンションボルトの切断に
より完了する。
【００１９】接合した棒状体（異形鉄筋）の引張強度試
験よにれば、接合部以外において切断が起こるので、接
合部の強度が充分に大きいことが立証された。
験よにれば、接合部以外において切断が起こるので、接
合部の強度が充分に大きいことが立証された。
【００２０】以上、接合対象棒状体７の太さが等しい、
従って、必然的に外殻１の両側の空間１ｂの大きさ及び
各鋸歯部材２の大きさをそれぞれ等しくする例を説明し
たが、径の異なる棒状体７を接合する場合は、空間１ｂ
又は各鋸歯部材２の大きさを棒状体７の径に対応して左
右異にすることで対応することができる。
従って、必然的に外殻１の両側の空間１ｂの大きさ及び
各鋸歯部材２の大きさをそれぞれ等しくする例を説明し
たが、径の異なる棒状体７を接合する場合は、空間１ｂ
又は各鋸歯部材２の大きさを棒状体７の径に対応して左
右異にすることで対応することができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２２】即ち、従来のもののように労力、熟練を要
せず、その上、時間、費用がかからず、２本の異形筋等
の棒状体を長さ方向に簡単に連結することができる。し
かも、連結部の強力は非常に大きく、引張強度試験で連
結部以外で切断が生じるほどである。また、各棒状体は
同心に連結されるので、強い引張り力が加わっても接合
部の直線状態が維持される。以上の効果は、径の異なる
棒状体の接合においても全く変わらない。
せず、その上、時間、費用がかからず、２本の異形筋等
の棒状体を長さ方向に簡単に連結することができる。し
かも、連結部の強力は非常に大きく、引張強度試験で連
結部以外で切断が生じるほどである。また、各棒状体は
同心に連結されるので、強い引張り力が加わっても接合
部の直線状態が維持される。以上の効果は、径の異なる
棒状体の接合においても全く変わらない。
【図１】この発明の棒状体の継手の一実施形態を示す一
部断面図である。
部断面図である。
【図２】この発明の棒状体の継手の他の実施形態を示す
一部断面図である。
一部断面図である。
【図３】この発明の棒状体の継手の構成要素である鋸歯
部材の斜視図である。
部材の斜視図である。
１ 外殻 １ａ 受入孔 １ｂ 棒状体受入空間 ２ 鋸歯部材 ３ スプリング ４ 楔体 ５ ボルト ６ ナット ７ 異形鉄筋（棒状体）
【請求項１】両端の各受入孔1aに向けてテーパー状に狭
まる棒状体受入空間1bを有すると共に中央に大小の孔1
c、1dが対向して形成された変形筒状の外殻１と、前記
テーパーに対応するテーパー状の面2aを有し反対側に外
殻１の受入孔1a側から奥に傾斜する鋸歯状凹凸2bが形成
された、各棒状体受入空間1bに収容される鋸歯体２と、
一対の鋸歯体２を離反方向に付勢するスプリング３と、
連結対象棒状体７を受入孔1a側に押しつける貫通孔の形
成された楔体４と、その貫通孔に通した状態で外殻の大
孔1cから小孔1dに挿通される頭付きのボルト５と、外殻
１の外側からボルト５に螺合されるナット６とよりなる
棒状体の継手。
まる棒状体受入空間1bを有すると共に中央に大小の孔1
c、1dが対向して形成された変形筒状の外殻１と、前記
テーパーに対応するテーパー状の面2aを有し反対側に外
殻１の受入孔1a側から奥に傾斜する鋸歯状凹凸2bが形成
された、各棒状体受入空間1bに収容される鋸歯体２と、
一対の鋸歯体２を離反方向に付勢するスプリング３と、
連結対象棒状体７を受入孔1a側に押しつける貫通孔の形
成された楔体４と、その貫通孔に通した状態で外殻の大
孔1cから小孔1dに挿通される頭付きのボルト５と、外殻
１の外側からボルト５に螺合されるナット６とよりなる
棒状体の継手。
【請求項２】鋸歯体２が、各棒状体受入空間1bの両側に
設けられた請求項１に記載の棒状体の継手。
設けられた請求項１に記載の棒状体の継手。
【請求項３】楔体４が、径の異なる複数の筒部をテーパ
ー状に連結して段差を形成したものである請求項１又は
請求項２に記載の棒状体の継手。
ー状に連結して段差を形成したものである請求項１又は
請求項２に記載の棒状体の継手。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の棒状体の継手の一実施形態を示す一
部断面図である。
部断面図である。
【図２】この発明の棒状体の継手の他の実施形態を示す
一部断面図である。
一部断面図である。
【図３】この発明の棒状体の継手の構成要素である鋸歯
部材の斜視図である。
部材の斜視図である。
【符号の説明】 １ 外殻 １ａ 受入孔 １ｂ 棒状体受入空間 ２ 鋸歯部材 ３ スプリング ４ 楔体 ５ ボルト ６ ナット ７ 異形鉄筋（棒状体）
Claims (3)
- 【請求項１】両端の各受入孔1aに向けてテーパー状に狭
まる棒状体受入空間1bを有すると共に中央に大小の孔1
c、1dが対向して形成された変形筒状の外殻１と、前記
テーパーに対応するテーパー状の面2aを有し反対側に外
殻１の受入孔1a側から奥に傾斜する鋸歯状凹凸2bが形成
された、各棒状体受入空間1bに収容される鋸歯体２と、
一対の鋸歯体２を離反方向に付勢するスプリング３と、
連結対象棒状体７を受入孔1a側に押しつける貫通孔の形
成された楔体４と、その貫通孔に通した状態で外殻の大
孔1cから小孔1dに挿通される頭付きのボルト５と、外殻
１の外側からボルト５に螺合されるナット６とよりなる
棒状体の継手。 - 【請求項２】鋸歯体２が、各棒状体受入空間1bの両側に
設けられた請求項１に記載の棒状体の継手。 - 【請求項３】楔体４が、径の異なる複数の筒部をテーパ
ー状に連結して段差を形成したものである請求項１又は
請求項２に記載の棒状体の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5673796A JPH09228556A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 棒状体の継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5673796A JPH09228556A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 棒状体の継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228556A true JPH09228556A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13035845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5673796A Pending JPH09228556A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 棒状体の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09228556A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004111362A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Daniel Charles Underwood | A bar connector assembly |
| EP1898017A1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Dextra Asia | Device for connecting bars end-to-end |
| AU2004247753B2 (en) * | 2003-06-19 | 2010-07-29 | Illinois Tool Works Inc. | A bar connector assembly |
| GB2494775A (en) * | 2011-09-14 | 2013-03-20 | Simon Bullivant | Coupling assembly for connecting reinforcing bars or prestressing wires in a coaxial configuration. |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP5673796A patent/JPH09228556A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004111362A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Daniel Charles Underwood | A bar connector assembly |
| AU2004247753B2 (en) * | 2003-06-19 | 2010-07-29 | Illinois Tool Works Inc. | A bar connector assembly |
| EP1898017A1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Dextra Asia | Device for connecting bars end-to-end |
| GB2494775A (en) * | 2011-09-14 | 2013-03-20 | Simon Bullivant | Coupling assembly for connecting reinforcing bars or prestressing wires in a coaxial configuration. |
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