JPH06299997A - 斜流ファン - Google Patents
斜流ファンInfo
- Publication number
- JPH06299997A JPH06299997A JP9111893A JP9111893A JPH06299997A JP H06299997 A JPH06299997 A JP H06299997A JP 9111893 A JP9111893 A JP 9111893A JP 9111893 A JP9111893 A JP 9111893A JP H06299997 A JPH06299997 A JP H06299997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leading edge
- thickness
- blade
- thick wall
- flow fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉厚部により運転時の騒音を低くすることの
できる斜流ファン用静翼を提供することを目的とする。 【構成】 ケーシング２内に複数枚の羽根を設けた羽根
車８の下流でケーシング２の内壁および内筒６間に静翼
羽根１を複数枚備え、前記静翼羽根１は、前縁部３の負
圧面４に羽根の厚さよりも大きく略円弧状の断面形状の
厚肉９を設けたものである。
できる斜流ファン用静翼を提供することを目的とする。 【構成】 ケーシング２内に複数枚の羽根を設けた羽根
車８の下流でケーシング２の内壁および内筒６間に静翼
羽根１を複数枚備え、前記静翼羽根１は、前縁部３の負
圧面４に羽根の厚さよりも大きく略円弧状の断面形状の
厚肉９を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気送風機器および空
気調和機器に使用される斜流ファンにおける静翼に関す
るものである。
気調和機器に使用される斜流ファンにおける静翼に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、居住および非居住空間で使用され
る排気送風機器および空気調和機器は運転時に発生する
騒音を低下することが求められている。
る排気送風機器および空気調和機器は運転時に発生する
騒音を低下することが求められている。
【０００３】従来、この種の斜流ファンは、図７および
図８に示すものが一般的であった。以下、その構成に付
いて図を参照しながら説明する。
図８に示すものが一般的であった。以下、その構成に付
いて図を参照しながら説明する。
【０００４】図に示すように、複数の静翼羽根１０１が
ケーシング１０２の内壁および内筒１０６間で等間隔を
保ちながら配置されている。また前縁部１０３の入口角
は設計点では動翼からでる風向きと同方向になり、後縁
部の出口角は旋回成分をなくし環状の通風口１０７と平
行に送風されるような形状となっている。
ケーシング１０２の内壁および内筒１０６間で等間隔を
保ちながら配置されている。また前縁部１０３の入口角
は設計点では動翼からでる風向きと同方向になり、後縁
部の出口角は旋回成分をなくし環状の通風口１０７と平
行に送風されるような形状となっている。
【０００５】上記構成において斜流ファンの羽根車１０
８が回転したときの一般的な通風方向は、斜流ファンを
介して図のようになる。
８が回転したときの一般的な通風方向は、斜流ファンを
介して図のようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の斜流
ファンでは、羽根の入口角と静翼羽根１０１に流入する
流れの向きが一致していればスムーズな静翼羽根１０１
に沿った流入状態が保たれるが、使用状態により風量の
変化があり、また羽根車１０８の回転数も変化し、流入
方向は静翼羽根１０１の入口角と合わなくなり羽根の前
縁部１０３で剥離を生じ、送風効率の低下や騒音上昇の
原因につながるという問題があった。
ファンでは、羽根の入口角と静翼羽根１０１に流入する
流れの向きが一致していればスムーズな静翼羽根１０１
に沿った流入状態が保たれるが、使用状態により風量の
変化があり、また羽根車１０８の回転数も変化し、流入
方向は静翼羽根１０１の入口角と合わなくなり羽根の前
縁部１０３で剥離を生じ、送風効率の低下や騒音上昇の
原因につながるという問題があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、使用
状態による性能不安定を解消し、空力学的に良好な性能
を示すと共に、空力騒音も低く抑えることにある。
状態による性能不安定を解消し、空力学的に良好な性能
を示すと共に、空力騒音も低く抑えることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ための第１の手段は、ケーシング内に複数枚の羽根を設
けた羽根車と、前記ケーシング内にある略円錐台形の内
筒と、前記羽根車の下流側で前記ケーシングの内壁およ
び前記内筒間にあり、前記内筒を支持する複数枚の静翼
羽根を備え、前記静翼羽根の前縁部の負圧面側に断面形
状が略円弧状の厚肉を設けた構成をしている。
ための第１の手段は、ケーシング内に複数枚の羽根を設
けた羽根車と、前記ケーシング内にある略円錐台形の内
筒と、前記羽根車の下流側で前記ケーシングの内壁およ
び前記内筒間にあり、前記内筒を支持する複数枚の静翼
羽根を備え、前記静翼羽根の前縁部の負圧面側に断面形
状が略円弧状の厚肉を設けた構成をしている。
【０００９】また、第２の手段は、静翼羽根の前縁部に
略円弧状の断面形状の厚肉を設けた構成としている。
略円弧状の断面形状の厚肉を設けた構成としている。
【００１０】また、第３の手段は、第１の手段の厚肉に
変えて、略円弧状の断面形状を持つリングを設けた構成
としている。
変えて、略円弧状の断面形状を持つリングを設けた構成
としている。
【００１１】
【作用】本発明は上記した第１の手段の構成により、静
翼羽根の前縁部の負圧面側の断面形状を静翼羽根の厚さ
より大きく取ることにより、使用状態による吸込流れの
方向が変化して、静翼羽根の前縁部の入口角と方向が異
なっていても肉厚が静翼羽根の転向角の変化を少なくす
るため剥離を防止し、流体流れをスムーズにすることが
できるものである。
翼羽根の前縁部の負圧面側の断面形状を静翼羽根の厚さ
より大きく取ることにより、使用状態による吸込流れの
方向が変化して、静翼羽根の前縁部の入口角と方向が異
なっていても肉厚が静翼羽根の転向角の変化を少なくす
るため剥離を防止し、流体流れをスムーズにすることが
できるものである。
【００１２】また、第２の手段の構成により、静翼羽根
の前縁部の断面形状を静翼羽根の厚さより大きく取るこ
とにより、使用状態による吸込流れの方向が変化して、
静翼羽根の前縁部の入口角と方向が異なっていても剥離
を防止し、しかも開放状態に近い点で流体が負圧面側か
ら流れても厚肉により流体流れをスムーズにすることが
できるものである。
の前縁部の断面形状を静翼羽根の厚さより大きく取るこ
とにより、使用状態による吸込流れの方向が変化して、
静翼羽根の前縁部の入口角と方向が異なっていても剥離
を防止し、しかも開放状態に近い点で流体が負圧面側か
ら流れても厚肉により流体流れをスムーズにすることが
できるものである。
【００１３】また、第３の手段の構成により、静翼羽根
の前縁部の略円弧上の断面形状を厚肉の変わりに同一板
のリングにより作ることにより製作が容易になる。
の前縁部の略円弧上の断面形状を厚肉の変わりに同一板
のリングにより作ることにより製作が容易になる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１お
よび図２を参照しながら説明する。
よび図２を参照しながら説明する。
【００１５】図に示すように、羽根車８の下流でケーシ
ング２の内壁および内筒６の間に円周方向に等間隔にて
静翼羽根１を複数枚備え、静翼羽根１は、前縁部３が静
翼羽根の厚さよりも大きく略円弧状の断面形状の樹脂製
の厚肉９を設けた構成となっている。
ング２の内壁および内筒６の間に円周方向に等間隔にて
静翼羽根１を複数枚備え、静翼羽根１は、前縁部３が静
翼羽根の厚さよりも大きく略円弧状の断面形状の樹脂製
の厚肉９を設けた構成となっている。
【００１６】上記構成により、静翼羽根１に流体が流入
されるとき、流入方向がいかなる場合でも厚肉９に沿っ
た流れとなり、前縁部３での剥離を防止し、剥離による
送風効率の低下を防止し、騒音の発生を低減できる。
されるとき、流入方向がいかなる場合でも厚肉９に沿っ
た流れとなり、前縁部３での剥離を防止し、剥離による
送風効率の低下を防止し、騒音の発生を低減できる。
【００１７】つぎに本発明の第２実施例について図３お
よび図４を参照しながら説明する。なお、第１実施例と
同一箇所には同一番号を付けて詳細な説明は省略する。
よび図４を参照しながら説明する。なお、第１実施例と
同一箇所には同一番号を付けて詳細な説明は省略する。
【００１８】図に示すように、第１実施例の構成の厚肉
９に加えて、正圧面側に略円弧状の断面形状の樹脂製の
厚肉１０を設けた構成となっている。
９に加えて、正圧面側に略円弧状の断面形状の樹脂製の
厚肉１０を設けた構成となっている。
【００１９】上記構成により、静翼羽根１に流体が流入
されるとき、流入方向がいかなる場合でも厚肉１０に沿
った流れとなり、また開放状態に近い場合でも正圧面側
の前記厚肉１０に沿った流れとなり、前縁部３での剥離
を防止し、剥離による送風効率の低下や騒音の発生が小
さくなる。
されるとき、流入方向がいかなる場合でも厚肉１０に沿
った流れとなり、また開放状態に近い場合でも正圧面側
の前記厚肉１０に沿った流れとなり、前縁部３での剥離
を防止し、剥離による送風効率の低下や騒音の発生が小
さくなる。
【００２０】なお、本実施例では、厚肉９および厚肉１
０は樹脂製のものを取り付けているが、ブレードと一体
成形も可能であるし、材質も多孔質材や鋼板を取り付け
ても良い。
０は樹脂製のものを取り付けているが、ブレードと一体
成形も可能であるし、材質も多孔質材や鋼板を取り付け
ても良い。
【００２１】つぎに本発明の第３実施例について図５お
よび図６を参照しながら説明する。なお、第１実施例と
同一箇所には同一番号を付けて詳細な説明は省略する。
よび図６を参照しながら説明する。なお、第１実施例と
同一箇所には同一番号を付けて詳細な説明は省略する。
【００２２】図に示すように、第１実施例の構成の略円
弧状の断面形状の厚肉９および厚肉１０に変えて、同一
位置に略円弧状の断面形状のリング１１を設けた構成と
なっている。
弧状の断面形状の厚肉９および厚肉１０に変えて、同一
位置に略円弧状の断面形状のリング１１を設けた構成と
なっている。
【００２３】上記構成により、静翼羽根１に流体が流入
されるとき、流入方向がいかなる場合でも前記リング１
１に沿った流れとなり、前縁部３での剥離を防止し、剥
離による送風効率の低下や騒音の発生が小さくなる。
されるとき、流入方向がいかなる場合でも前記リング１
１に沿った流れとなり、前縁部３での剥離を防止し、剥
離による送風効率の低下や騒音の発生が小さくなる。
【００２４】また、前記リング１１は静翼羽根１と同一
材料のため容易に加工ができる。なお、本実施例では、
厚肉９および厚肉１０およびリング１１の形状を略円弧
状から多角形状の断面形状にしたり、凹凸面のあるもの
としても剥離を防止することができる。
材料のため容易に加工ができる。なお、本実施例では、
厚肉９および厚肉１０およびリング１１の形状を略円弧
状から多角形状の断面形状にしたり、凹凸面のあるもの
としても剥離を防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように実施例から明らかなよう
に、本発明によれば静翼羽根の前縁部の厚肉及びリング
を設けたことにより、静翼羽根に流体が流入されると
き、流入方向がいかなる場合でも厚肉およびリングに沿
った流れとなり、前縁部での剥離を防止し、剥離による
送風効率の低下や騒音の発生が小さくなる。
に、本発明によれば静翼羽根の前縁部の厚肉及びリング
を設けたことにより、静翼羽根に流体が流入されると
き、流入方向がいかなる場合でも厚肉およびリングに沿
った流れとなり、前縁部での剥離を防止し、剥離による
送風効率の低下や騒音の発生が小さくなる。
【図１】本発明の第１実施例における斜流ファン用静翼
の構成を示す要部側面図
の構成を示す要部側面図
【図２】同厚肉の詳細図
【図３】同第２実施例における斜流ファン用静翼の構成
を示す要部側面図
を示す要部側面図
【図４】同厚肉の詳細図
【図５】同第３実施例における斜流ファン用静翼の構成
を示す要部側面図
を示す要部側面図
【図６】同リングの詳細図
【図７】従来の斜流ファンの構成を示す正面図
【図８】同前縁部の詳細図
１ 静翼羽根 ２ ケーシング ３ 前縁部 ４ 負圧面 ５ 正圧面 ６ 内筒 ７ 通風口 ８ 羽根車 ９ 厚肉 １０ 厚肉 １１ リング
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング内に、複数枚の羽根を設けた
羽根車と、この羽根車の下流側に略円錐台形の内筒を設
け、前記ケーシングの内壁に前記内筒を支持する複数枚
の静翼羽根を備え、前記静翼羽根の前縁部の負圧面側に
断面形状が略円弧状の厚肉を持つ斜流ファン。 - 【請求項２】 静翼羽根の前縁部に略円弧状の断面形状
の厚肉を持つ請求項１記載の斜流ファン。 - 【請求項３】 略円弧状の断面形状の厚肉に変えて、同
一位置に略円弧状の断面形状を持つリングを設けた請求
項１記載または請求項２記載の斜流ファン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9111893A JPH06299997A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 斜流ファン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9111893A JPH06299997A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 斜流ファン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299997A true JPH06299997A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14017612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9111893A Pending JPH06299997A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 斜流ファン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112302995A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风机组件及具有其的空调柜机 |
| CN116591993A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-15 | 武汉特种工业泵厂有限公司 | 一种导叶、导叶轮以及轴流泵 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP9111893A patent/JPH06299997A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112302995A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风机组件及具有其的空调柜机 |
| CN112302995B (zh) * | 2019-08-02 | 2025-09-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风机组件及具有其的空调柜机 |
| CN116591993A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-15 | 武汉特种工业泵厂有限公司 | 一种导叶、导叶轮以及轴流泵 |
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