JPH06300051A - 摩擦ディスク - Google Patents

摩擦ディスク

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JPH06300051A
JPH06300051A JP6022668A JP2266894A JPH06300051A JP H06300051 A JPH06300051 A JP H06300051A JP 6022668 A JP6022668 A JP 6022668A JP 2266894 A JP2266894 A JP 2266894A JP H06300051 A JPH06300051 A JP H06300051A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造時にほとんどスクラップが発生しない摩
擦表面材のセグメントを有する摩擦ディスクを提供す
る。 【構成】 湿式摩擦クラッチはほとんどスクラップ無し
の工程でつくられた自在に形成された摩擦セグメント１
１２が固着された摩擦ディスク１１０を有している。摩
擦セグメント１１２の相対並置は、摩擦ディスク１１０
間で上昇される静圧の所望のレベルに応答して摩擦ディ
スクの中へ又は外へ所望の量の冷却流体を流す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式多板クラッチと共に
使用するための摩擦クラッチフェーシングすなわち表面
材（ｆａｃｉｎｇ）に関する。このような多板クラッチ
は、通常複数の差し挟まれたクラッチディスクとクラッ
チプレートとを備え、それらは駆動エンジンから駆動輪
にエネルギを伝達するように係合する。湿式クラッチは
クラッチの摩耗を少なし、クラッチディスクの摩擦面を
冷却しかつクラッチプレートとクラッチディスクとの間
で所望の液圧力を与えるようにするためにオイルのよう
な潤滑剤を利用する。
【０００２】
【従来の技術】クラッチの寿命を長くし、動作を円滑に
しかつ摩擦面を効率良く冷却することについて、湿式ク
ラッチに関する文献及び技術は、非常に多くの摩擦表面
材の材料を作り出す多くのクラッチの設計及び摩擦表面
材の材料を証明している。今利用可能な通常の摩擦表面
材は米国特許第４，２６０，０４７号及び４，６７４，
６１６号の開示によって代表される。両特許はクラッチ
と共に使用するための摩擦ディスクを開示し、その摩擦
ディスクは摩擦材料から形成されかつ複数の円弧状のセ
グメントの組み合わせから作られている。通常、円弧状
のセグメントは、クラッチの動作中に摩擦面に冷却オイ
ルを流すように予め溝が形成されている。更に、円弧状
のセグメントは、相互に固定して環状のコアプレートに
接着されるようにされた環状の摩擦表面材を形成するよ
うに設計されている。
【０００３】円弧状のセグメントの摩擦表面材の製造及
び設計は摩擦表面材の製造中に起こる浪費の量を減少す
るという目的を達成しようとしている。摩擦表面材は、
焼結された金属又は通常フェノール樹脂がしみ込まされ
た紙で通常構成されている。摩擦表面材のセグメント
は、通常、打ち抜き装置又は切断装置を介して供給され
る摩擦材料から構成されている長方形のシート材の連続
するストリップから切断される。摩擦材料は比較的高価
であり、それ故に、製造工程から浪費を除去することが
望まれる。更に、製造工程から無駄な製品を除去するこ
とは、あらゆるスクラップの適当な処理にとって承認基
準（ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｓｔａｎｄａｒｄｓ）に適
合する助けになり、それは現在の環境規制による増大す
る規制の中心である。切断工程から生じるあらゆるスク
ラップは、適当な方法で処理されなければならず、か
つ、摩擦表面材が作られる材料の故に、この処理はコス
ト高になっている。それ故、本発明の目的は、摩擦表面
材のセグメントの切断後に残るスクラップの量を有効に
減少することである。もちろん、摩擦表面材のセグメン
トを製造する改良した方法に対する最も望ましい目的
は、ほとんど無駄なく利用可能な材料をほぼ１００％利
用するスクラップ無しの製造工程を作ることである。
【０００４】湿式多板クラッチに対する進行中の問題
は、クラッチ及び摩擦表面材の部材に過剰の摩耗を発生
させることなくクラッチを円滑に係合、離脱するため
に、摩擦表面材及びクラッチプレートへの十分な冷却及
び潤滑を与えることを含む。多くの従来技術の摩耗表面
材の設計は、オイルのような流体が摩耗表面材を通して
流れるのを許容することによって所望の冷却及び潤滑を
達成するために、表面材の材料に溝又はスロットのぱパ
ターンを使用している。このような冷却溝は通常三つの
方法のうちの一つによって形成される。一つの方法で
は、摩耗材料は切断される前に予め溝が形成されかつ米
国特許第４，２６０，０４７号に示されるような方法で
クラッチプレートに取り付けられる。溝を作る他の方法
は、高温加圧接合工程中に摩擦材料の部分を圧縮するた
めに成形された工具（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ ｔｏｏｌ
ｉｎｇ）を利用する。第３の、最も好ましい方法は、固
定具（ｆｉｘｔｕｒｅ）内にプレートを取り付けかつ摩
擦材料にミーリング及び研削ホイールの複数のゲージを
通しして所望の深さ及び精密度（ｄｅｆｉｎｉｔｉｏ
ｎ）の別個の溝を切削すことによって仕上がった摩擦プ
レートに溝をつくることを含む。
【０００５】米国特許第５，０９４，３３１号は種々の
摩擦表面材の構造を開示し、その構造は、摩擦表面材及
びクラッチプレートの相互作用によって発生される摩擦
熱を除去するようクラッチの動作中にオイルを分配する
ようにされかつ摩擦表面材を有するクラッチディスク及
び相手のクラッチプレートが係合されまた離脱されると
き発生する衝撃を吸収するように作用する。上記米国特
許に開示された実施例は、所定の間隔で隔てられそれに
よってクラッチディスクの中心からクラッチディスクの
外周縁に半径方向に漸進的に小さくなる幅を有するオイ
ル通路を作る摩擦面を有する構造を提供する。これらの
半径方向オイル通路は、遠心力の下でオイルをオイル通
路又は溝を通して流し、クラッチディスク及びクラッチ
プレートが係合されている間でもクラッチディスク及び
クラッチプレートを冷却する。上記米国特許第５，０９
４，３３１号に示された一つの例は、摩擦表面材の摩擦
面に交互に限定された別個のオイル通路及びオイル溝を
与える。オイル通路及びオイル溝は、冷却するために多
量のオイルが通路を通して流れかつ多量のオイルがオイ
ル溝内に保持されるように、作られている。その結果、
オイル溝内に保持されたオイルがクラッチ部材に作用す
る遠心力の結果としてクラッチディスク及びクラッチプ
レートに流体静力学の力を作用するので、クラッチディ
スクは有効に冷却され、クラッチは円滑に係合されるま
た離脱される。この設計の摩擦表面材はその問題を有効
に解決しているが、それらは設計が複雑で、表面材の材
料に形成される種々の溝及び通路により製造が困難にな
っている。上記米国特許の摩擦表面材の複雑さはスクラ
ップの処理の問題も伴う。それ故、製造の複雑さを減少
しかつスクラップの排除に向かって努力し続けることに
よって、上記米国特許に示された摩擦表面材を改良する
ことが望ましい。
【０００６】上記米国特許第５，０９４，３３１号に示
された摩擦表面材の他の例は、クラッチディスクの内周
から外周に半径方向外側に伸びている複数のオイル通路
を限定するようにディスクプレートの両面に取り付けら
れた複数の摩擦部材を使用することを開示している。一
般にオイル通路は半径方向外側に漸進的に減少する幅を
有している。クラッチディスクの外周縁におけるオイル
通路の幅が半径方向に狭くなっているので、オイル通路
内に流れるオイルは長い間通路内に留まろうとし、遠心
力によってある液圧を発生する。したがって、クラッチ
ディスクは冷却され、またクラッチディスク及びクラッ
チプレートが互いに離れるのに液圧の助けが与えられ
る。上記米国特許第５，０９４，３３１号の摩擦表面材
の他の例は、特別の形式の摩擦部材である。しかしなが
ら、米国特許第５，０９４，３３１号に示されたような
摩擦表面材の全ての設計の共通の欠点は、複雑な形状及
び設計であり、このことは製造を複雑にし、スクラップ
の発生を増加させかつスクラップの適当な処理に関する
問題を引き起こす。更に、米国特許第５，０９４，３３
１号に示された種々の表面材は、特別の必要性及び摩擦
クラッチに対する応用例の形式にそれぞれ適用可能であ
り、一般的に言って意図した用途を越えることができな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製造
時にほとんどスクラップが発生しない摩擦表面材のセグ
メントを提供することである。本発明の目的は、二次的
操作及び付随の機械加工を必要とせずに、所望の深さ及
び精密度の別個の冷却溝パターンを有する摩擦クラッチ
プレートを製造することである。
【０００８】本発明の他の目的は、異なる形式のクラッ
チの用途に自在に適用可能な摩擦表面材のセグメントを
提供することである。本発明の他の目的は、クラッチデ
ィスク又はコアに取り付けられたときの方向によりセグ
メント間で末広がりの隙間を有する摩擦表面材のセグメ
ントを提供することである。
【０００９】本発明の更に他の目的は、セグメント間の
隙間を通してオイルを流しまた流れを増加させるように
された構造上の特徴を有する摩擦表面材のセグメントを
提供することであり、そのようなオイルの流れはディス
クの回転方向に依存する。
【００１０】本発明の更に他の目的は、係合されたクラ
ッチディスク及びクラッチプレートの動作中に、セグメ
ント間の隙間内で静圧を保つ能力及び流体の動的流れを
保つ能力を有する摩擦表面材のセグメントを製造するこ
とである。
【００１１】本発明の更に別の目的は、回転方向に依存
して摩擦表面材内へのオイルの流れ又はそこからのオイ
ルの排出を増大する摩擦表面材のセグメントを製造する
ことである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、湿式クラッチ
と共に使用する摩擦ディスクにおいて、反対に向く平坦
な環状の面を有する環状のコアプレートと、前記コアプ
レートの一つの面に固着されまた隔てられている複数の
摩擦セグメントと、を備え、前記摩擦セグメントが個別
の摩擦面を限定し、前記摩擦セグメントが摩擦材料の連
続するストリップから形成されまた非長方形であり、環
状の面に固着された摩擦セグメントが少なくとも一つの
隣接する縁と少なくとも一つの隣接しない縁とを有し、
環状の面に固着された摩擦セグメントの前記隣接する縁
が隣の摩擦セグメントの隣接する縁と共に隙間を限定
し、隣接しない縁が直線を限定するように構成されてい
る。
【００１３】上記摩擦ディスクにおいて、環状の面に固
着された摩擦セグメントの前記隣接する面が隣の摩擦セ
グメントの隣接する縁と相補を成してもよく、また、前
記摩擦セグメントが互いに平行な二つの隣接しない縁を
有してもよく、更に、前記摩擦セグメントが三角形であ
ってもよい。
【００１４】
【作用】湿式摩擦クラッチプレートが開示され、そこに
おいて、クラッチディスク用の摩擦表面材は、摩擦セグ
メントの製造がほとんどスクラップ無しであるようにセ
グメント化されかつ構成されている。摩擦表面材のセグ
メントは、セグメント間に作られたオイル溝すなわちオ
イルチャンネルを通して所望の潤滑及び冷却汲み上げ作
用を行うように、クラッチプレート上で方向決めされて
いる。摩擦表面材のセグメントの並置及び方向は摩擦デ
ィスク内へ又はその外へオイルを所望の方向に流し、ま
た、ディスクとプレートとの間で所望の量の静圧を生起
するのに使用され得る。自在のセグメントの大きさ、そ
の形状、間隔及び方向は、全て、流体の汲み上げ、静圧
及び達成されるべき摩擦ディスクの冷却量の程度を制御
するように動作する。
【００１５】本発明の摩擦セグメントの形状、間隔及び
方向を決定するのに重要な基準は、摩擦表面積対冷却流
量面積の分析（ａｎａｌｙｓｉｓ）を与えるアスペクト
比形状（ａｓｐｅｃｔ ｒａｔｉｏ ｓｈａｐｅ）であ
る。アスペクト比は摩擦セグメントの半径方向長さと環
状の幅とを比較する。例えば、もし長い半径方向長さ及
び短い幅を有する摩擦セグメントが製造されると、多く
のオイル溝があり、それによってクラッチを多く冷却で
きる。これは、今日の自動車に共通の高回転速度／小エ
ンジンに対する性能基準に会う必要があるクラッチ内で
の大きな熱の発生及び崩壊に対して許容する。性能の要
件がより厳しくなるので、クラッチは高回転速度で高い
トルクを与え、それによって高い温度で効率的に動作す
ることができなければならない。この性能の要求は摩擦
表面材として使用するためのより高価な、高性能の摩擦
材料を要求する。このように、材料のコストが増加する
ので、本発明は、今日のクラッチにおける材料のコスト
を最小にする努力において摩擦表面材のセグメントの設
計を提供し、その設計は冷却及び潤滑を保つように努め
ると同時に摩擦面の面積を最小にする。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１において、本発明の自在摩擦セグメン
ト１１２が接着されている摩擦ディスク１１０が示され
ている。同じ摩擦セグメント１１２が、焼結された金属
又は樹脂を含浸させた紙のような摩擦フェーシングすな
わち表面材の材料（図示せず）の連続するストリップか
ら作られる。摩擦表面材のセグメント１１２は、好まし
くは切断工程中に利用可能な摩擦表面材の材料のほとん
ど全てを利用するように抜き打ち（ｄｉｅ ｃｕｔ）さ
れる形状である。図１に示された実施例の摩擦表面材の
セグメント１１２は曲線で形成された半径方向の縁１１
４が設けられ、その半径方向縁は、所望の流体流れパタ
ーンをセグメント１１２間に配置された隙間１１６でつ
くるように形成されている。例えば、図１に示された摩
擦セグメントの方向決めにおいて、隙間１１６の湾曲し
た区域１１８は流体又はオイルの流れのイアンピーダン
スを与え、そのイアンピーダンスはオイルがディスク１
１０の回転によって生起される遠心力により隙間１１６
を通るとき克服されなければならいない。したがって、
曲線で形成された隙間１１６は、流体が隙間１１６を通
して流れるとき湾曲した区域１１８に静圧を生起する。
湾曲した区域１１８におけるこの圧力ヘッドはクラッチ
が解放するときクラッチプレートとクラッチディスクと
の分離を助け、またクラッチプレートとプレートディス
クとが解放されかつ分離されるとき寄生（ｐａｒａｓｔ
ｉｃ）抵抗を除去する。摩擦セグメント１１２は、例え
ばセグメントＡの縁１２０がセグメントＢの縁１２２の
わずかに半径方向外側に傾斜されるように、方向決めさ
れ、またセグメントＡのすぐ前のセグメントは、ディス
クが反時計回り方向に回転されたとき隙間区域１１６内
に流体を汲み上げるスコップ（ｓｃｏｏｐ）として縁１
２０が使用されるように方向決めされる。最後に、もし
ディスクが時計回り方向に回転されるなら、また、もし
セグメントＢの縁１２４がセグメントＡの縁のわずかに
半径方向内側に向けられるなら、縁１２４は隙間１１６
内に流体を汲み上げ、半径方向外側に空にする。
【００１７】図２において、図１に示された摩擦セグメ
ントの代わりの実施例が示されて、そこにおいて、セグ
メント２１２の湾曲は図１のセグメント１１２で示され
るものより誇張されている曲線で形成された半径方向縁
２１４を備えている。曲線で形成された半径方向縁２１
４は、湾曲した区域２１８を作るように形成され、その
湾曲した区域は第１の実施例に見られる湾曲した区域１
１８の誇張した複製である。隙間２１６の湾曲した区域
２１８で生起される圧力は、大きな湾曲のために大き
い。セグメント２１２は摩擦材料（図示せず）のストリ
ップから打ち抜きされ、スクラップをほとんど或いは全
く残さない。セグメント２１２は、適当な汲み上げ作用
を行ってセグメント２１２間に配置された隙間２１６を
通る流体を圧縮し、それによって隙間２１６の湾曲した
区域２１８内で圧力ヘッドを生起するように、ディスク
２１０上で方向決めされ、その圧力ヘッドは寄生抵抗を
除去しまたクラッチプレート２１０を分離させる。セグ
メント間の角度の付けられた向きの程度は要求される冷
却流体の流量及び要求される圧力の上昇量によって決定
される。図２に示される摩擦表面材のセグメントの実施
例は、セグメント２１２の方向決めによってオイルを半
径方向内側又は外側に汲み上げるのに容易に適用でき
る。例えば、もしディスクが時計回り方向に回転される
とまたもしセグメントＡの縁２２０がセグメントＢの縁
２２２より半径方向に越えて伸びると、オイルはディス
クの半径方向内側に汲み上げられ、したがって圧力ヘッ
ドの生起を助ける。しかしながら、もしディスクが時計
回り方向に回転されまたもしセグメントＡの縁２２６が
Ｂの縁２２４を越えて半径方向に伸びると、オイルはデ
ィスクの半径方向外側に汲み上げられ、したがって、流
体すなわちオイルを広くなる隙間２１６を通して急速に
空にしかつディスクをより敏速に冷却しかつ隙間２１６
に生起する圧力を低くする。
【００１８】図３において、本発明の第３の実施例が示
され、そこにおいて、摩擦セグメント３１２はほぼ平行
四辺形である。これらの摩擦セグメント３１２は摩擦材
料（図示せず）のストリップから打ち抜きされ、スクラ
ップをほとんど或いは全く残さない。セグメント３１２
は、特別に要求された流体の汲みを行う必要性及び静圧
を生起する必要性にしたがってディスク上で方向決めさ
れる。摩擦セグメント３１２は湾曲がないのでセグメン
ト３１２間の隙間３１６内での大きな圧力を生起しにく
い。しかしながら、セグメント３１２の方向決めは、も
し回転が反時計回り方向であるなら、急激に広がる隙間
３１６を通して隙間３１６から冷却オイルを敏速に空に
することができ、或いはもし回転が時計回り方向である
なら、流体を狭くなる隙間３１６内に押し込むことによ
って急激に狭くなる隙間３１６内で圧力を生起させるの
に利用され得る。このように、本発明の目的は摩擦表面
材のセグメント３１２を有することによって適えられ、
その摩擦セグメント３１２は相対的な向きすなわち方向
決め及びディスクの回転方向により、所望の目的に自在
に適用可能である。
【００１９】図４において、本発明の第４の実施例が示
され、そこにおいて、摩擦表面材のセグメント４１２は
半径方向線に沿って等しく円弧状になっていて、それら
の間で湾曲した隙間４１６を与えている。セグメント４
１２は摩擦材料（図示せず）のストリップから抜き打ち
され、スクラップをほとんど或いは全く残さない。セグ
メント４１２は、適当な汲み上げ作用を与えてセグメン
ト４１２の間に配置された隙間４１６を通る流体を圧縮
するように、ディスク４１０上で方向決めされる。セグ
メント４１２の方向により、オイルは半径方向内側又は
半径方向外側に汲み上げられる。例えば、もしディスク
が時計回り方向に回転されかつもしセグメントＡの縁４
２０がセグメントＢの縁４２２を越えて半径方向に伸び
るなら、オイルはディスクの半径方向内側に汲み上げら
れ、したがって隙間４１６のわずかに狭くなることで圧
力ヘッドを生起する助けになる。しかしながら、もしデ
ィスクが計回り方向に回転されかつもしセグメントＡの
縁４２６がセグメントＢの縁４２４を越えて半径方向に
伸びるなら、オイルはディスクの半径方向外側に汲み上
げられ、したがって流体を急速に空にしかつディスクを
より急速に冷却し、隙間４１６内の圧力の生起を低くす
る。
【００２０】図５において、本発明の目的を適えかつ摩
擦セグメント５１２間の隙間５１６内の圧力の生起によ
り適している摩擦ディスク５１０が示されている。図５
の摩擦セグメント５１２は図１及び図２の実施例と構造
が似ているが、半径方向長さに沿って隙間５１６の幅が
ほとんど又は全く広がらないかなり誇張された曲線で形
成された隙間５１６を備えている。流体の流れは隙間５
１６の湾曲した部分で緩やかであり、それによって圧力
を上昇させる。セグメント５１２の縁の形状及び隙間の
幅のがほぼ均一であるから、図１及び図２に示された実
施例によって達成された汲み上げ作用より汲み上げ作用
が低下する。したがって、図５に示された摩擦表面材の
セグメントの実施例は高い圧力を生起する可能性はある
が、冷却のため隙間５１６を通る流体の流量を多くする
可能性は少ない。
【００２１】図６において、最も広がった部分が隙間６
１６の中央にありかつ隙間６１６の内側及び外側の半径
方向縁の狭くなる特徴を有する摩擦表面材のセグメント
６１２の実施例が示されている。セグメント６１２は摩
擦材料（図示せず）のストリップから打ち抜きされ、ス
クラップをほとんど或いは全く残さない。これらのセグ
メント６１２は、好ましくは、比較的高い静圧を生起す
るためにまた隙間６１６を通してほとんど又は全く汲み
上げ及び冷却作用を行わないように、ディスク上で方向
決めされる。しかしながら、セグメント６１２は、もし
望むなら、時計回り方向の回転からいくらかの内側向き
の又は外側向きの汲み上げ作用を与えるように、方向決
めされ得る。
【００２２】図７において、摩擦セグメント７１２は、
隙間７１６の湾曲した区域７１８が図２の実施例のそれ
と反対に向いているのを除いて、図２に示されるものと
同じである。したがって、図２の実施例の汲み上げ作用
は反対にされかつディスクの反時計回り方向の回転に依
存する。しかしながら、隙間区域７１６内で圧力ヘッド
を生起する能力は図２の実施例のそれと同じである。
【００２３】図８において、二つの別個の粗い溝パター
ンを作るように方向決めされた三角形の摩擦セグメント
８１２を利用するスクラップ無しの摩擦セグメント８１
２が示されている。ディスク８１０が時計回り方向に回
転されると、冷却流体の流れは溝８１６を通して急速に
汲み上げられ、一方、圧力ヘッドの生起は、半径方向に
狭くなる溝８１８内へオイルが汲み上げられることによ
り、溝８１８内で同時に行われる。
【００２４】図９において、図３の実施例と形が似たス
クラップ無しの摩擦セグメント９１２が示されている。
しかしながら、セグメント９１２は図３の実施例より大
きな摩擦表面積をつくるアスペクト比を有している。よ
り多くの摩擦面積があるので、溝又は隙間９１６を通る
冷却流体の流れは少ない。
【００２５】図１０において、図３及び図９の実施例の
セグメントと同じアスペクト比を有するスクラップ無し
の摩擦セグメント１０１２が示されている。しかしなが
ら、平行四辺形でなくむしろ三角形を使用することは、
冷却流体が送られるより多くの隙間又は溝１０１６を与
える。
【００２６】本発明の実施例の上記の記述は、本発明の
目的を達成できる種々の利用可能な実施例の例示であ
る。示された実施例は本発明を限定するものではない。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、製造時に摩擦表面材の
スクラップをほとんど発生させることがなく、二次的操
作及び付随の機械加工を必要とせずに、所望の深さ及び
精密度の別個の冷却溝パターン形成できる。また、異な
る形式のクラッチの用途に自在に適用可能であり、セグ
メント間の隙間を通してオイルを流しまた流れを増加さ
せるようにできる。更に、係合されたクラッチディスク
及びクラッチプレートの動作中に、セグメント間の隙間
内で静圧を保つこと及び流体の動的流れを保つことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の摩擦表面材のセグメントを備えたクラ
ッチディスクの立面図である。
【図２】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の別の
実施例を有するクラッチディスクの部分立面図である。
【図３】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の第３
の実施例を有するクラッチディスクの部分立面図であ
る。
【図４】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の第４
の実施例を有するクラッチディスクの部分立面図であ
る。
【図５】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の第５
の実施例を有するクラッチディスクの部分立面図であ
る。
【図６】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の第６
の実施例を有するクラッチディスクの部分立面図であ
る。
【図７】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の第７
の実施例を有するクラッチディスクの部分立面図であ
る。
【図８】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の第８
の実施例を有するクラッチディスクの部分立面図であ
る。
【図９】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の第９
の実施例を有するクラッチディスクの部分立面図であ
る。
【図１０】本発明のセグメントにされた摩擦表面材の第
１０の実施例を有するクラッチディスクの部分立面図で
ある。
【符号の説明】
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０ 摩擦ディス
ク ６１０、７１０、８１０、９１０、１０１０ 摩擦ディ
スク １１２、２１２、３１２、４１２、５１２ 摩擦セグメ
ント ６１２、７１２、８１２、９１２、１０１２ 摩擦セグ
メント １１６、２１６、３１６、４１６、５１６ 隙間 ６１６、７１６、８１６、９１６、１０１６ 隙間

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 湿式クラッチと共に使用する摩擦ディス
    クにおいて、反対に向く平坦な環状の面を有する環状の
    コアプレートと、前記コアプレートの一つの面に固着さ
    れまた隔てられている複数の摩擦セグメントと、を備
    え、前記摩擦セグメントが個別の摩擦面を限定し、前記
    摩擦セグメントが摩擦材料の連続するストリップから形
    成されまた非長方形であり、環状の面に固着された摩擦
    セグメントが少なくとも一つの隣接する縁と少なくとも
    一つの隣接しない縁とを有し、環状の面に固着された摩
    擦セグメントの前記隣接する縁が隣の摩擦セグメントの
    隣接する縁と共に隙間を限定し、隣接しない縁が直線を
    限定する摩擦ディスク。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の摩擦ディスクにおい
    て、環状の面に固着された摩擦セグメントの前記隣接す
    る面が隣の摩擦セグメントの隣接する縁と相補を成す摩
    擦ディスク。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の摩擦ディスクにおい
    て、前記摩擦セグメントが互いに平行な二つの隣接しな
    い縁を有する摩擦ディスク。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の摩擦ディスクにおい
    て、前記摩擦セグメントが三角形である摩擦ディスク。
  5. 【請求項５】 請求項２に記載の摩擦ディスクにおい
    て、前記摩擦セグメントが相補の隣接する縁を相補の隣
    接する縁と並べて配置されたとき、長いストリップが形
    成される摩擦ディスク。
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