JPH06300477A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

Info

Publication number
JPH06300477A
JPH06300477A JP8455693A JP8455693A JPH06300477A JP H06300477 A JPH06300477 A JP H06300477A JP 8455693 A JP8455693 A JP 8455693A JP 8455693 A JP8455693 A JP 8455693A JP H06300477 A JPH06300477 A JP H06300477A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
header
heat transfer
tube
pipe
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8455693A
Other languages
English (en)
Inventor
Teruhiko Taira
輝彦 平
Koichi Nakayama
浩一 中山
Hiroaki Kase
広明 加瀬
Naoyuki Kogashiwa
尚行 小柏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Refrigeration Co filed Critical Matsushita Refrigeration Co
Priority to JP8455693A priority Critical patent/JPH06300477A/ja
Publication of JPH06300477A publication Critical patent/JPH06300477A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
    • F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はヘッダー管と多穴管を用いた熱交換
器に関するもので、分流を均等化し、熱交換器が蒸発器
や凝縮器として用いられる場合に、熱交換器の性能を十
分に発揮させるものである。 【構成】 ヘッダー管１２ａの軸方向に複数流路を有す
る伝熱管１３が所定間隔をおいて配設され、ヘッダー管
１２ａの内部は列仕切板１７で２つのヘッダー室１９
ａ、１９ｂに分けられ、伝熱管１３のヘッダー管１２ａ
に対向した他端には、伝熱管１３の流路を覆い被す中空
状のキャップを設けた熱交換器１１。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍機器や空調機器等に
用いられるヘッダー管を有した熱交換器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍、空調機器における蒸発器は
小型化の要請から、伝熱管は小径化され、管内抵抗を低
減する為に流路数を増している。蒸発器の能力を最大限
に発揮する為に、複数流路を構成するとともに、内部流
体を複数流路に均等に分流する必要がある。
【０００３】以下、特開平４−７３５９９に示される従
来の熱交換器を図８から図９を用いて説明する。
【０００４】図８は熱交換器の斜視図である。図８にお
いて、１は熱交換器、２ａは出入口ヘッダー管、２ｂは
中間ヘッダー管、３は出入口ヘッダー管２ａと中間ヘッ
ダー管２ｂは所定間隔をおいて複数段に連結された複数
の流路を有する伝熱管、４は伝熱管３間に配設されたフ
ィン、５は出入口ヘッダー管２ａに接続された入口管、
６は出入口管２ａに接続された出口管、７は出入口ヘッ
ダー管２ａを仕切る列仕切板である。
【０００５】図９は列仕切板７と伝熱管３と出入口ヘッ
ダー管２ａとの接続部を示す断面図である。図９におい
て、伝熱管３は複数の流路８ａ、８ｂを有しており、列
仕切板７はこの複数の流路８ａ、８ｂに２分割しなが
ら、出入口ヘッダー管２ａの内面に接合している。
【０００６】図８、図９において、列仕切板７は外部流
体である空気Ａの流れ方向に対向して上下に延びてお
り、出入口ヘッダー管２ａの風上側と風下側に風上側ヘ
ッダー室９ａと風下側ヘッダー室９ｂを形成している。
この風上側ヘッダー室９ａに入口管５、風下側ヘッダー
室９ｂに出口管６が接続されている。
【０００７】以上のように構成された熱交換器１が蒸発
器として用いられる場合の作用について図８、図９を用
いて説明する。Ｂは内部流体の冷媒で、入口管５から流
入した冷媒Ｂは風上側ヘッダー室９ａで各伝熱管３の風
上側の流路８ａに気液二相状態で分流し、伝熱管３でフ
ィン４を介しながら外部流体の空気Ａと熱交換を行い、
蒸発しながら中間ヘッダー管２ｂに流入し、合流する。
中間ヘッダー管２ｂで再度各伝熱管３の風下側の流路８
ｂに分流した気液二相状態の冷媒Ｂは再び蒸発しながら
風下側ヘッダー室９ｂに流入し、出口管６から流出す
る。
【０００８】また、熱交換器１が凝縮器として用いられ
る場合の作用について図８、図９を用いて説明する。一
般的に冷暖房空調機等では熱交換器１が蒸発器として用
いられる場合と、凝縮器として用いられる場合があり、
この場合、冷媒Ｂの流れ方向は逆になる（図中の冷媒Ｂ
の矢印方向は逆）。出口管６から流入した冷媒Ｂは一般
的に過熱蒸気であり、風下側ヘッダー室９ｂで、単相で
ある為にほぼ均等に伝熱管３の風下側の流路９ｂに分流
し、伝熱管３で凝縮しながら中間ヘッダー管２ｂに流入
する。中間ヘッダー管２ｂで気液二相状態の冷媒Ｂは再
び伝熱管３の風上側の流路９ａに分流し、凝縮しながら
風上側ヘッダー室９ａに流入し、入口管５から流出す
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、熱交換器１が蒸発器として用いられる場合
は、ヘッダー室９ａでの伝熱管３への分流は冷媒Ｂが気
液二相状態であるために、不均一になりやすい。さら
に、中間ヘッダー管２ｂで合流、分流を繰り返す為に重
力の影響がさらに加えられ、より不均一なる。従って、
熱交換器１は蒸発器として十分にその性能を発揮できな
いという課題を有していた。
【００１０】また、上部に向かうに従って、冷媒Ｂの液
相は順次伝熱管に流出していく為に減少する。従って入
口管５から離れるに従って液相の割合は減り、上部の伝
熱管３には液相の冷媒Ｂはほとんど分流されず、上部の
伝熱管３では蒸発はほとんど行われなくなる。
【００１１】また、熱交換器１が凝縮器として用いられ
る場合は、ヘッダー室９ｂでの分流は冷媒Ｂが単相であ
るために各伝熱管３への分流は均等であるが、中間ヘッ
ダー管２ｂで気液二相状態で合流、分流を行う為に重力
の影響を受け、各伝熱管３への分流は不均一になる。従
って、熱交換器１は凝縮器として十分にその性能を発揮
できないという課題を有していた。
【００１２】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、冷媒を均等に分流することで、熱交換器の性能を十
分に発揮できる熱交換器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明の熱交換器は、ヘッダー管と、前記ヘッ
ダー管に端部が接続され、前記ヘッダー管の軸方向に所
定間隔をおいて配設された複数流路を有する複数の伝熱
管とを備え、前記ヘッダー管の内部は前記伝熱管の端面
と接合する列仕切板で、外部流体の流れ方向に対向して
２以上のヘッダー室に分けられ、前記ヘッダー管に対向
した前記伝熱管の他端には外部流体の流れ方向に対して
前記伝熱管の前後の流路を連通する中空状のキャップを
設けたことを特徴とする。
【００１４】また、ヘッダー管と、前記ヘッダー管に端
部が接続され、前記ヘッダー管の軸方向に所定間隔をお
いて配設された複数流路を有する複数の伝熱管とを備
え、前記ヘッダー管の内部は前記伝熱管の端面と接合す
る列仕切板で、外部流体の流れ方向に対向して２以上の
ヘッダー室に分けられ、前記ヘッダー管に対向した前記
伝熱管の他端には前記各伝熱管の間に段仕切板を設けた
ことを特徴とする。
【００１５】また、ヘッダー管と、前記ヘッダー管に端
部が接続され、前記ヘッダー管の軸方向に所定間隔をお
いて配設された複数流路を有する複数の伝熱管とを備
え、前記ヘッダー管の内部は前記伝熱管の端面と接合す
る列仕切板で、外部流体の流れ方向に対向して２以上の
ヘッダー室に分けられ、前記ヘッダー室のうち少なくと
も１つは内部流体の流れ方向に断面積を小さくしたこと
を特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明の熱交換器は入口側のヘッダー室で各伝
熱管に分流した気液二相状態の内部流体は途中で合流す
ることなく出口側のヘッダー室に至る為に、重力の影響
が軽減され、各伝熱管で比較的均等に熱交換が行われる
ために、熱交換器の性能が十分に発揮できる。
【００１７】また、本発明の熱交換器はヘッダー室が内
部流体の流れ方向に断面積を小さくすることで、気液二
相流体の内部流体は各部の液相割合を一定に保ち、各伝
熱管に均等に分流される為に比較的均等に熱交換が行わ
れる為に、熱交換器の性能が十分発揮できるとともに、
列仕切板を用いて容易にヘッダー室の断面積を変化させ
られる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を用いて説明す
る。
【００１９】図１は本発明の一実施例の熱交換器の斜視
図である。図１において、１１は熱交換器、１２ａはヘ
ッダー管、１３はヘッダー管１２ａに所定間隔をおいて
複数段に連結された複数の流路を有する伝熱管、１４は
伝熱管１３間に配設されたフィン、１５はヘッダー１２
ａに接続された入口管、１６はヘッダー管１２ａに接続
された出口管、１７はヘッダー管１２ａを軸方向に仕切
る列仕切板であり、ヘッダー管１２ａの内部をヘッダー
室１９ａ、１９ｂに伝熱管１３のヘッダー管１２ａに対
向した端部には中空状のキャップ１２ｂが接続されてい
る。
【００２０】図２は中空状キャップ１２ｂと伝熱管１３
との接続部の拡大図である。図２において、伝熱管１３
は複数の流路１８ａ、１８ｂを有しており、キャップ１
２ｂは流路１８ａ、１８ｂを覆い被せて、伝熱管１３に
接合している。
【００２１】以上のように構成された熱交換器１１が蒸
発器として用いられる場合の作用について図１、図２を
用いて説明する。Ｂは内部流体の冷媒で、入口管１５か
ら流入した冷媒Ｂは風上側ヘッダー室１９ａで各伝熱管
１３の風上側の流路１８ａに気液二相状態で分流し、伝
熱管１３でフィン１４を介しながら外部流体の空気Ａと
熱交換を行い、蒸発し、キャップ１２ｂに流入する。そ
の後、冷媒Ｂは風下側の流路１８ｂに流入し、再び伝熱
管１３で蒸発し、風下側ヘッダー室１９ｂに流入し、出
口管１６から流出する。この時、キャップ１２ｂでは他
の伝熱管１３に接合されたキャップ１２ｂ内の冷媒Ｂと
合流することがない為に、重力の影響等により冷媒Ｂが
各伝熱管１３に不均等に分流されることがない。
【００２２】また、熱交換器１１が凝縮器として用いら
れる場合の作用について図１、２を用いて説明する。前
述したように熱交換器１１が蒸発器として用いられる場
合とは、冷媒Ｂの流れ方向は逆になる（図中冷媒Ｂの矢
印方向は逆）。
【００２３】従って、出口管１６から流入した冷媒Ｂは
一般的に過熱蒸気であり、ヘッダー室１９ｂで、単相で
ある為に均等に伝熱管１３の風下側の流路１８ｂに分流
し、伝熱管１３で凝縮しながらキャップ１２ｂに流入す
る。キャップ１２ｂで気液二相状態の冷媒Ｂは再び伝熱
管１３の風上側流路１８ａに流入し、凝縮しながらヘッ
ダー室１９ａに流入し、入口管１５から流出する。
【００２４】この時、キャップ１２ｂでは他の伝熱管１
３に接合されたキャップ１２ｂ内の冷媒と合流すること
がない為に、重力の影響等により冷媒Ｂが各伝熱管１３
に不均等に分流されることがなく、ヘッダー室１９ｂで
均等に分流されたままである。
【００２５】以上のように本実施例によれば、ヘッダー
管１２ａと、ヘッダー管１２ａに端部が接続され、ヘッ
ダー管１２ａの軸方向に所定間隔をおいて配設された複
数流路１８ａ、１８ｂを有する複数の伝熱管１３とを備
え、ヘッダー管１２ａの内部は伝熱管１３の端面と接合
する列仕切板１７で、外部流体Ａの流れ方向に対向して
２つのヘッダー室１９ａ、１９ｂに分けられ、ヘッダー
管１２ａに対向した伝熱管１３の他端には外部流体Ａの
流れ方向に対して伝熱管１３の流路１８ａ、１８ｂを連
通する中空状のキャップ１２ｂを設けたことで、熱交換
器１１が蒸発器として用いられる場合も、凝縮器として
用いられる場合も、冷媒Ｂは各伝熱管１３に均等に分流
でき、熱交換器１１の性能を十分に発揮できる。
【００２６】また、中空状のキャップ１２ｂはプレス加
工等で容易に製作でき、コストが高くなることがない。
【００２７】以下本発明の他の実施例の熱交換器につい
て、図面を参照しながら説明する。図３は本発明の一実
施例の熱交換器の斜視図である。図３において、２１は
熱交換器、２２ａはヘッダー管、２３はヘッダー管２２
ａに所定間隔をおいて複数段に連結された複数の流路を
有する伝熱管、２４は伝熱管２３間に配設されたフィ
ン、２５はヘッダー管２２ａに接続された入口管、２６
はヘッダー管２２ａに接続された出口管、２７はヘッダ
ー管２２ａを軸方向に仕切る列仕切板であり、ヘッダー
管２２ａの内部をヘッダー室２９ａ、２９ｂに分けてい
る。伝熱管２３のヘッダー管２２ａに対向した端部には
中間ヘッダー管２２ｂが接続されている。
【００２８】図４は中間ヘッダー管２２ｂと伝熱管２３
との接続部の拡大図である。図４において、伝熱管２３
は複数の流路２８ａ、２８ｂを有しており、中間ヘッダ
ー管２２ｂの内部には各伝熱管２３の間に段仕切板３０
を有し、各伝熱管２３毎にヘッダー室３０ａを構成して
いる。
【００２９】以上のように構成された熱交換器２１が蒸
発器として用いられる場合の作用について図５、６を用
いて説明する。Ｂは内部流体の冷媒で、入口管２５から
流入した冷媒Ｂは風上側ヘッダー室２９ａで各伝熱管２
３の風上側の流路２８ａに気液二相状態で分流し、伝熱
管２３でフィン２４を介しながら外部流体の空気Ａと熱
交換を行い、蒸発し、中間ヘッダー管２２ｂにに流入す
る。
【００３０】中間ヘッダー管２２ｂ内では、各伝熱管２
３の流路２８ａから流出した冷媒Ｂはそれぞれ同じ伝熱
管２３の風上側流路２８ｂにに流入し、再び伝熱管２３
で蒸発し、風下側ヘッダー室２９ｂに流入し、出口管２
６から流出する。この時、中間ヘッダー管２２ｂでは他
の伝熱管２３が接合されたヘッダー室３０ａ内の冷媒Ｂ
と合流することがない為に、重力の影響等により冷媒Ｂ
が各伝熱管２３に不均等に分流されることがない。
【００３１】また、熱交換器２１が凝縮器として用いら
れる場合の作用について図４、図５を用いて説明する。
前述したように熱交換器２１が蒸発器として用いられる
場合とは、冷媒Ｂの流れ方向は逆になる（図中矢印の方
向は逆）。
【００３２】従って、出口管２６から流入した冷媒Ｂは
一般的に過熱蒸気であり、風下側ヘッダー室２９ｂで、
単相である為にほぼ均等に伝熱管２３の風下側の流路２
８ｂに分流し、伝熱管２３で凝縮しながら中間ヘッダー
管２２ｂ内のヘッダー室３０ａに流入する。
【００３３】ヘッダー室３０ａでは気液二相状態の冷媒
Ｂは再び伝熱管２３の風上側に流入し、凝縮しながら風
上側ヘッダー室２９ａに流入し、入口管２５から流出す
る。この時、ヘッダー室３０ｂでは他の伝熱管２３が接
合されたヘッダー室３０ｂ内の冷媒Ｂと合流することが
ない為に、重力の影響等により冷媒Ｂが各伝熱管２３に
不均等に分流されることがない。
【００３４】以上のように本実施例によれば、ヘッダー
管２２ａと、ヘッダー管２２ａに端部が接続され、ヘッ
ダー管２２ａの軸方向に所定間隔をおいて配設された複
数流路２８ａ、２８ｂを有する複数の伝熱管２３とを備
え、ヘッダー管２２ａの内部は伝熱管２３の端面と接合
する列仕切板２７で、外部流体Ａの流れ方向に対向して
２つのヘッダー室２９ａ、２９ｂに分けられ、前記ヘッ
ダー管２２ａに対向した伝熱管２３の他端には各伝熱管
２３の間に段仕切板２２ａを設けたことで、熱交換器２
１が蒸発器として用いられる場合も、凝縮器として用い
られる場合も、冷媒Ｂは各伝熱管２３に均等に分流で
き、熱交換器２１の性能を十分に発揮できる。また、ヘ
ッダー管２２ａ、２２ｂを熱交換器２１の両側に有して
いることから、熱交換器２１の保持にヘッダー管を利用
する等の利便性を損なうことがない。
【００３５】以下本発明の他の実施例の熱交換器につい
て、図面を参照しながら説明する。図５は本発明の一実
施例の熱交換器の斜視図である。図５において、３１は
熱交換器、３２ａはヘッダー管、３３はヘッダー管３２
ａに所定間隔をおいて複数段に連結された複数の流路を
有する伝熱管、３４は伝熱管３３間に配設されたフィ
ン、３５はヘッダー管３２ａに接続された入口管、３６
はヘッダー管３２ａに接続された出口管、３７はヘッダ
ー管３２ａを軸方向に仕切る列仕切板である。伝熱管２
３のヘッダー管２２ａに対向した端部には中間ヘッダー
３２ｂが接続されている。
【００３６】図６はヘッダー管３２ａの拡大図である。
図６において、ヘッダー管３２ａは列仕切板３７によっ
て外部流体の流れ方向に対抗してヘッダー室３９ａ、３
９ｂに分けられている。風上側のヘッダー室３９ａの下
端には入口管３５が接続され、風下側のヘッダー室３９
ｂの上端には出口管３６が接続されている。列仕切板３
７は入口管から離れ、上部に向かうに従って風上方向に
傾斜し、風上側のヘッダー室３９ａの断面積は上部に向
かうに従って小さくなっている。
【００３７】以上のように構成された熱交換器３１が蒸
発器として用いられる場合の作用について図５、６を用
いて説明する。Ｂは内部流体の冷媒で、入口管３５から
流入した冷媒Ｂは風上側ヘッダー室３９ａで各伝熱管３
３の風上側の流路３８ａに気液二相状態で分流しする。
【００３８】この時、上部に向かうに従って、冷媒Ｂの
液相は順次伝熱管に流出していく為に減少すが、ヘッダ
ー室３９ａの断面積も減少しているために、冷媒Ｂの液
相割合はほぼ一定に保たれ、最上部まで、均等に流れ
る。これによって全ての伝熱管３３に均等に分流された
冷媒Ｂは熱交換器３１の性能を十分に発揮しながら、空
気Ａと熱交換をおこない、蒸発することができる。
【００３９】以上のように本実施例によれば、ヘッダー
管３２ａと、ヘッダー管３２ａに端部が接続され、ヘッ
ダー管３２ａの軸方向に所定間隔をおいて配設された複
数流路３８ａ、３８ｂを有する複数の伝熱管３３とを備
え、ヘッダー管３２ａの内部は伝熱管３３の端面と接合
する列仕切板３７で、空気Ａの流れ方向に対向して２以
上のヘッダー室に分けられ、入口管３５が接続された風
上側のヘッダー室３９ａは冷媒Ｂの流れ方向に断面積を
小さくなるように列仕切板３７を傾斜させて配説したこ
とにより、熱交換器３１が蒸発器として用いられる場合
には、冷媒Ｂは各伝熱管３３に均等に分流でき、熱交換
器３１の性能を十分に発揮できる。
【００４０】また、列仕切板を用いることで、容易にヘ
ッダー室の断面積を変化でき、部品点数、組立工数を変
えることがない為に、コストを高くすることがない。
【００４１】尚、本実施例では列仕切板３７を傾斜させ
ることでヘッダー室３９ａの断面積を変化させたが、図
７し示すように、列仕切板３７ａの厚みを冷媒Ｂの流れ
方向に厚くし、ヘッダー室３９ａの断面積を冷媒Ｂの流
れ方向に小さくしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明の熱交換器は、ヘッ
ダー管と、前記ヘッダー管に端部が接続され、前記ヘッ
ダー管の軸方向に所定間隔をおいて配設された複数流路
を有する複数の伝熱管とを備え、前記ヘッダー管の内部
は前記伝熱管の端面と接合する列仕切板で、外部流体の
流れ方向に対向して２以上のヘッダー室に分けられ、前
記ヘッダー管に対向した前記伝熱管の他端には外部流体
の流れ方向に対して前記伝熱管の前後を連通する中空状
のキャップを設けたことで、内部流体を途中で合流させ
ることがないために重力の影響を受けず、各伝熱管に均
等に内部流体を分流し、熱交換器の性能を十分に発揮で
きるとともに、キャップを容易に製作でき、コストを高
くすることがない。
【００４３】また、本発明の熱交換器は、ヘッダー管
と、前記ヘッダー管に端部が接続され、前記ヘッダー管
の軸方向に所定間隔をおいて配設された複数流路を有す
る複数の伝熱管とを備え、前記ヘッダー管の内部は前記
伝熱管の端面と接合する列仕切板で、外部流体の流れ方
向に対向して２以上のヘッダー室に分けられ、前記ヘッ
ダー管に対向した前記伝熱管の他端には前記各伝熱管の
間に段仕切板を設けたことで、内部流体を途中で合流さ
せることがない為に、重力の影響を受けず、各伝熱管に
均等に内部流体を分流し、熱交換器の性能を十分に発揮
できるとともに、ヘッダー管を両側に有したことで、熱
交換器の保持にヘッダー管を利用する等の利便性を損な
うことがない。
【００４４】また、本発明の熱交換器は、ヘッダー管
と、前記ヘッダー管に端部が接続され、前記ヘッダー管
の軸方向に所定間隔をおいて配設された複数流路を有す
る複数の伝熱管とを備え、前記ヘッダー管の内部は前記
伝熱管の端面と接合する列仕切板で、外部流体の流れ方
向に対向して２以上のヘッダー室に分けられ、前記ヘッ
ダー室のうち少なくとも１つは内部流体の流れ方向に断
面積を小さくしたことで、ヘッダー室から伝熱管に内部
流体を均等に分流でき、熱交換器の性能を十分に発揮で
きるとともに、部品点数、組立工数を変えることがない
ので、コストを高くすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の熱交換器の斜視図
【図２】図１の熱交換器のキャップ部の分解拡大図
【図３】本発明の他の実施例の熱交換器の斜視図
【図４】図３の熱交換器の中間ヘッダー管の分解拡大図
【図５】本発明の他の実施例の熱交換器の斜視図
【図６】図５の熱交換器の出入口ヘッダー管の一部切欠
拡大断面図
【図７】図５の熱交換器の出入口ヘッダー管の切欠拡大
断面図
【図８】従来の熱交換器の斜視図
【図９】図８の熱交換器の中間ヘッダー管の断面図
【符号の説明】
１１ 熱交換器 １２ａ ヘッダー管 １２ｂ キャップ １３ 伝熱管 １７ 列仕切板 １８ａ、１８ｂ 流路 １９ａ、１９ｂ ヘッダー室 ２１ 熱交換器 ２２ａ 出入口ヘッダー管 ２２ｂ 中間ヘッダー管 ２３ 伝熱管 ２７ 列仕切板 ２８ａ、２８ｂ 流路 ２９ａ、２９ｂ ヘッダー室 ３０ 段仕切板 ３１ 熱交換器 ３２ａ 出入口ヘッダー管 ３３ 伝熱管 ３７ 列仕切板 ３８ａ、３８ｂ 流路 ３９ａ、３９ｂ ヘッダー室 ３７ａ 列仕切板
フロントページの続き (72)発明者 小柏 尚行 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヘッダー管と、前記ヘッダー管に端部が
    接続され、前記ヘッダー管の軸方向に所定間隔をおいて
    配設された複数流路を有する複数の伝熱管とを備え、前
    記ヘッダー管の内部は前記伝熱管の端面と接合する列仕
    切板で、外部流体の流れ方向に対向して２以上のヘッダ
    ー室に分けられ、前記ヘッダー管に対向した前記伝熱管
    の他端には外部流体の流れ方向に対して前記伝熱管の前
    後の流路を連通する中空状のキャップを設けたことを特
    徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 ヘッダー管と、前記ヘッダー管に端部が
    接続され、前記ヘッダー管の軸方向に所定間隔をおいて
    配設された複数流路を有する複数の伝熱管とを備え、前
    記ヘッダー管の内部は前記伝熱管の端面と接合する列仕
    切板で、外部流体の流れ方向に対向して２以上のヘッダ
    ー室に分けられ、前記ヘッダー管に対向した前記伝熱管
    の他端には前記各伝熱管の間に段仕切板を設けたことを
    特徴とする熱交換器。
  3. 【請求項３】 ヘッダー管と、前記ヘッダー管に端部が
    接続され、前記ヘッダー管の軸方向に所定間隔をおいて
    配設された複数流路を有する複数の伝熱管とを備え、前
    記ヘッダー管の内部は前記伝熱管の端面と接合する列仕
    切板で、外部流体の流れ方向に対向して２以上のヘッダ
    ー室に分けられ、前記ヘッダー室のうち少なくとも１つ
    は内部流体の流れ方向に断面積を小さくしたことを特徴
    とする熱交換器。
JP8455693A 1993-04-12 1993-04-12 熱交換器 Pending JPH06300477A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8455693A JPH06300477A (ja) 1993-04-12 1993-04-12 熱交換器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8455693A JPH06300477A (ja) 1993-04-12 1993-04-12 熱交換器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06300477A true JPH06300477A (ja) 1994-10-28

Family

ID=13833925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8455693A Pending JPH06300477A (ja) 1993-04-12 1993-04-12 熱交換器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06300477A (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006349275A (ja) * 2005-06-16 2006-12-28 Japan Climate Systems Corp 熱交換器
JP2008057909A (ja) * 2006-09-01 2008-03-13 T Rad Co Ltd 熱交換器
JP2013002688A (ja) * 2011-06-14 2013-01-07 Sharp Corp パラレルフロー型熱交換器及びそれを搭載した空気調和機
JP2013178052A (ja) * 2012-02-29 2013-09-09 Daikin Industries Ltd 熱交換器
CN104334997A (zh) * 2012-04-26 2015-02-04 三菱电机株式会社 热交换器以及具备该热交换器的冷冻循环装置
JP2015200497A (ja) * 2012-04-26 2015-11-12 三菱電機株式会社 熱交換器、この熱交換器を備えた冷凍サイクル装置及び空気調和機
CN106352606A (zh) * 2015-07-02 2017-01-25 施耐德电气It公司 具有带有逆流回路的微通道盘管的冷却系统和方法
WO2018116929A1 (ja) * 2016-12-20 2018-06-28 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 熱交換器及び空気調和機
JP2023515380A (ja) * 2020-02-19 2023-04-13 ハンオン システムズ 熱応力を分散するための流量配分タンク構造を有する熱交換器

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006349275A (ja) * 2005-06-16 2006-12-28 Japan Climate Systems Corp 熱交換器
JP2008057909A (ja) * 2006-09-01 2008-03-13 T Rad Co Ltd 熱交換器
JP2013002688A (ja) * 2011-06-14 2013-01-07 Sharp Corp パラレルフロー型熱交換器及びそれを搭載した空気調和機
JP2013178052A (ja) * 2012-02-29 2013-09-09 Daikin Industries Ltd 熱交換器
CN104334997A (zh) * 2012-04-26 2015-02-04 三菱电机株式会社 热交换器以及具备该热交换器的冷冻循环装置
JP2015200497A (ja) * 2012-04-26 2015-11-12 三菱電機株式会社 熱交換器、この熱交換器を備えた冷凍サイクル装置及び空気調和機
US9689619B2 (en) 2012-04-26 2017-06-27 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger, refrigeration cycle apparatus including heat exchanger and air-conditioning apparatus
CN108489153A (zh) * 2012-04-26 2018-09-04 三菱电机株式会社 热交换器、具备该热交换器的冷冻循环装置及空气调节机
CN106352606A (zh) * 2015-07-02 2017-01-25 施耐德电气It公司 具有带有逆流回路的微通道盘管的冷却系统和方法
WO2018116929A1 (ja) * 2016-12-20 2018-06-28 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 熱交換器及び空気調和機
EP3473963A4 (en) * 2016-12-20 2019-07-03 Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. HEAT EXCHANGERS AND AIR CONDITIONING
JP2023515380A (ja) * 2020-02-19 2023-04-13 ハンオン システムズ 熱応力を分散するための流量配分タンク構造を有する熱交換器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0501736B1 (en) Evaporator
JP4528835B2 (ja) ヘッダ内で流体を多段階膨張させる熱交換器
US8235101B2 (en) Parallel flow heat exchanger for heat pump applications
JP3945208B2 (ja) 熱交換用チューブ及び熱交換器
AU2005326711B2 (en) Parallel flow heat exchangers incorporating porous inserts
AU2002238890B2 (en) Layered heat exchanger, layered evaporator for motor vehicle air conditioners and refrigeration system
US20060054310A1 (en) Evaporator using micro-channel tubes
US20060054312A1 (en) Evaporator using micro-channel tubes
US20100071392A1 (en) Parallel flow evaporator with shaped manifolds
JP2008528943A (ja) ヘッダ内で流体を膨張させる熱交換器
JP4358981B2 (ja) 空調用凝縮器
US20170074591A1 (en) Micro channel type heat exchanger
JPH0886591A (ja) 熱交換器、および冷媒蒸発器
JPH06300477A (ja) 熱交換器
KR101837046B1 (ko) 열교환기
KR101822898B1 (ko) 하이브리드모듈 및 이를 이용한 공기조화기
JPH06194001A (ja) 冷媒蒸発器
KR20170029317A (ko) 마이크로 채널 타입 열교환기
JP2002228299A (ja) 複合型熱交換器
JP2644900B2 (ja) 熱交換器
JP2574488B2 (ja) 熱交換器
JP2569248Y2 (ja) タンク別体型の積層型熱交換器
JPS6017646Y2 (ja) 蒸発器
JP3133897B2 (ja) 熱交換器
JP3454518B2 (ja) 熱交換器