JPH06302446A - フェライトコアの製造方法 - Google Patents
フェライトコアの製造方法Info
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- JPH06302446A JPH06302446A JP5113610A JP11361093A JPH06302446A JP H06302446 A JPH06302446 A JP H06302446A JP 5113610 A JP5113610 A JP 5113610A JP 11361093 A JP11361093 A JP 11361093A JP H06302446 A JPH06302446 A JP H06302446A
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- JP
- Japan
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- ferrite core
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- ferrite
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特性劣化が無く、特性バラツキの小さいバリ
取り方法を提供する。 【構成】 フェライトコアの成形体を、該成形体と同様
の成分からなる焼成顆粒をメディアとしてバレル加工
し、前記成形体のバリ取りを行った後、該成形体を焼成
する。
取り方法を提供する。 【構成】 フェライトコアの成形体を、該成形体と同様
の成分からなる焼成顆粒をメディアとしてバレル加工
し、前記成形体のバリ取りを行った後、該成形体を焼成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェライトコアの製造
方法に関し、特にバリ取り方法に関するものである。
方法に関し、特にバリ取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、リング形状のフェライトコアに
線材を巻き付けて、コイル又はトランス等を形成する場
合がある。このリング形状のフェライトコアに線材を巻
き付ける際、そのコアにバリがあると、線材の絶縁被膜
が剥れ、電流ショートを生じる危険性がある。特に、Ｍ
ｎ―Ｚｎ系フェライトは、Ｎｉ―Ｚｎ系フェライトに比
較し固有抵抗が小さいため、その危険性が高い。従っ
て、フェライトコアのバリ取りが必要となる。従来のバ
リ取り方法は、フェライトコアを焼成した後、アルミナ
を主成分とする研摩石（メディア）を用いたバレル加工
によるものであった。
線材を巻き付けて、コイル又はトランス等を形成する場
合がある。このリング形状のフェライトコアに線材を巻
き付ける際、そのコアにバリがあると、線材の絶縁被膜
が剥れ、電流ショートを生じる危険性がある。特に、Ｍ
ｎ―Ｚｎ系フェライトは、Ｎｉ―Ｚｎ系フェライトに比
較し固有抵抗が小さいため、その危険性が高い。従っ
て、フェライトコアのバリ取りが必要となる。従来のバ
リ取り方法は、フェライトコアを焼成した後、アルミナ
を主成分とする研摩石（メディア）を用いたバレル加工
によるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のバリ取り方法に
よれば、バレル加工によりバリを取り除くことはできる
ものの、同時にコアに加工応力による加工歪が生じ、初
透磁率といった本来の磁気特性が劣化するという欠点を
有していた。このため、バレル加工後にエッチング処理
が必要となり、工数大によりコスト高となっていた。ま
た、成形体時にバリ取りを行う方法もある。例えば手作
業によるもの、サンドブラスト加工、バレル加工等があ
る。しかし、これらは小型の製品等では特に導入が困難
であった。更に、バレル加工では、メディア微粉が成形
体に付着することに起因する焼成時の反応が特性劣化を
もたらすという欠点もあった。本発明は、上記の事を鑑
みて、有効なバリ取り方法を有するフェライトコアの製
造方法を提供することを目的とする。
よれば、バレル加工によりバリを取り除くことはできる
ものの、同時にコアに加工応力による加工歪が生じ、初
透磁率といった本来の磁気特性が劣化するという欠点を
有していた。このため、バレル加工後にエッチング処理
が必要となり、工数大によりコスト高となっていた。ま
た、成形体時にバリ取りを行う方法もある。例えば手作
業によるもの、サンドブラスト加工、バレル加工等があ
る。しかし、これらは小型の製品等では特に導入が困難
であった。更に、バレル加工では、メディア微粉が成形
体に付着することに起因する焼成時の反応が特性劣化を
もたらすという欠点もあった。本発明は、上記の事を鑑
みて、有効なバリ取り方法を有するフェライトコアの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェライトコ
アの成形体を、該成形体と同様の成分からなる焼成顆粒
をメディアとしてバレル加工し、前記成形体のバリ取り
を行った後、該成形体を焼成するものである。
アの成形体を、該成形体と同様の成分からなる焼成顆粒
をメディアとしてバレル加工し、前記成形体のバリ取り
を行った後、該成形体を焼成するものである。
【０００５】
【実施例】Ｍｎ―Ｚｎ系フェライトからなるリング状フ
ェライトコアを成形し、この成形体と同一成分の焼成顆
粒をメディアとして、その成形体のバレル加工を行い、
バリ取り処理を施して、その後焼成して外径３．５ｍ
ｍ、内径１．５ｍｍ、高さ１．５ｍｍのリング状フェラ
イトコアを得た。このリング状フェライトコアの初透磁
率を表１に示す。
ェライトコアを成形し、この成形体と同一成分の焼成顆
粒をメディアとして、その成形体のバレル加工を行い、
バリ取り処理を施して、その後焼成して外径３．５ｍ
ｍ、内径１．５ｍｍ、高さ１．５ｍｍのリング状フェラ
イトコアを得た。このリング状フェライトコアの初透磁
率を表１に示す。
【０００６】
【表１】
【０００７】この表１は、各１００個のデータであり、
比較例１は焼成後バレル加工（メディアはアルミナボー
ル、直径２ｍｍ）したものであり、比較例２は成形体を
バレル加工（メディアはアルミナ顆粒、平均粒径３００
μｍ）したものである。この表１により明らかなよう
に、本発明によれば、バラツキが小さく、高透磁率のフ
ェライトコアを得ることができた。また、本実施例に用
いた焼成顆粒は、平均粒径２００μｍであった。このバ
レル加工のメディア用の焼成顆粒の粒径としては、５０
μｍ〜５００μｍであることが好ましい。本発明は、上
記のように、高透磁率材の小物コアにおいて、特に有効
ではあるが、その他のフェライト、例えば、Ｎｉ―Ｚｎ
系フェライトであっても有効な方法である。また、リン
グ形状に限られるものでもない。
比較例１は焼成後バレル加工（メディアはアルミナボー
ル、直径２ｍｍ）したものであり、比較例２は成形体を
バレル加工（メディアはアルミナ顆粒、平均粒径３００
μｍ）したものである。この表１により明らかなよう
に、本発明によれば、バラツキが小さく、高透磁率のフ
ェライトコアを得ることができた。また、本実施例に用
いた焼成顆粒は、平均粒径２００μｍであった。このバ
レル加工のメディア用の焼成顆粒の粒径としては、５０
μｍ〜５００μｍであることが好ましい。本発明は、上
記のように、高透磁率材の小物コアにおいて、特に有効
ではあるが、その他のフェライト、例えば、Ｎｉ―Ｚｎ
系フェライトであっても有効な方法である。また、リン
グ形状に限られるものでもない。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、バリ取りの必要なフェ
ライトコアにおいて、特性劣化が無く、特性バラツキの
小さいバリ取りを可能とするものであり、極めて有益な
ものである。
ライトコアにおいて、特性劣化が無く、特性バラツキの
小さいバリ取りを可能とするものであり、極めて有益な
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 フェライトコアの成形体を、該成形体と
同様の成分からなる焼成顆粒をメディアとしてバレル加
工し、前記成形体のバリ取りを行った後、該成形体を焼
成することを特徴とするフェライトコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113610A JPH081872B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | フェライトコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113610A JPH081872B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | フェライトコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302446A true JPH06302446A (ja) | 1994-10-28 |
| JPH081872B2 JPH081872B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14616586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113610A Expired - Fee Related JPH081872B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | フェライトコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081872B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103646771A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-19 | 长兴柏成电子有限公司 | 一种磁环生产工艺 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP5113610A patent/JPH081872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103646771A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-19 | 长兴柏成电子有限公司 | 一种磁环生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081872B2 (ja) | 1996-01-10 |
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