JPH0630402Y2 - ベニヤレ−スに於ける原木の外周駆動ロ−ラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ベニヤレースに於ける原木の外周駆動ローラ
に関するものである。

［従来の技術］ 少なくとも２本の駆動ローラを原木の外周面に押圧させ
つつ主軸の軸心に向かって同期的に移動させることによ
り原木の外周から駆動力の一部或いは全部を供給する形
式の従来のベニヤレースに於いては、駆動ローラ全体を
金属ローラで構成すると共に、駆動力の伝達効率を高め
るために駆動ローラの表面に多数本の小さな特記或いは
突条を設けていた。

従って、金属製の駆動ローラにより原木が点接触状態
で、しかも剛体的に押圧保持されるので、第６図に示さ
れるように、主軸の軸心から各駆動ローラＲ１，Ｒ２，
Ｒ３の外周面に至る最短長さｒ１，ｒ２，ｒ３を、切削
すべきベニヤ単板３０の板厚ｔに対応させて原木Ｗの回
転方向に沿って漸次僅かに大きくなるように各駆動ロー
ラＲ１，Ｒ２，Ｒ３を切削時における原木Ｗの断面形状
に対応した渦巻曲線上に配設しないと、一定厚のベニヤ
単板を切削できないという問題がある。また駆動ローラ
の表面に設けた多数本の突起或いは突条により切削され
るベニヤ単板にローラ痕が残り、このローラ痕の残って
いるベニヤ単板はベニヤ板の表皮には使用できないと共
に、原木と駆動ローラとが点接触であるため両者の間に
滑りが生じ、外周からの駆動力の伝達効率が悪いという
問題がある。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案は、押圧力により駆動ローラの表層部を弾性変形
させて原木を面接触状態で押圧保持することにより原木
の保持を確実にしてその切削状態を良好にすると共に、
切削されるベニヤ単板に駆動ローラのローラ痕が残るの
を防止することを主たる目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、原木の外周から駆動力を供給する駆動ローラ
を、金属製のローラ軸に同ローラ軸に嵌合可能な芯金の
外周にゴムを焼付けした多数個の単尺のゴムローラを前
記ローラ軸に一連に着脱可能にキー着するとともに、各
ゴムローラ間には前記ゴムローラ径より小径のスペーサ
を介装して同ゴムローラの外周ゴムを弾性変形可能に設
けて原木外周に面接触可能に構成したベニヤレースに於
ける原木の外周駆動ローラである。

［実施例］ 第１図ないし第５図に、２本の駆動ローラを主軸の軸心
に向かって同期的に移動させることにより原木の外周か
ら駆動力の一部を供給する形式のベニヤレースに用いら
れる駆動ローラが示されている。

駆動ローラＲは、金属製のローラ軸１に多数個のゴムロ
ーラ２がスペーサ３を介して所定の間隔で嵌め込まれた
ものである。ゴムローラ２は、芯金４の外周にゴムを焼
付けたものである。ゴムローラ２の両端部には環状の浅
い溝５が設けられている。金属製のローラ軸１に対する
ゴムローラ２の固定はキー６によっている。

上記構成の２本の駆動ローラＲ１，Ｒ２が同期的移動手
段を介して主軸の軸心に向かって同期的に移動するよう
になっており、この同期的移動手段について説明する。

主軸台（図示せず）内に主軸１１と同心的に旋回歯車１
２が設けられ、この旋回歯車１２に２個の同期歯車１３
がほぼ対向してそれぞれ噛合され、各同期歯車１３を固
定した各軸１４にそれぞれ旋回枠１５が取り付けられ、
各旋回枠１５の先端部にそれぞれ駆動ローラＲ１，Ｒ２
が回転自在に取り付けられている。

また、前記旋回歯車１２にはラック１６が噛合され、こ
のラック１６に連結したシリンダ１７を作動させて旋回
歯車１２を矢印Ｐ方向に旋回させると、各同期歯車１３
を介して各旋回枠１５が互いに近接する方向に旋回し、
これにより各駆動ローラＲ１，Ｒ２は主軸１１の軸心に
向かって同期的に移動する。

一方、前記各軸１４と同心に鎖歯車１８がそれぞれ取り
付けられ、駆動モータＭの駆動軸１９に取り付けられた
鎖歯車２０と前記各鎖歯車１８とに鎖２１が掛けられ、
駆動モータＭの回転が鎖歯車１８並びに軸１４及び旋回
枠１５に設けられた駆動力伝達手段（図示せず）を介し
て各駆動ローラＲ１，Ｒ２に伝達されるように構成され
ている。

主軸１１の軸心から各駆動ローラＲ１，Ｒ２の外周面に
至る最短長さｒは、金属製の駆動ローラのように異なら
しめることなく互いに等しくしてあり、また原木Ｗの周
速度と各駆動ローラＲ１，Ｒ２の周速度とは常時等しく
してある。なお、図中２２は切削直前の原木Ｗを押圧す
るためのローラバー、２３は刃物、２４は切削されたベ
ニヤ単板をそれぞれ示す。

そして、駆動モータＭを起動させて各駆動ローラＲ１，
Ｒ２を回転させておき、シリンダ１７を作動させて旋回
歯車１２を矢印Ｐ方向に徐々に旋回させると、シリンダ
１７の油圧力により各駆動ローラＲ１，Ｒ２が原木Ｗを
押圧し、この状態で各駆動ローラＲ１，Ｒ２により原木
Ｗの外周から駆動力が供給されると共に、原木Ｗの両端
面を狭持しているチャック（図示せず）からも駆動力が
供給されて原木Ｗが回転する。

ここで、各駆動ローラＲ１，Ｒ２は、金属製のローラ軸
１に多数個のゴムローラ２が同ゴムローラ２の径より小
径に形成されたスペーサ３を介して所定の間隔で一連に
キー着されるもので、第５図に示されるように、原木Ｗ
を押圧する力によりゴムローラ２の外径はスペーサ３の
外径より大きいことから、その表層部の弾性変形が許容
されて、原木Ｗとゴムローラ２とは面接触状態となる。
これにより、原木Ｗは上下方向に相対向する２本の駆動
ローラＲ１，Ｒ２によって上下方向Ｑに沿って確実に保
持されると共に、上下方向Ｑとほぼ直角な方向Ｒに沿っ
ても保持されるので、原木Ｗの保持状態が確実かつ安定
する。まだゴムローラ２の表層部が弾性変形して原木Ｗ
とゴムローラ２とが面接触状態になるので、主軸１の軸
心から各駆動ローラＲ１，Ｒ２の外周面に至る最短長さ
ｒを金属製の駆動ローラのように異ならしめることなく
互いに等しくしても、原木Ｗと駆動ローラＲ１，Ｒ２と
が非接触の状態になることはない。但し、理論的には第
６図に示されるように、切削時の原木Ｗの外周の形状
は、主軸の軸心から原木Ｗの外周面までの最短長さが切
削直前において最大となるような渦巻曲線になっている
ので、回転方向に関して刃物２３に近い上方の駆動ロー
ラＲ１のゴムローラ２の弾性変形率が下方のゴムローラ
２のそれに比較して大きいと解される。

このように原木Ｗおよびゴムローラ２とが面接触してお
り、しかもゴムローラ２の摩擦係数が金属ローラのそれ
に比較して大きいので、原木Ｗの保持が確実かつ安定し
ていると共に、両者の間に滑りが殆どないため原木Ｗの
外周からの駆動力の伝達効率が高い。従って、原木Ｗを
安定した状態で切削することができる。更に、ゴムロー
ラ２の表面には金属ローラのように突起あるいは突条が
設けられておらず平滑になっているので、切削されるベ
ニヤ単板２４にローラ痕が残るようなことはない。

特に本実施例の駆動ローラＲは、金属製のローラ軸１に
ゴムローラ２がその表層部の弾性変形を許容する小径の
スペーサ３を介して断続的に一連に嵌め込まれているの
で、ゴムローラ２の両端面が開放されている。このた
め、原木Ｗの押圧の際にゴムローラ２がその反力として
圧縮力を受けた場合、ゴムローラ２は拘束されることな
くその軸方向に伸びることが可能である。従って、原木
Ｗとゴムローラ２との間の接触面積が十分に確保される
という利点がある。

［考案の効果］ (1)金属製のローラ軸の外周に一体的に嵌め込んだゴム
ローラの表層部を弾性変形させて原木を面接触状態で押
圧することにより、原木を駆動ローラの押圧方向及びそ
の直角方向の双方から保持することが可能になるので、
原木の保持が確実かつ安定化する。この結果、原木の切
削状態が良好になる。

(2)ゴムローラと原木とが面接触となり、しかもゴムは
一般に金属よりも摩擦係数が大きいので、原木とゴムロ
ーラとの間の滑りがほとんどなくなり、このため原木の
外周からの駆動力の伝達効率が高くなる。

(3)金属製のローラ軸の外周に嵌め込んだゴムローラの
表面には、金属ローラのように突起或いは突条は設けら
れておらず平滑になっているので、切削されるベニヤ単
板にローラ痕が残ることがない。

(4)金属製のローラ軸の外周に嵌め込んだゴムローラの
表層部が弾性変形して原木とゴムローラとが面接触する
ので、主軸の軸心から各ゴムローラの外周面に至る最短
長さを金属ローラのように異ならしめることなく互いに
等しくしても、原木と各ゴムローラとが非接触状態にな
ることがない。従って、切削するベニヤ単板の板厚に応
じて各駆動ローラの主軸の軸心に対する位置を変更せし
めるための機構が不要になる。

(5)駆動ローラを、金属製のローラ軸に同ローラ軸に嵌
合可能な芯金の外周にゴムを焼付けした単尺のゴムロー
ラを多数個一体的に着脱可能に嵌込み固定する構成とし
たものであるから、ゴムローラの着脱、取扱い、駆動ロ
ーラの組立てが容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係わる駆動ローラを装着した原木の
外周駆動装置の正面図、第２図は、各駆動ローラＲ１，
Ｒ２の同期移動手段の正面図、第３図（イ）は、本考案
に係わる駆動ローラＲの一部を破断した正面図、同
（ロ）は、同（イ）のＸ−Ｘ線拡大断面図、第４図は、
本考案に係わる駆動ローラを装着した原木の外周駆動装
置の斜視図、第５図は、駆動ローラから原木に駆動力が
面接触状態で伝達される状態を示す説明図、第６図は金
属ローラを用いた原木の外周駆動装置の原理図である。 Ｒ……駆動ローラ １……金属製のローラ軸 ２……ゴムローラ ３……スペーサ ４……芯金 Ｗ……原木

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】原木の外周から駆動力を供給する駆動ロー
   ラを、金属製のローラ軸に同ローラ軸に嵌合可能な芯金
   の外周にゴムを焼付けした多数個の単尺のゴムローラを
   前記ローラ軸に一連に着脱可能にキー着するとともに、
   各ゴムローラ間には前記ゴムローラ径より小径のスペー
   サを介装して同ゴムローラの外周ゴムを弾性変形可能に
   設けて原木外周に面接触可能に構成したベニヤレースに
   於ける原木の外周駆動ローラ。