JPH0630428Y2 - 押出機のシリンダ構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、押出機のシリンダ構造に関し、特に、シリン
ダの内周面に、長手溝を露出又は非露出状態に自在に切
換ができるようにするための新規な改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、用いられていたこの種の押出機としては種々ある
が、その中で代表的なものについて述べると、第５図に
て示す実公昭61-9704号公報に開示された構成を挙げる
ことができる。

図において符号１で示されるものは、ハウジング２内に
設けられた水冷式のシリンダであり、このシリンダ１内
には、水冷用の水を案内するための冷却水路３が設けら
れている。

前記シリンダ１内には、スクシュ４が回転自在に設けら
れおり、このシリンダ１の外周には、ヒータ５が設けら
れている。

前記内周面１ａには、テーパ状に形成された複数の長手
溝７が、軸方向に形成されている。

前記シウジング２及びシリンダ１を貫通して形成された
原料を供給するためのホッパー６は、前記シリンダ１の
内周面１ａに連通して形成されている。

以上の構成において、ホッパー６から供給された原料樹
脂は、シリンダ１内のスクリュ４によって圧送され、こ
の原料樹脂は、シリンダ１の内周面１ａに形成された長
手溝７により、急速に押し出される。

また、図面には示していないが、前述の長手溝を有する
高吐出量形の構成とは別に、長手溝を有しないシリンダ
構造も、通常の吐出量形として用いられていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の押出機のシリンダ構造は、以上のように構成され
ているため、次のような課題が存在していた。

すなわち、一般に、試験用押出機の設備として、各種樹
脂の押出テストに用いる場合、前述の長手溝を有するシ
リンダと、長手溝を有しないシリンダとを準備し、テス
トする樹脂に合わせて、その都度、分解し組立を行って
いたため、そのテスト準備に多大の労力と時間を必要と
していた。

また、押出テストではなく、通常の押出を行う場合に
も、２種類の押出機を用意しなければならず、押出機を
設備するための場所を多く必要とし、工場の省スペース
化に逆行するものであった。

本考案は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、シリンダの内周面に長手溝を露出又は非
露出状態に自在に切換ができるようにした押出機のシリ
ンダ構造を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案による押出機のシリンダ構造は、ホッパーから供
給された原料を、スクリュによってシリンダ内を経て外
部に押出すようにした押出機のシリンダ構造において、
前記シリンダの壁内に軸方向で且つ回転自在に設けられ
た複数の回転軸と、前記回転軸の一端に形成された従動
ギヤと、前記従動ギヤを介して前記各回転軸を回転させ
るための回転軸駆動部と、前記各回転軸の周面の軸方向
に形成された長手溝とを備えた構成である。

さらに詳細には、前記回転軸駆動部は、前記各従動ギヤ
と噛合する輪状ギヤ体と、前記輪状ギヤ体を駆動するた
めのウォーケギヤとからなる構成である。

さらに詳細には、前記回転軸内には、冷却用空隙が軸方
向に形成されている構成である。

〔作用〕

本考案による押出機のシリンダ構造においては、各従動
ギヤを介して回転駆動部により各回転軸を回転させる
と、各回転軸の長手溝は、シリンダの内周面に露出又は
非露出状態とすることができる。

従って、長手溝をシリンダの内周面に露出した状態とす
ることにより、高吐出量形のシリンダを得ることがで
き、さらに、長手溝をシリンダの内周面に非露出状態と
することにより、通常吐出量形のシリンダを得ることが
でき、１台のシリンダ構造によって、２つの機能を得る
ことができる。

〔実施例〕

以下、図面と共に本考案による押出機のシリンダ構造の
好適な実施例について詳細に説明する。

尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて
説明する。

第１図から第４図は、本考案による押出機のシリンダ構
造を示すためのもので、第１図は全体構成を示す断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ′線による断面図、第３図
は第１図のＡ′−Ｂ線による断面図、第４図は第１図の
Ｃ−Ｃ線による断面図である。

図において符号１で示されるものは、ハウジング２内に
設けられた内周面１ａを有する水冷式のシリンダであ
り、このシリンダ１内には、スクリュ４が回転自在に設
けられていると共に、このシリンダ１の壁１ｂ内には、
複数の軸孔１ｃが所定角度ごとに形成されている。

前記各軸孔１ｃ内には、前記シリンダ１の軸方向に伸び
る長手形状の回転軸１０が回転自在に設けられており、
この各回転軸１０の案内孔１０Ａ内には、軸方向に同軸
状に延設された冷却水排出孔３ａを有する冷却管３Ａが
挿入して設けられている。

前記冷却管３Ａと前記案内孔１０Ａ間には、輪状間隙か
らなる冷却水供給孔３ｂが形成され、前記冷却水排水孔
３ａと冷却水供給孔３ｂとにより、冷却用空隙３を構成
すると共に、前記冷却水排出孔３ａの端部には冷却水出
口３ａＡが形成され、前記冷却水供給孔３ｂの端部には
冷却水入口３ｂＡが形成されている。

前記各回転軸１０の外周には、軸方向に形成されたテー
パ状の長手溝７が設けられており、この長手溝７は、こ
の回転軸１０を回転させることにより、前記長手溝７が
前記内周面１ａに露出又は非露出状態となるように構成
されている。

前記シリンダ１に設けられた各回転軸１０は、第４図に
示されるように、シリンダ１の中心線Ｏ及びこの中心線
Ｏから下方に合計５個配設されており、この各回転軸１
０の端部には、従動ギヤ１１が形成されている。

前記シリンダ１の中心線Ｏから上方の位置における壁１
ｂ内に形成された３個の各軸孔１ｃＡ内には、第１図及
び第３図に示すように、回転自在に設けられたピニオン
１２を有する保持軸１３が螺入されており、前記各ピニ
オン１２の軸心は、第３図に示すように、前記各回転軸
１０の軸心と共に、同径の円Ｒを構成している。

前記各ピニオン１２と各回転軸１０の各従動ギヤ１１に
は、輪状ギヤ体１４の内径ギヤ部１４ａが噛合してお
り、この輪状ギヤ体１４の外周の所定角度のみに形成さ
れた案内凹部１５には、前記ハウジング２の端部２ａに
設けられた棒状の支持体１６の先端１６ａが係合し、輪
状ギヤ体１４の倒れを防止している。

前記輪状ギヤ体１４の外周の所定角度のみに形成された
外形ギヤ部１４ｂには、前記ハウジング２に取付けられ
たウォームケース１７に回転自在に設けられたウォーム
軸１８のウォームギヤ１８ａが噛合している。

本考案による押出機のシリンダ構造は、前述したように
構成されており、以下に、その動作について説明する。

まず、ウォーム軸１８を回転すると、ウォームギヤ１８
ａを介して輪状ギヤ体１４が回転すると同時に、各回転
軸１０及びピニオン１２が、各々固定位置で回転するた
め、各回転軸１０の回転位置を任意に選択することによ
り、各回転軸１０の各長手溝７を、シリンダ１の内周面
１ａに露出又は非露出状態とすることができる。

従って、前記各回転軸１０の各長手溝７を内周面１ａに
露出した状態とした場合には、高吐出量形のシリンダ１
を得ることができ、前記各回転軸１０の各長手溝７を内
周面１ａに非露出状態とした場合には、通常吐出量形の
シリンダ１を得ることができる。

尚、前述の実施例では、ウォームギヤ１８ａ及び輪状ギ
ヤ体１４により、各回転軸１０を定位置で回転させるた
めの回転軸駆動部２０を構成した場合について説明した
が、この回転軸駆動部２０の構成については、前述のウ
ォームギヤ１８ａ及び輪状ギヤ体１４に限らず、例え
ば、ステップモータと半円ギヤの組合せ等の図示しない
他の構成とした場合も、同等の作用効果を得ることがで
きることは述べるまでもないことである。

〔考案の効果〕

本考案による押出機のシリンダ構造は、以上のように構
成されているため、次のような効果を得ることができ
る。

すなわち、回転軸駆動部を用いて、長手溝を有する回転
軸を任意に回転させ、この長手溝をシリンダ内に露出又
は非露出状態とすることができるようにしたので、１台
の押出機で、溝付及び溝なしの２形式のシリンダを得る
ことができ、従来のように、使用目的ごとにシリンダを
交換すること、又は、２台の押出機を用意すること等が
不要となり、大巾な省力化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、本考案による押出機のシリンダ構
造を示すためのもので、第１図は全体構成を示す断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ′線による断面図、第３図
は第１図のＡ′−Ｂ線による断面図、第４図は第１図の
Ｃ−Ｃ線による断面図、第５図は従来の押出機を示す断
面図である。 １はシリンダ、１ａは内周面、１ｂは壁、３は冷却用空
隙、４はスクリュ、６はホッパー、７は長手溝、１０は
回転軸、１１は従動ギヤ、１４は輪状ギヤ体、１８ａは
ウォームギヤ、２０は回転軸駆動部である。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパー(6)から供給された原料を、スク
   リュ(4)によってシリンダ(1)内を経て外部に押出すよう
   にした押出機のシリンダ構造において、 前記シリンダ(1)の壁(1b)内に軸方向で且つ回転自在に
   設けられた複数の回転軸(10)と、前記回転軸(10)の一端
   に形成された従動ギヤ(11)と、前記従動ギヤ(11)を介し
   て前記各回転軸(10)を回転させるための回転軸駆動部(2
   0)と、前記各回転軸(10)の周面の軸方向に形成された長
   手溝(7)とを備え、前記回転軸(10)を回転することによ
   り、長手溝(7)は、前記シリンダ(1)の内周面(1a)に露出
   又は非露出状態となるように構成したことを特徴とする
   押出機のシリンダ構造。
2. 【請求項２】前記回転軸駆動部(20)は、前記各従動ギヤ
   (11)と噛合する輪状ギヤ体(14)と、前記輪状ギヤ体(14)
   を駆動するためのウォームギヤ(18a)とからなることを
   特徴とする請求項１記載の押出機のシリンダ構造。
3. 【請求項３】前記回転軸(10)内には、冷却用空隙(3)が
   軸方向に形成されていることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の押出機のシリンダ構造。