JPH06304494A

JPH06304494A - 破袋装置

Info

Publication number: JPH06304494A
Application number: JP9975293A
Authority: JP
Inventors: Akira Kazama; 明風間
Original assignee: SHIZUKOU KK; Seiko Corp
Current assignee: SHIZUKOU KK; Seiko Corp
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 1994-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】物品を内在した袋を自動的に破る破袋装置を提
供することを目的としている。【構成】破袋装置は、物品38を内在した袋37を搬送する
搬送手段２と、この搬送手段２により搬送される袋37切
り裂くため、袋37搬送経路Ｘに臨む位置に設けた突起部
材６，７とを有することを特徴とする破袋装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品を内在した袋を破
る破袋装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空缶、空瓶等の物品を内在した袋
は、作業者がカッターを用いて手作業で切り裂き、袋の
内部の物品を外部に取り出していた。

【０００３】また、袋のサイズが大きい場合には、袋の
一面側をまず切り裂いて袋を反転し、反対側の面をも切
り裂くことにより、物品を外部に取り出していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、袋の切
り裂きを手作業で行っているため、作業効率が悪く、自
動化が望まれていた。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、袋の切り裂きを自動的に行うことのできる破袋装置
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、袋を搬送するために所定方向に移動する搬送
部材と、この搬送部材により搬送される袋を自動的に切
り裂くため、前記袋の搬送経路に臨む位置に設けた切断
部材とを有する。

【０００７】また、前記搬送部材は、前記所定方向に移
動する搬送チェーンと、前記所定方向とは逆方向に移動
する戻りチェーンとを有し、前記搬送チェーンの移動速
度を前記戻りチェーンの移動速度よりも速く設定すると
ともに、前記切断部材を前記戻りチェーンに設けたもの
である。

【０００８】また、前記搬送部材と対向する位置に、前
記所定方向とは逆方向に移動する戻り部材を設け、前記
搬送部材の移動速度を前記戻り部材の移動速度よりも速
く設定するとともに、前記切断部材を前記戻り部材に設
けたものである。

【０００９】また、前記搬送部材は、前記所定方向に移
動する搬送チェーンと、前記所定方向とは逆方向に移動
する戻りチェーンとを有し、前記搬送チェーンの移動速
度を前記戻りチェーンの移動速度よりも速く設定し、前
記搬送チェーンと対向する位置に、前記所定方向とは逆
方向に移動する戻り部材を設け、前記搬送チェーンの移
動速度を前記戻り部材の移動速度よりも速く設定すると
ともに、前記切断部材を、前記戻りチェーンと前記戻り
部材の双方に設けたものである。

【００１０】また、搬送部材を所定方向に移動して袋を
搬送し、前記搬送部材により搬送される袋を、前記袋の
搬送経路に臨む位置に設けた切断部材により自動的に切
り裂く。

【００１１】

【作用】上記構成に基づく破袋装置にあっては、搬送手
段により搬送される袋が袋の搬送経路に臨む位置に設け
た突起部材に当接して袋が切り裂かれる。

【００１２】また、第１の搬送部により袋が搬出側へ移
動され、搬送される袋が第１の搬送部の第１の突起部材
と搬出側とは逆方向に移動する第２の搬送部の第２の突
起部材にそれぞれ当接して袋の下面側が切り裂かれる。

【００１３】また、第１の搬送部により袋が搬出側へ移
動され、搬送される袋が対向側第１の搬送部の対向側第
１の突起部材と搬出側とは逆方向に移動する対向側第２
の搬送部の対向側第２の突起部材にそれぞれ当接して袋
の上面側が切り裂かれる。

【００１４】

【実施例】図１記載の装置は、例えば回収した廃棄物の
処理工程等に適用されるもので、１は本体枠であり、本
体枠１の内部には略水平に設置した搬送手段としての下
段コンベヤー２を設けてあり、下段コンベヤー２の上方
空間が搬送経路Ｘとなる。

【００１５】この下段コンベヤー２の両側面側には二枚
の側板３を平行に設けてあり、下段コンベヤー２は側板
３によって軸受け保持した一対に駆動シャフト（図示せ
ず）により循環移動自在に保持されている。

【００１６】この下段コンベヤー２は、搬送方向、即ち
矢印Ａ方向に沿って交互に配置した多列の無端状の第１
の搬送部４、第２の搬送部５を有する。この第１の搬送
部４は前記一対の駆動シャフトのうちの一方から駆動力
が伝達されて図２のように所定方向、即ち、矢印Ａ方向
に沿って移動し、第２の搬送部５は他方の駆動シャフト
から駆動力が伝達されて搬送方向とは逆の矢印Ｂ方向に
沿って移動する。つまり、第１の搬送部４は、搬出側Ｚ
へ移動し、第２の搬送部５は、搬出側Ｚとは逆方向に移
動する。

【００１７】又、第１の搬送部４の表面には、搬送経路
Ｘに向けて複数個の第１の突起部材６を立設してあり、
第２の搬送部５の表面には複数個の第２の突起部材７を
立設してある。第１の突起部材６、第２の突起部材７
は、それぞれ矢印Ａ方向に沿って設けてあると共に第１
の突起部材６同士、第２の突起部材７同士は矢印Ａ方向
に沿った設置間隔が略一定である。

【００１８】ところで、図２のように、第１の突起部材
６は下段コンベヤー２の側面側から見た形状が四角形で
あり、第２の突起部材７は下段コンベヤー２の側面側か
ら見た形状が三角形であり。そして、第２の突起部材７
はその斜辺８が矢印Ｂ方向の前方に位置する構成とし、
第１の突起部材６で、袋３７の搬送と袋３７の切り裂
き、第２の突起部材７で、袋３７の切り裂きを行なうも
のである。

【００１９】又、第１の突起部材６、第２の突起部材７
同士で、投入された物を挟み込む機構となっているが、
一方の突起部材の形状を三角形とすることにより、挟み
込まれた投入物が三角形の突起部材の上方に導かれ第１
の突起部材６、第２の突起部材７同士のロック現象を回
避することができる。

【００２０】側板３の外側には前記駆動シャフトに接続
した二個の駆動モータ９を取り付けてある。駆動モータ
９は、図示しないインバーター制御により第１の搬送部
４、第２の搬送部５の移動方向及び移動速度を個別に設
定できるようにして、投入物に対応した最適な破袋状況
が設定できるようになっている。

【００２１】下段コンベヤー２の搬送方向の上流側に
は、投入口Ｄを形成するガイド板１０を設けてあり、ガ
イド板１０の下部には丁番１１を介して揺動自在な可動
板１２を垂設してある。この可動板１２は搬送経路Ｘと
ほぼ同じ高さに位置している。

【００２２】前記二枚の側板３の間であって、搬送方向
の最下流側の下段コンベヤー２の下部には、排出ローラ
ー１３を設けてある。この排出ローラー１３は、図示し
ないベアリンリングユニットで両端を支持され、外力に
よりフリーに回転できる。そして、破袋時、第１の突起
部材６に絡み付いた袋は、この排出ローラー１３上を通
過することにより、袋内部にある空缶、空瓶等を排出す
ることができる。

【００２３】搬送経路Ｘに臨む位置、即ち下段コンベヤ
ー２の上方には、対向側搬送手段１４を設けて、下段コ
ンベヤー２出口部にて上部からの切り裂きと切り裂き状
態の少ない袋３７を戻すように作用させる。

【００２４】対向側搬送手段１４は、例えば、対向側第
１の搬送部１９及び対向側第２の搬送部２０からなる。

【００２５】この対向側搬送手段１４の両側面側には二
枚の側板１５を平行に設けてあり、対向側搬送手段１４
は側板１５によって軸受け保持した一対の駆動シャフト
（図示せず）により循環移動自在に保持されている。

【００２６】又、搬送板１５の両側面であって投入口Ｄ
側よりの位置には、搬送方向に略直交して突出したピン
１６を設けてある。このピン１６は本体枠１の外板１７
の係止溝１８内に係止してあり、二枚の側板１５はピン
１６を中心として上下方向に揺動自在な構成となってい
る。

【００２７】対向側搬送手段１４は、搬送方向に沿って
交互に配置した多列の無端状の対向側第１の搬送部１
９、対向側第２の搬送部２０を有する。この対向側第１
の搬送部１９は前記一対の駆動シャフトのうちの一方か
ら駆動力が伝達されて図２のように矢印Ｂ方向に沿って
移動し、対向側第２の搬送部２０は他方の駆動シャフト
から駆動力が伝達されて矢印Ｂ方向に沿って移動する。

【００２８】又、対向側第１の搬送部１９の表面には、
複数個の対向側第１の突起部材２１を立設してあり、対
向側第２の搬送部２０の表面には複数個の対向側第２の
突起部材２２を立設してある。対向側第１の突起部材２
１対向側第２の突起部材２２はそれぞれ矢印Ｂ方向に沿
って設けてあると共に対向側第１の突起部材２１同士、
対向側第２の突起部材２２同士は原則として矢印Ｂ方向
に沿った設置間隔が略一定である。

【００２９】場合により、対向側搬送手段１４の搬送方
向を矢印Ｂ方向と逆方向（搬出側Ｚ）に移動させること
により、搬出側Ｚへでにくいダンボール等の物品をも排
出することができる。

【００３０】ところで、図２のように、対向側第１の突
起部材２１は対向側搬送手段１４の側面側から見た形状
が四角形であり、対向側第２の突起部材２２は対向側搬
送手段１４の側面側から見た形状が三角形である。そし
て、対向側第２の突起部材２２はその斜辺２３が矢印Ｂ
方向の前方に位置する構成としてある。

【００３１】前記二枚の側板１５の外側には前記駆動シ
ャフトに接続した二個の駆動モータ２４を取り付けてあ
る。駆動モータ２４はインバーター制御により対向側第
１の搬送部１９、対向側第２の搬送部２０の移動方向及
び移動速度を個別に設定自在である。

【００３２】一方、前記二枚の側板１５の両側面には、
所定角度内で回動自在な回動軸２５を設けてあり、この
回動軸２５には、本体枠１内に略垂直に設けた保持棒２
６の下端側をそれぞれ連結してある。

【００３３】保持棒２６の上部は、本体枠１のフレーム
２７の軸穴２８内に対して軸心方向に沿って移動自在に
挿入してある。又保持棒２６の上端側にはプレート２９
と調整ナット３０を設けてあり、プレート２９とフレー
ム２７との間に引張りバネ３１を介在してある。引張り
バネ３１の一端側はプレート２９に固定してあり、他端
側はフレーム２７に固定してある。

【００３４】上記構成により対向側搬送手段１４は、図
１に示すように搬送方向の上流側が高く、下流側が低く
保持された所定の初期傾斜角度にある。

【００３５】排出ローラ１３の下方には、収納ケース３
２を設けてある。又、本体枠１の外部には図３のように
モーター３３によって作動するブロワー３４を設けてあ
り、その送風口３５を下段コンベヤー２の下方の空間Ｅ
に向けてある。更に本体枠１の側面には回収部３６を設
けてある。

【００３６】又、符号37は、袋で、袋37は、例えば、空
缶、空瓶等の物品を内在している。

【００３７】なお、前記駆動モータ９、２４と駆動シャ
フトとの接続部位には、図示しないトルクリミッタを介
在してある。

【００３８】上記実施例の作用を説明する。まず、駆動
モータ９、２４の作動により、第１の搬送部４を所定の
移動速度Ｖ₁ で矢印Ａ方向に移動させると共に第２の搬
送部５、対向側第１の搬送部１９、対向側第２の搬送部
２０を移動速度Ｖ₂ で矢印Ｂ方向に移動させる。このと
き、移動速度Ｖ₁ ＞移動速度Ｖ₂ に設定してある。

【００３９】次に、投入口Ｄを介して袋３７を投入する
と、袋３７は下段コンベヤー２上に落下する。すると、
第１の突起部材６が袋３７に当接し、袋３７に対する保
持力を発生し、第１の搬送部４の移動により袋３７が矢
印Ａ方向に搬送される。

【００４０】これと同時に第２の搬送部５が矢印Ｂ方向
に移動しているため、袋３７の下面側は第２の突起部材
７によって搬送されながら自動的に切り裂かれる。

【００４１】下流側に搬送された袋３７は、図２に示す
対向側搬送手段１４と下段コンベヤー２とが近接した出
口Ｚに到達する。すると、袋３７の上面に対向側第１の
突起部材２１が当接し切り裂きの少ない袋３７を押し戻
すとともに、対向側第２の突起部材２２によって袋３７
の上面が自動的に切り裂かれる。しかし、対向側第１の
突起部材２１は袋にわずかな領域しか当接しないため、
最終的には更に下流側へと移動する。

【００４２】更に袋３７が搬送されると、その搬送力に
より対向側搬送手段１４は上方へ押されるため、保持棒
２６が引張りバネ３１の弾性力に抗して上昇し、対向側
搬送手段１４はピン１６を中心として上方へ回動する
（出口の設定高さ以上の投入物が通過する場合）。その
結果、出口Ｚにおける対向側搬送手段１４と下段コンベ
ヤー２との間隔が広がり、袋３７が通過可能となる。

【００４３】そして、袋３７は搬出側Ｚを通過した後、
第１の突起部材６に保持されたまま排出ローラー１３側
へ搬送される。ここで、袋３７は下段コンベヤー２と排
出ローラー１３とにより押しつぶされ、内部の瓶、缶等
の物品３８が収納ケース３２内へと収納されることとな
る。

【００４４】その後、袋３７は下段コンベヤー２の下面
側に到達し、自重で空間Ｅへ落下するか、ブロワー３４
の送風により空間Ｅへ落下するかし、その送風によって
回収部３６内に回収されることとなる。

【００４５】なお、袋３７が搬出側Ｚを通過して対向側
搬送手段１４に対する押上力が解除されると、対向側搬
送手段１４は引張りバネ３１の弾性力によって再び回動
して初期傾斜角度に復帰する。

【００４６】このように、下段コンベヤー２で搬送して
いる袋３７を第２の突起部材７で自動的に切り裂き、そ
の作業を効率的に行うことができる。

【００４７】又、袋３７の下面側を第２の突起部材７で
切り裂き、袋３７の上面側を対向側第２の突起部材２２
で切り裂いているから、袋３７を反転させることなく全
面に亘って効率よく切り裂き作業を行い得る。

【００４８】又、本実施例では、第２の突起部材７の斜
辺８が搬送方向の上流側に位置しているため、切り裂か
れた袋３７が部分的に斜辺８に沿って上方へ押し上げら
れることとなる。従って、逆方向に移動する第２の突起
部材７とフィン８との間に袋３７が挟まってロックする
こともなく、スムーズな搬送作業を行うことができる。

【００４９】又、第１の搬送部４の移動速度Ｖ₁ と第２
の搬送部５の移動速度Ｖ₂ とは、移動速度Ｖ₁ ＞移動速
度Ｖ₂ に設定してあるため、袋３７が矢印Ｂ方向に搬送
されてしまうことを防止できる。

【００５０】万一、袋３７が逆方向に搬送されて下段コ
ンベヤー４と可動板１２との間に挟まった場合、可動板
１２が外側へ揺動することで下段コンベヤー４との距離
が広がり、下段コンベヤー２がロックすることを防止で
きる。

【００５１】又、本実施例では係止溝１８を複数設けて
あり、ピン１６を係止する位置を適宜選択することによ
って対向側搬送手段１４の初期傾斜角度を任意の値に設
定することができる。従って、袋３７のサイズやの量等
に対応して適切な搬送及び切り裂き作業を遂行し得る。

【００５２】又、本実施例では袋３７の搬送力によって
対向側搬送手段１４が上方へ回動して搬出側Ｚを広げる
構成となっている。従って、ダンボール等のように剛性
の高いが袋３７内にあったとしても容易に通過できる。

【００５３】又、本実施例では駆動シャフトと駆動モー
タ９、２４との接続部位にトルクリミッタを設けている
から、対向側搬送手段１４、下段コンベヤー２に対して
過大な負荷が加わったとしても、この負荷はトルクリミ
ッタが吸収緩和する。従って、駆動モータ９、２４の故
障や破損を防止できる。

【００５４】又、本実施例では下段コンベヤー２の下方
の空間に落下した空の袋３７をブロワー３４によって即
座に除去する構成となっている。従って、空の袋が再度
下段コンベヤー２に絡みついたりすることを防止でき、
下段コンベヤー２の作動を良好に維持できる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の破袋装置は、物品を内在した袋
を搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送される
前記袋を切り裂くため、前記袋の搬送経路に臨む位置に
設けた突起部材とを有するから、搬送手段により搬送さ
れる袋が袋の搬送経路に臨む位置に設けた突起部材に当
接して袋が自動的に切り裂かれ、切り裂き作業を効率的
に行うことができる。

【００５６】又、搬送手段は、搬出側へ移動する第１の
搬送部と、前記搬出側とは逆方向に移動する第２の搬送
部とを有し、前記第１の搬送部の移動速度を前記第２の
搬送部の移動速度よりも速く設定し、突起部材は、前記
第１の搬送部に設けた第１の突起部材と、前記第２の搬
送部に設けた第２の突起部材とを有したものであるか
ら、第１の搬送部により袋が搬出側へ移動され、搬送さ
れる袋が第１の搬送部の第１の突起部材と搬出側とは逆
方向に移動する第２の搬送部の第２の突起部材にそれぞ
れ当接して袋の下面側が自動的に切り裂かれ、切り裂き
作業を効率的に行うことができる。

【００５７】又、対向側搬送手段は、搬出側へ移動する
対向側第１の搬送部と、前記搬出側とは逆方向に移動す
る対向側第２の搬送部とを有し、前記対向側第１の搬送
部の移動速度を前記第２の搬送部の移動速度よりも速く
設定し、突起部材は、前記対向側第１の搬送部に設けた
対向側第１の突起部材と、前記対向側第２の搬送部に設
けた対向側第２の突起部材とを有し、前記第１の搬送部
を記対向側第２の搬送部に、前記第２搬送部を前記対向
側第１の搬送部にそれぞれ対向させたから、第１の搬送
部により袋が搬出側へ移動され、搬送される袋が対向側
第１の搬送部の対向側第１の突起部材と搬出側とは逆方
向に移動する対向側第２の搬送部の対向側第２の突起部
材にそれぞれ当接して袋の上面側が自動的に切り裂か
れ、切り裂き作業を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例の破袋装置の概略的
に示す一部破断斜視図である。

【図２】図１の上段コンベヤーと下段コンベヤーの特
に、下流側の出口付近の概略的拡大斜視図である。

【図３】図１の破袋装置の概略的側面断面図である。

【符号の説明】

２搬送手段（下段コンベヤー）６第１の突起部材７第２の突起部材 37 袋Ｘ搬送経路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物品を内在した袋を搬送する搬送手段
と、この搬送手段により搬送される前記袋を切り裂くた
め、前記袋の搬送経路に臨む位置に設けた突起部材とを
有することを特徴とする破袋装置。
【請求項２】搬送手段は、搬出側へ移動する第１の搬
送部と、前記搬出側とは逆方向に移動する第２の搬送部
とを有し、前記第１の搬送部の移動速度を前記第２の搬
送部の移動速度よりも速く設定し、又、突起部材は、前
記第１の搬送部に設けた第１の突起部材と、前記第２の
搬送部に設けた第２の突起部材とを有したものである請
求項１記載の破袋装置。
【請求項３】搬送手段は、搬出側へ移動する第１の搬
送部と、前記搬出側とは逆方向に移動する第２の搬送部
とを有し、前記第１の搬送部の移動速度を前記第２の搬
送部の移動速度よりも速く設定し、又、突起部材は、前
記第１の搬送部に設けた第１の突起部材と、前記第２の
搬送部に設けた第２の突起部材とを有し、前記搬送手段
と対向する側の位置に移動する対向側搬送手段を設け、
該対向側搬送手段に対向側突起部材を設けた請求項１記
載の破袋装置。
【請求項４】対向側搬送手段は、移動する対向側第１
の搬送部及び対向側第２の搬送部とを有し、又、突起部
材は、前記対向側第１の搬送部に設けた対向側第１の突
起部材と、前記対向側第２の搬送部に設けた対向側第２
の突起部材とを有し、前記第１の搬送部を記対向側第２
の搬送部に、前記第２搬送部を前記対向側第１の搬送部
にそれぞれ対向させた請求項１記載の破袋装置。