JPH0630454Y2 - リボンエンド検出機構 - Google Patents
リボンエンド検出機構Info
- Publication number
- JPH0630454Y2 JPH0630454Y2 JP18437386U JP18437386U JPH0630454Y2 JP H0630454 Y2 JPH0630454 Y2 JP H0630454Y2 JP 18437386 U JP18437386 U JP 18437386U JP 18437386 U JP18437386 U JP 18437386U JP H0630454 Y2 JPH0630454 Y2 JP H0630454Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- reel
- electrode
- thermal
- supply reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プリンタのインクリボン等がリールから末端
に至るまで繰り出されたことを検出するリボンエンド検
出機構に関し、特にサーマルプリンタに使用されるサー
マルリボンの端部を検出するためのリボンエンド検出機
構に関する。
に至るまで繰り出されたことを検出するリボンエンド検
出機構に関し、特にサーマルプリンタに使用されるサー
マルリボンの端部を検出するためのリボンエンド検出機
構に関する。
従来、この種のリボンエンド検出機構は、サーマルリボ
ンの終端部に銀色テープ等の光を反射しやすいテープを
取付け、サーマルプリンタのキャリッジ機構上に光の反
射を検出する反射型センサを実装して、リボンのインク
塗布部と終端のテープを判別してリボンエンドを検出す
るものであった。
ンの終端部に銀色テープ等の光を反射しやすいテープを
取付け、サーマルプリンタのキャリッジ機構上に光の反
射を検出する反射型センサを実装して、リボンのインク
塗布部と終端のテープを判別してリボンエンドを検出す
るものであった。
上述した従来のリボンエンド検出機構は、検出器として
反射型センサを利用しているため、カラーリボンを利用
する際にリボンの変色化によりリボンからの反射光量が
変化し反射型センサが誤動作することがあるという欠点
がある。
反射型センサを利用しているため、カラーリボンを利用
する際にリボンの変色化によりリボンからの反射光量が
変化し反射型センサが誤動作することがあるという欠点
がある。
本考案は、リボン供給リールに一端が固着されて巻き付
けられたリボンが他端側から前記リボン供給リールから
前記一端に至るまで繰り出されたことを検出するリボン
エンド検出機構において、前記リボン供給リールの内面
が摺動し前記リボンが前記一端に至るまで繰り出された
時に前記リボン供給リールに押されて撓むリールガイド
と、このリールガイドが撓んだ時に押されて撓む板バネ
状の第１の電極と、この第１の電極が撓んだ時に接触し
て互いに電気的に導通する第２の電極と、前記第１及び
第２の電極の導通を検出する導通検出部とを含んで構成
される。
けられたリボンが他端側から前記リボン供給リールから
前記一端に至るまで繰り出されたことを検出するリボン
エンド検出機構において、前記リボン供給リールの内面
が摺動し前記リボンが前記一端に至るまで繰り出された
時に前記リボン供給リールに押されて撓むリールガイド
と、このリールガイドが撓んだ時に押されて撓む板バネ
状の第１の電極と、この第１の電極が撓んだ時に接触し
て互いに電気的に導通する第２の電極と、前記第１及び
第２の電極の導通を検出する導通検出部とを含んで構成
される。
次に本考案の実施例について図面を参照して説明する。
第１図〜第４図はそれぞれ本考案の一実施例の平面図
（リボンカセット１３の上側の側板を省略して示す）、
正面図、一部を破断して示す側面図およびＡ部詳細図で
あり、第５図〜第８図は動作原理を示す図である。
（リボンカセット１３の上側の側板を省略して示す）、
正面図、一部を破断して示す側面図およびＡ部詳細図で
あり、第５図〜第８図は動作原理を示す図である。
まず第１図を参照すると、サーマルヘッド５と板バネ状
電極１０，１１を装着したサーマルプリンタのリボンガ
イド１２にリボンカセット１３が実装される。その際板
バネ状電極１０，１１はリボンカセット１３内のリール
ガイド８，９の間に入る。リールガイド９はリボンカセ
ット１３の側面の板に固定端を有するが切れ込み１４を
設けてあるため可撓性がある。
電極１０，１１を装着したサーマルプリンタのリボンガ
イド１２にリボンカセット１３が実装される。その際板
バネ状電極１０，１１はリボンカセット１３内のリール
ガイド８，９の間に入る。リールガイド９はリボンカセ
ット１３の側面の板に固定端を有するが切れ込み１４を
設けてあるため可撓性がある。
サーマルリボン１はリールガイド８，９に摺動自在に取
り付けられたリボン供給リール２に巻取られている。ま
た、サーマルリボン１は、リボン供給リール２からリボ
ンカセット１３内に設けられたバックテンジョンスプリ
ング３、アイドルローラＲ４を通り、さらにサーマルヘ
ッド５およびリボンカセット１３内に設けられたアイド
ルローラＬ６を通り巻取軸７に一端を固着されている。
り付けられたリボン供給リール２に巻取られている。ま
た、サーマルリボン１は、リボン供給リール２からリボ
ンカセット１３内に設けられたバックテンジョンスプリ
ング３、アイドルローラＲ４を通り、さらにサーマルヘ
ッド５およびリボンカセット１３内に設けられたアイド
ルローラＬ６を通り巻取軸７に一端を固着されている。
次にサーマルリボン１およびその周辺のみを示す平面図
である第５図および第７図並びにリボン供給リール２の
部分の断面図である第６図および第８図を参照する。第
５図および第６図はサーマルリボン１の巻始めの状態、
第７図および第８図は巻終りの状態を示す。
である第５図および第７図並びにリボン供給リール２の
部分の断面図である第６図および第８図を参照する。第
５図および第６図はサーマルリボン１の巻始めの状態、
第７図および第８図は巻終りの状態を示す。
最初、リボン供給リール２に巻かれているサーマルリボ
ン１は、巻取軸７が回転することによって徐々に巻取軸
７側へ巻き取られて行く。この状態ではリールガイド９
および抜バネ状態電極１０，１１は互いに離れている。
サーマルリボン１が最後まで巻き取られてしまうとリボ
ン供給リール２にはリボン１のもう一端が固着されてい
るので第７図、第８図に示すように巻取軸７によるリボ
ン巻取の力によってリボン供給リール２は下に引張ら
れ、これを支えていた可撓性を持つシェル状のリールガ
イド９もリボン供給リール２により上から押されて下方
向にたわみ、板バネ状電極１０もいっしょに押されても
う一方の電極１１に接触して導通する。この電極１０，
１１の導通を検出することによりサーマルリボン１のリ
ボンエンドを検出することができる。
ン１は、巻取軸７が回転することによって徐々に巻取軸
７側へ巻き取られて行く。この状態ではリールガイド９
および抜バネ状態電極１０，１１は互いに離れている。
サーマルリボン１が最後まで巻き取られてしまうとリボ
ン供給リール２にはリボン１のもう一端が固着されてい
るので第７図、第８図に示すように巻取軸７によるリボ
ン巻取の力によってリボン供給リール２は下に引張ら
れ、これを支えていた可撓性を持つシェル状のリールガ
イド９もリボン供給リール２により上から押されて下方
向にたわみ、板バネ状電極１０もいっしょに押されても
う一方の電極１１に接触して導通する。この電極１０，
１１の導通を検出することによりサーマルリボン１のリ
ボンエンドを検出することができる。
以上説明したように本考案は、リボン供給リールのリー
ルガイドにより動かされる板バネ状電極により接点スイ
ッチを構成することにより、リボンの変色化等による反
射光量が変化しても誤動作なく、しかも簡単な機構によ
り低コストでリボンエンドを検出できる効果がある。
ルガイドにより動かされる板バネ状電極により接点スイ
ッチを構成することにより、リボンの変色化等による反
射光量が変化しても誤動作なく、しかも簡単な機構によ
り低コストでリボンエンドを検出できる効果がある。
第１図〜第４図はそれぞれ本考案の一実施例の平面図
（リボンカセット１３の上側の側板を省略して示す）、
正面図一部を破断して示す側面図およびＡ部詳細図、第
５図および第６図はそれぞれサーマルリボン１の巻始め
の状態のサーマルリボン１とその周辺部のみを示す平面
図およびリボン供給リール２の部分の断面図、第７図お
よび第８図はそれぞれサーマルリボン１の巻終りの状態
のサーマルリボン１とその周辺部のみを示す平面図およ
びリボン供給リール２の部分の断面図である。 １……サーマルリボン、２……リボン供給リール、３…
…バックテンションスプリング、４……アイドルローラ
Ｒ、５……サーマルヘッド、６……アイドルローラＬ、
７……巻取軸、８……リールガイド、９……シェル状の
リールガイド、１０……板バネ状電極、１１……板バネ
状電極、１２……リボンガイド、１３……リボンカセッ
ト。
（リボンカセット１３の上側の側板を省略して示す）、
正面図一部を破断して示す側面図およびＡ部詳細図、第
５図および第６図はそれぞれサーマルリボン１の巻始め
の状態のサーマルリボン１とその周辺部のみを示す平面
図およびリボン供給リール２の部分の断面図、第７図お
よび第８図はそれぞれサーマルリボン１の巻終りの状態
のサーマルリボン１とその周辺部のみを示す平面図およ
びリボン供給リール２の部分の断面図である。 １……サーマルリボン、２……リボン供給リール、３…
…バックテンションスプリング、４……アイドルローラ
Ｒ、５……サーマルヘッド、６……アイドルローラＬ、
７……巻取軸、８……リールガイド、９……シェル状の
リールガイド、１０……板バネ状電極、１１……板バネ
状電極、１２……リボンガイド、１３……リボンカセッ
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】リボン供給リールに一端が固着されて巻き
付けられたリボンが他端側から前記リボン供給リールか
ら前記一端に至るまで繰り出されたことを検出するリボ
ンエンド検出機構において、前記リボン供給リールの内
面が摺動し前記リボンが前記一端に至るまで繰り出され
た時に前記リボン供給リールに押されて撓むリールガイ
ドと、このリールガイドが撓んだ時に押されて撓む板バ
ネ状の第１の電極と、この第１の電極が撓んだ時には接
触して互いに電気的に導通する第２の電極と、前記第１
及び第２の電極の導通を検出する導通検出部とを含むこ
とを特徴とするリボンエンド検出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18437386U JPH0630454Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | リボンエンド検出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18437386U JPH0630454Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | リボンエンド検出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388468U JPS6388468U (ja) | 1988-06-08 |
| JPH0630454Y2 true JPH0630454Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31131985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18437386U Expired - Lifetime JPH0630454Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | リボンエンド検出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630454Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP18437386U patent/JPH0630454Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6388468U (ja) | 1988-06-08 |
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