JPH06304910A - 糸状木屑製造方法 - Google Patents
糸状木屑製造方法Info
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- JPH06304910A JPH06304910A JP13379593A JP13379593A JPH06304910A JP H06304910 A JPH06304910 A JP H06304910A JP 13379593 A JP13379593 A JP 13379593A JP 13379593 A JP13379593 A JP 13379593A JP H06304910 A JPH06304910 A JP H06304910A
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- wood
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
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- 230000001815 facial effect Effects 0.000 abstract 1
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
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- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 周囲に刃を有する回転板の回転によって、自
動的に糸状木屑を製造するための方法及びこれを可能と
する装置を提供すること。 【構成】 下記（１）、（２）、（３）の様に、回転刃
を木材表面において、回転させながら移動させることに
よって糸状木屑を自動的に得る方法である。 （１）．周囲に切削用の刃を有する回転円盤を、回転軸
に対し斜方向に固着し、回転軸を回転させる。 （２）．周囲に切削用刃を有する回転円盤を、回転軸に
対し直交した状態で固着し、回転軸を回転させながらこ
れを往復運動させるか又は捩れ運動をさせる。 （３）．外側周囲に切削用刃を有する回転刃をスパイラ
ル状に形成して回転軸に固着し、回転軸を回転させる。
動的に糸状木屑を製造するための方法及びこれを可能と
する装置を提供すること。 【構成】 下記（１）、（２）、（３）の様に、回転刃
を木材表面において、回転させながら移動させることに
よって糸状木屑を自動的に得る方法である。 （１）．周囲に切削用の刃を有する回転円盤を、回転軸
に対し斜方向に固着し、回転軸を回転させる。 （２）．周囲に切削用刃を有する回転円盤を、回転軸に
対し直交した状態で固着し、回転軸を回転させながらこ
れを往復運動させるか又は捩れ運動をさせる。 （３）．外側周囲に切削用刃を有する回転刃をスパイラ
ル状に形成して回転軸に固着し、回転軸を回転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、木材から糸状の木屑
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、木材の製造工程においては木
屑が発生するが、これは、更に細かく粉砕して家畜の餌
とするか、せいぜい廃棄物の対象でしかなかった。
屑が発生するが、これは、更に細かく粉砕して家畜の餌
とするか、せいぜい廃棄物の対象でしかなかった。
【０００３】他方、本願特許出願人は、芝生を育成する
ためのマットの発明を行い、既に御庁に出願している
が、当該マットにおいては、細い糸状の木屑を大量に使
用することが多い。
ためのマットの発明を行い、既に御庁に出願している
が、当該マットにおいては、細い糸状の木屑を大量に使
用することが多い。
【０００４】また、糸状の木屑はクッション性を有して
いる為、枕等に使用することも可能である。
いる為、枕等に使用することも可能である。
【０００５】しかしながら、従来、糸状の木屑を自動的
に製造する方法はこれまで見られなかった。
に製造する方法はこれまで見られなかった。
【０００６】
【発明が解決を必要とする課題】本願発明は、糸状木屑
を自動的に製造する方法を提供することを課題とするも
のである。
を自動的に製造する方法を提供することを課題とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本願発明の方法の構成は、 （１）．周囲に切削用の刃を有する回転円盤を、回転軸
に対し斜方向に固着し、回転軸を回転しながら木材の表
面を切削することによる糸状木屑製造方法 （２）．周囲に切削用刃を有する回転円盤を、回転軸に
対し直交した状態で固着し、回転軸を回転させながらこ
れを往復運動させるか又は捩れ運動をさせながら、木材
の表面を切削することによる糸状木屑製造方法 （３）．外側周囲に切削用刃を有する回転刃をスパイラ
ル状に形成して回転軸に固着し、回転軸を回転しながら
木材の表面を切削することによる糸状木屑を製造する方
法 からなる。
め、本願発明の方法の構成は、 （１）．周囲に切削用の刃を有する回転円盤を、回転軸
に対し斜方向に固着し、回転軸を回転しながら木材の表
面を切削することによる糸状木屑製造方法 （２）．周囲に切削用刃を有する回転円盤を、回転軸に
対し直交した状態で固着し、回転軸を回転させながらこ
れを往復運動させるか又は捩れ運動をさせながら、木材
の表面を切削することによる糸状木屑製造方法 （３）．外側周囲に切削用刃を有する回転刃をスパイラ
ル状に形成して回転軸に固着し、回転軸を回転しながら
木材の表面を切削することによる糸状木屑を製造する方
法 からなる。
【０００８】
【発明の作用】チップソーカッター等の電気鋸を、本来
の使用のように木材に押し当てた上で切断した場合に
は、鋸粉が発生するだけであって、糸状木屑は発生しな
い。
の使用のように木材に押し当てた上で切断した場合に
は、鋸粉が発生するだけであって、糸状木屑は発生しな
い。
【０００９】しかしながら図１（ａ）に示すように、電
気鋸１が回転によって木材３の表面を切削しながら該表
面に沿って移動した場合には、回転によって木材３の表
面を切削すると共に、該移動によって被切削部位も移動
することになるので、被切削物は図１（ｂ）に示すよう
に、移動に伴い、連続した状態となる。
気鋸１が回転によって木材３の表面を切削しながら該表
面に沿って移動した場合には、回転によって木材３の表
面を切削すると共に、該移動によって被切削部位も移動
することになるので、被切削物は図１（ｂ）に示すよう
に、移動に伴い、連続した状態となる。
【００１０】これが糸状の木屑にほかならない。
【００１１】本願発明は、このような基本的原理を用い
て、上記（１）、（２）、（３）の如き方法を用いる訳
である。
て、上記（１）、（２）、（３）の如き方法を用いる訳
である。
【００１２】即ち、前記（１）記載の方法は、図２
（ａ）に示すように、円盤状鋸を軸と斜方向に固着し、
円盤状鋸が回転軸２に沿って回転した場合には、図２
（ｂ）に示すように回転に伴うトルクＴは、円盤の面方
向のトルクＴ１と、これと直交するトルクＴ２とに分解
することができ、トルクＴ１は通常の電気鋸１と同様の
作用を果たし、トルクＴ２は、木材表面において円盤状
鋸が移動する作用を成すことになる。
（ａ）に示すように、円盤状鋸を軸と斜方向に固着し、
円盤状鋸が回転軸２に沿って回転した場合には、図２
（ｂ）に示すように回転に伴うトルクＴは、円盤の面方
向のトルクＴ１と、これと直交するトルクＴ２とに分解
することができ、トルクＴ１は通常の電気鋸１と同様の
作用を果たし、トルクＴ２は、木材表面において円盤状
鋸が移動する作用を成すことになる。
【００１３】前記（２）の方法は、図３（ａ）、（ｂ）
に示すように、円盤状鋸を回転軸と直角に固着し回転す
ると共に、図３（ａ）に示すように、往復運動を行なう
か又は図３（ｂ）に示すように捩れ運動を行なうことに
よって、図２（ｂ）の場合と同様に、円盤状鋸自体の回
転と移動とを形成することになる（図３（ａ）の往復運
動は、軸に対する斜方向となっているが、軸と同一方向
の場合も可能である。）。
に示すように、円盤状鋸を回転軸と直角に固着し回転す
ると共に、図３（ａ）に示すように、往復運動を行なう
か又は図３（ｂ）に示すように捩れ運動を行なうことに
よって、図２（ｂ）の場合と同様に、円盤状鋸自体の回
転と移動とを形成することになる（図３（ａ）の往復運
動は、軸に対する斜方向となっているが、軸と同一方向
の場合も可能である。）。
【００１４】前記（３）記載の方法は、スパイラル上に
形成された回転刃１を軸に固着して回転させた場合に
は、図２（ｂ）と同様の原理に基づいて、糸状木屑を形
成することができる。
形成された回転刃１を軸に固着して回転させた場合に
は、図２（ｂ）と同様の原理に基づいて、糸状木屑を形
成することができる。
【００１５】この場合には、回転刃１が連続して形成さ
れているので、比較的強固な回転刃を得ることができ
る。
れているので、比較的強固な回転刃を得ることができ
る。
【００１６】
【実施例】以下本願発明の実施例について説明する。
【００１７】
【実施例１】図５は、前記（１）記載の実施例であり、
４枚のチップソーカッターを、約２ｃｍ間隔で、押え間
座２２及び間座２１を介して回転軸に対し、斜方向（回
転軸２と直交する方向に対し約５〜６ラディアンの角
度）に４枚固着した場合を示す。
４枚のチップソーカッターを、約２ｃｍ間隔で、押え間
座２２及び間座２１を介して回転軸に対し、斜方向（回
転軸２と直交する方向に対し約５〜６ラディアンの角
度）に４枚固着した場合を示す。
【００１８】このような装置を木材３の表面に当接し
て、通常のチップソーカッターによる電気モータによっ
て回転させたところ、約２ｃｍの糸状木屑を得ることが
できた。
て、通常のチップソーカッターによる電気モータによっ
て回転させたところ、約２ｃｍの糸状木屑を得ることが
できた。
【００１９】
【実施例２】図６（ａ）は、前記（２）記載の実施例で
あり、実施例１と同様のチップソーカッターを押え間座
２１を介して回転軸２に対し、これと直交する方向に４
校固着した。
あり、実施例１と同様のチップソーカッターを押え間座
２１を介して回転軸２に対し、これと直交する方向に４
校固着した。
【００２０】そして、回転軸２を通常のチップソーカッ
ターの駆動用電気モータによって回転させるとともに、
該駆動用モータを含む装置自体を、往復移動台に沿って
１０ｃｍ幅をもって、回転軸２を軸方向に木材３の表面
に沿って往復運動させたところ、１０ｃｍの長さの糸状
木屑を得ることができた。
ターの駆動用電気モータによって回転させるとともに、
該駆動用モータを含む装置自体を、往復移動台に沿って
１０ｃｍ幅をもって、回転軸２を軸方向に木材３の表面
に沿って往復運動させたところ、１０ｃｍの長さの糸状
木屑を得ることができた。
【００２１】実施例２においては、往復移動の長さを自
由に選択することによって、発生する糸状木屑の長さを
調節できる点に特徴を有している。
由に選択することによって、発生する糸状木屑の長さを
調節できる点に特徴を有している。
【実施例３】実施例３は、前記（３）記載の方法に対応
した実施例であり、この場合は通常のチップソーカッタ
ーを使用することができない。
した実施例であり、この場合は通常のチップソーカッタ
ーを使用することができない。
【００２２】このため、外端に刃を有する特別のスパイ
ラル状の回転刃１を設計することが必要であり、実施例
３においては、図７に示すように、回転刃１の方向を軸
方向と同一方向に平行に設けている。
ラル状の回転刃１を設計することが必要であり、実施例
３においては、図７に示すように、回転刃１の方向を軸
方向と同一方向に平行に設けている。
【００２３】これによって、木材表面に接した刃は、軸
方向と直交方向に木材を切削しつつ、図７に示すように
スパイラル形状に沿って、軸方向の移動をも行い、これ
によって糸状木屑を得ることができた。
方向と直交方向に木材を切削しつつ、図７に示すように
スパイラル形状に沿って、軸方向の移動をも行い、これ
によって糸状木屑を得ることができた。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本願発明によって自動的
に糸状木屑を製造することが可能となる。
に糸状木屑を製造することが可能となる。
【００２５】これによって、糸状木屑を使用したマッ
ト、その他枕などの製造が可能となるので、本願発明の
意義は極めて重要である。
ト、その他枕などの製造が可能となるので、本願発明の
意義は極めて重要である。
【図１】（ａ）、（ｂ）：本願の基本的な作用原理を示
す見取図
す見取図
【図２】（ａ）、（ｂ）：請求項１記載の方法に採用し
た構成の見取図及び上面図
た構成の見取図及び上面図
【図３】（ａ）、（ｂ）：請求項２に対応した構成の側
面図
面図
【図４】：請求項３記載の構成に対応した側面図
【図５】：実施例１の構成を示す側面図
【図６】：実施例２の構成を示す側面図
【図７】：実施例３の構成を示す側面図
１：回転刃 ２：回転軸 ２１：間座 ２２：押え間座 ３：木材
Claims (3)
- 【請求項１】 周囲に切削用の刃を有する回転円盤を、
回転軸に対し斜方向に固着し、回転軸を回転しながら木
材の表面を切削することによる糸状木屑製造方法 - 【請求項２】 周囲に切削用刃を有する回転円盤を、回
転軸に対し直交した状態で固着し、回転軸を回転させな
がらこれを往復運動させるか又は捩れ運動をさせなが
ら、木材の表面を切削することによる糸状木屑製造方法 - 【請求項３】 外側周囲に切削用刃を有する回転刃をス
パイラル状に形成して回転軸に固着し、回転軸を回転し
ながら木材の表面を切削することによる糸状木屑を製造
する方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133795A JPH07108527B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 糸状木屑製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133795A JPH07108527B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 糸状木屑製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304910A true JPH06304910A (ja) | 1994-11-01 |
| JPH07108527B2 JPH07108527B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=15113203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133795A Expired - Lifetime JPH07108527B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 糸状木屑製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108527B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149997A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-24 | Yasushi Akita | Structure of saw in saw cutting manufacturing machine |
| JPS60101002A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-05 | 猿井 喜一郎 | 木質細片製造装置 |
| JPS62202702A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-07 | 岡野 真也 | 切削機 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5133795A patent/JPH07108527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149997A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-24 | Yasushi Akita | Structure of saw in saw cutting manufacturing machine |
| JPS60101002A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-05 | 猿井 喜一郎 | 木質細片製造装置 |
| JPS62202702A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-07 | 岡野 真也 | 切削機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108527B2 (ja) | 1995-11-22 |
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