JPH06304917A - タイルの加飾方法 - Google Patents
タイルの加飾方法Info
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- JPH06304917A JPH06304917A JP13639593A JP13639593A JPH06304917A JP H06304917 A JPH06304917 A JP H06304917A JP 13639593 A JP13639593 A JP 13639593A JP 13639593 A JP13639593 A JP 13639593A JP H06304917 A JPH06304917 A JP H06304917A
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- JP
- Japan
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- tile
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- base
- pattern
- molding
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- Pending
Links
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】自然石に近い状態の発色模様を発現することの
できるタイルの加飾方法を提供する。 【構成】タイル成形型の成形空間へ坏土を充填した後、
該坏土に顔料をまぶした着色原料を前記成形空間へ充填
し、異なる顔料の着色原料の充填を繰り返すことで多層
状の着色原料層を形成する。そして、これをプレス成形
した後、タイル成形素地を必要に応じて素焼きし、然る
後にタイル成形素地の表面をサンドブラスト加工するこ
とにより、前記多層状の着色原料層の粒子及びタイル成
形用の坏土を任意のパターンに応じて露呈させ、必要に
応じて施釉した後焼成することで凹凸の多色模様タイル
を得る。
できるタイルの加飾方法を提供する。 【構成】タイル成形型の成形空間へ坏土を充填した後、
該坏土に顔料をまぶした着色原料を前記成形空間へ充填
し、異なる顔料の着色原料の充填を繰り返すことで多層
状の着色原料層を形成する。そして、これをプレス成形
した後、タイル成形素地を必要に応じて素焼きし、然る
後にタイル成形素地の表面をサンドブラスト加工するこ
とにより、前記多層状の着色原料層の粒子及びタイル成
形用の坏土を任意のパターンに応じて露呈させ、必要に
応じて施釉した後焼成することで凹凸の多色模様タイル
を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層した着色原料層を
有するタイル成形素地の表面をサンドブラスト加工する
ことで、自然石に近い色調を呈する凹凸の多色模様を得
るようにしたタイルの加飾方法に関するものである。
有するタイル成形素地の表面をサンドブラスト加工する
ことで、自然石に近い色調を呈する凹凸の多色模様を得
るようにしたタイルの加飾方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タイル表面に多色模様を形成したタイル
としては、図４に示すようなものが一般的である。この
従来の多色模様タイルの製造方法は、プレス成形したタ
イル成形素地１の表面に所定の顔料をまぶした釉薬を塗
布してベースカラー層２を形成し、更にこのベースカラ
ー層２の上に異なる顔料をまぶした釉薬を、任意のパタ
ーンに応じて多層状に塗布し、模様層３及び４等を積層
している。そして、これを焼成することで顔料を発色さ
せ、凹凸の多色模様を得るようにしている。
としては、図４に示すようなものが一般的である。この
従来の多色模様タイルの製造方法は、プレス成形したタ
イル成形素地１の表面に所定の顔料をまぶした釉薬を塗
布してベースカラー層２を形成し、更にこのベースカラ
ー層２の上に異なる顔料をまぶした釉薬を、任意のパタ
ーンに応じて多層状に塗布し、模様層３及び４等を積層
している。そして、これを焼成することで顔料を発色さ
せ、凹凸の多色模様を得るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
多色模様タイルの製造方法では、模様の発現が、ベース
カラー層２とそれぞれの異なる模様層３及び４によって
行われるため、それぞれの領域の部分においては単一の
発色模様しか得られない。そのため、色調が単一とな
り、人為的な製造に係るものであることが歴然とし、高
級感のする自然石に近い状態の多色模様タイルを製造す
ることは困難であった。
多色模様タイルの製造方法では、模様の発現が、ベース
カラー層２とそれぞれの異なる模様層３及び４によって
行われるため、それぞれの領域の部分においては単一の
発色模様しか得られない。そのため、色調が単一とな
り、人為的な製造に係るものであることが歴然とし、高
級感のする自然石に近い状態の多色模様タイルを製造す
ることは困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、自然石に近
い状態の発色模様を発現することのできるタイルの加飾
方法を提供せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、自然石に近
い状態の発色模様を発現することのできるタイルの加飾
方法を提供せんとするものである。
【０００５】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した手段は、タイル成形型の成形空間へ坏土を充
填した後、該坏土に顔料をまぶした着色原料を前記成形
空間へ充填し、異なる顔料の着色原料の充填を繰り返す
ことで多層状の着色原料層を形成し、これをプレス成形
した後、タイル成形素地を必要に応じて素焼きし、然る
後にタイル成形素地の表面をサンドブラスト加工するこ
とにより、前記多層状の着色原料層の粒子及びタイル成
形用の坏土を任意のパターンに応じて露呈させ、必要に
応じて施釉した後焼成することで凹凸の多色模様を得る
ようにしたことを特徴とするタイルの加飾方法である。
が採用した手段は、タイル成形型の成形空間へ坏土を充
填した後、該坏土に顔料をまぶした着色原料を前記成形
空間へ充填し、異なる顔料の着色原料の充填を繰り返す
ことで多層状の着色原料層を形成し、これをプレス成形
した後、タイル成形素地を必要に応じて素焼きし、然る
後にタイル成形素地の表面をサンドブラスト加工するこ
とにより、前記多層状の着色原料層の粒子及びタイル成
形用の坏土を任意のパターンに応じて露呈させ、必要に
応じて施釉した後焼成することで凹凸の多色模様を得る
ようにしたことを特徴とするタイルの加飾方法である。
【０００６】
【作用】本発明の加飾方法にあっては、タイル成形用坏
土の上に、異なる顔料をまぶした着色原料で模様層を積
層し、この状態で加圧成形したタイル成形素地を必要に
応じて素焼きしている。然る後に、タイル成形素地の表
面にサンドブラスト加工を施している。この加工は、粒
子を噴き付ける圧力及び噴き付けている時間をタイル表
面の部位によって適宜変更する等して行う。
土の上に、異なる顔料をまぶした着色原料で模様層を積
層し、この状態で加圧成形したタイル成形素地を必要に
応じて素焼きしている。然る後に、タイル成形素地の表
面にサンドブラスト加工を施している。この加工は、粒
子を噴き付ける圧力及び噴き付けている時間をタイル表
面の部位によって適宜変更する等して行う。
【０００７】これにより、噴き付けられた各粒子は、タ
イル成形素地の模様層の粒子を徐々に削り取り、タイル
成形素地の各粒子が自然の風化の影響を受けた場合のよ
うにまばらに露出して凹凸形状を呈するようになる。然
る後は、必要に応じて透明釉等を施釉し、焼成すれば自
然石のような凹凸模様の多色模様タイルを製造すること
が可能である。
イル成形素地の模様層の粒子を徐々に削り取り、タイル
成形素地の各粒子が自然の風化の影響を受けた場合のよ
うにまばらに露出して凹凸形状を呈するようになる。然
る後は、必要に応じて透明釉等を施釉し、焼成すれば自
然石のような凹凸模様の多色模様タイルを製造すること
が可能である。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の加飾方法を図面に示す実施
例に基づいて説明すると次の通りである。図１乃至図３
は本発明の一実施例に係るものであり、図１は製造後の
タイル５を示す縦断面図、図２は加圧成形工程を示すタ
イル成形型６の縦断面図、図３は加圧成形後のタイル成
形素地７を示す縦断面図である。この実施例にあって
は、先ず、図２に示すように、枠型８と下型９とで形成
される成形空間１０へタイル成形用の坏土１１を充填し
ている。そして、枠型８を僅かに上昇させるか若しくは
下型９を下降させ、坏土１１の上面側に坏土１１と顔料
とをまぶした着色原料１２を充填し、更に同じ動作を繰
り返して別の着色原料１３を充填している。
例に基づいて説明すると次の通りである。図１乃至図３
は本発明の一実施例に係るものであり、図１は製造後の
タイル５を示す縦断面図、図２は加圧成形工程を示すタ
イル成形型６の縦断面図、図３は加圧成形後のタイル成
形素地７を示す縦断面図である。この実施例にあって
は、先ず、図２に示すように、枠型８と下型９とで形成
される成形空間１０へタイル成形用の坏土１１を充填し
ている。そして、枠型８を僅かに上昇させるか若しくは
下型９を下降させ、坏土１１の上面側に坏土１１と顔料
とをまぶした着色原料１２を充填し、更に同じ動作を繰
り返して別の着色原料１３を充填している。
【０００９】然る後は、上型１４を下降動作させて前記
原料を加圧し、脱型して図３に示すタイル成形素地７を
得ている。このようにして得られたタイル成形素地７
は、坏土１１のみからなる素地本体１５の上面側に、着
色原料１２による模様層１６が形成され、更にその上面
側に別の着色原料１３による模様層１７が積層形成され
て成る。前記タイル成形素地７は、例えば、タイル成形
素地７の全体の厚みを１０ｍｍとすると、それぞれの模
様層１６及び１７の厚みは各々１ｍｍ程度で十分であ
る。
原料を加圧し、脱型して図３に示すタイル成形素地７を
得ている。このようにして得られたタイル成形素地７
は、坏土１１のみからなる素地本体１５の上面側に、着
色原料１２による模様層１６が形成され、更にその上面
側に別の着色原料１３による模様層１７が積層形成され
て成る。前記タイル成形素地７は、例えば、タイル成形
素地７の全体の厚みを１０ｍｍとすると、それぞれの模
様層１６及び１７の厚みは各々１ｍｍ程度で十分であ
る。
【００１０】タイル成形素地７は、必要に応じて素焼き
され、次にその表面側をサンドブラスト加工される。こ
のサンドブラスト加工は、例えば数十μｍ〜数百μｍ等
の細かいビーズ粒子を噴き付け、そのときの噴き付ける
圧力及び噴き付けている時間、更には噴き付けるパター
ン等をタイル成形素地７の表面の部位によって適宜変更
する等して行う。これにより、噴き付けられた粒子は、
その粒子の個々がタイル成形素地の模様層１６及び１７
の粒子を徐々に削り取るようになる。
され、次にその表面側をサンドブラスト加工される。こ
のサンドブラスト加工は、例えば数十μｍ〜数百μｍ等
の細かいビーズ粒子を噴き付け、そのときの噴き付ける
圧力及び噴き付けている時間、更には噴き付けるパター
ン等をタイル成形素地７の表面の部位によって適宜変更
する等して行う。これにより、噴き付けられた粒子は、
その粒子の個々がタイル成形素地の模様層１６及び１７
の粒子を徐々に削り取るようになる。
【００１１】そのため、削り取られたタイル成形素地７
にあっては、各模様暦１６及び１７と素地本体１５の各
粒子が自然の風化の影響を受けた場合のように、それぞ
れまばらに露出して凹凸形状を呈するようになる。然る
後、必要に応じて透明釉等を施釉し、タイル表面によご
れが付着し難いようにした後、１１５０〜１２５０℃の
温度で焼成すれば、図１に示すような自然石のような色
調を呈し且つ濃淡模様を同時に現出することのできる凹
凸模様の着色模様タイル５を製造することが可能であ
る。
にあっては、各模様暦１６及び１７と素地本体１５の各
粒子が自然の風化の影響を受けた場合のように、それぞ
れまばらに露出して凹凸形状を呈するようになる。然る
後、必要に応じて透明釉等を施釉し、タイル表面によご
れが付着し難いようにした後、１１５０〜１２５０℃の
温度で焼成すれば、図１に示すような自然石のような色
調を呈し且つ濃淡模様を同時に現出することのできる凹
凸模様の着色模様タイル５を製造することが可能であ
る。
【００１２】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、例えばタイル成形素地７のベース
となる坏土１０も顔料をまぶした着色原料とすることが
可能である。更にまた異なる顔料をまぶした着色原料層
の積層数は、その目的に応じて適宜設定すればよい。
されるものではなく、例えばタイル成形素地７のベース
となる坏土１０も顔料をまぶした着色原料とすることが
可能である。更にまた異なる顔料をまぶした着色原料層
の積層数は、その目的に応じて適宜設定すればよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
異なる顔料をまぶした着色原料で模様層を積層したタイ
ル成形素地を必要に応じて素焼きし、タイル成形素地の
表面にサンドブラスト加工を施している。これにより、
異なる着色原料及び素地本体の各粒子が自然の風化の影
響を受けた場合のようにまばらに露出した凹凸形状を呈
するようになり、これを焼成することによって、自然石
のような凹凸模様を呈し且つ同時に濃淡模様を現出する
ことのできる多色模様タイルを製造することが可能であ
る。
異なる顔料をまぶした着色原料で模様層を積層したタイ
ル成形素地を必要に応じて素焼きし、タイル成形素地の
表面にサンドブラスト加工を施している。これにより、
異なる着色原料及び素地本体の各粒子が自然の風化の影
響を受けた場合のようにまばらに露出した凹凸形状を呈
するようになり、これを焼成することによって、自然石
のような凹凸模様を呈し且つ同時に濃淡模様を現出する
ことのできる多色模様タイルを製造することが可能であ
る。
【００１４】しかも、前記加飾模様の色調並びにパター
ン等は、サンドブラスト加工を制御することにより、任
意に変更することが可能であり、更には模様層の積層数
を多くすることにより、模様色の数及びこれらのあやな
す濃淡模様等を任意に変更することが可能である。
ン等は、サンドブラスト加工を制御することにより、任
意に変更することが可能であり、更には模様層の積層数
を多くすることにより、模様色の数及びこれらのあやな
す濃淡模様等を任意に変更することが可能である。
【図１】本発明に係るタイルの縦断面図である。
【図２】本発明に係るタイルの成形工程途中を示す成形
型の縦断面図である。
型の縦断面図である。
【図３】本発明に係るタイル成形素地の縦断面図であ
る。
る。
【図４】従来の多色模様タイルを示す縦断面図である。
５…タイル ６…成形型 １０…成形空間 １１…タイル成
形用坏土 １２…着色原料 １３…着色原料 １５…素地本体 １６…模様層 １７…模様層
形用坏土 １２…着色原料 １３…着色原料 １５…素地本体 １６…模様層 １７…模様層
Claims (1)
- 【請求項１】タイル成形型の成形空間へ坏土を充填した
後、該坏土に顔料をまぶした着色原料を前記成形空間へ
充填し、異なる顔料の着色原料の充填を繰り返すことで
多層状の着色原料層を形成し、これをプレス成形した
後、タイル成形素地を必要に応じて素焼きし、然る後に
タイル成形素地の表面をサンドブラスト加工することに
より、前記多層状の着色原料層の粒子及びタイル成形用
の坏土を任意のパターンに応じて露呈させ、必要に応じ
て施釉した後焼成することで凹凸の多色模様を得るよう
にしたことを特徴とするタイルの加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13639593A JPH06304917A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | タイルの加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13639593A JPH06304917A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | タイルの加飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304917A true JPH06304917A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=15174160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13639593A Pending JPH06304917A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | タイルの加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192708A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | ポリマー複合セメント板の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP13639593A patent/JPH06304917A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192708A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | ポリマー複合セメント板の製造方法 |
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