JPH06304987A - 複合管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続生産方式であって生産性に優れていると
ともに、金属管製管時の溶接によるビード部の材質劣化
の影響が出ない、金属管と樹脂被覆層との接着性、接着
耐久性の優れた複合管の製造方法を提供する。 【構成】 帯状金属板２１を連続的に供給して、金属フ
ォーミング装置３、次いで円管成形機６を通過させて円
形断面に成形し、両側縁部を溶接機７で溶接して金属管
２３としながら、管成形途上の開口部分から金属管２３
の内面に挿入したポリタンニン酸塗布装置８によって、
溶接ビード部にポリタンニン酸溶液を塗布・乾燥させて
ポリタンニン酸からなるプライマー層を形成し、同プラ
イマー層の上に、同じく上記開口部分から挿入した樹脂
被覆装置９によって溶融樹脂を押し出し被覆して、複合
管Ｐを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給水、給湯、排水、空
調用等の流体を移送するために用いられる管のうち、耐
蝕性、耐薬品性等を向上させる目的で、金属管の内面を
樹脂で被覆した複合管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属管の内面を合成樹脂で被覆した複合
管の製造方法としては、従来、ポリ塩化ビニル等の合成
樹脂管の外面に接着剤を塗布した後、金属管の内面に挿
入し、合成樹脂管を加熱・加圧して膨径させたり、ある
いは金属管を外面から打撃したりあるいはしごきをかけ
て縮径させることによって、金属管の内面に合成樹脂管
を密着させ接着する方法や、金属管の内面に、接着剤を
使用することなく、ポリエチレンやポリフェニレンサル
ファイド等の合成樹脂を粉体コーティングする方法等が
知られている。

【０００３】このような方法で製造された複合管は、通
常の防錆皮膜や防錆塗装を施した管に比較すると、樹脂
被覆層の厚さが厚いために、耐久性はやや優れているも
のの、バッチ式の製造方法で製造されるために、生産性
が低いという欠点がある。

【０００４】これに対し、例えば特開平１−２３７１１
４号公報に開示されている金属複合管の製造方法は、帯
状金属板の両側縁部を突き合わせて円管状に成形し、突
き合わせ部を溶接して金属管を製管しながら、製管され
た金属管の内面に溶融樹脂を押し出して被覆する連続式
の複合管製造方法であって、生産性が高い上に、得られ
た複合管も接着性及び接着耐久性に優れている。

【０００５】また、金属管と樹脂被覆層の接着性を向上
させる技術として、特開平３−２８１６６７号公報に
は、金属体の表面に金属チタンのアルコキシドによる焼
結プライマー層を形成する技術が開示されている。これ
は、金属チタンのアルコキシドからなるプライマー組成
物を加熱・焼結する際に、上記プライマー組成物のアル
コキシル基が加水分解し、その際に生成する水酸基によ
って金属との密着性の良好なプライマー層が得られるこ
と、及び、プライマー層の表面に焼結によって無数の微
細なクラックが生成し、その中に溶融樹脂が入り込んで
アンカー効果が発揮されることによって、金属と樹脂被
覆層の接着性、接着耐久性が向上することによるものと
考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、特開平１−
２３７１１４号公報に記載されているような連続的な複
合管の製造方法においては、溶接後のビード部を除去す
ることが難しく、溶接熱により高温酸化した金属表面に
樹脂被覆層を設けることとなり、これが接着性、接着耐
久性を悪化させる原因の一つとなっている。

【０００７】また、特開平３−２８１６６７号公報記載
の技術と特開平１−２３７１１４号公報記載の技術を組
合せ、金属チタンのアルコキシドによる焼結プライマー
層を形成し、同焼結プライマー層の上に樹脂被覆層を形
成する、連続式の複合管製造方法の場合には、帯状金属
板をほぼＵ字形に成形した後に、前記プライマー組成物
を塗布・焼結してプライマー層を形成し、次いで溶接・
製管するという工程順となるために、ビード部の焼結プ
ライマー層が損傷あるいは破壊されてしまい、上記と同
様に、接着性、接着耐久性を悪化させる結果となってし
まう。

【０００８】そこで、このような溶接の悪影響を避ける
ため、特開平３−２２７２１８号公報には、溶接時に管
内面を微量の酸素を含有する不活性ガスの雰囲気に保つ
技術が提案されている。

【０００９】しかし、この方法を用いて製造された複合
管の場合でも、管内を熱湯が連続的に流れたり、あるい
は熱湯と冷水が交互に流れるような苛酷な条件下で使用
されるような場合、溶接ビード部付近の金属に錆や腐食
が発生し、あるいは樹脂被覆層が剥離して、長期の使用
に耐えられないことがある。

【００１０】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、従来技術のこのような問題点を解
消し、生産性に優れた連続的な製造方法であるととも
に、金属管製管時の溶接によるビード部の材質劣化があ
っても、金属管と樹脂被覆層との接着性及び接着耐久性
に優れた複合管の製造方法を提供することを目的とした
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明の複合管の製造方法は、帯状
金属板を、その両側縁部を互いに突き合わせ、または重
ね合わせるように円管状に成形し、両側縁部を溶接して
連続的に金属管を製管しながら、成形途上の帯状金属板
の開口部分から溶接後の金属管の内部に樹脂押出金型を
挿入し、金属管の内面に溶融樹脂を押し出して被覆する
複合管の製造方法において、溶接後の金属管内面の少な
くとも溶接ビード部に、ポリタンニン酸からなるプライ
マー層を形成し、その上（内面）に溶融樹脂を押し出し
て金属管の内面を被覆することを要旨とするものであ
る。

【００１２】また、請求項２記載の本発明の複合管の製
造方法は、帯状金属板を、その両側縁部を互いに突き合
わせ、または重ね合わせるように円管状に成形し、両側
縁部を溶接して連続的に金属管を製管しながら、成形途
上の帯状金属板の開口部分から溶接後の金属管の内部に
樹脂押出金型を挿入し、金属管の内面に溶融樹脂を押し
出して被覆する複合管の製造方法において、帯状金属板
の内面に有機チタネートの焼結プライマー層を形成した
後、帯状金属板の両側縁部を溶接し、溶接後の管内面の
少なくとも溶接ビード部に、ポリタンニン酸からなるプ
ライマー層を形成し、その上（内面）に溶融樹脂を押し
出して金属管の内面を被覆することを要旨とするもので
ある。

【００１３】本発明において、金属板としては、鋼板、
ステンレス鋼板、メッキ鋼板、アルミニウム板、銅板等
の一般的な金属板が挙げられる。これら金属板の表面に
は、サンドブラスト等の脱スケール処理、アルカリ等に
よる脱脂処理、塩酸、硫酸、硝酸等による酸化膜や錆の
除去処理等の表面処理を施すことが望ましい。しかし、
リン酸塩等による化成皮膜処理は接着性を低下させるこ
とがあるので、これを施さない方がよい。

【００１４】本発明に用いられるポリタンニン酸は、例
えば、下記の化学式１で表されるようなタンニン酸のモ
ノマー（但し構造の一例を示したもの）を重合して、ポ
リマーとしたものである。

【００１５】

【化１】

【００１６】通常には、ポリタンニン酸を０．１〜５０
重量％含む溶液が用いられる。ポリタンニン酸の濃度が
０．１重量％未満では防錆効果を充分に発揮できず、５
０重量％超では形成されたプライマー層が厚過ぎて、樹
脂との接着性が低下してしまう。なお、溶媒は、ポリタ
ンニン酸の種類によって、水、アルコール類、ケトン類
等の中から適宜選ばれる。

【００１７】本発明に用いられる有機チタネートとして
は、テトラ−ｉ−プロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブト
キシチタン、テトラキス（２−エチルヘキシルオキシ）
チタン、テトラステアリルオキシチタン、ジ−ｉ−プロ
ポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン、ジ−ｎ−
ブトキシ・ビス（トリエタノールアミナト）チタン、ジ
ヒドロキシ・ビス（ラクタト）チタン等が挙げられる。

【００１８】本発明に用いられる被覆用合成樹脂として
は、金属との接着性の良好なものが好ましく、例えば、
シラン架橋ポリエチレン、カルボン酸変性ポリエチレ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニ
ルアルコール、ポリアミド等の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。

【００１９】また、遮音性、断熱性等の向上を目的とし
て、例えば、発泡シラン架橋ポリエチレン等の発泡性樹
脂を使用してもよい。

【００２０】また、被覆用樹脂には、樹脂被覆層の線膨
張係数を低減させ、あるいは樹脂被覆層成形時の残留歪
みを抑制する目的で、ガラス短繊維、タルク、マイカ、
ウォラストナイト、チタン酸カリウムウィスカー、シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン
クレー、ロウ石クレー、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化チタン、アスベスト等の充填材、抗酸化剤、着
色剤等を添加してもよい。

【００２１】請求項１記載の本発明方法において、溶接
ビード部にポリタンニン酸からなるプライマー層を形成
する方法としては、溶接・製管された後の金属管の内面
に、スポンジ、刷毛、ロール、スプレー噴霧等の通常の
塗布手段によってポリタンニン酸溶液を管内面に塗布
し、加熱乾燥、通風乾燥、もしくは自然乾燥によって乾
燥する。

【００２２】ポリタンニン酸からなるプライマー層の好
適な厚さは、０．０１〜２０μｍ、より好ましくは０．
１〜５μｍとする。

【００２３】なお、ポリタンニン酸からなるプライマー
層は、溶接ビード部のみに限られることなく、金属管の
内面全体に形成してもよい。

【００２４】請求項２記載の本発明方法において、金属
管の内面に有機チタネートの焼結プライマー層を形成す
る方法としては、好ましくは帯状金属板がほぼＵ字形の
断面形状に成形された位置において、有機チタネートの
プライマー組成物を金属管の内面となる側に、金属板の
長手方向に沿った軸を中心として回転する回転ブラシ、
スプレー、コーティングロッド等の塗布手段によって塗
布後、ガスバーナー加熱、熱風吹き付け、赤外線ヒータ
ー照射、誘導加熱等の手段によって加熱し焼結する。

【００２５】なお、有機チタネートのプライマー組成物
の好ましい塗布位置を上記のようにしたのは、プライマ
ー組成物を塗布後、内面成形用フォーミングロールが未
乾燥の塗膜に接触して剥落させたり、フォーミングロー
ルに付着して経時変化したプライマー組成物が再付着す
るのを避けるためである。

【００２６】プライマー組成物の好ましい塗布厚は、焼
結後のプライマー層の厚さが０．０１〜１００μｍ、よ
り好ましくは０．１〜１０μｍとなるようにする。

【００２７】また、プライマー組成物を焼結する時の金
属管の加熱温度は、２５０〜４５０℃、好ましくは３０
０〜４２０℃とする。２５０℃未満ではプライマー層の
強度が充分に強くなく、また４５０℃超ではプライマー
層が脆くなり、破壊しやすくなる。

【００２８】有機チタネートの焼結プライマー層が形成
された金属管の溶接ビード部に、ポリタンニン酸からな
るプライマー層を形成する方法は、基本的には前記の通
りであるから省略する。

【００２９】

【作用】ポリタンニン酸を、金属（例えば鉄）属の表面
に塗布すると、微量の水の存在によって発生した鉄イオ
ンをキレート作用により不動態化して薄い防錆皮膜を形
成し、錆や腐食の進行を食い止める働きをする。

【００３０】また、ポリタンニン酸はポリマーであるた
めに、形成される防錆皮膜は緻密であり、また、金属面
との密着性も良好である。

【００３１】一方、金属管の溶接ビード部は、高温酸化
膜のため、他の部分に比べて溶融樹脂の接着性が劣って
いるとともに、浮き上がって剥落しやすい。

【００３２】また、微量の金属面付着水、樹脂被覆層中
の浸透水、管端部接着界面からの侵入水等によって金属
イオンが発生し、その結果、錆や腐食が進行する。

【００３３】しかるに、請求項１及び２記載の本発明方
法のように金属管内面の溶接ビード部にポリタンニン酸
を塗布することによって、「肌荒れ状態」の表面にポリ
タンニン酸が進入し、シール効果を発揮して、溶融樹脂
との接着性が改善される。この皮膜はポリマーの皮膜で
あるため、丈夫で破壊されにくく、その上に形成された
樹脂被覆層も剥離しにくい。

【００３４】また、金属管内面の溶接ビード部にポリタ
ンニン酸を塗布すると、上記のような微量の水の存在に
よって発生した金属イオンを、キレート作用によって不
動態化して、不動態の皮膜が形成される。そして、この
皮膜によって金属管の錆や腐食の進行が妨げられる。

【００３５】また、請求項２記載の本発明方法では、有
機チタネートの焼結プライマー層を形成するので、焼結
プライマー層の金属面との密着性、及び焼結プライマー
層に形成された微細なクラックによるアンカー効果によ
って、焼結プライマー層を介して金属管内面と樹脂被覆
層の接着性が更に向上する。

【００３６】なお、ポリタンニン酸は、塗布、乾燥させ
るだけでよく、リン酸塩による化成皮膜防錆の場合のよ
うに水洗等の処理を必要としないので、本発明方法のよ
うな狭いスペース内で、且つ内面ビード部に塗布するよ
うな場合に適している。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を、実施例により図面を参照し
て説明する。 （実施例１）図１は、請求項１記載の本発明方法を適用
した複合管の製造工程の一例を示す説明図である。アン
コイラー１にセットされた帯状金属板２１を順次引き出
して表面処理槽２に供給し、ここで、帯状金属板２１の
表面に、例えば、脱脂処理、除錆処理、防錆処理等の表
面処理を施す。

【００３８】表面処理槽２で表面処理した帯状金属板２
１を、次いで金属フォーミング装置３に導き、断面がほ
ぼＵ字形の金属板２２に成形する。この金属フォーミン
グ装置３は、図２に示すような、対向する一対の凹曲面
状の外面フォーミングロール３１と凸曲面状の内面フォ
ーミングロール３２とを、帯状金属板２１の流れる方向
に複数段配列したもので、帯状金属板２１の上流側から
下流側に向かって各段のロールの曲率半径が順次小さく
なるように配置されており、帯状金属板２１はこれら各
段のフォーミングロール対を通過することにより、平板
状から順次断面がほぼＵ字形へと成形されていく。

【００３９】次いで金属フォーミング装置３を経た断面
略Ｕ字形の金属板２２を、円管成形機６の外接成形ロー
ルの間を通過させることによって漸次円形断面に成形
し、溶接機７によって溶接・製管し、金属管２３とす
る。

【００４０】次に、図３に示すように、円管成形機６に
より断面が円形に成形される直前の金属板２２の開口部
から金属管２３の内面に、ポリタンニン酸塗布装置８が
挿入されていて、その先端の塗布部８１は溶接点の下流
に達している。そして、この塗布部８１によって、ポリ
タンニン酸溶液を金属管２３の溶接ビード部に塗布し、
乾燥して、ポリタンニン酸からなるプライマー層を形成
する。

【００４１】更に、円形に成形される直前の金属板２２
の開口部からは、溶接された金属管２３の内面へ樹脂被
覆装置９が挿入され、その先端に形成された樹脂吐出口
９１はポリタンニン酸の塗布部８１の更に下流に達して
いて、樹脂吐出口９１から溶融樹脂Ｒを溶接ビード部に
ポリタンニン酸からなるプライマー層が形成された金属
管２３の内面に押出して被覆する。なお、樹脂被覆装置
９の下流側には、冷却装置１０、切断装置１１が順に配
設されている。

【００４２】次に、上記の製造工程によって、鋼管内面
の溶接ビード部に、ポリタンニン酸からなるプライマー
層が形成され、その内面にシラン変性ポリエチレンの樹
脂被覆層が形成された複合管を製造した実施例について
説明する。

【００４３】図１において、巾３５９ｍｍ、厚さ２．８
ｍｍの熱間圧延鋼板をアンコイラー１から連続的に供給
し、表面処理槽２でアルカリ溶液による脱脂処理及び硝
酸による酸化膜除去処理を施した後乾燥し、金属フォー
ミング装置３によってほぼＵ字形断面に成形し、引き続
き円管成形機６によって円形断面に成形し、両側縁部を
溶接機７によって突き合わせ溶接して、外径１１４．３
ｍｍ、肉厚２．８ｍｍの鋼管を連続的に製管した。

【００４４】次いで、上記突き合わせ溶接位置の下流の
塗布部８１で、鋼管内面の溶接ビード部の上にポリタン
ニン酸溶液（テイカ社製Ｋ−ポリマーＬをメチルエチ
ルケトンで２倍に希釈したもの）をスポンジで塗布し、
溶接の余熱で自然乾燥させて、ポリタンニン酸からなる
プライマー層を形成した。形成された同プライマー層の
厚さは５μｍであった。

【００４５】次いで、線状低密度ポリエチレン１００重
量部に対し、有機過酸化物（日本油脂(株)製パーブチル
Ｄ）０．０４重量部、不飽和シランカップリング剤（チ
ッソ(株)製ＶＴＳ−Ｍ）１重量部を１８０℃で混練・変
性したものを、樹脂吐出口９１から押し出して、厚さ
１．７ｍｍのシラン変性ポリエチレン樹脂被覆層を形成
した複合管Ｐを得た。

【００４６】この複合管Ｐの、溶接ビード部を含む部分
について、ＪＩＳ Ｋ６８５４「接着剤の剥離接着強さ
試験方法」に準じて（但し巾１０ｍｍの「Ｔ型剥離試験
片」で実施）剥離接着強度を測定した結果、２０ｋｇｆ
／１０ｍｍであった。また、樹脂被覆層の剥離状態は凝
集破壊であった。

【００４７】更に、この複合管Ｐの５ｍについて、９０
℃の熱湯を３分間、次いで２０℃の水道水を３分間通す
操作を１３０００サイクル繰り返す加熱−冷却テストを
行って、樹脂被覆層の剥離、収縮、その他異常発生の有
無を観察した結果、異常は全く見られなかった。

【００４８】（実施例２）図４は、請求項２記載の本発
明方法を適用した複合管の製造工程の一例を示す説明図
である。図４に示す複合管の製造工程は、金属フォーミ
ング装置３で帯状金属板２１の断面をほぼＵ字形に成形
した後、図５に示すような、帯状金属板２１の長手方向
に沿った軸を中心として回転する回転ブラシ４１を備え
たプライマー塗布装置４を用いて、ポンプ４２から供給
される有機チタネートのプライマー組成物を金属板２２
の内面に塗布し、高周波誘導加熱装置５を通過させて加
熱・焼結して、有機チタネートの焼結プライマー層を形
成する以外は、実施例１と同じであるから、詳細な説明
は省略する。

【００４９】次に、図４に示す製造工程によって、鋼管
内面に有機チタネートの焼結プライマー層が形成され、
その溶接ビード部の上にポリタンニン酸からなるプライ
マー層が形成され、更にその内面にシラン変性ポリエチ
レンの樹脂被覆層が形成された複合管を製造した実施例
について説明する。

【００５０】実施例１と同じ方法で帯状金属板をほぼＵ
字形断面に成形し、その内面に回転ブラシ式プライマー
塗布装置４によってジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチ
ルアセトナト）チタンの６０％イソプロパノール溶液を
塗布し、高周波誘導加熱装置５によって４００℃に加熱
して、有機チタネートの焼結プライマー層を形成した。
この焼結プライマー層の厚さは１０μｍであった。

【００５１】次いで、実施例１と同じ方法によって、外
径１１４．３ｍｍ、肉厚２．８ｍｍの鋼管を連続的に製
管し、溶接ビード部の上にポリタンニン酸からなるプラ
イマー層を形成し、更に、その内面にシラン変性ポリエ
チレン樹脂被覆層を形成した複合管Ｐa を得た。

【００５２】この複合管Ｐa の溶接ビード部を含む部分
について、実施例１と同じ剥離接着強度を測定した結
果、２０ｋｇｆ／１０ｍｍであった。また、樹脂被覆層
の剥離状態は凝集破壊であった。

【００５３】更に、実施例１と同じ加熱−冷却テストを
行った結果、被覆層の剥離、収縮、その他異常は全く見
られなかった。

【００５４】（比較例１）ポリタンニン酸からなるプラ
イマー層を形成しなかった以外は、実施例１と同じ方法
で複合管を得た。

【００５５】この複合管について、実施例１と同じ剥離
接着強度を測定した結果、１８ｋｇｆ／１０ｍｍであっ
た。また、樹脂被覆層の剥離状態は凝集破壊であった。

【００５６】次いで、実施例１と同じ加熱−冷却テスト
を行った結果、溶接ビード部の樹脂被覆層が管端より約
５０ｍｍにわたって剥離し、露出した鋼管の表面に腐食
が発生しているのが見られた。

【００５７】（比較例２）ポリタンニン酸からなるプラ
イマー層を形成しなかった以外は、実施例２と同じ方法
で複合管を得た。

【００５８】この複合管について、実施例１と同じ剥離
接着強度を測定した結果、１７ｋｇｆ／１０ｍｍであっ
た。また、樹脂被覆層の剥離状態は凝集破壊であった。

【００５９】次いで、実施例１と同じ加熱−冷却テスト
を行った結果、溶接ビード部の樹脂被覆層が管端より約
１５ｍｍにわたって剥離し、露出した鋼管の表面に腐食
が発生しているのが見られた。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１及び２記載の本発明方法によれば、製管時の溶接によ
って損傷を受けた溶接ビード部の上に、溶融樹脂との接
着性及び防錆性に優れた丈夫な皮膜が形成されるので、
その上に溶融樹脂を融着して形成された樹脂被覆層は金
属管内面から剥離しにくく、また、金属管の表面が錆や
腐食の進行によって剥落しにくい。その結果、金属管と
樹脂被覆層との接着性及び接着耐久性の良好な複合管が
得られる。

【００６１】また、請求項２記載の本発明方法によれ
ば、上記の効果に加えて、金属管内面との密着性及び樹
脂被覆層との接着性の優れた有機チタネートの焼結プラ
イマー層が形成されるので、管内面全面にわたって金属
管と樹脂被覆層の接着性及び接着耐久性の良好な複合管
が得られる。

【００６２】なお、ポリタンニン酸溶液は、塗布・乾燥
するだけでプライマー層が形成され、水洗い等の面倒な
処理を要しないので、管内面のような狭い部分には、簡
便に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明方法の工程の実施例を示
す概略説明図。

【図２】金属フォーミング装置の構成を示す正面図。

【図３】ポリタンニン酸塗布装置及び樹脂被覆装置の近
傍の要部拡大縦断面図。

【図４】請求項２記載の本発明方法の工程の実施例を示
す概略説明図。

【図５】有機チタネートのプライマー組成物塗布装置の
実施例を示す斜視図。

【符号の説明】

１ アンコイラー ３ 金属フォーミング装置 ４ プライマー塗布装置 ４１ 回転ブラシ ５ 高周波誘導加熱装置 ６ 円管成形機 ７ 溶接機 ８ ポリタンニン酸塗布装置 ８１ ポリタンニン酸の塗布部 ９ 樹脂被覆装置 ９１ 樹脂吐出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状金属板を、その両側縁部を互いに突
   き合わせ、または重ね合わせるように円管状に成形し、
   両側縁部を溶接して連続的に金属管を製管しながら、成
   形途上の帯状金属板の開口部分から溶接後の金属管の内
   部に樹脂押出金型を挿入し、金属管の内面に溶融樹脂を
   押し出して被覆する複合管の製造方法において、溶接後
   の金属管内面の少なくとも溶接ビード部に、ポリタンニ
   ン酸からなるプライマー層を形成し、その上に溶融樹脂
   を押し出して金属管の内面を被覆することを特徴とす
   る、複合管の製造方法。
2. 【請求項２】 帯状金属板を、その両側縁部を互いに突
   き合わせ、または重ね合わせるように円管状に成形し、
   両側縁部を溶接して連続的に金属管を製管しながら、成
   形途上の帯状金属板の開口部分から溶接後の金属管の内
   部に樹脂押出金型を挿入し、金属管の内面に溶融樹脂を
   押し出して被覆する複合管の製造方法において、帯状金
   属板の内面に有機チタネートの焼結プライマー層を形成
   した後、帯状金属板の両側縁部を溶接し、溶接後の管内
   面の少なくとも溶接ビード部に、ポリタンニン酸からな
   るプライマー層を形成し、その上に溶融樹脂を押し出し
   て金属管の内面を被覆することを特徴とする、複合管の
   製造方法。