JPH06305020A - チューブラフィルムの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂のフロストライン部分の温度を検出する
ことにより、樹脂の偏肉のない均一な膜厚の適正な樹脂
成型を行なうことのできるチューブラフィルムの製造装
置を提供する。 【構成】 ダイ８の吐出口１０から吐出された樹脂２の
フロストライン部分における周方向の温度を検出する温
度センサ２８を配設し、前記ダイ８の上部にこのダイ８
の吐出口１０の間隙寸法を可変自在とした調整リング１
７と、この調整リング１７を位置合せ動作させる調整用
モータ２３とからなる調整装置を配設し、前記温度セン
サ２８からの検出信号に基づいて前記樹脂２の周方向の
偏肉状態を検出しこの膜厚が均一となるように前記調整
用モータ２３を動作させる駆動制御信号を出力する制御
回路２９を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はチューブラフィルムの製
造装置に係り、特に押出機により供給される溶融樹脂を
ダイの吐出口から吐出させることにより、所定形状のフ
ィルム等を形成するためのチューブラフィルムの製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機によりホッパから投入さ
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を筒状に吐出して所望
のチューブラフィルムを成型するチューブラフィルムの
製造装置が多く用いられている。

【０００３】図３はこのような従来のチューブラフィル
ムの製造装置を示したもので、押出機１の上面には、所
定の樹脂２をこの押出機１内のシリンダ３内に供給する
ためのホッパ４が取付けられており、この押出機１の内
部には、前記ホッパ４から供給される樹脂２を押出口が
形成されているヘッド５に向けて搬送するスクリュコン
ベア６およびそのスクリュコンベア６からヘッド５に搬
送される樹脂２を溶融するためのヒータ（図示せず）が
内蔵されている。また、前記押出機１のヘッド５の上面
には、上方に向かって曲成された送給配管７が接続され
ており、この送給配管７の先端部には、チューブラフィ
ルム成形用のダイ８の入口部９が着脱自在に接続されて
いる。このダイ８の上部には、前記溶融樹脂２を薄膜の
筒状に吐出させる環状の吐出口１０が形成されており、
このダイ８の前記吐出口１０の内側に開口するエア噴出
口１１が形成されている。また、前記ダイ８の下面に
は、前記エア噴出口１１に連通するエア供給口１２が配
設されており、このエア供給口１２からエアを送り、前
記エア噴出口１１からエアを噴出させて前記吐出口１０
から吐出される樹脂２を吹膨させるようになされてい
る。

【０００４】また、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐
出口１０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風
供給装置１３が配設されており、さらに、前記ダイ８の
上方には、前記吐出口１０から筒状に吐出される樹脂２
を平面状に折畳むように案内する一対の案内板１４，１
４が配設されている。これら各案内板１４の上部位置に
は、案内板１４により折畳まれた平面状の樹脂２を引上
げ搬送する一対のピンチローラ１５，１５が配設されて
おり、このピンチローラ１５の側方の下流側には、前記
樹脂２を巻取る巻取りローラ１６が配設されている。

【０００５】前記従来のチューブラフィルムの製造装置
においては、前記押出機１のホッパ４から投入された所
定樹脂２は、前記スクリュコンベア６により搬送されな
がら、前記ヒータにより溶融され、ヘッド５の押出口か
ら押出され、続いて送給配管７を介してダイ８の入口に
送られる。そして、このダイ８により、前記溶融樹脂２
を筒状に成形して前記吐出口１０から上方に吐出すると
ともに、前記エア供給口１２からダイ８内にエアを送給
して前記エア噴出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹
脂２からなる円筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を
吹膨する。この吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１
３から噴出される冷却風により冷却されて前記案内板１
４により徐々に平面状に折畳まれながら、ピンチローラ
１５により引上げられ、前記巻取りローラ１６に巻取ら
れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のチ
ューブラフィルムの製造装置においては、前記ダイ８の
吐出口１０の寸法精度に誤差が生じ、この吐出口１０の
間隙寸法が均一でない場合に、前記ダイ８の吐出口１０
から樹脂２を吐出させて成型を行なうと、前記吹膨され
た樹脂２の膜厚が不均一になり、偏肉のある樹脂２が成
型されてしまうという問題があった。

【０００７】そのため、従来から、ダイの吐出口１０部
分に調整リング（図示せず）を配設し、この調整リング
を手動で位置調整することにより、前記吐出口１０の間
隙寸法を均一に調整できるようにしたものがあるが、や
はり、樹脂成型動作時における温度等により、吐出口１
０部分の間隙寸法が変化してしまい、均一な膜厚を有す
る適正な樹脂成型を行なうことができず、さらに、樹脂
２の膜厚が不均一な場合には、成型動作中に再度調整リ
ングの調整を行なう必要があり、製造作業が極めて面倒
で、製造効率の著しい低下を招いてしまうという問題を
有している。

【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、樹脂のフロストライン部分の温度を検出するこ
とにより、樹脂の偏肉のない均一な膜厚の適正な樹脂成
型を行なうことのできるチューブラフィルムの製造装置
を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るチューブラフィルムの製造
装置は、所定の樹脂を溶融して押出す押出機を配設し、
この押出機に溶融樹脂を所定形状に成形吐出させる吐出
口が形成されたダイを接続してなるチューブラフィルム
の製造装置において、前記吐出口から吐出された樹脂の
フロストライン部分における周方向の温度を検出する温
度検出装置を配設し、前記樹脂の膜厚を調整する調整装
置を配設し、前記温度検出装置からの検出信号に基づい
て前記樹脂の周方向の偏肉状態を検出しこの膜厚が均一
となるように前記調整装置を動作させる駆動制御信号を
出力する制御装置を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、前記調整
装置を、前記ダイの上部にこのダイの吐出口の一部を構
成し位置合せにより前記吐出口の間隙寸法を可変自在と
した調整リングと、前記制御装置の駆動制御信号に基づ
いて調整リングを位置合せ動作させる駆動装置とから構
成するようにしたことを特徴とするものである。さら
に、請求項３に記載の発明は、前記調整装置を、前記樹
脂のフロストライン部分に空気を噴出させて樹脂の温度
を周方向に部分的に低下させる空気噴出装置により構成
したことを特徴とするものであり、請求項４に記載の発
明は、前記調整装置を、前記ダイ部分の温度を周方向に
部分的に可変させるヒータにより構成したことを特徴と
するものである。

【００１１】

【作用】本発明のチューブラフィルムの製造装置によれ
ば、ダイの吐出口から吐出されて吹膨される樹脂のフロ
ストライン部分の温度を温度検出装置により検出し、次
いで、制御装置により、前記温度検出装置による検出温
度から前記樹脂の偏肉による膜厚のむらを検出し、この
検出値に基づいて前記樹脂の膜厚が均一となるように調
整装置を動作させるようになっており、これにより、偏
肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行なうことができるも
のである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２を参
照して説明する。

【００１３】図１は本発明に係るチューブラフィルムの
製造装置の一実施例を示したもので、チューブラフィル
ム成形用のダイ８の入口部９には、送給配管７が接続さ
れており、この送給配管７には、図示しない押出機のシ
リンダ内で溶融された樹脂２がヘッドを介して供給され
るようになされている。また、前記ダイ８の上部には、
溶融樹脂２を薄膜の筒状に吐出させる環状の吐出口１０
が形成されており、このダイ８の前記吐出口１０の内側
部分は、上方に突出形成されている。

【００１４】また、前記ダイ８の上面であって前記突出
部分の外周側には、調整リング１７がその上面が前記ダ
イ８の突出部分の上面と面一になるように配設されてお
り、この調整リング１７の内周面と前記ダイ８の突出部
分の外周面との間は、前記ダイ８の吐出口１０に連通し
て吐出口１０の一部を構成する吐出部１８とされてい
る。前記調整リング１７の外周部には、下方に延出され
前記ダイ８の上部外周部分を被覆するフランジ部１９が
一体に形成されており、この調整リング１７のフランジ
部１９には、このフランジ部１９の周方向の複数箇所に
調整ボルト２０が螺入されている。さらに、前記ダイ８
の外周側近傍には、環状のモータ用レール２１が配設さ
れており、このモータ用レール２１の上面には、モータ
支持台２２が前記モータ用レール２１の上面を周回可能
に装着されている。前記モータ支持台２２の上面には、
調整装置としての調整用モータ２３が搭載されており、
この調整用モータ２３の出力軸２４には、前記調整ボル
ト２０を螺入または螺出させるための治具２５が取付け
られている。さらに、この治具２５は、前記調整ボルト
２０に対して係合離脱自在に前後に進退動作できるよう
になされている。

【００１５】また、前記ダイ８の前記吐出口１０の内側
には、前記ダイ８の下面に配設されたエア供給口１２か
ら供給されるエアを噴出させて前記吐出口１０から吐出
される樹脂２を吹膨させるためのエア噴出口１１が形成
されており、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐出口１
０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風供給装
置１３が配設されている。

【００１６】また、本実施例においては、前記冷却風供
給装置１３の上方には、調整装置としての複数のエアノ
ズル２６が前記吹膨される樹脂２の周方向に沿って複数
箇所に配設されており、さらに、図２に示すように、前
記調整リングの吐出部１８の外側には、調整装置として
の複数のヒータ２７が周方向に等間隔を有するように埋
設されている。

【００１７】また、本実施例においては、前記ダイ８の
上方であって前記吹膨された樹脂２のフロストライン部
分の外周側に対応する位置には、前記樹脂２のフロスト
ライン部分の温度を測定するための温度検出装置として
の複数の温度センサ２８が周方向に所定間隔で配設され
ており、この温度センサ２８には、この温度センサ２８
からの出力信号に基づいて前記樹脂２の全周にわたる温
度を検出し、この検出された温度に基づいて前記樹脂２
の膜厚分布を検出し前記調整用モータ２３、エアノズル
２６およびヒータ２７の駆動制御信号を出力する制御装
置としての制御回路２９が接続されている。さらに、こ
の制御回路２９には、この制御回路２９からの制御信号
に基づいて、前記モータ支持台２２、調整用モータ２３
の駆動およびエアノズル２６、ヒータ２７の駆動制御を
行なうための駆動回路３０が接続されている。

【００１８】なお、前記実施例においては、前記エアノ
ズル２６および温度センサ２８をそれぞれ樹脂２の周方
向に複数設けるようにしたが、前記調整用モータ２３と
同様に、１つのエアノズル２６および温度センサ２８を
それぞれ樹脂２の外周側を回転移動させるようにしても
よい。

【００１９】さらに、前記ダイ８の上方には、前記吐出
部１８から筒状に吐出される樹脂２を平面状に折畳むよ
うに案内する一対の案内板１４，１４が配設されてお
り、これら各案内板１４の上部位置には、案内板１４に
より折畳まれた平面状の樹脂２を引上げ搬送する一対の
ピンチローラ１５，１５が配設されている。さらに、こ
のピンチローラ１５の下流側には、前記樹脂２を巻取る
巻取りローラ１６が配設されている。

【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。

【００２１】本実施例においては、前記押出機により溶
融された樹脂２は、送給配管７を介してダイ８に送ら
れ、このダイ８により、前記溶融樹脂２を筒状に成形し
て前記吐出口１０から上方に吐出するとともに、前記エ
ア供給口１２からダイ８内にエアを送給して前記エア噴
出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹脂２からなる円
筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を吹膨する。この
吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１３から噴出され
る冷却風により冷却されて前記案内板１４により徐々に
平面状に折畳まれながら、ピンチローラ１５により引上
げられ、前記巻取りローラ１６に巻取られるようになっ
ている。

【００２２】この場合に、本実施例においては、前記温
度センサ２８を動作させることにより、吹膨された樹脂
２の温度を測定し、この測定値が制御回路２９に出力さ
れ、次いで、この制御回路２９により、温度の測定値に
基づいて前記樹脂２の周方向の膜厚分布を検出する。す
なわち、樹脂２のフロストライン部分の温度が所定温度
より高い場合は、実際のフロストラインが上方に移動し
ており、このフロストライン部分における凝固が完全で
はなく、膜厚は薄肉となっていることがわかる。一方、
樹脂２のフロストライン部分の温度が所定温度より低い
場合は、実際のフロストラインが下方に移動しており、
このフロストライン部分における膜厚は厚肉となってい
ることがわかる。このことから、前記フロストライン部
分における温度分布のむらが生じている場合は、フロス
トライン部分の膜厚分布も均一でなく偏肉が生じている
と判断することができる。

【００２３】そして、この温度の検出値に基づく樹脂２
の膜厚のむらに応じて調整リング１７とダイ８との間の
吐出部１８の間隙むらを判断し、この間隙むらを修正す
るように駆動回路３０に調整用モータ２３およびモータ
支持台２２の駆動制御信号を出力する。

【００２４】そして、前記駆動回路３０により前記制御
回路２９からの駆動制御信号に基づいて、所定の調整ボ
ルト２０位置にモータ支持台２２を移動させた後、調整
用モータ２３の治具２５を対応する調整ボルト２０に係
合させた状態で、調整用モータ２３を駆動して調整ボル
ト２０の螺入または螺出を行ない、この動作を各調整ボ
ルト２０について行なうことにより、前記調整リング１
７の位置調整を行なうようになっている。

【００２５】これにより、前記調整リング１７の内周面
とダイ８の突出部分の外周面との間に形成される吐出部
１８の間隙調整を行なうことができ、樹脂２の成型作業
中に、前記動作を繰り返し行なうことにより、吹膨され
る樹脂２の偏肉を防止して膜厚を均一に調整することが
できる。

【００２６】さらに、前記動作により吐出部１８の間隙
調整が完全であっても樹脂２の温度分布が均一でなく偏
肉が生じている場合において、例えば、フロストライン
部分の温度が部分的に高い場合は、前記駆動回路３０に
よりこの温度の高い部位に対応するエアノズル２６を動
作させてこのエアノズル２６から樹脂２に対して空気を
噴出させ、これにより、前記樹脂２の温度を局部的に低
下させることができる。また、前記フロストライン部分
の温度が部分的に低い場合は、前記駆動回路３０により
この温度の低い部位に対応するヒータ２７を動作させ、
これにより、局部的に温度を高めることができるもので
ある。その結果、樹脂２のフロストラインを一定位置に
保持させて温度分布の均一な、すなわち、膜厚分布の均
一なチューブラフィルムを製造することができるもので
ある。

【００２７】したがって、本実施例においては、温度セ
ンサ２８により樹脂２のフロストライン部分における温
度を測定し、この温度に基づいて樹脂２の偏肉を検出判
断し、この樹脂２の偏肉状態に応じて、調整用モータ２
３により調整リング１７の位置調整を行ない吐出部１８
の間隙寸法を常に一定に保持することができ、さらに、
エアノズル２６およびヒータ２７を動作させることによ
り、樹脂２のフロストライン部分における樹脂２の周方
向の温度分布を均一に保持することができるようにして
いるので、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行なうこ
とが可能となる。さらに、前記温度センサ２８を常に動
作させて前記調整用モータ２３、エアノズル２６および
ヒータ２７を動作させることにより、逐次全自動で膜厚
調整を行なうことができ、その結果、容易に成型作業を
行なうことができ、作業効率を著しく向上させることが
できる。

【００２８】なお、前記実施例においては、調整リング
１７、エアノズル２６および温度センサ２８をすべて設
けた場合について説明したが、前記調整リング１７、エ
アノズル２６および温度センサ２８をそれぞれ単独で設
けるようにしてもよい。

【００２９】また、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るチューブ
ラフィルムの製造装置は、温度検出装置により樹脂のフ
ロストライン部分における温度を検出し、制御装置によ
りこの温度に基づく偏肉状態を検出して調整装置を動作
させることにより、前記樹脂の周方向の偏肉を調整する
ようにしたので、常に、膜厚の均一な樹脂成型を行なう
ことが可能となる。さらに、前記温度検出装置、制御装
置および調整装置を常に動作させることにより、逐次全
自動で偏肉調整を行なうことができ、その結果、容易に
成型作業を行なうことができ、作業効率を著しく向上さ
せることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチューブラフィルムの製造装置の
一実施例を示す概略構成図

【図２】図１のダイ部分の平面図

【図３】従来のチューブラフィルムの製造装置を示す概
略構成図

【符号の説明】

２ 樹脂 ８ ダイ １０ 吐出口 １１ エア噴出口 １３ 冷却風供給装置 １７ 調整リング １８ 吐出部 １９ フランジ部 ２０ 調整ボルト ２３ 調整用モータ ２５ 治具 ２６ エアノズル ２７ ヒータ ２８ 温度センサ ２９ 制御回路 ３０ 駆動回路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の樹脂を溶融して押出す押出機を配
   設し、この押出機に溶融樹脂を所定形状に成形吐出させ
   る吐出口が形成されたダイを接続してなるチューブラフ
   ィルムの製造装置において、前記吐出口から吐出された
   樹脂のフロストライン部分における周方向の温度を検出
   する温度検出装置を配設し、前記樹脂の膜厚を調整する
   調整装置を配設し、前記温度検出装置からの検出信号に
   基づいて前記樹脂の周方向の偏肉状態を検出しこの膜厚
   が均一となるように前記調整装置を動作させる駆動制御
   信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とするチュ
   ーブラフィルムの製造装置。
2. 【請求項２】 前記調整装置を、前記ダイの上部にこの
   ダイの吐出口の一部を構成し位置合せにより前記吐出口
   の間隙寸法を可変自在とした調整リングと、前記制御装
   置の駆動制御信号に基づいて調整リングを位置合せ動作
   させる駆動装置とから構成するようにしたことを特徴と
   する請求項１に記載のチューブラフィルムの製造装置。
3. 【請求項３】 前記調整装置を、前記樹脂のフロストラ
   イン部分に空気を噴出させて樹脂の温度を周方向に部分
   的に低下させる空気噴出装置により構成したことを特徴
   とする請求項１に記載のチューブラフィルムの製造装
   置。
4. 【請求項４】 前記調整装置を、前記ダイ部分の温度を
   周方向に部分的に可変させるヒータにより構成したこと
   を特徴とする請求項１に記載のチューブラフィルムの製
   造装置。