JPH11320660A - 押出成型装置の膜厚監視システム - Google Patents
押出成型装置の膜厚監視システムInfo
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- JPH11320660A JPH11320660A JP10136555A JP13655598A JPH11320660A JP H11320660 A JPH11320660 A JP H11320660A JP 10136555 A JP10136555 A JP 10136555A JP 13655598 A JP13655598 A JP 13655598A JP H11320660 A JPH11320660 A JP H11320660A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成型樹脂の搬送方向における膜厚を常に監視
して、膜厚が一定であるか否か判断すること。 【解決手段】 押出機１により溶融された樹脂２をダイ
１１により吐出成型してなる成型樹脂２の膜厚をこの成
型樹脂２の搬送方向に連続して検出するための膜厚検出
装置１７を配設し、この膜厚検出装置１７により検出さ
れた膜厚検出結果が一定の範囲を超えた場合に警告を行
なう制御部２０を配設したことを特徴とする。
して、膜厚が一定であるか否か判断すること。 【解決手段】 押出機１により溶融された樹脂２をダイ
１１により吐出成型してなる成型樹脂２の膜厚をこの成
型樹脂２の搬送方向に連続して検出するための膜厚検出
装置１７を配設し、この膜厚検出装置１７により検出さ
れた膜厚検出結果が一定の範囲を超えた場合に警告を行
なう制御部２０を配設したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出成型装置の膜厚
監視システムに係り、特に成型された樹脂の搬送方向に
連続して膜厚を監視して、膜厚が一定の範囲を超えた場
合に所定の制御を行なうようにした押出成型装置の膜厚
監視システムに関する。
監視システムに係り、特に成型された樹脂の搬送方向に
連続して膜厚を監視して、膜厚が一定の範囲を超えた場
合に所定の制御を行なうようにした押出成型装置の膜厚
監視システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高密度ポリエチレン樹脂等の熱
可塑性樹脂を溶融させ、この溶融樹脂を所定の形状を有
するダイの吐出口から吐出して所望形状に成型する押出
成型装置が多く用いられている。
可塑性樹脂を溶融させ、この溶融樹脂を所定の形状を有
するダイの吐出口から吐出して所望形状に成型する押出
成型装置が多く用いられている。
【０００３】このような従来の押出成型装置において
は、所定の樹脂は、押出機の内部に配設されたスクリュ
コンベアにより搬送されるとともに、押出機の内部に配
設されたヒータにより溶融されながら、例えば、チュー
ブラフィルム成型用のダイに供給される。この溶融樹脂
は、前記ダイの吐出口から薄膜の筒状に吐出されるとと
もに、前記吐出口の内側に形成されるエア噴出口から噴
出されるエアにより吹膨される。続いて、前記樹脂は、
冷却風供給装置から噴出される冷却風により冷却された
後、案内板により徐々に平面状に折畳まれながら、ピン
チローラにより引上げられ、搬送ローラを介して巻取り
装置に巻取られるようになっている。
は、所定の樹脂は、押出機の内部に配設されたスクリュ
コンベアにより搬送されるとともに、押出機の内部に配
設されたヒータにより溶融されながら、例えば、チュー
ブラフィルム成型用のダイに供給される。この溶融樹脂
は、前記ダイの吐出口から薄膜の筒状に吐出されるとと
もに、前記吐出口の内側に形成されるエア噴出口から噴
出されるエアにより吹膨される。続いて、前記樹脂は、
冷却風供給装置から噴出される冷却風により冷却された
後、案内板により徐々に平面状に折畳まれながら、ピン
チローラにより引上げられ、搬送ローラを介して巻取り
装置に巻取られるようになっている。
【０００４】この場合に、前記従来の押出成型装置おい
ては、押出機に供給される樹脂の重量を測定するロード
セルが設けられており、このロードセルからの重量測定
値に応じて、前記押出機のスクリュコンベアの回転数、
すなわち、樹脂の搬送量と、前記ピンチローラの回転
数、すなわち、樹脂の吐出量に対する吐出樹脂の引上げ
速度とを制御するようになっており、これにより、成型
樹脂の重量制御を行なうようになっている。
ては、押出機に供給される樹脂の重量を測定するロード
セルが設けられており、このロードセルからの重量測定
値に応じて、前記押出機のスクリュコンベアの回転数、
すなわち、樹脂の搬送量と、前記ピンチローラの回転
数、すなわち、樹脂の吐出量に対する吐出樹脂の引上げ
速度とを制御するようになっており、これにより、成型
樹脂の重量制御を行なうようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の押
出成型装置においては、成型樹脂の重量制御を行なうよ
うにしており、最終的に巻取り装置に巻取られた成型樹
脂の重量を一定に制御することができるものであるが、
樹脂の膜厚を一定に制御することはできなかった。その
ため、成型樹脂の最終的な重量が一定であっても、樹脂
の膜厚がすべて一定であるとは限らず、成型樹脂の膜厚
が場所によって厚かったり、あるいは、薄かったりして
しまうという問題を有している。このような場合に、そ
の膜厚がばらついた状態で、樹脂成型が継続して行なわ
れてしまうと、成型樹脂を製品として使用することがで
きなくなってしまい、製品の無駄となってしまうという
問題を有している。
出成型装置においては、成型樹脂の重量制御を行なうよ
うにしており、最終的に巻取り装置に巻取られた成型樹
脂の重量を一定に制御することができるものであるが、
樹脂の膜厚を一定に制御することはできなかった。その
ため、成型樹脂の最終的な重量が一定であっても、樹脂
の膜厚がすべて一定であるとは限らず、成型樹脂の膜厚
が場所によって厚かったり、あるいは、薄かったりして
しまうという問題を有している。このような場合に、そ
の膜厚がばらついた状態で、樹脂成型が継続して行なわ
れてしまうと、成型樹脂を製品として使用することがで
きなくなってしまい、製品の無駄となってしまうという
問題を有している。
【０００６】従来、このような成型樹脂の搬送方向にお
ける膜厚を常に監視して、膜厚が一定であるか否か判断
するようなものはなかった。
ける膜厚を常に監視して、膜厚が一定であるか否か判断
するようなものはなかった。
【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、成型樹脂の搬送方向における膜厚を常に監視し
て、膜厚が一定であるか否か判断することのできる押出
成型装置の膜厚監視システムを提供することを目的とす
るものである。
であり、成型樹脂の搬送方向における膜厚を常に監視し
て、膜厚が一定であるか否か判断することのできる押出
成型装置の膜厚監視システムを提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る押出成型装置の膜厚監視シ
ステムは、押出機により溶融された樹脂をダイにより成
型して吐出することにより所望の樹脂を成型し、この成
型樹脂を搬送して巻取り装置に巻取るようにしてなる押
出成型装置の前記成型樹脂の膜厚を監視するための押出
成型装置の膜厚監視システムにおいて、前記成型樹脂の
膜厚をこの成型樹脂の搬送方向に連続して検出するため
の膜厚検出装置を配設し、この膜厚検出装置により検出
された膜厚検出結果が一定の範囲を超えた場合に警告を
行なう制御部を配設したことを特徴とするものである。
請求項１に記載の発明に係る押出成型装置の膜厚監視シ
ステムは、押出機により溶融された樹脂をダイにより成
型して吐出することにより所望の樹脂を成型し、この成
型樹脂を搬送して巻取り装置に巻取るようにしてなる押
出成型装置の前記成型樹脂の膜厚を監視するための押出
成型装置の膜厚監視システムにおいて、前記成型樹脂の
膜厚をこの成型樹脂の搬送方向に連続して検出するため
の膜厚検出装置を配設し、この膜厚検出装置により検出
された膜厚検出結果が一定の範囲を超えた場合に警告を
行なう制御部を配設したことを特徴とするものである。
【０００９】この請求項１に記載の発明によれば、膜厚
検出装置により成型樹脂の膜厚をこの成型樹脂の搬送方
向に連続して検出し、制御部により、膜厚検出装置によ
り検出された樹脂の膜厚検出結果が一定の範囲を超えた
場合に警告を行なうようにしているので、膜厚がばらつ
いた状態で、樹脂成型が継続して行なわれてしまうこと
がなく、膜厚のばらつきのない高品質な樹脂の成型を行
なうことができる。
検出装置により成型樹脂の膜厚をこの成型樹脂の搬送方
向に連続して検出し、制御部により、膜厚検出装置によ
り検出された樹脂の膜厚検出結果が一定の範囲を超えた
場合に警告を行なうようにしているので、膜厚がばらつ
いた状態で、樹脂成型が継続して行なわれてしまうこと
がなく、膜厚のばらつきのない高品質な樹脂の成型を行
なうことができる。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記膜厚検出装置を成型樹脂を搬送する搬送
ローラ部分に配設し、この膜厚検出装置を成型樹脂の表
面の変位を検出する検出器と搬送ローラの外周面の変位
を検出する検出器とから構成し、前記制御部により、こ
れら各検出器による検出値の差を演算することにより成
型樹脂の膜厚を得るようにしたことを特徴とするもので
ある。
において、前記膜厚検出装置を成型樹脂を搬送する搬送
ローラ部分に配設し、この膜厚検出装置を成型樹脂の表
面の変位を検出する検出器と搬送ローラの外周面の変位
を検出する検出器とから構成し、前記制御部により、こ
れら各検出器による検出値の差を演算することにより成
型樹脂の膜厚を得るようにしたことを特徴とするもので
ある。
【００１１】この請求項２に記載の発明によれば、膜厚
検出装置を成型樹脂の表面の変位を検出する検出器と搬
送ローラの外周面の変位を検出する検出器とから構成
し、制御部により、これら各検出器による検出値の差を
演算することにより成型樹脂の膜厚を得るようにしてい
るので、例えば、搬送ローラの外周面が真円でない場合
であっても、樹脂の膜厚を正確に検出することができ
る。
検出装置を成型樹脂の表面の変位を検出する検出器と搬
送ローラの外周面の変位を検出する検出器とから構成
し、制御部により、これら各検出器による検出値の差を
演算することにより成型樹脂の膜厚を得るようにしてい
るので、例えば、搬送ローラの外周面が真円でない場合
であっても、樹脂の膜厚を正確に検出することができ
る。
【００１２】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
２において、前記成型樹脂の表面の変位を検出する検出
器を、前記搬送ローラによる樹脂の搬送方向に対して直
交する方向であってこの樹脂の幅寸法の範囲内で往復移
動自在に配設したことを特徴とするものである。
２において、前記成型樹脂の表面の変位を検出する検出
器を、前記搬送ローラによる樹脂の搬送方向に対して直
交する方向であってこの樹脂の幅寸法の範囲内で往復移
動自在に配設したことを特徴とするものである。
【００１３】この請求項３に記載の発明によれば、成型
樹脂の表面の変位を検出する検出器を、搬送ローラによ
る樹脂の搬送方向に対して直交する方向であってこの樹
脂の幅寸法の範囲内で往復移動させるようにしているの
で、樹脂の幅方向にわたって樹脂の搬送方向に連続して
樹脂の膜厚を検出することができる。
樹脂の表面の変位を検出する検出器を、搬送ローラによ
る樹脂の搬送方向に対して直交する方向であってこの樹
脂の幅寸法の範囲内で往復移動させるようにしているの
で、樹脂の幅方向にわたって樹脂の搬送方向に連続して
樹脂の膜厚を検出することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図３を参照して説明する。
ら図３を参照して説明する。
【００１５】図１は本発明に係る膜厚監視システムを適
用した押出成型装置の実施の一形態を示したもので、押
出機１の上部一側には、所定の樹脂２をこの押出機１の
内部に供給するための原料ホッパ３が取付けられてお
り、この原料ホッパ３の下部には、この原料ホッパ３に
よる樹脂２の供給および停止を行なうためのシャッタ４
がシリンダ５の動作により開閉自在に配設されている。
前記原料ホッパ３の下方には、重量測定用ホッパ６が配
設されており、この重量測定用ホッパ６には、この重量
測定用ホッパ６に供給される樹脂２の重量を測定するた
めのロードセル７が配設されている。
用した押出成型装置の実施の一形態を示したもので、押
出機１の上部一側には、所定の樹脂２をこの押出機１の
内部に供給するための原料ホッパ３が取付けられてお
り、この原料ホッパ３の下部には、この原料ホッパ３に
よる樹脂２の供給および停止を行なうためのシャッタ４
がシリンダ５の動作により開閉自在に配設されている。
前記原料ホッパ３の下方には、重量測定用ホッパ６が配
設されており、この重量測定用ホッパ６には、この重量
測定用ホッパ６に供給される樹脂２の重量を測定するた
めのロードセル７が配設されている。
【００１６】また、前記押出機１の内部には、スクリュ
コンベア８が配設されており、このスクリュコンベア８
には、このスクリュコンベア８を回転駆動させるための
駆動モータ９がプーリ１０を介して接続されている。そ
して、この駆動モータ９を駆動してスクリュコンベア８
を回転駆動させることにより、前記原料ホッパ３および
重量測定用ホッパ６から供給される樹脂２を搬送するよ
うになっており、前記押出機１の内部には、前記スクリ
ュコンベア８により搬送される樹脂２を所定の温度に溶
融するためのヒータ（図示せず）が内蔵されている。
コンベア８が配設されており、このスクリュコンベア８
には、このスクリュコンベア８を回転駆動させるための
駆動モータ９がプーリ１０を介して接続されている。そ
して、この駆動モータ９を駆動してスクリュコンベア８
を回転駆動させることにより、前記原料ホッパ３および
重量測定用ホッパ６から供給される樹脂２を搬送するよ
うになっており、前記押出機１の内部には、前記スクリ
ュコンベア８により搬送される樹脂２を所定の温度に溶
融するためのヒータ（図示せず）が内蔵されている。
【００１７】また、前記押出機１には、チューブラフィ
ルム成型用のダイ１１が接続されており、このダイ１１
の上部には、この押出機１から供給される溶融樹脂２を
薄膜の筒状に吐出させる環状の吐出口（図示せず）が形
成されている。このダイ１１の前記吐出口の内側には、
エアを噴出させて前記吐出口から吐出される樹脂２を吹
膨させるためのエア噴出口（図示せず）が形成されてお
り、前記ダイ１１の上方近傍には、前記吐出口から筒状
に吐出される樹脂２を冷却する環状の冷却風供給装置１
２が配設されている。
ルム成型用のダイ１１が接続されており、このダイ１１
の上部には、この押出機１から供給される溶融樹脂２を
薄膜の筒状に吐出させる環状の吐出口（図示せず）が形
成されている。このダイ１１の前記吐出口の内側には、
エアを噴出させて前記吐出口から吐出される樹脂２を吹
膨させるためのエア噴出口（図示せず）が形成されてお
り、前記ダイ１１の上方近傍には、前記吐出口から筒状
に吐出される樹脂２を冷却する環状の冷却風供給装置１
２が配設されている。
【００１８】さらに、前記ダイ１１の上方には、前記吐
出口から筒状に吐出されて成型された成型樹脂２を平面
状に折畳むように案内する一対の案内板１３，１３が配
設されており、これら各案内板１３の上部位置には、案
内板１３により折畳まれた平面状の成型樹脂２を引上げ
搬送するピンチローラ１４，１４が配設されている。こ
のピンチローラ１４の成型樹脂２の搬送方向下流側に
は、複数の搬送ローラ１５，１５が配設されており、こ
れら各搬送ローラ１５の成型樹脂２の搬送方向下流側に
は、成型樹脂２を巻取る巻取り装置１６が配設されてい
る。
出口から筒状に吐出されて成型された成型樹脂２を平面
状に折畳むように案内する一対の案内板１３，１３が配
設されており、これら各案内板１３の上部位置には、案
内板１３により折畳まれた平面状の成型樹脂２を引上げ
搬送するピンチローラ１４，１４が配設されている。こ
のピンチローラ１４の成型樹脂２の搬送方向下流側に
は、複数の搬送ローラ１５，１５が配設されており、こ
れら各搬送ローラ１５の成型樹脂２の搬送方向下流側に
は、成型樹脂２を巻取る巻取り装置１６が配設されてい
る。
【００１９】また、本実施形態においては、前記搬送ロ
ーラ１５のうち、ピンチローラ１４に最も近い搬送ロー
ラ１５には、膜厚検出装置１７が配設されており、この
膜厚検出装置１７は、接触式とされている。この接触式
の膜厚検出装置１７は、図２に示すように、２つの検出
器１８ａ，１８ｂを有しており、これら各検出器１８
ａ，１８ｂには、それぞれ接触子１９が進退自在に配設
されている。また、本実施形態においては、一方の検出
器１８ａは、その接触子１９が前記搬送ローラ１５によ
り搬送される成型樹脂２に当接するように配設されてお
り、この検出器１８ａは、前記搬送ローラ１５による樹
脂２の搬送方向に対して直交する方向であってこの成型
樹脂２の幅寸法の範囲内で往復移動自在に配設されてい
る。他方の検出器１８ｂは、その接触子１９が前記搬送
ローラ１５の外周面に直接当接するように配設されてい
る。そして、前記接触子１９の先端部を成型樹脂２ある
いは搬送ローラ１５の外周面に当接させ、接触子１９が
成型樹脂２あるいは搬送ローラ１５の外周面に対応して
進退動作され、この接触子１９の進退量により成型樹脂
２あるいは搬送ローラ１５の外周面の変位を検出するよ
うになっている。
ーラ１５のうち、ピンチローラ１４に最も近い搬送ロー
ラ１５には、膜厚検出装置１７が配設されており、この
膜厚検出装置１７は、接触式とされている。この接触式
の膜厚検出装置１７は、図２に示すように、２つの検出
器１８ａ，１８ｂを有しており、これら各検出器１８
ａ，１８ｂには、それぞれ接触子１９が進退自在に配設
されている。また、本実施形態においては、一方の検出
器１８ａは、その接触子１９が前記搬送ローラ１５によ
り搬送される成型樹脂２に当接するように配設されてお
り、この検出器１８ａは、前記搬送ローラ１５による樹
脂２の搬送方向に対して直交する方向であってこの成型
樹脂２の幅寸法の範囲内で往復移動自在に配設されてい
る。他方の検出器１８ｂは、その接触子１９が前記搬送
ローラ１５の外周面に直接当接するように配設されてい
る。そして、前記接触子１９の先端部を成型樹脂２ある
いは搬送ローラ１５の外周面に当接させ、接触子１９が
成型樹脂２あるいは搬送ローラ１５の外周面に対応して
進退動作され、この接触子１９の進退量により成型樹脂
２あるいは搬送ローラ１５の外周面の変位を検出するよ
うになっている。
【００２０】そして、本実施形態においては、搬送ロー
ラ１５により成型樹脂２を搬送させるとともに、一方の
検出器１８ａを往復移動させながら、成型樹脂２の膜厚
を検出するようになっており、これにより、成型樹脂２
の幅方向の範囲内で成型樹脂２の搬送方向に連続して成
型樹脂２の膜厚を検出することができる。また、他方の
検出器１８ｂにより搬送ローラ１５の外周面の高さの変
位を検出するようになっており、前記成型樹脂２に当接
する検出器１８ａによる検出値から搬送ローラ１５の外
周面に当接する検出器１８ｂの検出値を減算することに
より、例え、搬送ローラ１５の外周面が真円でない場合
であっても、成型樹脂２の膜厚を正確に検出することが
可能となる。
ラ１５により成型樹脂２を搬送させるとともに、一方の
検出器１８ａを往復移動させながら、成型樹脂２の膜厚
を検出するようになっており、これにより、成型樹脂２
の幅方向の範囲内で成型樹脂２の搬送方向に連続して成
型樹脂２の膜厚を検出することができる。また、他方の
検出器１８ｂにより搬送ローラ１５の外周面の高さの変
位を検出するようになっており、前記成型樹脂２に当接
する検出器１８ａによる検出値から搬送ローラ１５の外
周面に当接する検出器１８ｂの検出値を減算することに
より、例え、搬送ローラ１５の外周面が真円でない場合
であっても、成型樹脂２の膜厚を正確に検出することが
可能となる。
【００２１】また、図３は本発明の膜厚監視システムに
おける制御手段の実施形態を示したもので、本実施形態
においては、所定の処理を行なう制御部２０を有してお
り、この制御部２０には、ロードセル７による樹脂２の
重量測定値が随時入力されるようになっている。前記制
御部２０は、前記ロードセル７からの重量測定値に応じ
て、シリンダ５の開閉動作を制御して原料ホッパ３から
の樹脂２の供給量を制御するとともに、スクリュコンベ
ア８の駆動モータ９の回転数を制御してスクリュコンベ
ア８の回転数を制御することにより、樹脂２の搬送量、
すなわち、ダイ１１の吐出口から吐出される樹脂２の量
を調整することができるようになっている。また、前記
制御部２０は、ロードセル７からの重量測定値に応じ
て、ピンチローラ１４の回転数を制御するようになって
おり、これにより、樹脂２の吐出量に対して吐出樹脂２
の引上げ速度を制御することができるようになってい
る。このようにロードセル７による重量測定値、すなわ
ち、樹脂２の供給量に応じて、シャッタ４の開閉動作、
スクリュコンベア８およびピンチローラ１４の回転数を
それぞれ制御することにより、成型樹脂２の重量制御を
行なうようになっており、成型樹脂２の重量が一定とな
るように制御することができるようになっている。
おける制御手段の実施形態を示したもので、本実施形態
においては、所定の処理を行なう制御部２０を有してお
り、この制御部２０には、ロードセル７による樹脂２の
重量測定値が随時入力されるようになっている。前記制
御部２０は、前記ロードセル７からの重量測定値に応じ
て、シリンダ５の開閉動作を制御して原料ホッパ３から
の樹脂２の供給量を制御するとともに、スクリュコンベ
ア８の駆動モータ９の回転数を制御してスクリュコンベ
ア８の回転数を制御することにより、樹脂２の搬送量、
すなわち、ダイ１１の吐出口から吐出される樹脂２の量
を調整することができるようになっている。また、前記
制御部２０は、ロードセル７からの重量測定値に応じ
て、ピンチローラ１４の回転数を制御するようになって
おり、これにより、樹脂２の吐出量に対して吐出樹脂２
の引上げ速度を制御することができるようになってい
る。このようにロードセル７による重量測定値、すなわ
ち、樹脂２の供給量に応じて、シャッタ４の開閉動作、
スクリュコンベア８およびピンチローラ１４の回転数を
それぞれ制御することにより、成型樹脂２の重量制御を
行なうようになっており、成型樹脂２の重量が一定とな
るように制御することができるようになっている。
【００２２】さらに、本実施形態においては、前記制御
部２０には、前記各検出器１８ａ，１８ｂによる検出値
がそれぞれ入力されるようになっており、この制御部２
０により、前記一方の検出器１８ａによる成型樹脂２の
検出値から他方の検出器１８ｂによる搬送ローラ１５の
外周面部分の検出値を減算して、常時、成型樹脂２の膜
厚を検出するようになっている。そして、本実施形態に
おいては、前記制御部２０には、警告手段２１が接続さ
れており、制御部２０により、前記検出した成型樹脂２
の膜厚の変化に対応して、例えば、成型樹脂２の膜厚が
一定の範囲を超えた場合に、警告を行なうようになって
いる。この警告手段２１は、例えば、警告ブザー等の音
声による警告手段や、警告灯の点灯や点滅等のランプに
よる警告手段等がある。
部２０には、前記各検出器１８ａ，１８ｂによる検出値
がそれぞれ入力されるようになっており、この制御部２
０により、前記一方の検出器１８ａによる成型樹脂２の
検出値から他方の検出器１８ｂによる搬送ローラ１５の
外周面部分の検出値を減算して、常時、成型樹脂２の膜
厚を検出するようになっている。そして、本実施形態に
おいては、前記制御部２０には、警告手段２１が接続さ
れており、制御部２０により、前記検出した成型樹脂２
の膜厚の変化に対応して、例えば、成型樹脂２の膜厚が
一定の範囲を超えた場合に、警告を行なうようになって
いる。この警告手段２１は、例えば、警告ブザー等の音
声による警告手段や、警告灯の点灯や点滅等のランプに
よる警告手段等がある。
【００２３】また、このような警告を行なう他に、前記
成型樹脂２の膜厚の検出結果を重量制御における補正係
数として用い、前記膜厚の検出結果に基づいて、スクリ
ュコンベア８の駆動モータ９の回転数およびピンチロー
ラ１４の回転数をそれぞれ制御することにより、重量制
御を行なうようにしてもよい。すなわち、検出した成型
樹脂２の膜厚が薄い場合は、スクリュコンベア８の回転
数を増加させたり、ピンチローラ１４の回転数を低減さ
せるように制御を行ない、検出した成型樹脂２の膜厚が
厚い場合は、スクリュコンベア８の回転数を低減させた
り、ピンチローラ１４の回転数を増加させるように制御
を行なうものである。さらに、必要であれば、成型樹脂
２の膜厚が一定の範囲を超えた場合に、スクリュコンベ
ア８の駆動モータ９およびピンチローラ１４をそれぞれ
制御することにより、装置を停止させるようにすること
もできる。
成型樹脂２の膜厚の検出結果を重量制御における補正係
数として用い、前記膜厚の検出結果に基づいて、スクリ
ュコンベア８の駆動モータ９の回転数およびピンチロー
ラ１４の回転数をそれぞれ制御することにより、重量制
御を行なうようにしてもよい。すなわち、検出した成型
樹脂２の膜厚が薄い場合は、スクリュコンベア８の回転
数を増加させたり、ピンチローラ１４の回転数を低減さ
せるように制御を行ない、検出した成型樹脂２の膜厚が
厚い場合は、スクリュコンベア８の回転数を低減させた
り、ピンチローラ１４の回転数を増加させるように制御
を行なうものである。さらに、必要であれば、成型樹脂
２の膜厚が一定の範囲を超えた場合に、スクリュコンベ
ア８の駆動モータ９およびピンチローラ１４をそれぞれ
制御することにより、装置を停止させるようにすること
もできる。
【００２４】次に、本実施形態の作用について説明す
る。
る。
【００２５】本実施形態において樹脂成型を行なう場合
は、シリンダ５を動作させてシャッタ４を開放した状態
で、所定の樹脂２を原料ホッパ３に投入し、この原料ホ
ッパ３に供給された樹脂２は、重量測定用ホッパ６に供
給され、この重量測定用ホッパ６においてロードセル７
によりその重量を測定されながら押出機１の内部に送給
される。そして、この樹脂２は、駆動モータ９によりプ
ーリ１０を介して回転駆動される押出機１のスクリュコ
ンベア８により搬送されながら、前記ヒータにより加熱
溶融された後、ダイ１１に送られる。そして、このダイ
１１により、前記溶融樹脂２を筒状に成形して前記吐出
口から上方に吐出するとともに、前記エア供給口からダ
イ１１内にエアを送給して前記エア噴出口から所定の圧
力でエアを溶融樹脂２からなる円筒状のフィルム内に噴
出させて樹脂２を吹膨させる。
は、シリンダ５を動作させてシャッタ４を開放した状態
で、所定の樹脂２を原料ホッパ３に投入し、この原料ホ
ッパ３に供給された樹脂２は、重量測定用ホッパ６に供
給され、この重量測定用ホッパ６においてロードセル７
によりその重量を測定されながら押出機１の内部に送給
される。そして、この樹脂２は、駆動モータ９によりプ
ーリ１０を介して回転駆動される押出機１のスクリュコ
ンベア８により搬送されながら、前記ヒータにより加熱
溶融された後、ダイ１１に送られる。そして、このダイ
１１により、前記溶融樹脂２を筒状に成形して前記吐出
口から上方に吐出するとともに、前記エア供給口からダ
イ１１内にエアを送給して前記エア噴出口から所定の圧
力でエアを溶融樹脂２からなる円筒状のフィルム内に噴
出させて樹脂２を吹膨させる。
【００２６】そして、前記ダイ１１の吐出口から吐出さ
れた樹脂２は、冷却風供給装置１２から噴出される冷却
風により冷却され、前記案内板１３により徐々に平面状
に折畳まれながら、ピンチローラ１４により引上げら
れ、搬送ローラ１５を介して前記巻取り装置１６に巻取
られるようになっている。
れた樹脂２は、冷却風供給装置１２から噴出される冷却
風により冷却され、前記案内板１３により徐々に平面状
に折畳まれながら、ピンチローラ１４により引上げら
れ、搬送ローラ１５を介して前記巻取り装置１６に巻取
られるようになっている。
【００２７】このとき、本実施形態においては、制御部
２０により、ロードセル７の重量検出値を入力して、随
時、シリンダ５の動作、駆動モータ９およびピンチロー
ルの回転数を制御することにより、一定の重量制御が行
なわれる。
２０により、ロードセル７の重量検出値を入力して、随
時、シリンダ５の動作、駆動モータ９およびピンチロー
ルの回転数を制御することにより、一定の重量制御が行
なわれる。
【００２８】さらに、本実施形態においては、前記制御
部２０により、前記各検出器１８ａ，１８ｂからの検出
値を入力して検出器１８ａによる成型樹脂２の検出値か
ら検出器１８ｂによる搬送ローラ１５の外周面部分の検
出値を減算して、常時、成型樹脂２の膜厚を検出するよ
うになっている。なお、本実施形態においては、一方の
検出器１８ａを往復移動させながら、成型樹脂２の膜厚
を検出するようにしているので、成型樹脂２の幅方向に
わたって成型樹脂２の搬送方向に連続して成型樹脂２の
膜厚を検出することができる。
部２０により、前記各検出器１８ａ，１８ｂからの検出
値を入力して検出器１８ａによる成型樹脂２の検出値か
ら検出器１８ｂによる搬送ローラ１５の外周面部分の検
出値を減算して、常時、成型樹脂２の膜厚を検出するよ
うになっている。なお、本実施形態においては、一方の
検出器１８ａを往復移動させながら、成型樹脂２の膜厚
を検出するようにしているので、成型樹脂２の幅方向に
わたって成型樹脂２の搬送方向に連続して成型樹脂２の
膜厚を検出することができる。
【００２９】そして、例えば、成型樹脂２の膜厚を９０
〜１１０μｍと設定したとすると、前記制御部２０によ
り、前記検出した成型樹脂２の膜厚が９０〜１１０μｍ
の範囲を超えた場合に、警告手段２１により警告を行な
う。
〜１１０μｍと設定したとすると、前記制御部２０によ
り、前記検出した成型樹脂２の膜厚が９０〜１１０μｍ
の範囲を超えた場合に、警告手段２１により警告を行な
う。
【００３０】また、その他、前記成型樹脂２の設定した
膜厚の範囲を超えた場合に、装置を停止するようにして
もよい。
膜厚の範囲を超えた場合に、装置を停止するようにして
もよい。
【００３１】さらにまた、前記成型樹脂２の膜厚の検出
結果に基づいて、シリンダ５の動作、スクリュコンベア
８の駆動モータ９の回転数およびピンチローラ１４の回
転数をそれぞれ制御することにより、重量制御を行なう
ようにしてもよい。この場合は、検出した成型樹脂２の
膜厚が薄い場合は、シリンダ５の動作によりシャッタ４
の開度を増大させたり、あるいは、スクリュコンベア８
の回転数を増加させて樹脂２の供給量を増加させたり、
ピンチローラ１４の回転数を低減させて樹脂２の引上げ
速度を低減させるように制御を行なうことにより、成型
する成型樹脂２の膜厚を厚くすることができ、また、検
出した樹脂２の膜厚が厚い場合は、シリンダ５の動作に
よりシャッタ４の開度を減少させたり、あるいは、スク
リュコンベア８の回転数を低減させて樹脂２の供給量を
低減させたり、ピンチローラ１４の回転数を増加させて
樹脂２の引上げ速度を高めるように制御を行なうことに
より、成型する成型樹脂２の膜厚を薄くすることができ
るものである。
結果に基づいて、シリンダ５の動作、スクリュコンベア
８の駆動モータ９の回転数およびピンチローラ１４の回
転数をそれぞれ制御することにより、重量制御を行なう
ようにしてもよい。この場合は、検出した成型樹脂２の
膜厚が薄い場合は、シリンダ５の動作によりシャッタ４
の開度を増大させたり、あるいは、スクリュコンベア８
の回転数を増加させて樹脂２の供給量を増加させたり、
ピンチローラ１４の回転数を低減させて樹脂２の引上げ
速度を低減させるように制御を行なうことにより、成型
する成型樹脂２の膜厚を厚くすることができ、また、検
出した樹脂２の膜厚が厚い場合は、シリンダ５の動作に
よりシャッタ４の開度を減少させたり、あるいは、スク
リュコンベア８の回転数を低減させて樹脂２の供給量を
低減させたり、ピンチローラ１４の回転数を増加させて
樹脂２の引上げ速度を高めるように制御を行なうことに
より、成型する成型樹脂２の膜厚を薄くすることができ
るものである。
【００３２】したがって、本実施形態においては、膜厚
検出装置１７の各検出器１８ａ，１８ｂにより検出され
る成型樹脂２の膜厚を常に検出するようにしているの
で、制御部２０により、膜厚が一定の範囲を超えた場合
に、警告、装置の停止あるいは、重量制御のフィードバ
ック制御等の適正な制御を行なうことができ、その結
果、膜厚がばらついた状態で、樹脂成型が継続して行な
われてしまうことがなく、製品の無駄をなくし、膜厚の
ばらつきのない高品質な樹脂成型を行なうことができ
る。
検出装置１７の各検出器１８ａ，１８ｂにより検出され
る成型樹脂２の膜厚を常に検出するようにしているの
で、制御部２０により、膜厚が一定の範囲を超えた場合
に、警告、装置の停止あるいは、重量制御のフィードバ
ック制御等の適正な制御を行なうことができ、その結
果、膜厚がばらついた状態で、樹脂成型が継続して行な
われてしまうことがなく、製品の無駄をなくし、膜厚の
ばらつきのない高品質な樹脂成型を行なうことができ
る。
【００３３】なお、前記膜厚検出装置１７を搬送ローラ
１５部分に配設するようにしたが、他の搬送ローラ１５
部分に配設したり、あるいは、ピンチローラ１４部分に
配設したり、さらには、ダイ１１とピンチローラ１４と
の間やピンチローラ１４と搬送ローラ１５との間等いず
れの位置に配設するようにしてもよい。
１５部分に配設するようにしたが、他の搬送ローラ１５
部分に配設したり、あるいは、ピンチローラ１４部分に
配設したり、さらには、ダイ１１とピンチローラ１４と
の間やピンチローラ１４と搬送ローラ１５との間等いず
れの位置に配設するようにしてもよい。
【００３４】また、前記実施形態においては、前記膜厚
検出装置１７は、接触子１９を成型樹脂２に接触させる
ようにした接触式の検出装置を用いるようにしたが、例
えば、その他の公知の接触式の検出装置を用いるように
してもよいし、さらに、例えば、レーザ光を用いたもの
や静電容量を用いたもの等のように成型樹脂２に接触さ
せないで膜厚を検出することのできる非接触式の検出装
置を用いるようにしてもよい。
検出装置１７は、接触子１９を成型樹脂２に接触させる
ようにした接触式の検出装置を用いるようにしたが、例
えば、その他の公知の接触式の検出装置を用いるように
してもよいし、さらに、例えば、レーザ光を用いたもの
や静電容量を用いたもの等のように成型樹脂２に接触さ
せないで膜厚を検出することのできる非接触式の検出装
置を用いるようにしてもよい。
【００３５】さらに、本発明は前記各実施形態のものに
限定されるものではなく、必要に応じて種々変更するこ
とが可能である。
限定されるものではなく、必要に応じて種々変更するこ
とが可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係る押出成型装置の膜厚監視システムは、膜厚検出装
置により成型樹脂の膜厚をこの成型樹脂の搬送方向に連
続して検出し、制御部により成型樹脂の膜厚検出結果が
一定の範囲を超えた場合に警告を行なうようにしたの
で、膜厚がばらついた状態で、樹脂成型が継続して行な
われてしまうことがなく、製品の無駄をなくし、膜厚の
ばらつきのない高品質な樹脂の成型を行なうことができ
る。
に係る押出成型装置の膜厚監視システムは、膜厚検出装
置により成型樹脂の膜厚をこの成型樹脂の搬送方向に連
続して検出し、制御部により成型樹脂の膜厚検出結果が
一定の範囲を超えた場合に警告を行なうようにしたの
で、膜厚がばらついた状態で、樹脂成型が継続して行な
われてしまうことがなく、製品の無駄をなくし、膜厚の
ばらつきのない高品質な樹脂の成型を行なうことができ
る。
【００３７】また、請求項２に記載の発明は、膜厚検出
装置を成型樹脂の表面の変位を検出する検出器と搬送ロ
ーラの外周面の変位を検出する検出器とから構成し、制
御部により、これら各検出器による検出値の差を演算す
ることにより成型樹脂の膜厚を得るようにしたので、例
えば、搬送ローラの外周面が真円でない場合であって
も、成型樹脂の膜厚を正確に検出することができる。
装置を成型樹脂の表面の変位を検出する検出器と搬送ロ
ーラの外周面の変位を検出する検出器とから構成し、制
御部により、これら各検出器による検出値の差を演算す
ることにより成型樹脂の膜厚を得るようにしたので、例
えば、搬送ローラの外周面が真円でない場合であって
も、成型樹脂の膜厚を正確に検出することができる。
【００３８】さらに、請求項３に記載の発明は、成型樹
脂の表面の変位を検出する検出器を、搬送ローラによる
成型樹脂の搬送方向に対して直交する方向であってこの
成型樹脂の幅寸法の範囲内で往復移動させるようにした
ので、成型樹脂の幅方向にわたって成型樹脂の搬送方向
に連続して成型樹脂の膜厚を検出することができる等の
効果を奏する。
脂の表面の変位を検出する検出器を、搬送ローラによる
成型樹脂の搬送方向に対して直交する方向であってこの
成型樹脂の幅寸法の範囲内で往復移動させるようにした
ので、成型樹脂の幅方向にわたって成型樹脂の搬送方向
に連続して成型樹脂の膜厚を検出することができる等の
効果を奏する。
【図１】 本発明に係る膜厚監視システムを適用した押
出成型装置の実施の一形態を示す概略構成図
出成型装置の実施の一形態を示す概略構成図
【図２】 本発明の膜厚監視システムにおける膜厚検出
装置部分の概略斜視図
装置部分の概略斜視図
【図３】 本発明の膜厚監視システムにおける制御手段
を示すブロック図
を示すブロック図
１ 押出機 ２ 成型樹脂 ７ ロードセル ８ スクリュコンベア ９ 駆動モータ １１ ダイ １４ ピンチローラ １５ 搬送ローラ １７ 膜厚検出装置 １８ａ，１８ｂ 検出器 １９ 接触子 ２０ 制御部 ２１ 警告手段
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機により溶融された樹脂をダイによ
り成型して吐出することにより所望の樹脂を成型し、こ
の成型樹脂を搬送して巻取り装置に巻取るようにしてな
る押出成型装置の前記成型樹脂の膜厚を監視するための
押出成型装置の膜厚監視システムにおいて、前記成型樹
脂の膜厚をこの成型樹脂の搬送方向に連続して検出する
ための膜厚検出装置を配設し、この膜厚検出装置により
検出された膜厚検出結果が一定の範囲を超えた場合に警
告を行なう制御部を配設したことを特徴とする押出成型
装置の膜厚監視システム。 - 【請求項２】 前記膜厚検出装置を成型樹脂を搬送する
搬送ローラ部分に配設し、この膜厚検出装置を成型樹脂
の表面の変位を検出する検出器と搬送ローラの外周面の
変位を検出する検出器とから構成し、前記制御部によ
り、これら各検出器による検出値の差を演算することに
より成型樹脂の膜厚を得るようにしたことを特徴とする
請求項１に記載の押出成型装置の膜厚監視システム。 - 【請求項３】 前記成型樹脂の表面の変位を検出する検
出器を、前記搬送ローラによる樹脂の搬送方向に対して
直交する方向であってこの樹脂の幅寸法の範囲内で往復
移動自在に配設したことを特徴とする請求項２に記載の
押出成型装置の膜厚監視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136555A JPH11320660A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 押出成型装置の膜厚監視システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136555A JPH11320660A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 押出成型装置の膜厚監視システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320660A true JPH11320660A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15177970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136555A Pending JPH11320660A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 押出成型装置の膜厚監視システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7999561B2 (en) | 2007-11-14 | 2011-08-16 | Murata Machinery, Ltd. | Resin impregnated amount measuring method and resin impregnated amount measuring device in filament winding molding |
| JP2020163748A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 住友重機械工業株式会社 | インフレーション成形装置 |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP10136555A patent/JPH11320660A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7999561B2 (en) | 2007-11-14 | 2011-08-16 | Murata Machinery, Ltd. | Resin impregnated amount measuring method and resin impregnated amount measuring device in filament winding molding |
| JP2020163748A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 住友重機械工業株式会社 | インフレーション成形装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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