JPH06305232A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを
用いても、版胴巻装時におけるマスタへのしわの発生を
防止した孔版印刷装置を提供する。 【構成】 版胴１の外周面に設けられ、フィルム10の先
端部を挟持する係止手段50と、サーマルヘッド14と、サ
ーマルヘッド14と接離自在に設けられ、フィルム10をサ
ーマルヘッド14に押圧しつつ版胴１の外周面に巻装させ
るべく搬送し、サーマルヘッド14とで製版手段60を構成
するプラテンローラー12と、フィルム10を一定の長さに
切断する切断手段70と、係止手段50と製版手段60との間
を往復動し、その先端部においてフィルム10の先端部と
重合しつつ、フィルム10を係止手段50に係合させるべく
搬送する搬送シート21を具備した孔版印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱体で穿孔されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されているマスタは、薄い熱可
塑性樹脂フィルム（厚み２〜８μｍ程度）に多孔質支持
体の和紙、合成繊維、あるいは和紙・合成繊維の混抄し
たものを貼り合わせたラミネート構造になっている。こ
のマスタをサーマルヘッド等の発熱体素子で加熱穿孔
し、版胴に巻装して版胴内部よりインキを供給し、プレ
スローラー等の押圧部材で押圧し、版胴開口部、マスタ
穿孔部よりインキを滲出させ印刷用紙に転写することで
印刷が行われる。インキは、マスタの多孔質支持体であ
る和紙等の繊維を通過するため、そこに繊維が複雑に絡
み合った部分（ダマになっている部分）があったり、穿
孔した部分を繊維が横切っていた場合等にその透過が阻
害され、ベタ部に繊維模様が現れたり細線が切れたりか
すれたりする、所謂、繊維目が発生してしまうという問
題点があった。

【０００３】そこで、繊維目発生の原因となる和紙等の
多孔質支持体を薄くしたり、多孔質支持体を用いずに熱
可塑性樹脂フィルムのみで印刷を行い、繊維目による不
具合を低減させる試みがなされている。しかし、従来の
マスタの見かけの強度は多孔質支持体が受け持ってお
り、多孔質支持体を薄くしたり熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタで印刷を行うと、熱可塑性樹脂フィル
ムが薄いだけにマスタの強度（腰）が大幅に低下してし
まう。

【０００４】従来の孔版印刷装置の版胴外周面には、マ
スタ先端部を挟持するための係止部材が設けられてお
り、それは版胴軸線と平行なステージ部とクランパー部
材とで構成されていて、新しいマスタを巻装する毎に開
閉部材によりクランパー部材が開閉し、マスタ先端部を
挟持する。

【０００５】一般にマスタは、プラテンローラーやその
マスタ搬送方向下流側に設けられた送りローラー等によ
り係止部材まで搬送されるが、版胴が回転するので、マ
スタを案内する案内板や送りローラーがステージ部やク
ランパー部材と衝突する虞があるため、それらをあまり
版胴に近接して設けることができない。従って、多孔質
支持体を持ったマスタのように、マスタに腰がある場合
は問題とならないが、多孔質支持体が薄いか若しくは多
孔質支持体を持たない実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタでは、送りローラーから係止部材に届
くまでに静電気等で送りローラーに巻き付いてしまった
り、ローラーに巻き付かずに搬送されても穿孔時の収縮
やフィルムのくせ等により僅かではあるが波打ち現象が
発生してしまう。その状態でクランプすると、その波打
ちが元で版胴上でしわが発生し、印刷不良となってしま
うという問題点があった。そこで、風圧でマスタを版胴
上に押圧し、腰のないマスタでもしわを発生させずにク
ランプする技術が特公昭６２−２９９７号公報に開示さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６２−
２９９７号公報に開示された技術では、送風時にマスタ
の先端部が暴れてしまい、そのままクランプすると、し
わをさらに助長させてしまうという問題点がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性の円筒状で回転自在な版胴の外周面に設けられ、
マスタの先端部を挟持する係止手段と、画像情報に応じ
て前記マスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッド
と、前記サーマルヘッドと接離自在に設けられ、前記マ
スタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ前記版胴の外周
面に巻装させるべく搬送し、前記サーマルヘッドとで製
版手段を構成するプラテンローラーと、前記マスタを一
定の長さに切断する切断手段とを具備した孔版印刷装置
において、前記係止手段と前記製版手段との間を往復動
するシート部材を有し、該シート部材が、その先端部に
おいて前記マスタの先端部と重合しつつ、前記マスタを
前記係止手段に係合させるべく搬送することを特徴とす
る。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記切断手段がマスタを切
断する加熱部材と、前記加熱部材と接離自在に設けら
れ、前記加熱部材にマスタを押圧する押圧部材とから構
成されており、前記シート部材が、その先端部において
前記マスタの先端部と重合しつつ、前記係止手段と前記
製版手段との間を往復動しているとき、前記プラテンロ
ーラー及び前記押圧部材が前記サーマルヘッド及び前記
加熱部材からそれぞれ待避することを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記シート部材の先端部
に、該シート部材と前記マスタとを重合させる粘着剤を
具備していることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに前記加熱部材と前記押圧部
材とで前記マスタ及び前記シート部材を挟持し、前記マ
スタと前記シート部材との先端部を加熱により融着させ
ることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、係止手段と製版
手段との間を往復動するシート部材が、マスタと重合し
た状態で、マスタの先端が係止手段に達するまでマスタ
を搬送する。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、マスタは、
その搬送時に製版用のサーマルヘッド及びマスタを切断
する加熱部材と接触しない。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、シート部材
の先端部に設けられた粘着剤でマスタを確実にシート部
材に重合させて、マスタの先端が係止手段に達するまで
マスタを搬送する。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、粘着剤を用
いずともマスタを確実にシート部材に重合させて、マス
タの先端が係止手段に達するまでマスタを搬送する。

【００１５】

【実施例】本発明の第１の実施例を示す図１、及び図２
において、図示されないモーターで反時計回り方向に回
転駆動される版胴１は、その外周部に自身の軸線と平行
に、マスタの先端部を受けるステージ部２を有してい
る。ステージ部２と共に係止手段50を構成し、ステージ
部２と平行に設けられたクランパー３は、軸４で版胴１
の外周面に枢着され、図示しない開閉部材により駆動力
を伝達されて回動される。クランパー３の回動先端部
は、図２に示すように、櫛歯状に形成されている。

【００１６】版胴１の内部には、版胴１と同期して回転
し、版胴１へインキを供給するインキローラー５が版胴
内周面と接するように設けられており、ドクターローラ
ー６は、インキローラー５とドクターローラー６との楔
状空間に形成されるインキ溜まり７のインキをインキロ
ーラー５の表面に均一に供給する。インキは、外部のイ
ンキ供給装置によりインキパイプ８を通じてインキ溜ま
り７に供給される。

【００１７】版胴１の下方には、回転自在で版胴１の外
周面に印刷用紙を押圧するプレスローラー９が、その外
周面を版胴１の外周面に対して接離可能に設けられてい
る。

【００１８】版胴１の右上方には、マスタとしてのロー
ル状の熱可塑性樹脂からなるフィルム10が支軸11で回転
可能に支持されている。フィルム10の近傍には、プラテ
ンローラー12と発熱体13を内蔵したサーマルヘッド14と
からなる製版手段60が配設されている。プラテンローラ
ー12は、その両端部をアーム15で支持されており、図示
しないステッピングモーターにより反時計回り方向に回
転駆動される。略Ｌ字形状であるアーム15の一端部15ａ
は、プラテンローラー12を支持しており、反対側の端部
15ｂは、ソレノイド16のプランジャと係合している。ア
ーム15は、その曲折部15ｃに挿通されたアーム軸17で回
動可能に支持されており、通常は、その端部15ａに一端
を固定され、他端を印刷装置本体に固定された圧縮スプ
リング18によって、プラテンローラー12をサーマルヘッ
ド14に押圧させる方向に付勢されている。

【００１９】サーマルヘッド14のフィルム搬送方向下流
側には、回転自在で内部に熱源を具備した加熱部材とし
ての発熱ローラー19が設けられており、その下方には、
発熱ローラー19に対して図示していない押圧手段によっ
て接離自在とされた、押圧部材としての押圧ローラー20
が回転自在に配設されている。発熱ローラー19と押圧ロ
ーラー20とは、切断手段70を構成しており、フィルム10
を発熱ローラー19の熱によって切断する。

【００２０】プラテンローラー12とサーマルヘッド14と
の間、及び発熱ローラー19と押圧ローラー20との間のフ
ィルム搬送路には、その上面にフィルム10を載置し、フ
ィルム10を係止手段50に係止させるべく搬送するシート
部材としての搬送シート21が配設されている。搬送シー
ト21のフィルム搬送方向と反対側の端部21ａの下面に
は、搬送シート21を駆動させるピニオン22と係合するラ
ック23が固着されており、搬送シート21は、ピニオン22
の回転力により、後述する待機位置と係止位置との間を
往復駆動される。搬送シート21の幅は、版胴１の軸線方
向の幅よりも大きく設定されており、かつ、そのフィル
ム搬送方向側の端部21ｂは、クランパー３の先端部と互
いに噛み合う櫛歯状となっており、その先端部は、搬送
されるフィルム10の先端部と重合する。待機位置と係止
位置との間を搬送シート21が往復動する際、搬送シート
21は、印刷装置本体に固着されたガイド板24，25に案内
されることで位置決めされる。ガイド板24の上面には、
後述する位置センサーからの照射光を通過させるための
開口24ａ，24ｂ，24ｃが形成されている。

【００２１】図１及び図３は、製版待ちの状態を示して
いる。フィルム10は、その搬送方向下流側に配設され、
図示されない駆動モーターで回転駆動される送りローラ
ー対26で搬送され、送りローラー対26のフィルム搬送方
向下流側に配設されたガイド軸27に案内される。製版待
ちの状態では、フィルム10の先端部は、搬送シート21の
端部21ｂと重合し、発熱ローラー19の上部に設けられた
ホーム・ポジションセンサー28の下方であって、発熱ロ
ーラー19と押圧ローラー20との間の位置にある。この位
置は、搬送シート21のホーム・ポジションであり、搬送
シート21がこのホーム・ポジションにあるときには、プ
ラテンローラー12はサーマルヘッド14に押圧されてい
る。

【００２２】製版開始の信号が入力されると、ソレノイ
ド16に通電がなされ、アーム15を圧縮スプリング18に抗
して下方へと移動させ、プラテンローラー12をサーマル
ヘッド14より待避させる。版胴１は、係止手段50がほぼ
真上となる係止位置で停止し、クランパー３が反時計回
り方向に回動する。それと同時に、送りローラー対26と
ピニオン22が、図示していない別々の駆動モーターによ
って同速度で回転する。すると、フィルム10と搬送シー
ト21とが重合しつつ図２に示すガイド板24，25に沿って
搬送され、フィルム10と搬送シート21は、やがてステー
ジ部２とクランパー３との間に到達する。搬送シート21
の搬送量は、クランパー３の上部に設けられた係止位置
センサー29で検知される。透光性を有するフィルム10と
重合した搬送シート21の先端が係止位置センサー29の下
を通過すると、係止位置センサー29は、その照射光によ
って搬送シート21の先端を検知し、送りローラー26及び
ピニオン22双方の駆動モーターを停止させる。この位置
は、搬送シート21の係止位置であり、その状態を図４に
示す。

【００２３】搬送シート21の先端が係止位置で停止する
と、それと同時にクランパー３が閉じられて、フィルム
10の先端部をステージ部２とで挟持する。すると、ピニ
オン22が図示していない駆動モーターで時計回り方向に
回転され、搬送シート21が図の右方向に移動する。搬送
シート21の先端が、送りローラー対26と製版手段60との
間に配設された待機位置センサー30に検知されると、ピ
ニオン22の回転が停止し、搬送シート21の移動が停止す
る。この位置は、搬送シート21の待機位置であり、その
状態を図５に示す。この状態でもソレノイド16は通電さ
れたままであり、プラテンローラー12は、サーマルヘッ
ド14より待避している。以上の一連の動作で、係止手段
50へのフィルム10の取付が完了する。

【００２４】係止手段50へのフィルム10の取付が完了す
ると、次に製版が行われる。待機位置センサー30からの
信号がソレノイド16に送られると、ソレノイド16への通
電が遮断され、プラテンローラー12がサーマルヘッド14
に、圧縮スプリング18によって押圧される。次に、プラ
テンローラー12を駆動している図示していないステッピ
ングモーターと、版胴１を駆動している図示していない
駆動モーターとが反時計回り方向に同一速度で回転し、
サーマルヘッド14に内蔵された発熱体13でフィルム10へ
の印刷原稿の情報に基づいた加熱穿孔動作を行いなが
ら、フィルム10を版胴１の外周面に巻装させる。このと
き、搬送シート21は、待機位置で停止している。この状
態を図６に示す。

【００２５】プラテンローラー12を駆動しているステッ
ピングモーターが、そのステップ数で、フィルム10を所
定長さ搬送したと判断すると、ステッピングモーターが
停止し、プラテンローラー12の回転が停止される。これ
と同時に発熱ローラー19への通電が開始され、図示して
いない押圧手段によって押圧ローラー20を通電により発
熱した発熱ローラー19へと押圧して、フィルム10を切断
する。その状態を図７に示す。製版が完了した後、所定
長さに切断されたフィルム10は、版胴１に巻き取られて
巻装が完了する。

【００２６】製版動作完了後、フィルム10の版胴１への
巻装が完了するまでの間に、ソレノイド16への通電がな
され、プラテンローラー12がサーマルヘッド14から待避
すると共に、図示していない押圧手段が解除されること
によって、押圧ローラー20が発熱ローラー19より待避す
る。その後ピニオン22が反時計回り方向に回転し、搬送
シート21を図の左方向へと移動させる。その状態を図８
に示す。

【００２７】搬送シート21が移動し、その先端をホーム
・ポジションセンサー28が検知すると、ピニオン22の回
転が停止され、搬送シート21はホーム・ポジションに位
置決めされる。ピニオン22の回転が停止すると、同時に
ソレノイド16への通電が遮断され、プラテンローラー12
はサーマルヘッド14に押圧されて、図３に示す製版待ち
状態となる。上記一連の動作で、製版動作が完了する。

【００２８】製版完了後、印刷用紙への印刷が行われ
る。版胴１の下方に配設された給紙装置31は、印刷用紙
32を積載する給紙台33を有している。積載された印刷用
紙32は、給紙装置31の上方に配設された給紙ローラー34
と呼出ローラー35とによって一枚ずつ給送され、フィー
ドローラー36で版胴１へと送られる。送られた印刷用紙
32がガイド板37に案内されて版胴１の下方に到達する
と、版胴１から待避していたプレスローラー９が図示し
ていない押圧手段で版胴１の外周面に押圧される。この
とき、版胴１とプレスローラー９に挟持された印刷用紙
32には、版胴１の外周面に巻装されたフィルム10の穿孔
部を通過したインキが転写されて、印刷が行われる。

【００２９】インキが転写された印刷用紙32は、プレス
ローラー９の用紙給送方向下流側に設けられた排紙装置
38へと給送される。排紙装置38は、ベルトコンベヤ装置
と吸引装置とを具備しており、版胴１の外周面近傍に設
けられた排紙爪39によって剥離されたインキ転写済みの
印刷用紙32を、吸引装置によって吸引しつつベルトコン
ベヤ装置によって排紙台40へと搬送する。

【００３０】本発明の第２の実施例を図９に示す。この
実施例において、第１の実施例と重複する部位に関して
は、同一の符号を付し、個々の詳細な説明は割愛する。

【００３１】図９及び図10は、製版待ちの状態を示して
いる。搬送シート21の端部21ｂには、搬送シート21とフ
ィルム10とを重合させる粘着剤41（アクリル系ゴムやス
チレンブタジェンゴム等）が塗布されており、この粘着
力によって搬送シート21とフィルム10は、確実に重合さ
れている。フィルム10は、サーマルヘッド14のフィルム
搬送方向上流側に配設されたガイド軸27に案内され、図
示していないステッピングモーターで回転駆動されるプ
ラテンローラー12で搬送される。製版待ちの状態では、
搬送シート21とフィルム10の先端は、発熱ローラー19と
当接した図示の位置にある。この位置は、搬送シート21
のホーム・ポジションであり、搬送シート21がこのホー
ム・ポジションにあるときには、押圧ローラー20は、発
熱ローラー19より待避しているが、プラテンローラー12
は、圧縮スプリング18の付勢力で上方へと押し上げられ
ており、搬送シート21と当接している。

【００３２】製版開始の信号が入力されると、版胴１
は、係止手段50がほぼ真上となる係止位置で停止し、ク
ランパー３が反時計回り方向に回動する。それと同時
に、プラテンローラー12とピニオン22が、図示していな
いステッピングモーターと駆動モーターとによって同速
度で回転する。すると、フィルム10と搬送シート21とが
重合しつつ図２に示すガイド板24，25に沿って搬送さ
れ、フィルム10と搬送シート21は、やがてステージ部２
とクランパー３との間に到達する。搬送シート21の搬送
量は、ステッピングモーターのステップ数で判断し、こ
のステップ数が設定値に達すると、ステッピングモータ
ーが停止する。この位置は、搬送シート21の係止位置で
あり、その状態を図11に示す。

【００３３】搬送シート21の先端が係止位置で停止する
と、それと同時にクランパー３が閉じられて、フィルム
10の先端部をステージ部２とで挟持する。次に、ソレノ
イド16に通電が開始され、プラテンローラー12が搬送シ
ート21から待避する。続いてピニオン22が図示していな
い駆動モーターで時計回り方向に回転され、搬送シート
21が図の右方向に移動する。搬送シート21の先端が、製
版手段60のシート搬送方向上流側に配設された待機位置
センサー30に検知されると、ピニオン22の回転が停止
し、搬送シート21の移動が停止する。この位置は、搬送
シート21の待機位置であり、その状態を図12に示す。以
上の一連の動作で、係止手段50へのフィルム10の取付が
完了する。

【００３４】待機位置センサー30からの信号がソレノイ
ド16に送られると、ソレノイド16への通電が遮断され、
プラテンローラー12がサーマルヘッド14に、圧縮スプリ
ング18によって押圧される。次に、プラテンローラー12
を駆動している図示していないステッピングモーター
と、版胴１を駆動している図示していない駆動モーター
とが反時計回り方向に同一速度で回転し、サーマルヘッ
ド14に内蔵された発熱体13でフィルム10への印刷原稿の
情報に基づいた加熱穿孔動作を行いながら、フィルム10
を版胴１の外周面に巻装させる。このとき、搬送シート
21は、待機位置で停止している。この状態を図13に示
す。

【００３５】プラテンローラー12を駆動しているステッ
ピングモーターが、そのステップ数より搬送シート21の
移動開始タイミングを判断し、フィルム10の搬送速度と
同一速度で搬送シート21を移動させるべく、ピニオン22
が回転を開始する。搬送シート21は、やがて回転してい
るプラテンローラー12とサーマルヘッド14との間に移動
し、図14に示すように、プラテンローラー12の押圧と粘
着剤41とでフィルム10と重合した後、フィルム10を版胴
１へと搬送する。そして、搬送シート21がホーム・ポジ
ションに達し、ステッピングモーターのステップ数がフ
ィルム10を所定長さ搬送したと判断すると、ステッピン
グモーターが停止し、プラテンローラー12の回転が停止
される。これと同時に発熱ローラー19への通電が開始さ
れ、図示していない押圧手段によって押圧ローラー20を
通電により発熱した発熱ローラー19へと押圧して、フィ
ルム10を切断する。その状態を図15に示す。搬送シート
21は、ホーム・ポジションに位置決めされ、図10に示す
製版待ち状態となっている。製版が完了した後、所定長
さに切断されたフィルム10は、版胴１に巻き取られて巻
装が完了する。

【００３６】上記各実施例において、クランパー３と搬
送シート21の端部21ｂとは、互いに噛み合う櫛歯状とな
っている。この構造を採用していることにより、フィル
ム10を係止手段50に挟持する際に、クランパー３と搬送
シート21とが重ならないので、搬送シート21が引き抜か
れる際に、フィルム10が破損したり、フィルム10が係止
手段50から抜けたり、フィルム10の係止位置がずれたり
することを防止している。

【００３７】また、上記各実施例では、フィルム10に対
してサーマルヘッド14が加熱穿孔を行う際には、搬送シ
ート21が待機位置に戻っているので、加熱による搬送シ
ート21の変性及び劣化と、サーマルヘッド14から搬送シ
ート21への発熱エネルギーの放散とを防止しており、サ
ーマルヘッド14の発熱エネルギーを小さくすることがで
き、サーマルヘッド14と搬送シート21の寿命を延ばすこ
とができる。

【００３８】上記各実施例において、搬送シート21とし
ては、薄い金属板か若しくは強度のある不透明の樹脂板
が望ましい。本発明の第３の実施例として、搬送シート
21の材質を金属若しくは導電性樹脂とし、これに高電圧
電源を接続して、電荷によりフィルム10を搬送シート21
に静電気拘束させる。これにより、フィルム10と搬送シ
ート21とを確実に重合させることができる。尚、この場
合には、搬送シート21の下面のラック23取付面に絶縁部
材を設け、電圧がラック23に伝わらない構造とする。

【００３９】本発明の第４の実施例として、上記第１の
実施例において発熱ローラー19と押圧ローラー20とでフ
ィルム10を切断した後（図７参照）、所定長さに切断さ
れたフィルム10の版胴１への巻装が完了するまでの間
に、ソレノイド16への通電がなされ、プラテンローラー
12がサーマルヘッド14から待避すると共に、図示してい
ない押圧手段が解除されることによって、押圧ローラー
20が発熱ローラー19より待避する。その後ピニオン22を
反時計回り方向に回転させて搬送シート21を図の左方向
に移動させ、ホーム・ポジションで停止させる。この後
に再度、発熱ローラー19への通電を行って発熱ローラー
19を加熱させ、それと同時に図示していない押圧手段で
押圧ローラー20を搬送シート21に押し付けて、フィルム
10の先端部を搬送シート21に溶着させる。これにより、
粘着剤41を用いずともフィルム10と搬送シート21とを確
実に重合させることができる。なお、この実施例で用い
られる搬送シート21の材質としては、サーマルヘッド14
での加熱時に変形しない金属若しくは耐熱性樹脂等が望
ましい。

【００４０】上記各実施例において、搬送シート21は平
面で移動するために、その移動スペースを広く取る必要
がある。そこで、本発明の第５の実施例として、図16に
示すように、搬送シート42のフィルム搬送方向上流側端
部をロール状に巻き取る湾曲ガイド板43を設け、上記実
施例におけるピニオン22に代えて、図示していない駆動
ローラーで回転駆動されるシートローラー対44で搬送シ
ート42を移動させ、ガイド板24，25で案内することによ
り、装置の小型化を図ることができる。尚、搬送シート
42の移動タイミングは、上記各実施例に準じ、材質とし
ては、薄い金属板か若しくは強度のある不透明の可撓性
樹脂板が望ましい。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、シート部
材がマスタと重合しつつマスタを搬送するので、マスタ
を係止手段で挟持する際に、マスタに発生する波打ちや
たわみの発生を防止し、版胴巻装時にマスタ表面に発生
するしわを防止することができる。また、シート部材が
係止手段と製版手段との間を往復動するので、係止手段
と製版手段との間に搬送用のローラー等を設ける必要が
なく、係止手段と製版手段との距離を短縮することがで
き、装置の小型化を図ることができると共に、製版開始
から製版終了までの時間を短縮することができる。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、搬送時に、
マスタがサーマルヘッド及び加熱部材と接触しないの
で、搬送中にマスタが障害物と接触しないので、マスタ
を支障なく搬送することができる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、粘着剤によ
りマスタを確実にシート部材に重合させることにより、
高速搬送時におけるマスタのシート部材からの浮きを防
止することができると共に、マスタが搬送ローラー等に
巻き上げられることを防止することができるので、マス
タを高速搬送することができ、製版開始から製版終了ま
での時間を短縮することができる。

【００４４】請求項４記載の発明によれば、粘着剤を用
いずにマスタをシート部材に重合させるので、粘着剤を
交換することなくマスタとシート部材とを何度も繰り返
して重合させることができるので、ランニングコストの
低減が図れると共にマスタの高速搬送が行え、製版開始
から製版終了までの時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部
の一部を説明する部分斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施例を説明する側面図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施例を説明する側面図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施例を説明する側面図であ
る。

【図６】本発明の第１の実施例を説明する側面図であ
る。

【図７】本発明の第１の実施例を説明する側面図であ
る。

【図８】本発明の第１の実施例を説明する側面図であ
る。

【図９】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図１０】本発明の第２の実施例を説明する側面図であ
る。

【図１１】本発明の第２の実施例を説明する側面図であ
る。

【図１２】本発明の第２の実施例を説明する側面図であ
る。

【図１３】本発明の第２の実施例を説明する側面図であ
る。

【図１４】本発明の第２の実施例を説明する側面図であ
る。

【図１５】本発明の第２の実施例を説明する側面図であ
る。

【図１６】本発明の第５の実施例を説明する側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 版胴 10 マスタ（フィルム） 12 プラテンローラー 14 サーマルヘッド 19 加熱部材（発熱ローラー） 20 押圧部材（押圧ローラー） 21 シート部材（搬送シート） 41 粘着剤 50 係止手段 60 製版手段 70 切断手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性の円筒状で回転自在な版胴の外周面
   に設けられ、マスタの先端部を挟持する係止手段と、 画像情報に応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔するサ
   ーマルヘッドと、 前記サーマルヘッドと接離自在に設けられ、前記マスタ
   を前記サーマルヘッドに押圧しつつ前記版胴の外周面に
   巻装させるべく搬送し、前記サーマルヘッドとで製版手
   段を構成するプラテンローラーと、 前記マスタを一定の長さに切断する切断手段とを具備し
   た孔版印刷装置において、 前記係止手段と前記製版手段との間を往復動するシート
   部材を有し、該シート部材が、その先端部において前記
   マスタの先端部と重合しつつ、前記マスタを前記係止手
   段に係合させるべく搬送することを特徴とする孔版印刷
   装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、前
   記切断手段がマスタを切断する加熱部材と、前記加熱部
   材と接離自在に設けられ、前記加熱部材にマスタを押圧
   する押圧部材とから構成されており、前記シート部材
   が、その先端部において前記マスタの先端部と重合しつ
   つ、前記係止手段と前記製版手段との間を往復動してい
   るとき、前記プラテンローラー及び前記押圧部材が前記
   サーマルヘッド及び前記加熱部材からそれぞれ待避する
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記シート部材の先端部に、該シート部材
   と前記マスタとを重合させる粘着剤を具備していること
   を特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】前記加熱部材と前記押圧部材とで前記マス
   タ及び前記シート部材を挟持し、前記マスタと前記シー
   ト部材との先端部を加熱により融着させることを特徴と
   する請求項２記載の孔版印刷装置。