JPH063055A - 焼成装置 - Google Patents
焼成装置Info
- Publication number
- JPH063055A JPH063055A JP4159736A JP15973692A JPH063055A JP H063055 A JPH063055 A JP H063055A JP 4159736 A JP4159736 A JP 4159736A JP 15973692 A JP15973692 A JP 15973692A JP H063055 A JPH063055 A JP H063055A
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- JP
- Japan
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- furnace
- exhaust gas
- preheating
- firing
- fired
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで、しかも、ランニングコストも
低廉な焼成装置を提供することである。 【構成】 被焼成物を予熱する予熱炉と、前記被焼成物
を焼成する焼成炉と、前記予熱炉及び焼成炉で処理され
た前記被焼成物が排出する排ガスを燃焼させる排ガス燃
焼炉とを具備してなる焼成装置であって、前記排ガス燃
焼炉は前記予熱炉の上部に積層配設されてなる焼成装
置。
低廉な焼成装置を提供することである。 【構成】 被焼成物を予熱する予熱炉と、前記被焼成物
を焼成する焼成炉と、前記予熱炉及び焼成炉で処理され
た前記被焼成物が排出する排ガスを燃焼させる排ガス燃
焼炉とを具備してなる焼成装置であって、前記排ガス燃
焼炉は前記予熱炉の上部に積層配設されてなる焼成装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス製品の製
造に用いられる焼成装置に関する。
造に用いられる焼成装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来、セラミックス製品の製造に際して
は、第１の工程として被焼成体に含有するバインダを加
熱蒸散させるために予熱・脱煤炉内にて予熱が行われ、
次に、第２の工程として被焼成体の焼成が焼成炉内にて
高温度で行われる。ところで、セラミックス成形品を加
熱した時に蒸散するバインダを含む排ガスは、様々な有
害物質が大量に含有されており、浄化処理を施さずに大
気中に放出することはできない。この為、処理過程で生
じた排ガスを浄化装置（熱分解装置）へ誘導し、浄化処
理を行った後に大気中に排気するように構成されてい
る。
は、第１の工程として被焼成体に含有するバインダを加
熱蒸散させるために予熱・脱煤炉内にて予熱が行われ、
次に、第２の工程として被焼成体の焼成が焼成炉内にて
高温度で行われる。ところで、セラミックス成形品を加
熱した時に蒸散するバインダを含む排ガスは、様々な有
害物質が大量に含有されており、浄化処理を施さずに大
気中に放出することはできない。この為、処理過程で生
じた排ガスを浄化装置（熱分解装置）へ誘導し、浄化処
理を行った後に大気中に排気するように構成されてい
る。
【０００３】したがって、焼成装置の設置に際しては、
焼成炉を設置するスペースの他に、排ガスを処理する浄
化装置の設置スペースが必要となるが、近年、特に土地
不足が深刻で、その上、大きな装置は工場自体の建設コ
ストが増大するといった問題もあり、装置のコンパクト
化が望まれていた。
焼成炉を設置するスペースの他に、排ガスを処理する浄
化装置の設置スペースが必要となるが、近年、特に土地
不足が深刻で、その上、大きな装置は工場自体の建設コ
ストが増大するといった問題もあり、装置のコンパクト
化が望まれていた。
【０００４】
【発明の開示】本発明の目的は、コンパクトで、しか
も、ランニングコストも低廉な焼成装置を提供すること
である。上記本発明の目的は、被焼成物を予熱する予熱
炉と、前記被焼成物を焼成する焼成炉と、前記予熱炉及
び焼成炉で処理された前記被焼成物が排出する排ガスを
燃焼させる排ガス燃焼炉とを具備してなる焼成装置であ
って、前記排ガス燃焼炉は前記予熱炉の上部に積層配設
されてなることを特徴とする焼成装置によって達成され
る。
も、ランニングコストも低廉な焼成装置を提供すること
である。上記本発明の目的は、被焼成物を予熱する予熱
炉と、前記被焼成物を焼成する焼成炉と、前記予熱炉及
び焼成炉で処理された前記被焼成物が排出する排ガスを
燃焼させる排ガス燃焼炉とを具備してなる焼成装置であ
って、前記排ガス燃焼炉は前記予熱炉の上部に積層配設
されてなることを特徴とする焼成装置によって達成され
る。
【０００５】即ち、排ガス燃焼炉を予熱炉の上方に配置
させたので、この排ガス燃焼炉を特別に設置するための
大きなスペースを確保する必要が無く、極めて省スペー
ス化が図れるようになる。更に、排ガス燃焼炉内で生じ
る排ガスの燃焼熱エネルギや排ガス燃焼炉の余熱が予熱
炉に供給されるように、排ガス燃焼炉を予熱炉の上部に
積層配設させてなるので、予熱炉を加熱するための大き
な熱源がなくても済み、即ち、排ガス燃焼炉の排ガスの
燃焼熱エネルギ及び余熱を予熱炉に利用でき、熱効率が
極めて良いものとなり、ランニングコストも低廉なもの
となる。
させたので、この排ガス燃焼炉を特別に設置するための
大きなスペースを確保する必要が無く、極めて省スペー
ス化が図れるようになる。更に、排ガス燃焼炉内で生じ
る排ガスの燃焼熱エネルギや排ガス燃焼炉の余熱が予熱
炉に供給されるように、排ガス燃焼炉を予熱炉の上部に
積層配設させてなるので、予熱炉を加熱するための大き
な熱源がなくても済み、即ち、排ガス燃焼炉の排ガスの
燃焼熱エネルギ及び余熱を予熱炉に利用でき、熱効率が
極めて良いものとなり、ランニングコストも低廉なもの
となる。
【０００６】尚、排ガス燃焼炉に備えられるヒータとし
ては、螺旋状に巻回された電熱線と、この電熱線の周囲
を被覆する磁性管とで構成されてなるものが好ましく、
ヒータがこの様に構成されてなると、排ガスによる電熱
線の腐蝕が起き難く、耐久性が高いものとなる。
ては、螺旋状に巻回された電熱線と、この電熱線の周囲
を被覆する磁性管とで構成されてなるものが好ましく、
ヒータがこの様に構成されてなると、排ガスによる電熱
線の腐蝕が起き難く、耐久性が高いものとなる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２は本発明に係る焼成装置の一実
施例を示すものであり、図１は焼成装置の断面図であ
り、図２は図１のＸ−Ｘ線での焼成装置の断面図であ
る。各図中、１は被焼成体（焼成前のセラミックス成形
品）を搬送するメッシュベルトであり、このメッシュベ
ルト１は駆動手段２により時計回りに駆動されるように
構成されている。
施例を示すものであり、図１は焼成装置の断面図であ
り、図２は図１のＸ−Ｘ線での焼成装置の断面図であ
る。各図中、１は被焼成体（焼成前のセラミックス成形
品）を搬送するメッシュベルトであり、このメッシュベ
ルト１は駆動手段２により時計回りに駆動されるように
構成されている。
【０００８】３は搬入用作業台、４は搬出用作業台であ
り、この作業台３，４にはメッシュベルト１が張架され
るローラ３ａ，４ａを備えており、即ち、被焼成体は搬
入用作業台３から焼成炉内に搬入され、焼成炉内で焼成
処理され、搬出用作業台４へと搬出されるように構成さ
れている。尚、焼成装置はアジャスタ５を介して設置さ
れているので、作業台３，４は適宜な高さに保持でき
る。
り、この作業台３，４にはメッシュベルト１が張架され
るローラ３ａ，４ａを備えており、即ち、被焼成体は搬
入用作業台３から焼成炉内に搬入され、焼成炉内で焼成
処理され、搬出用作業台４へと搬出されるように構成さ
れている。尚、焼成装置はアジャスタ５を介して設置さ
れているので、作業台３，４は適宜な高さに保持でき
る。
【０００９】６は被焼成体に含有するバインダを蒸散さ
せるため、予め、被焼成体を４５０℃程度に予熱する予
熱脱煤炉である。この予熱脱煤炉６は、被焼成体のバイ
ンダ蒸散処理が行われる反応管７と、この反応管７の底
部位置に配設されたヒータ８と、このヒータ８の熱が逃
散しないようにする保温材９とから構成されている。
尚、ヒータ８は磁性管にニクロム線等を螺旋状に密に巻
回させたものであり、ヒータの交換に際しては、図２の
矢印方向に簡単に抜き差しできるように構成されてい
る。
せるため、予め、被焼成体を４５０℃程度に予熱する予
熱脱煤炉である。この予熱脱煤炉６は、被焼成体のバイ
ンダ蒸散処理が行われる反応管７と、この反応管７の底
部位置に配設されたヒータ８と、このヒータ８の熱が逃
散しないようにする保温材９とから構成されている。
尚、ヒータ８は磁性管にニクロム線等を螺旋状に密に巻
回させたものであり、ヒータの交換に際しては、図２の
矢印方向に簡単に抜き差しできるように構成されてい
る。
【００１０】１０ａ，１０ｂはエア供給口、１１はエア
供給管であり、このエア供給口１０ａ，１０ｂからエア
供給管１１に乾燥空気が供給され、更にエア供給管１１
に構成された多数の孔から反応管７内に乾燥空気が供給
され、脱煤処理が良好に促進されるよう構成されてい
る。１２は予熱脱煤炉６に連通する焼成炉であり、予熱
脱煤炉６と同様に反応管、ヒータ及び保温材から構成さ
れており、予熱脱煤炉６内において脱煤処理された被焼
成体は焼成炉１２内に搬入され、９００℃程度の温度で
焼成され、セラミックス製品となる。
供給管であり、このエア供給口１０ａ，１０ｂからエア
供給管１１に乾燥空気が供給され、更にエア供給管１１
に構成された多数の孔から反応管７内に乾燥空気が供給
され、脱煤処理が良好に促進されるよう構成されてい
る。１２は予熱脱煤炉６に連通する焼成炉であり、予熱
脱煤炉６と同様に反応管、ヒータ及び保温材から構成さ
れており、予熱脱煤炉６内において脱煤処理された被焼
成体は焼成炉１２内に搬入され、９００℃程度の温度で
焼成され、セラミックス製品となる。
【００１１】１３は焼成炉１２に連通する冷却筒であ
り、前段階を経て焼成された高温度のセラミックス製品
は冷却筒１３内において冷却処理される。１４は焼成装
置の被焼成体搬入側と搬出側の付近に設けられたエアカ
ーテン発生装置であり、このエアカーテン発生装置１４
は上下に対向配設されたノズルから圧搾空気を噴出させ
るように構成されている。即ち、エアカーテンが形成さ
れることにより、焼成装置の内部に水分、油分、浮遊塵
等を含有した外気が侵入し難いものとなり、被焼成体が
良好に焼成され、かつ、未処理の排ガスが漏れ難いもの
となり、作業環境が悪化しない。
り、前段階を経て焼成された高温度のセラミックス製品
は冷却筒１３内において冷却処理される。１４は焼成装
置の被焼成体搬入側と搬出側の付近に設けられたエアカ
ーテン発生装置であり、このエアカーテン発生装置１４
は上下に対向配設されたノズルから圧搾空気を噴出させ
るように構成されている。即ち、エアカーテンが形成さ
れることにより、焼成装置の内部に水分、油分、浮遊塵
等を含有した外気が侵入し難いものとなり、被焼成体が
良好に焼成され、かつ、未処理の排ガスが漏れ難いもの
となり、作業環境が悪化しない。
【００１２】１５は予熱脱煤炉６及び本焼成炉１２から
排出されるバインダの蒸気を吸集する排気管である。１
６は、図１に示す如く、予熱脱煤炉６の上部に配置され
た排ガス燃焼炉である。この排ガス燃焼炉１６は、排気
管１５により吸集せられた排ガスを排ガス燃焼炉１６に
効率よく誘導するための排気用ノズル１７と、加熱管１
８と、ヒータ１９等から構成されており、排ガス燃焼炉
１６内で排ガスは８００℃程度の温度に加熱されて燃焼
・加熱分解される。
排出されるバインダの蒸気を吸集する排気管である。１
６は、図１に示す如く、予熱脱煤炉６の上部に配置され
た排ガス燃焼炉である。この排ガス燃焼炉１６は、排気
管１５により吸集せられた排ガスを排ガス燃焼炉１６に
効率よく誘導するための排気用ノズル１７と、加熱管１
８と、ヒータ１９等から構成されており、排ガス燃焼炉
１６内で排ガスは８００℃程度の温度に加熱されて燃焼
・加熱分解される。
【００１３】尚、排気用ノズル１７は高速エアが供給さ
れており、ベンチュリ効果により効率よく排ガスが排ガ
ス燃焼炉１６へ誘導される。又、ヒータ１９は、焼成炉
１２と予熱脱煤炉６に用いられたヒータとは異なり、螺
旋状に巻回された電熱線と、電熱線の周囲を被覆する磁
性管とから構成されたものであり、排ガスが通過する際
に排ガス中に含まれる様々な物質により電熱線が腐蝕し
ないように構成されている。
れており、ベンチュリ効果により効率よく排ガスが排ガ
ス燃焼炉１６へ誘導される。又、ヒータ１９は、焼成炉
１２と予熱脱煤炉６に用いられたヒータとは異なり、螺
旋状に巻回された電熱線と、電熱線の周囲を被覆する磁
性管とから構成されたものであり、排ガスが通過する際
に排ガス中に含まれる様々な物質により電熱線が腐蝕し
ないように構成されている。
【００１４】２０は排ガス燃焼炉１６で燃焼・加熱分解
された排ガスを大気中に排出させる前に冷却する冷却管
であり、この冷却管２０の壁部はハニカム構造になって
おり、排ガスの熱を外部に効率よく放熱させるように構
成されている。上記の如く構成させた焼成装置では、被
焼成体は予熱脱煤炉６でバインダが蒸散させられ、焼成
炉１２で焼成されてセラミックス製品が製造されると共
に、セラミックスの予熱、焼成過程で排出された排ガス
は排ガス燃焼炉１６内にて加熱分解・燃焼させられ、排
ガス中に含まれる有害な物質が無害なものとなる。
された排ガスを大気中に排出させる前に冷却する冷却管
であり、この冷却管２０の壁部はハニカム構造になって
おり、排ガスの熱を外部に効率よく放熱させるように構
成されている。上記の如く構成させた焼成装置では、被
焼成体は予熱脱煤炉６でバインダが蒸散させられ、焼成
炉１２で焼成されてセラミックス製品が製造されると共
に、セラミックスの予熱、焼成過程で排出された排ガス
は排ガス燃焼炉１６内にて加熱分解・燃焼させられ、排
ガス中に含まれる有害な物質が無害なものとなる。
【００１５】そして、排ガス燃焼炉１６は予熱脱煤炉６
の上方に配置させたので、焼成装置の設置に際しては、
排ガスの処理装置を配置するための特別なスペースを別
に確保する必要が無く、極めて省スペース化が図れるよ
うになる。更に、この排ガス燃焼炉１６は、予熱脱煤炉
６の上方に積層配設させてなるので、ヒータ１９から発
生する熱が予熱脱煤炉６の上部に適宜伝導され、排ガス
燃焼炉１６内の排ガスの燃焼熱と排ガス燃焼炉１６の余
熱により加熱されるので熱効率が高く、予熱脱煤炉と排
ガス燃焼炉とを別々に配置した場合のように予熱脱煤炉
の周囲（上下）にヒータを配置する必要は無く、ランニ
ングコストも低廉である。
の上方に配置させたので、焼成装置の設置に際しては、
排ガスの処理装置を配置するための特別なスペースを別
に確保する必要が無く、極めて省スペース化が図れるよ
うになる。更に、この排ガス燃焼炉１６は、予熱脱煤炉
６の上方に積層配設させてなるので、ヒータ１９から発
生する熱が予熱脱煤炉６の上部に適宜伝導され、排ガス
燃焼炉１６内の排ガスの燃焼熱と排ガス燃焼炉１６の余
熱により加熱されるので熱効率が高く、予熱脱煤炉と排
ガス燃焼炉とを別々に配置した場合のように予熱脱煤炉
の周囲（上下）にヒータを配置する必要は無く、ランニ
ングコストも低廉である。
【００１６】
【効果】本発明の焼成装置はコンパクトで、しかも、ラ
ンニングコストが低廉なものである。
ンニングコストが低廉なものである。
【図１】焼成装置の断面図である。
【図２】焼成装置のＸ−Ｘ線での断面図である。
６ 予熱脱煤炉 ７ 反応管 ８ ヒータ ９ 保温材 １２ 本焼成炉 １６ 排ガス燃焼炉 １７ 排気用ノズル １８ 加熱管 １９ ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 被焼成物を予熱する予熱炉と、前記被焼
成物を焼成する焼成炉と、前記予熱炉及び焼成炉で処理
された前記被焼成物が排出する排ガスを燃焼させる排ガ
ス燃焼炉とを具備してなる焼成装置であって、前記排ガ
ス燃焼炉は前記予熱炉の上部に積層配設されてなること
を特徴とする焼成装置。 - 【請求項２】 排ガス燃焼炉に備えられたヒータは、螺
旋状に巻回された電熱線と、この電熱線の周囲を被覆す
る磁性管とから構成されてなることを特徴とする請求項
１の焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159736A JP2909857B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159736A JP2909857B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063055A true JPH063055A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2909857B2 JP2909857B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=15700150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4159736A Expired - Fee Related JP2909857B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909857B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103278019A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-04 | 盐城市飞亚利机械有限公司 | 一种烟道余热可回收利用的燃气式铝搪瓷加热固化炉 |
| CN104748559A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-01 | 赤峰多维尔生物工程有限公司 | 珍珠岩预热系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913795B (zh) * | 2010-07-09 | 2012-08-29 | 南京恒翔保温材料制造有限公司 | 一种岩棉纤维节能保温材料的制备方法 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4159736A patent/JP2909857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103278019A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-04 | 盐城市飞亚利机械有限公司 | 一种烟道余热可回收利用的燃气式铝搪瓷加热固化炉 |
| CN104748559A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-01 | 赤峰多维尔生物工程有限公司 | 珍珠岩预热系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909857B2 (ja) | 1999-06-23 |
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Legal Events
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