JPH06305760A - 摩擦材用ロックウール - Google Patents
摩擦材用ロックウールInfo
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- JPH06305760A JPH06305760A JP11935193A JP11935193A JPH06305760A JP H06305760 A JPH06305760 A JP H06305760A JP 11935193 A JP11935193 A JP 11935193A JP 11935193 A JP11935193 A JP 11935193A JP H06305760 A JPH06305760 A JP H06305760A
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- friction material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 摩擦材をはじめとし種々の用途に使用される
アスベスト繊維の代替繊維として使用することができ
る、補強性及び他材料との混合時の分散性等に優れるロ
ックウールを提供する。 【構成】 全固形分中、ウレタン樹脂０．１〜５．０重
量％とシランカップリング剤０．０１〜２．０重量％を
表面に付着した平均繊維径２〜７μｍ、平均繊維長０．
１〜１０ｍｍ，非繊維化物含有率１５％以下、嵩密度
０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする
摩擦材用ロックウール。
アスベスト繊維の代替繊維として使用することができ
る、補強性及び他材料との混合時の分散性等に優れるロ
ックウールを提供する。 【構成】 全固形分中、ウレタン樹脂０．１〜５．０重
量％とシランカップリング剤０．０１〜２．０重量％を
表面に付着した平均繊維径２〜７μｍ、平均繊維長０．
１〜１０ｍｍ，非繊維化物含有率１５％以下、嵩密度
０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする
摩擦材用ロックウール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦材をはじめとし種
々の用途に使用されるアスベスト繊維の代替繊維として
使用することができる、補強性及び他材料との混合時の
分散性等に優れるロックウールに関する。
々の用途に使用されるアスベスト繊維の代替繊維として
使用することができる、補強性及び他材料との混合時の
分散性等に優れるロックウールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車、車輌、産業機械などに使
用されている摩擦材の脱アスベスト化が進められている
が、アスベスト代替繊維としては、特公昭６１−３８２
３２号公報、特公昭６３−１２０９８号公報にみられる
ように、ロックウール、ガラス繊維、スチール繊維、ア
ラミド繊維、チタン酸カリウム繊維等が使用されてい
る。これらの繊維はそれぞれ長所、欠点を有しているた
め、数種類の繊維の組み合わせによって摩擦材が製造さ
れている。アスベスト代替繊維としてのロックウール
は、耐熱性などの点でアスベストより優れた性能を示す
反面、分散性、非繊維化物を含むことによる相手攻撃
性、摩擦材への強度付与の点で劣る。この問題点を解決
する方法として、非繊維化物を除去する方法（特願平０
３−１０９７７０）が提案されている。しかし、この方
法によって非繊維化物は減少し相手攻撃性は減少するも
のの摩擦材への強度付与には十分でない。また、ロック
ウールの分散性、強度付与を高める方法として、特開平
３−９９７９が提案されているが、この提案では表面処
理剤としてレゾール型のフェノール樹脂が用いられてい
るため、乾燥など経時による品質の悪化などが起こり実
用的でない。また、フェノール樹脂独特の臭気のため、
作業環境が悪く大型の排気設備の設置等の対策が必要で
ある。
用されている摩擦材の脱アスベスト化が進められている
が、アスベスト代替繊維としては、特公昭６１−３８２
３２号公報、特公昭６３−１２０９８号公報にみられる
ように、ロックウール、ガラス繊維、スチール繊維、ア
ラミド繊維、チタン酸カリウム繊維等が使用されてい
る。これらの繊維はそれぞれ長所、欠点を有しているた
め、数種類の繊維の組み合わせによって摩擦材が製造さ
れている。アスベスト代替繊維としてのロックウール
は、耐熱性などの点でアスベストより優れた性能を示す
反面、分散性、非繊維化物を含むことによる相手攻撃
性、摩擦材への強度付与の点で劣る。この問題点を解決
する方法として、非繊維化物を除去する方法（特願平０
３−１０９７７０）が提案されている。しかし、この方
法によって非繊維化物は減少し相手攻撃性は減少するも
のの摩擦材への強度付与には十分でない。また、ロック
ウールの分散性、強度付与を高める方法として、特開平
３−９９７９が提案されているが、この提案では表面処
理剤としてレゾール型のフェノール樹脂が用いられてい
るため、乾燥など経時による品質の悪化などが起こり実
用的でない。また、フェノール樹脂独特の臭気のため、
作業環境が悪く大型の排気設備の設置等の対策が必要で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は前記問
題点を解決し、摩擦材をはじめとし種々の用途に使用さ
れるアスベスト繊維の代替繊維として使用することがで
きる、補強性及び他材料との混合時の分散性等に優れる
ロックウールを提供することにある。
題点を解決し、摩擦材をはじめとし種々の用途に使用さ
れるアスベスト繊維の代替繊維として使用することがで
きる、補強性及び他材料との混合時の分散性等に優れる
ロックウールを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明の全固
形分中、ウレタン樹脂０．１〜５．０重量％とシランカ
ップリング剤０．０１〜２．０重量％を表面に付着した
平均繊維径２〜７μｍ、平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，
非繊維化物含有率１５％以下嵩密度０．０２〜０．２０
ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする摩擦材用ロックウー
ルにより解決される。 以下本発明について説明する。
形分中、ウレタン樹脂０．１〜５．０重量％とシランカ
ップリング剤０．０１〜２．０重量％を表面に付着した
平均繊維径２〜７μｍ、平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，
非繊維化物含有率１５％以下嵩密度０．０２〜０．２０
ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする摩擦材用ロックウー
ルにより解決される。 以下本発明について説明する。
【０００５】本発明のロックウールは成分組成ＳｉＯ2
３５〜５５重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１５重量％、ＣａＯ
０〜４０重量％、ＭｇＯ５〜３５重量％、ＭｎＯ＋Ｃｒ
Ｏ3＋ＴｉＯ2 ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜１０重量％、その他不
可避成分０〜５重量％であり、平均繊維径２〜７μｍ、
平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，非繊維化物含有率１５％
以下、嵩密度０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 である。前
記成分組成のロックウールは製鉄スラグ、フェロクロム
スラグ、フェロニッケルスラグ等のスラグおよび玄武
岩、カンラン岩，シリカ、輝緑岩、ドロマイト、石灰石
等の天然石を所定の割合で配合し電気炉あるいはキュポ
ラ炉で溶融し、つづいて複数の高速回転体によって繊維
化して得られる。
３５〜５５重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１５重量％、ＣａＯ
０〜４０重量％、ＭｇＯ５〜３５重量％、ＭｎＯ＋Ｃｒ
Ｏ3＋ＴｉＯ2 ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜１０重量％、その他不
可避成分０〜５重量％であり、平均繊維径２〜７μｍ、
平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，非繊維化物含有率１５％
以下、嵩密度０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 である。前
記成分組成のロックウールは製鉄スラグ、フェロクロム
スラグ、フェロニッケルスラグ等のスラグおよび玄武
岩、カンラン岩，シリカ、輝緑岩、ドロマイト、石灰石
等の天然石を所定の割合で配合し電気炉あるいはキュポ
ラ炉で溶融し、つづいて複数の高速回転体によって繊維
化して得られる。
【０００６】本発明のロックウールの平均繊維径は２〜
７μｍであり、好ましくは３〜５μｍである。平均繊維
径が２μｍ以下であると製造が困難になり経済的ではな
く、７μｍ以上であると他の材料との混合時の分散性が
悪化するとともに、摩擦材にした場合、摩擦させる金属
に対する相手攻撃性が悪くなる。ロックウールの繊維径
は繊維化時の温度および高速回転体の回転速度により決
まる。即ち、繊維化時の温度が高く、高速回転体の回転
速度が早いほど繊維径は細くなる。
７μｍであり、好ましくは３〜５μｍである。平均繊維
径が２μｍ以下であると製造が困難になり経済的ではな
く、７μｍ以上であると他の材料との混合時の分散性が
悪化するとともに、摩擦材にした場合、摩擦させる金属
に対する相手攻撃性が悪くなる。ロックウールの繊維径
は繊維化時の温度および高速回転体の回転速度により決
まる。即ち、繊維化時の温度が高く、高速回転体の回転
速度が早いほど繊維径は細くなる。
【０００７】本発明のロックウールの平均繊維長は０．
１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．１〜３ｍｍであ
る。０．１ｍｍより短いと補強効果が十分に得られず、
１０ｍｍより長いと互いに絡み合い、他材料との混合時
の分散性が悪くなる。平均繊維長を０．１〜１０ｍｍに
調節するには回転型カッターとメッシュスクリーンから
なる切断装置を用いて切断処理を行うと有利である。メ
ッシュスクリーンのメッシュの径を選ぶことによって所
望の平均繊維長に調節する。
１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．１〜３ｍｍであ
る。０．１ｍｍより短いと補強効果が十分に得られず、
１０ｍｍより長いと互いに絡み合い、他材料との混合時
の分散性が悪くなる。平均繊維長を０．１〜１０ｍｍに
調節するには回転型カッターとメッシュスクリーンから
なる切断装置を用いて切断処理を行うと有利である。メ
ッシュスクリーンのメッシュの径を選ぶことによって所
望の平均繊維長に調節する。
【０００８】本発明のロックウールの嵩密度は０．０２
〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であり、好ましくは０．０２〜
０．１ｇ／ｃｍ3 である。０．０２ｇ／ｃｍ3 より小さ
いと、摩擦材の製造に際してロックウールが嵩張りミキ
サーへの投入が困難になるのみならず分散性の不良を引
き起こす。０．２０ｇ／ｃｍ3 より大きいとこれも他材
料との混合時の分散性・混合性が悪くなる。
〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であり、好ましくは０．０２〜
０．１ｇ／ｃｍ3 である。０．０２ｇ／ｃｍ3 より小さ
いと、摩擦材の製造に際してロックウールが嵩張りミキ
サーへの投入が困難になるのみならず分散性の不良を引
き起こす。０．２０ｇ／ｃｍ3 より大きいとこれも他材
料との混合時の分散性・混合性が悪くなる。
【０００９】本発明のロックウールの非繊維化物の含有
率を１５％以下にするには切断加工されたロックウール
を、空気輸送し、途中ジャマ板を設け、非繊維化物をこ
れに衝突させて落下させる空気輸送法、及びメッシュス
クリーンの回転体であるトロンメルに投入して非繊維化
物をふるうトロンメル法等が用いられる。非繊維化物の
含有率が１５％を超えると摩擦材にした場合、摩擦させ
る金属に対する相手攻撃性が悪くなるばかりでなく、摩
擦時に不快な異音を発生し好ましくない。
率を１５％以下にするには切断加工されたロックウール
を、空気輸送し、途中ジャマ板を設け、非繊維化物をこ
れに衝突させて落下させる空気輸送法、及びメッシュス
クリーンの回転体であるトロンメルに投入して非繊維化
物をふるうトロンメル法等が用いられる。非繊維化物の
含有率が１５％を超えると摩擦材にした場合、摩擦させ
る金属に対する相手攻撃性が悪くなるばかりでなく、摩
擦時に不快な異音を発生し好ましくない。
【００１０】本発明に使用されるシランカップリング剤
としては、βー３，４（エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γーアミノプロピルトリメトキ
シシラン、γーアミノプロピルトリエトキシシラン、γ
ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−βー
（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメトキシシラ
ン等のシランカップリング剤が挙げられる。ロックウー
ルへの付着量は全固形分に対して０．０１〜２．０重量
％で、好ましくは０．１〜１．０重量％である。付着量
が０．０１重量％より少ないと補強効果が小さく、２．
０重量％より多くても補強効果は低下し経済的でない。
シランカップリング剤の効果を、γーアミノプロピルト
リエトキシシランを使用した場合についてみる。ロック
ウールの表面にはーＳｉ−ＯＨで表されるシラノール基
が存在する。γーアミノプロピルトリエトキシシランの
エトキシ基（Ｃ2 Ｈ5 Ｏ−）は水と反応し、加水分解さ
れ、シラノール基になる。両者のシラノール基の縮重合
反応により、ロックウールの表面にＳｉ−ＯーＳｉで表
されるシロキサン結合により、ロックウールとシランカ
ップリング剤が結合する。また、γーアミノプロピルト
リエトキシシランはアミノ基（ＮＨ2 −）を有している
ため、後述のウレタン樹脂との親和性に優れる。
としては、βー３，４（エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γーアミノプロピルトリメトキ
シシラン、γーアミノプロピルトリエトキシシラン、γ
ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−βー
（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメトキシシラ
ン等のシランカップリング剤が挙げられる。ロックウー
ルへの付着量は全固形分に対して０．０１〜２．０重量
％で、好ましくは０．１〜１．０重量％である。付着量
が０．０１重量％より少ないと補強効果が小さく、２．
０重量％より多くても補強効果は低下し経済的でない。
シランカップリング剤の効果を、γーアミノプロピルト
リエトキシシランを使用した場合についてみる。ロック
ウールの表面にはーＳｉ−ＯＨで表されるシラノール基
が存在する。γーアミノプロピルトリエトキシシランの
エトキシ基（Ｃ2 Ｈ5 Ｏ−）は水と反応し、加水分解さ
れ、シラノール基になる。両者のシラノール基の縮重合
反応により、ロックウールの表面にＳｉ−ＯーＳｉで表
されるシロキサン結合により、ロックウールとシランカ
ップリング剤が結合する。また、γーアミノプロピルト
リエトキシシランはアミノ基（ＮＨ2 −）を有している
ため、後述のウレタン樹脂との親和性に優れる。
【００１１】本発明に使用されるウレタン樹脂は、比較
的柔軟な架橋構造体をもつエステルエーテル系のウレタ
ンエラストマーを水中に分散させた高分子量型水系ウレ
タン樹脂である。またウレタン樹脂のイオン性はノニオ
ンが好ましいが、アニオンであってもシランカップリン
グ剤水溶液のｐＨを調整することにより使用することが
できる。ウレタン樹脂をロックウールの表面改質剤とし
て添加すると、シランカップリング剤及び摩擦材のバイ
ンダー成分であるフェノール樹脂との親和性に優れるた
め、摩擦材の強度が高くなる。ロックウールへの付着量
は全固形分に対して０．１〜５．０重量％で、好ましく
は０．５〜２．０重量％である。０．１重量％より少な
いとロックウールの摩擦材に対する強度付与が発現され
ず、５．０重量％より多いと後工程の切断、非繊維化物
の除去が困難となる。
的柔軟な架橋構造体をもつエステルエーテル系のウレタ
ンエラストマーを水中に分散させた高分子量型水系ウレ
タン樹脂である。またウレタン樹脂のイオン性はノニオ
ンが好ましいが、アニオンであってもシランカップリン
グ剤水溶液のｐＨを調整することにより使用することが
できる。ウレタン樹脂をロックウールの表面改質剤とし
て添加すると、シランカップリング剤及び摩擦材のバイ
ンダー成分であるフェノール樹脂との親和性に優れるた
め、摩擦材の強度が高くなる。ロックウールへの付着量
は全固形分に対して０．１〜５．０重量％で、好ましく
は０．５〜２．０重量％である。０．１重量％より少な
いとロックウールの摩擦材に対する強度付与が発現され
ず、５．０重量％より多いと後工程の切断、非繊維化物
の除去が困難となる。
【００１２】ロックウールの表面にウレタン樹脂及びシ
ランカップリング剤を付着させる場合、ロックウールの
表面にシランカップリング剤を付着させた後ウレタン樹
脂を付着させても良いし、シランカップリング剤とウレ
タン樹脂を予め混合した水溶液を付着させても良い。ま
たロックウールの表面にウレタン樹脂及びシランカップ
リング剤をロックウールの繊維化時に付着させても良い
し、繊維化後付着させても良い。繊維化時に付着する方
法として例えば溶融物を繊維化する高速回転体の周辺
に、１あるいは複数のスプレー用ノズルを取り付け、繊
維化されたロックウールに噴霧する。繊維化後付着させ
る方法として例えばロックウールを１０ｍｍ以下の長さ
に切断し、非繊維化物を除去した後高速で回転するミキ
サーでロックウールを解繊しながらウレタン樹脂及びシ
ランカップリング剤をスプレー用ノズルから噴霧する。
ランカップリング剤を付着させる場合、ロックウールの
表面にシランカップリング剤を付着させた後ウレタン樹
脂を付着させても良いし、シランカップリング剤とウレ
タン樹脂を予め混合した水溶液を付着させても良い。ま
たロックウールの表面にウレタン樹脂及びシランカップ
リング剤をロックウールの繊維化時に付着させても良い
し、繊維化後付着させても良い。繊維化時に付着する方
法として例えば溶融物を繊維化する高速回転体の周辺
に、１あるいは複数のスプレー用ノズルを取り付け、繊
維化されたロックウールに噴霧する。繊維化後付着させ
る方法として例えばロックウールを１０ｍｍ以下の長さ
に切断し、非繊維化物を除去した後高速で回転するミキ
サーでロックウールを解繊しながらウレタン樹脂及びシ
ランカップリング剤をスプレー用ノズルから噴霧する。
【００１３】
【作用】本発明の摩擦材用ロックウールは平均繊維径２
〜７μｍ、平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，非繊維化物含
有率１５％以下、嵩密度０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3
であり、ロックウールの表面のシラノール基とシランカ
ップリング剤の加水分解によってできるシラノール基が
縮重合反応しシロキサン結合を作りシランカップリング
剤と強固に結合する。またシランカップリング剤のアミ
ノ基、エポキシ基等の基がウレタン樹脂と反応して結合
する。この結果ロックウールの表面にウレタン樹脂が配
されるので乾燥あるいは経時等によって品質が悪化した
り、製造時にフェノール樹脂のような臭気の問題もな
く、他の配合物との混合性、分散性、界面接着性等に著
しく優れる。
〜７μｍ、平均繊維長０．１〜１０ｍｍ，非繊維化物含
有率１５％以下、嵩密度０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3
であり、ロックウールの表面のシラノール基とシランカ
ップリング剤の加水分解によってできるシラノール基が
縮重合反応しシロキサン結合を作りシランカップリング
剤と強固に結合する。またシランカップリング剤のアミ
ノ基、エポキシ基等の基がウレタン樹脂と反応して結合
する。この結果ロックウールの表面にウレタン樹脂が配
されるので乾燥あるいは経時等によって品質が悪化した
り、製造時にフェノール樹脂のような臭気の問題もな
く、他の配合物との混合性、分散性、界面接着性等に著
しく優れる。
【００１４】
［実施例１］製鉄スラグ９１％，珪石９％からなる原料
配合物を電気炉で１５００℃で溶融し、高速回転体によ
る繊維化装置で繊維化し、同時に回転体の外周に設けた
スプレーノズルからγ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン（日本ユニカ−（株）製、Ａ−１１００）とウレタ
ン樹脂エマルジョン（第一工業製薬（株）製、スーパー
フレックス３００）の水溶液を噴霧した。全固形分に対
する付着量はγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．５重量％、ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％
である。次いで表面処理したロックウールを強制乾燥に
より水分を揮発した後、回転型カッターとメッシュスク
リーンからなる切断装置（スクリーンメッシュ２０ｍｍ
φ）により切断処理し、更に、空気輸送法とトロンメル
法により非繊維化物の除去を行い本発明の摩擦材用ロッ
クウールを得た。
配合物を電気炉で１５００℃で溶融し、高速回転体によ
る繊維化装置で繊維化し、同時に回転体の外周に設けた
スプレーノズルからγ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン（日本ユニカ−（株）製、Ａ−１１００）とウレタ
ン樹脂エマルジョン（第一工業製薬（株）製、スーパー
フレックス３００）の水溶液を噴霧した。全固形分に対
する付着量はγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．５重量％、ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％
である。次いで表面処理したロックウールを強制乾燥に
より水分を揮発した後、回転型カッターとメッシュスク
リーンからなる切断装置（スクリーンメッシュ２０ｍｍ
φ）により切断処理し、更に、空気輸送法とトロンメル
法により非繊維化物の除去を行い本発明の摩擦材用ロッ
クウールを得た。
【００１５】［実施例２］γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン及びウレタン樹脂エマルジョンの全固形分に
対する付着量をγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．２重量％、ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％
とした以外は実施例１と同様にし、本発明の摩擦材用ロ
ックウールを得た。
キシシラン及びウレタン樹脂エマルジョンの全固形分に
対する付着量をγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．２重量％、ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％
とした以外は実施例１と同様にし、本発明の摩擦材用ロ
ックウールを得た。
【００１６】［実施例３］製鉄スラグ９１％，珪石９％
からなる原料配合物を電気炉で１５００℃で溶融し、高
速回転体による繊維化装置で繊維化し、高速回転型カッ
ターとメッシュスクリーンからなる切断装置（スクリー
ンメッシュ２０ｍｍφ）により切断処理し、更に、空気
輸送法とトロンメル法により非繊維化物の除去を行っ
た。得られたロックウールを高速回転ミキサー中に投入
し、１４００ｒｐｍで１分間解繊しながらスプレーノズ
ルからγ−アミノプロピルトリエトキシシラン（日本ユ
ニカ−（株）製、Ａ−１１００）とウレタン樹脂エマル
ジョン（第一工業製薬（株）製、スーパーフレックス３
００）の水溶液を噴霧した。全固形分に対する付着量は
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５重量％、
ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％である。次いで
表面処理したロックウールを強制乾燥により水分を揮発
し、本発明の摩擦材用ロックウールを得た。
からなる原料配合物を電気炉で１５００℃で溶融し、高
速回転体による繊維化装置で繊維化し、高速回転型カッ
ターとメッシュスクリーンからなる切断装置（スクリー
ンメッシュ２０ｍｍφ）により切断処理し、更に、空気
輸送法とトロンメル法により非繊維化物の除去を行っ
た。得られたロックウールを高速回転ミキサー中に投入
し、１４００ｒｐｍで１分間解繊しながらスプレーノズ
ルからγ−アミノプロピルトリエトキシシラン（日本ユ
ニカ−（株）製、Ａ−１１００）とウレタン樹脂エマル
ジョン（第一工業製薬（株）製、スーパーフレックス３
００）の水溶液を噴霧した。全固形分に対する付着量は
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５重量％、
ウレタン樹脂エマルジョン１．０重量％である。次いで
表面処理したロックウールを強制乾燥により水分を揮発
し、本発明の摩擦材用ロックウールを得た。
【００１７】［比較例１］γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン及びウレタン樹脂エマルジョンの全固形分に
対する付着量をγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
３．０重量％、ウレタン樹脂エマルジョン６．０重量％
とした以外は実施例１と同様にし、摩擦材用ロックウー
ルを得た。
キシシラン及びウレタン樹脂エマルジョンの全固形分に
対する付着量をγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
３．０重量％、ウレタン樹脂エマルジョン６．０重量％
とした以外は実施例１と同様にし、摩擦材用ロックウー
ルを得た。
【００１８】［比較例２］ロックウールに表面処理を一
切施さなかった以外は、実施例１と同様にし摩擦材用ロ
ックウールを得た。
切施さなかった以外は、実施例１と同様にし摩擦材用ロ
ックウールを得た。
【００１９】［比較例３］ウレタン樹脂エマルジョンの
代わりに、レゾール型フエノール樹脂を全固形分に対し
０．１重量％付着させた以外は実施例１と同様にし摩擦
材用ロックウールを得た。
代わりに、レゾール型フエノール樹脂を全固形分に対し
０．１重量％付着させた以外は実施例１と同様にし摩擦
材用ロックウールを得た。
【００２０】［比較例４］回転型カッターとメッシュス
クリーンからなる切断装置のメッシュスクリーンの径を
５０ｍｍφにした以外は実施例１と同様にし摩擦材用ロ
ックウールを得た。
クリーンからなる切断装置のメッシュスクリーンの径を
５０ｍｍφにした以外は実施例１と同様にし摩擦材用ロ
ックウールを得た。
【００２１】［摩擦材の製造］実施例１〜３、比較例１
〜４のそれぞれのロックウールを使用して以下のとおり
板状の摩擦材を製造した。得られたロックウール４００
重量部、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部、カ
シューダスト１００重量部、炭酸カルシゥム７０重量部
を調合し、高速回転型ミキサーで１４００ｒｐｍで３分
間混合し、所定の型に目標密度が１．５５ｇ／ｃｍ3 に
なるように、混合物を計量、充填し、２００℃、１ｃｍ
2 当たり２００ｋｇの圧力をかけ、１０分間成型した。 ［測定］実施例１〜３、比較例１〜４のそれぞれのロッ
クウールおよびそれらを使用して製造した板状の摩擦材
について、シランカップリング剤（表中ＣＡで表示）及
びウレタン樹脂エマルジョン（表中ＵＥで表示：但し比
較例２はフェノール樹脂）の全固形分に対する付着量、
平均繊維径、平均繊維長、非繊維化物、嵩密度、成形板
曲げ強度（表中曲げ強度で表示）、分散度、総合判定を
表１に示した。 成形板曲げ強度： ＪＩＳ Ｋ ７２０３「硬質プラス
チックの曲げ試験方法」に準じ、摩擦材用ロックウール
製造直後及び製造３か月後の成形板曲げ強度測定した。 分散度 ： 目視判定 総合判定 ： ◎ 従来のものに比べ極めて良好に改
良されたもの。 ○ 従来のものに比べ良好に改良されたもの。 × 従来と同程度のもの。
〜４のそれぞれのロックウールを使用して以下のとおり
板状の摩擦材を製造した。得られたロックウール４００
重量部、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部、カ
シューダスト１００重量部、炭酸カルシゥム７０重量部
を調合し、高速回転型ミキサーで１４００ｒｐｍで３分
間混合し、所定の型に目標密度が１．５５ｇ／ｃｍ3 に
なるように、混合物を計量、充填し、２００℃、１ｃｍ
2 当たり２００ｋｇの圧力をかけ、１０分間成型した。 ［測定］実施例１〜３、比較例１〜４のそれぞれのロッ
クウールおよびそれらを使用して製造した板状の摩擦材
について、シランカップリング剤（表中ＣＡで表示）及
びウレタン樹脂エマルジョン（表中ＵＥで表示：但し比
較例２はフェノール樹脂）の全固形分に対する付着量、
平均繊維径、平均繊維長、非繊維化物、嵩密度、成形板
曲げ強度（表中曲げ強度で表示）、分散度、総合判定を
表１に示した。 成形板曲げ強度： ＪＩＳ Ｋ ７２０３「硬質プラス
チックの曲げ試験方法」に準じ、摩擦材用ロックウール
製造直後及び製造３か月後の成形板曲げ強度測定した。 分散度 ： 目視判定 総合判定 ： ◎ 従来のものに比べ極めて良好に改
良されたもの。 ○ 従来のものに比べ良好に改良されたもの。 × 従来と同程度のもの。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】表１の結果からも明らかなとおり本発明
のロックウールは他の材料との混合性、分散性、界面接
着性、効果の持続性に優れるため、従来の摩擦剤用ロッ
クウールの欠点であった、混合性、分散性、補強性、実
用性が解消されるのみならず、その他の複合材料分野に
広く応用することが可能となる効果がある。
のロックウールは他の材料との混合性、分散性、界面接
着性、効果の持続性に優れるため、従来の摩擦剤用ロッ
クウールの欠点であった、混合性、分散性、補強性、実
用性が解消されるのみならず、その他の複合材料分野に
広く応用することが可能となる効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 全固形分中、ウレタン樹脂０．１〜５．
０重量％とシランカップリング剤０．０１〜２．０重量
％を表面に付着した平均繊維径２〜７μｍ、平均繊維長
０．１〜１０ｍｍ，非繊維化物含有率１５％以下、嵩密
度０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とす
る摩擦材用ロックウール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935193A JPH06305760A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 摩擦材用ロックウール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935193A JPH06305760A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 摩擦材用ロックウール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305760A true JPH06305760A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14759345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11935193A Pending JPH06305760A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 摩擦材用ロックウール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277418A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Advics:Kk | 摩擦材 |
| WO2008156161A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 |
| JP5158916B2 (ja) * | 2011-06-21 | 2013-03-06 | ニチアス株式会社 | ロックウール、その製造方法及び無機繊維フェルト |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP11935193A patent/JPH06305760A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277418A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Advics:Kk | 摩擦材 |
| WO2008156161A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 |
| US8034427B2 (en) | 2007-06-20 | 2011-10-11 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Friction material composition and friction material produced therewith |
| JP5158916B2 (ja) * | 2011-06-21 | 2013-03-06 | ニチアス株式会社 | ロックウール、その製造方法及び無機繊維フェルト |
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