JPH06305854A - 軽量ケイ酸カルシウム成形体 - Google Patents
軽量ケイ酸カルシウム成形体Info
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- JPH06305854A JPH06305854A JP12081093A JP12081093A JPH06305854A JP H06305854 A JPH06305854 A JP H06305854A JP 12081093 A JP12081093 A JP 12081093A JP 12081093 A JP12081093 A JP 12081093A JP H06305854 A JPH06305854 A JP H06305854A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
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- C04B14/465—Ca-silicate, e.g. wollastonite
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- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量のケイ酸カルシウム成型体を提供する。
【構成】 ケイ酸質原料と石灰質原料からケイ酸カルシ
ウム成型体を製造するに際し、球状中空充填材を混合し
て軽量化する。
ウム成型体を製造するに際し、球状中空充填材を混合し
て軽量化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は比重が極めて低い軽量ケ
イ酸カルシウム成形体に関するものである。この成形体
は例えば軽量の保温、保冷用断熱板、吸音板として用い
ることができる。
イ酸カルシウム成形体に関するものである。この成形体
は例えば軽量の保温、保冷用断熱板、吸音板として用い
ることができる。
【０００２】
【従来の技術】軽量ケイ酸カルシウム成形体を製造する
方法としては、ケイ酸質原料と石灰質原料と水に石綿な
どの繊維類を混合したスラリーを加熱する事により、ゲ
ル化させ、型に入れて脱水成形した成形体をオートクレ
ーブを用いて水熱反応させて乾燥し、ケイ酸カルシウム
結晶の成形体を製造する方法や、ケイ酸質原料と石灰質
原料と水を混合したスラリーをオートクレーブを用いて
水熱反応させる事により得たケイ酸カルシウム結晶スラ
リーに、石綿などの繊維類を混合し型に流し込み、脱水
成形後乾燥する事によりケイ酸カルシウム結晶の成形体
を製造する方法などが古くから行われてきた。しかしな
がら、この様な方法では比重が最も低い場合でも０．１
５〜０．２０ぐらいの成形体を製造するのがほぼ限界で
あった。
方法としては、ケイ酸質原料と石灰質原料と水に石綿な
どの繊維類を混合したスラリーを加熱する事により、ゲ
ル化させ、型に入れて脱水成形した成形体をオートクレ
ーブを用いて水熱反応させて乾燥し、ケイ酸カルシウム
結晶の成形体を製造する方法や、ケイ酸質原料と石灰質
原料と水を混合したスラリーをオートクレーブを用いて
水熱反応させる事により得たケイ酸カルシウム結晶スラ
リーに、石綿などの繊維類を混合し型に流し込み、脱水
成形後乾燥する事によりケイ酸カルシウム結晶の成形体
を製造する方法などが古くから行われてきた。しかしな
がら、この様な方法では比重が最も低い場合でも０．１
５〜０．２０ぐらいの成形体を製造するのがほぼ限界で
あった。
【０００３】その後、ケイ酸カルシウム成形体をより軽
量化する為にケイ酸質原料と石灰質原料と水にガラス繊
維などの繊維類を混合したスラリーをオートクレーブ中
で撹拌しながら水熱反応させることにより得た繊維状ま
たは繊維が球状に集合したケイ酸カルシウム結晶スラリ
ーを型に流し込み、脱水成形後乾燥する事によりケイ酸
カルシウム結晶を主成分とする成形体（以下ケイ酸カル
シウム成形体という。）を製造する方法が開発され（特
公昭４５−２５７７１）この方法により比重が０．１０
〜０．１５ぐらいのケイ酸カルシウム成形体を製造する
事ができ、現在に至っている。
量化する為にケイ酸質原料と石灰質原料と水にガラス繊
維などの繊維類を混合したスラリーをオートクレーブ中
で撹拌しながら水熱反応させることにより得た繊維状ま
たは繊維が球状に集合したケイ酸カルシウム結晶スラリ
ーを型に流し込み、脱水成形後乾燥する事によりケイ酸
カルシウム結晶を主成分とする成形体（以下ケイ酸カル
シウム成形体という。）を製造する方法が開発され（特
公昭４５−２５７７１）この方法により比重が０．１０
〜０．１５ぐらいのケイ酸カルシウム成形体を製造する
事ができ、現在に至っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のケイ酸カルシウ
ム成形体は、比重が低いものでも０．１０〜０．１３ぐ
らいのものが限度であり、また、比重が０．１０ぐらい
になると製造段階での強度や成形体の強度を確保しにく
くなるという問題があった。
ム成形体は、比重が低いものでも０．１０〜０．１３ぐ
らいのものが限度であり、また、比重が０．１０ぐらい
になると製造段階での強度や成形体の強度を確保しにく
くなるという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、ケイ酸カルシウム成形
体に関し、比重を０．１０以下まで下げると製造段階で
の強度や成形体の強度を確保しにくいという問題点を解
決しようとするものである。
体に関し、比重を０．１０以下まで下げると製造段階で
の強度や成形体の強度を確保しにくいという問題点を解
決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における軽量ケイ
酸カルシウム成形体はケイ酸質原料と石灰質原料と水と
の混合物を撹拌しながら加圧下で水熱反応して得た繊維
状または繊維が球状に集合したケイ酸カルシウム結晶の
スラリーに、平均粒径が２０〜８０μｍの範囲内の球状
中空充填材を、繊維状または繊維が球状に集合したケイ
酸カルシウム結晶の乾燥重量１００重量部に対して０．
３重量部〜３０重量部混合する事を特徴とする軽量ケイ
酸カルシウム成形体である。以下に詳しく説明する。
酸カルシウム成形体はケイ酸質原料と石灰質原料と水と
の混合物を撹拌しながら加圧下で水熱反応して得た繊維
状または繊維が球状に集合したケイ酸カルシウム結晶の
スラリーに、平均粒径が２０〜８０μｍの範囲内の球状
中空充填材を、繊維状または繊維が球状に集合したケイ
酸カルシウム結晶の乾燥重量１００重量部に対して０．
３重量部〜３０重量部混合する事を特徴とする軽量ケイ
酸カルシウム成形体である。以下に詳しく説明する。
【０００７】本発明における繊維状または繊維が球状に
集合したケイ酸カルシウム結晶のスラリーは公知の方法
によって製造する事ができる。ケイ酸質原料としては、
特に限定されることはなく例えばケイ石粉、ケイ砂、ケ
イ酸、シリコンダスト、ケイソウ土などを使用する事が
可能であるが、好ましくは結晶質で平均粒径が２０μｍ
以下、ケイ酸分の純度が高いケイ酸質原料、例えばケイ
石粉などが好ましい。
集合したケイ酸カルシウム結晶のスラリーは公知の方法
によって製造する事ができる。ケイ酸質原料としては、
特に限定されることはなく例えばケイ石粉、ケイ砂、ケ
イ酸、シリコンダスト、ケイソウ土などを使用する事が
可能であるが、好ましくは結晶質で平均粒径が２０μｍ
以下、ケイ酸分の純度が高いケイ酸質原料、例えばケイ
石粉などが好ましい。
【０００８】石灰質原料としては消石灰、生石灰、カー
バイド滓などを使用する事が可能であるが、石灰質原料
もケイ酸質原料と同様に細かい微粉末状のものが好まし
い。またケイ酸質原料（ＳｉＯ2 ）と石灰質原料（Ｃａ
Ｏ）のモル比は１．０前後に合わせるのが良い。水の量
はケイ酸質原料と石灰質原料の合計重量に対して２０〜
４０倍量が好ましい。 これらを混合してスラリーとす
る。
バイド滓などを使用する事が可能であるが、石灰質原料
もケイ酸質原料と同様に細かい微粉末状のものが好まし
い。またケイ酸質原料（ＳｉＯ2 ）と石灰質原料（Ｃａ
Ｏ）のモル比は１．０前後に合わせるのが良い。水の量
はケイ酸質原料と石灰質原料の合計重量に対して２０〜
４０倍量が好ましい。 これらを混合してスラリーとす
る。
【０００９】前記のスラリーをオートクレーブ中に入れ
て撹拌しながら水熱反応させる。水熱反応条件としては
温度が１８０〜２３０℃、圧力が１０〜２８kg／cm2 、
撹拌スピードは、１００ｒｐｍ以上が好ましい。
て撹拌しながら水熱反応させる。水熱反応条件としては
温度が１８０〜２３０℃、圧力が１０〜２８kg／cm2 、
撹拌スピードは、１００ｒｐｍ以上が好ましい。
【００１０】この様にしてケイ酸質原料と石灰質原料を
水熱反応させると、繊維状または繊維が球状に集合した
ケイ酸カルシウム結晶のスラリーが得られる。この時、
ケイ酸質原料と石灰質原料の種類、粒径、ケイ酸質原料
（ＳｉＯ2 ）と石灰質原料（ＣａＯ）のモル比、水の量
などの条件を適切に決める事により、ケイ酸カルシウム
結晶の形状または大きさなどを制御する事が可能であ
る。
水熱反応させると、繊維状または繊維が球状に集合した
ケイ酸カルシウム結晶のスラリーが得られる。この時、
ケイ酸質原料と石灰質原料の種類、粒径、ケイ酸質原料
（ＳｉＯ2 ）と石灰質原料（ＣａＯ）のモル比、水の量
などの条件を適切に決める事により、ケイ酸カルシウム
結晶の形状または大きさなどを制御する事が可能であ
る。
【００１１】この様にして合成された繊維状または繊維
が球状に集合したケイ酸カルシウム結晶スラリーに、平
均粒径が２０〜８０μｍの範囲内の球状中空充填材をケ
イ酸カルシウム結晶の乾燥重量に対して０．３重量部〜
３０重量部混合する。
が球状に集合したケイ酸カルシウム結晶スラリーに、平
均粒径が２０〜８０μｍの範囲内の球状中空充填材をケ
イ酸カルシウム結晶の乾燥重量に対して０．３重量部〜
３０重量部混合する。
【００１２】平均粒径が２０〜８０μｍの範囲内の球状
中空充填材としては、ポリアクリロニトリル、ポリスチ
レン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの有機質の中空
体、または、シラス、ガラス、セラミック、アルミナ、
シリカなどの無機質の中空体などを使用する事ができ
る。
中空充填材としては、ポリアクリロニトリル、ポリスチ
レン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの有機質の中空
体、または、シラス、ガラス、セラミック、アルミナ、
シリカなどの無機質の中空体などを使用する事ができ
る。
【００１３】中空体の添加量も繊維状または繊維が球状
に集合したケイ酸カルシウム結晶スラリー固形分重量に
対して０．３重量部〜３０重量部が好ましく、３重量部
〜１５重量部が特に好ましい。ケイ酸カルシウム固形分
に対して０．３重量部以下の場合は添加量が少なすぎ
て、球状中空充填剤を添加する事による低比重化という
効果が現れなくなる。また逆に繊維状または繊維が球状
に集合したケイ酸カルシウム結晶スラリー固形分重量に
対し３０重量部以上の添加量であると添加量が多すぎ
て、ケイ酸カルシウム結晶成形体の強度発現の主要因で
ある繊維状または繊維が球状に集合したケイ酸カルシウ
ム結晶の物理的な絡み合いが弱くなり、低比重化という
効果は充分に現れる一方、ケイ酸カルシウム成形体の強
度が充分に現れなくなる。
に集合したケイ酸カルシウム結晶スラリー固形分重量に
対して０．３重量部〜３０重量部が好ましく、３重量部
〜１５重量部が特に好ましい。ケイ酸カルシウム固形分
に対して０．３重量部以下の場合は添加量が少なすぎ
て、球状中空充填剤を添加する事による低比重化という
効果が現れなくなる。また逆に繊維状または繊維が球状
に集合したケイ酸カルシウム結晶スラリー固形分重量に
対し３０重量部以上の添加量であると添加量が多すぎ
て、ケイ酸カルシウム結晶成形体の強度発現の主要因で
ある繊維状または繊維が球状に集合したケイ酸カルシウ
ム結晶の物理的な絡み合いが弱くなり、低比重化という
効果は充分に現れる一方、ケイ酸カルシウム成形体の強
度が充分に現れなくなる。
【００１４】中空体の粒径は２０μｍより小さいと低比
重化の効果が少ない。又８０μｍより大きいと前項と同
じくケイ酸カルケイ酸カルシウム結晶成形体の強度発現
の主要因である繊維状または繊維が球状に集合したケイ
酸カルシウム結晶の物理的な絡み合いが弱くなり、ケイ
酸カルシウム成形体の強度が充分に現れなくなる。従っ
て中空体の平均粒径は２０μｍから８０μｍ迄が好まし
い。
重化の効果が少ない。又８０μｍより大きいと前項と同
じくケイ酸カルケイ酸カルシウム結晶成形体の強度発現
の主要因である繊維状または繊維が球状に集合したケイ
酸カルシウム結晶の物理的な絡み合いが弱くなり、ケイ
酸カルシウム成形体の強度が充分に現れなくなる。従っ
て中空体の平均粒径は２０μｍから８０μｍ迄が好まし
い。
【００１５】本発明では、さらに、球状中空充填材を添
加する時に他の添加剤、ガラス、パルプ、炭素、ビニロ
ン、などの繊維類、アルミニウム、酸化チタン、炭化ケ
イ素、亜鉛、などの金属粉末、アクリル、塩化ビニル、
スチレン、ＳＢＲ、フェノール、ラテックスなどのエマ
ルジョン、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、
塩化アルミニウム、アクリルアミドポリマー、エチレン
イミンポリマー、アクリル酸ナトリウムポリマー、など
の無機、高分子凝集剤なども同時に添加する事が可能で
ある。
加する時に他の添加剤、ガラス、パルプ、炭素、ビニロ
ン、などの繊維類、アルミニウム、酸化チタン、炭化ケ
イ素、亜鉛、などの金属粉末、アクリル、塩化ビニル、
スチレン、ＳＢＲ、フェノール、ラテックスなどのエマ
ルジョン、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、
塩化アルミニウム、アクリルアミドポリマー、エチレン
イミンポリマー、アクリル酸ナトリウムポリマー、など
の無機、高分子凝集剤なども同時に添加する事が可能で
ある。
【００１６】
【作用】本発明では、平均粒径が２０〜８０μｍの範囲
内の球状中空充填剤を繊維状または繊維が球状に集合し
たケイ酸カルシウム結晶の乾燥重量に対して０．３重量
部〜３０重量部混合する事により従来の軽量ケイ酸カル
シウム成形体の比重をより下げる事ができ、従来比重が
０．１０〜０．１３ぐらいだったものを０．０５〜０．
０８ぐらいまで下げる事が可能になった。
内の球状中空充填剤を繊維状または繊維が球状に集合し
たケイ酸カルシウム結晶の乾燥重量に対して０．３重量
部〜３０重量部混合する事により従来の軽量ケイ酸カル
シウム成形体の比重をより下げる事ができ、従来比重が
０．１０〜０．１３ぐらいだったものを０．０５〜０．
０８ぐらいまで下げる事が可能になった。
【００１７】また従来、成形体の比重を下げると強度が
低下し特に低比重域では充分な実用強度を得ることが難
しかったが、本発明では平均粒径が２０〜８０μｍの範
囲内の球状中空体を添加する事により、軽量ケイ酸カル
シウム成形体の強度発現の主要因であるケイ酸カルシウ
ム結晶の物理的な絡み合いを充分確保する事ができケイ
酸カルシウムの比重が０．１０以下の低比重域でも充分
な実用強度を得ることができる。
低下し特に低比重域では充分な実用強度を得ることが難
しかったが、本発明では平均粒径が２０〜８０μｍの範
囲内の球状中空体を添加する事により、軽量ケイ酸カル
シウム成形体の強度発現の主要因であるケイ酸カルシウ
ム結晶の物理的な絡み合いを充分確保する事ができケイ
酸カルシウムの比重が０．１０以下の低比重域でも充分
な実用強度を得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて説明する。
【００１９】実施例 １ 平均粒径が７μｍの大きさの消石灰微粉末５５．７重量
部と平均粒径が４．５μｍの大きさのケイ石粉４４．３
重量部（合計乾燥重量１００重量部、ＣａＯ／ＳｉＯ2
モル比１．０）とを混合し、そこに３００重量部の水を
加えて良く撹拌し、均一なスラリーを作りオートクレー
ブに入れた。オートクレーブ中で撹拌しながら温度２２
０℃、圧力２３kg／cm2 の条件下で５時間水熱反応させ
た。撹拌スピードは１５０ｒｐｍであった。
部と平均粒径が４．５μｍの大きさのケイ石粉４４．３
重量部（合計乾燥重量１００重量部、ＣａＯ／ＳｉＯ2
モル比１．０）とを混合し、そこに３００重量部の水を
加えて良く撹拌し、均一なスラリーを作りオートクレー
ブに入れた。オートクレーブ中で撹拌しながら温度２２
０℃、圧力２３kg／cm2 の条件下で５時間水熱反応させ
た。撹拌スピードは１５０ｒｐｍであった。
【００２０】この水熱反応により合成されたケイ酸カル
シウム結晶スラリーに平均粒径が４０μｍのポリ塩化ビ
ニリデン樹脂の球状中空充填剤３重量部と長さ６mmのガ
ラス繊維２重量部とを添加し良く混合した。添加剤を混
合したケイ酸カルシウム結晶スラリーを型に流し込み、
０．８kg／cm2 の圧力で脱水プレスした後、８０℃のオ
ーブンで５時間乾燥して、ケイ酸カルシウム成形体を得
た。結果を表１に示す。
シウム結晶スラリーに平均粒径が４０μｍのポリ塩化ビ
ニリデン樹脂の球状中空充填剤３重量部と長さ６mmのガ
ラス繊維２重量部とを添加し良く混合した。添加剤を混
合したケイ酸カルシウム結晶スラリーを型に流し込み、
０．８kg／cm2 の圧力で脱水プレスした後、８０℃のオ
ーブンで５時間乾燥して、ケイ酸カルシウム成形体を得
た。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例 ２ ３００重量部の水に３５０メッシュ全通の生石灰微粉末
４８．８重量部を攪拌しながらゆっくり添加し、充分に
撹拌し消化した。そこに平均粒径が２０μｍの大きさの
ケイ石粉５１．２重量部（合計乾燥重量１００重量部、
ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比１．０）を混合し、良く撹拌し
均一なスラリーを作りオートクレーブに入れた。オート
クレーブ中で 撹拌しながら温度２２０℃、圧力２３kg
／cm2 、で５時間水熱反応させた。撹拌スピードは１５
０ｒｐｍであった。
４８．８重量部を攪拌しながらゆっくり添加し、充分に
撹拌し消化した。そこに平均粒径が２０μｍの大きさの
ケイ石粉５１．２重量部（合計乾燥重量１００重量部、
ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比１．０）を混合し、良く撹拌し
均一なスラリーを作りオートクレーブに入れた。オート
クレーブ中で 撹拌しながら温度２２０℃、圧力２３kg
／cm2 、で５時間水熱反応させた。撹拌スピードは１５
０ｒｐｍであった。
【００２３】この水熱反応により合成されたケイ酸カル
シウム結晶スラリーに平均粒径が６５μｍのガラス質発
泡中空体の球状中空充填剤を固形分に対して８重量部、
長さ６mmのガラス繊維２重量部、平均粒径０．５μｍの
酸化チタン微粉末を熱輻射遮蔽材として１重量部、各々
添加し良く混合した。添加剤を混合したケイ酸カルシウ
ム結晶スラリーを型に流し込み、０．８kg／cm2の圧力
で脱水プレスした後、１００℃のオーブンで４時間乾燥
して、ケイ酸カルシウム成形体を得た。結果を表１に示
す。
シウム結晶スラリーに平均粒径が６５μｍのガラス質発
泡中空体の球状中空充填剤を固形分に対して８重量部、
長さ６mmのガラス繊維２重量部、平均粒径０．５μｍの
酸化チタン微粉末を熱輻射遮蔽材として１重量部、各々
添加し良く混合した。添加剤を混合したケイ酸カルシウ
ム結晶スラリーを型に流し込み、０．８kg／cm2の圧力
で脱水プレスした後、１００℃のオーブンで４時間乾燥
して、ケイ酸カルシウム成形体を得た。結果を表１に示
す。
【００２４】実施例 ３ 実施例２と同様にして得られたケイ酸カルシウム結晶ス
ラリーに対し平均粒径８０μｍのポリアクリルニトリル
樹脂の球状中空充填材を固形分に対して５重量部、長さ
６ｍｍのガラス繊維を２重量部、平均粒径０．５μｍの
酸化チタン微粉末を１重量部を添加しよく混合した。
ラリーに対し平均粒径８０μｍのポリアクリルニトリル
樹脂の球状中空充填材を固形分に対して５重量部、長さ
６ｍｍのガラス繊維を２重量部、平均粒径０．５μｍの
酸化チタン微粉末を１重量部を添加しよく混合した。
【００２５】添加剤を混合したケイ酸カルシウム結晶ス
ラリーを型に流し込み、０．８kg／cm2 の圧力で脱水プ
レスした後、１００℃オーブンで４時間乾燥して、ケイ
酸カシウム成形体を得た。結果を表１に示す。
ラリーを型に流し込み、０．８kg／cm2 の圧力で脱水プ
レスした後、１００℃オーブンで４時間乾燥して、ケイ
酸カシウム成形体を得た。結果を表１に示す。
【００２６】実施例 ４ 実施例１と同様にして作成。但しポリ塩化ビニリデン樹
脂の球状中空充填剤を０．５重量部使用。結果を表２に
示す。
脂の球状中空充填剤を０．５重量部使用。結果を表２に
示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例 ５ 実施例２と同様にして作成。但しガラス質球状中空充填
剤を２０重量部使用。結果を表２に示す。
剤を２０重量部使用。結果を表２に示す。
【００２９】比較例 １ 実施例１と同様にして合成されたケイ酸カルシウム結晶
スラリーに長さ６mmのガラス繊維３重量部を添加し良く
混合した。
スラリーに長さ６mmのガラス繊維３重量部を添加し良く
混合した。
【００３０】添加剤を混合したケイ酸カルシウム結晶ス
ラリーを型に流し込み、０．８kg／cm2 の圧力で脱水プ
レスした後、１００℃のオーブンで４時間乾燥して、ケ
イ酸カルシウム成形体を得た。結果を表１に示す。
ラリーを型に流し込み、０．８kg／cm2 の圧力で脱水プ
レスした後、１００℃のオーブンで４時間乾燥して、ケ
イ酸カルシウム成形体を得た。結果を表１に示す。
【００３１】比較例 ２ 実施例２と同様にして合成されたケイ酸カルシウム結晶
スラリーに、長さ６mmラス繊維を固形分に対して２重量
部、平均粒径０．５μｍの酸化チタン微粉末を１重量部
を添加し良く混合した。
スラリーに、長さ６mmラス繊維を固形分に対して２重量
部、平均粒径０．５μｍの酸化チタン微粉末を１重量部
を添加し良く混合した。
【００３２】添加剤を混合したケイ酸カルシウム結晶ス
ラリーを型に流し込み、０．８kg／cm2 の圧力で脱水プ
レスした後、１００℃のオーブンで４時間乾燥して、ケ
イ酸カルシウム成形体を得た。結果を表１に示す。
ラリーを型に流し込み、０．８kg／cm2 の圧力で脱水プ
レスした後、１００℃のオーブンで４時間乾燥して、ケ
イ酸カルシウム成形体を得た。結果を表１に示す。
【００３３】比較例 ３ 実施例１と同様にして作成。但しポリ塩化ビニリデン樹
脂の球状中空充填剤を０．１重量部使用。結果を表２に
示す。
脂の球状中空充填剤を０．１重量部使用。結果を表２に
示す。
【００３４】比較例 ４ 実施例２と同様にして作成。但しガラス質球状中空充填
剤を３５重量部使用。結果を表２に示す。
剤を３５重量部使用。結果を表２に示す。
【００３５】表１に示すように実施例１は比較例１に対
応するものであり、ポリ塩化ビニリデン系の中空粒子を
用いることにより比重が０．１１から０．０７となり６
４％の重量に軽量化されている。曲げ強度は２．４から
２．１kg／cm2 へと低下するものの、８８％のレベルを
保持している。比強度でみると２２から３０へ増加して
いる。
応するものであり、ポリ塩化ビニリデン系の中空粒子を
用いることにより比重が０．１１から０．０７となり６
４％の重量に軽量化されている。曲げ強度は２．４から
２．１kg／cm2 へと低下するものの、８８％のレベルを
保持している。比強度でみると２２から３０へ増加して
いる。
【００３６】実施例２は比較例２と対応するものであ
り、ガラス質発泡中空体を用い軽量化を図ったものであ
る。 表１に示すように比重は０．１２から０．０８に
低下し６７％の重量に軽量化されている。曲げ強度は
２．８から２．３kg／cm2 と８２％のレベルを保持し、
比強度は２３から２９へ向上している。
り、ガラス質発泡中空体を用い軽量化を図ったものであ
る。 表１に示すように比重は０．１２から０．０８に
低下し６７％の重量に軽量化されている。曲げ強度は
２．８から２．３kg／cm2 と８２％のレベルを保持し、
比強度は２３から２９へ向上している。
【００３７】実施例３は比較例２に対応するものでポリ
アクリルニトリル樹脂の球状中空充填材を使用してい
る。 比重は０．１２から０．０６と半減している。曲
げ強度は２．８から１．９となり６８％を保持してい
る。比強度は２３から３２へ増加している。
アクリルニトリル樹脂の球状中空充填材を使用してい
る。 比重は０．１２から０．０６と半減している。曲
げ強度は２．８から１．９となり６８％を保持してい
る。比強度は２３から３２へ増加している。
【００３８】実施例４、比較例３は塩化ビニリデン球状
中空充填材の充填量が下限に近い場合を示す。中空充填
材の充填量が０．１重量部では比重は軽減されていない
が、充填量が０．５重量部では比重が０．１以下となり
軽減効果が認められる。
中空充填材の充填量が下限に近い場合を示す。中空充填
材の充填量が０．１重量部では比重は軽減されていない
が、充填量が０．５重量部では比重が０．１以下となり
軽減効果が認められる。
【００３９】実施例５、比較例４はガラス質発泡球状中
空充填材の充填量が、上限に近い場合を示す。中空充填
材量が２０重量部では機械的強度を保有するものの、中
空充填材量が３５重量部ではケイ酸カルシウム結晶の物
理的絡み合いが弱く、強度がほとんど無くなり実用的価
値にとぼしくなる。
空充填材の充填量が、上限に近い場合を示す。中空充填
材量が２０重量部では機械的強度を保有するものの、中
空充填材量が３５重量部ではケイ酸カルシウム結晶の物
理的絡み合いが弱く、強度がほとんど無くなり実用的価
値にとぼしくなる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によって
得られるケイ酸カルシウム成型品は軽量で且つ実用的に
十分な強度を備えており、保温、保冷用断熱板、吸音板
等として好適且つ有用なものである。
得られるケイ酸カルシウム成型品は軽量で且つ実用的に
十分な強度を備えており、保温、保冷用断熱板、吸音板
等として好適且つ有用なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:42 Ｚ 2102−4Ｇ 14:24） 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 ケイ酸質原料と石灰質原料と水との混合
物を撹拌しながら加圧下で水熱反応して得た繊維状また
は繊維が球状に集合したケイ酸カルシウム結晶のスラリ
ーに、平均粒径が２０〜８０μｍの範囲内の球状中空充
填材をケイ酸カルシウム結晶１００重量部に対して０．
３重量部〜３０重量部を混合した後、脱水成形して得ら
れる軽量ケイ酸カルシウム成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081093A JPH06305854A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 軽量ケイ酸カルシウム成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081093A JPH06305854A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 軽量ケイ酸カルシウム成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305854A true JPH06305854A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14795544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12081093A Pending JPH06305854A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 軽量ケイ酸カルシウム成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305854A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012015004A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | 三洋電機株式会社 | 二次電池収納システムラック |
| WO2012015001A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | 三洋電機株式会社 | 二次電池収納システムラック |
| WO2012015002A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | 三洋電機株式会社 | 蓄電システム及び二次電池収納システムラック |
| CN113060987A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-02 | 天津中晶建筑材料有限公司 | 一种涂装/覆膜用轻质高强硅酸钙板及其制备方法 |
| JP2022516303A (ja) * | 2019-01-02 | 2022-02-25 | 上海聖奎塑業有限公司 | 保温プレート原料組成物、保温プレート及びその製造工程 |
| CN114228029A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-25 | 江西行新汽车科技股份有限公司 | 一种消音发动机罩的生产工艺 |
| CN115304072A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-08 | 乌鲁木齐利固科技发展有限公司 | 一种轻质硅酸钙的制备方法 |
| JP2023513724A (ja) * | 2020-02-10 | 2023-04-03 | 上海聖奎塑業有限公司 | 耐火保温材及びその製造工程 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP12081093A patent/JPH06305854A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2012015002A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | 三洋電機株式会社 | 蓄電システム及び二次電池収納システムラック |
| JPWO2012015002A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2013-09-12 | 三洋電機株式会社 | 蓄電システム及び二次電池収納システムラック |
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| JP2024117837A (ja) * | 2020-02-10 | 2024-08-29 | 上海聖奎塑業有限公司 | 耐火保温材及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030805 |