JPH0630596U - ホースアセンブリ用継手金具 - Google Patents
ホースアセンブリ用継手金具Info
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- JPH0630596U JPH0630596U JP7212392U JP7212392U JPH0630596U JP H0630596 U JPH0630596 U JP H0630596U JP 7212392 U JP7212392 U JP 7212392U JP 7212392 U JP7212392 U JP 7212392U JP H0630596 U JPH0630596 U JP H0630596U
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- nipple
- sleeve
- flange
- insertion hole
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熔接部分の強度とともに、高いシール性が得
られ安全に使用することができるホースアセンブリ用継
手金具を提供することを目的とする。 【構成】 スリーブ本体は基部の一方側に接続部を形成
し、他方側にスリーブを設け、前記基部の軸心部にニッ
プル挿通孔を穿設するとともに、前記接続部側内面にニ
ップル突当面を形成してなり、ニップル本体はニップル
の一端にフランジ状接合部を設けてなり、前記スリーブ
本体のニップル挿通孔に前記ニップルを挿通してフラン
ジ状接合部とニップル突当面とを一体に固着することを
特徴とする。接合部はニップルの外側に位置することに
なり、流体液に直接触れるのが防止される。
られ安全に使用することができるホースアセンブリ用継
手金具を提供することを目的とする。 【構成】 スリーブ本体は基部の一方側に接続部を形成
し、他方側にスリーブを設け、前記基部の軸心部にニッ
プル挿通孔を穿設するとともに、前記接続部側内面にニ
ップル突当面を形成してなり、ニップル本体はニップル
の一端にフランジ状接合部を設けてなり、前記スリーブ
本体のニップル挿通孔に前記ニップルを挿通してフラン
ジ状接合部とニップル突当面とを一体に固着することを
特徴とする。接合部はニップルの外側に位置することに
なり、流体液に直接触れるのが防止される。
Description
【０００１】
この考案はホースアセンブリ用継手金具に係り、詳しくは各種液圧用ゴムホー スアセンブリ及び各種液圧用樹脂ホースアセンブリ用継手金具、例えば、パワー ステアリングホース、油圧アクティブサスペンション用ホース、オイルブレーキ ホース、オイルホース、フューエルホース等の自動車用ホースアセンブリ、及び 各種産業用の高圧ホース、超高圧ホースアセンブリ用継手金具に関する。
【０００２】
機器にホースを接続するにはホースアセンブリ用の継手金具が使用される。従 来の継手金具は一般に透孔を有する基部の一端にメスネジ、オスネジ等の接続部 を設け、反対側にニップルとスリーブを設けてなり、前記ニップルとスリーブと の間にホースを挿入し、スリーブを加締ることによって一体に固着している。そ して、例えば、オイルブレーキホースに用いられるアセンブリ用継手金具は、コ ストダウンを図るためにニップルとスリーブは分割して形成されている。
【０００３】 このような２部品からなる継手金具に関しては、本願出願人による実開平３ー ２８３８９号公報記載の継手金具がある。前記公報記載の考案は、図５に示すよ うに、スリーブ本体４１とニップル本体４３とを熔接するものである。スリーブ 本体４１は透孔４４を有する基部４５の一端に接続部４７を設け、反対側には透 孔４４に対して直角面をなすニップル突当面５１とともにスリーブ４９を形成し てなる。一方、ニップル本体４３はニップル５３の一端にフランジ状接合部５５ を形成してなる。そして、前記ニップル突当面５１か、ニップル本体４３のフラ ンジ状接合部５５のいずれか一方に突起を設けて置き、前記ニップル突当面５１ とフランジ状接合部５５とを突き合わせ、プロジェクション熔接または摩擦熔接 によって熔接し一体に固着するものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記構成の継手金具は、加工数が少なく、また、どのような形 状の継手金具にも適用可能であり、安価に提供することができるものの、熔接面 が直接流体液に触れるという問題がある。即ち、ニップル突当面５１とフランジ 状接合部５５とは突当熔接されているために、接合部５７が透孔４４に面するこ とになり、直接、流体液に触れることになる。アセンブリ用継手金具、特に前記 例示のような高圧流体機器に用いられるアセンブリ用継手金具は、漏れを防止す るために継続的な高いシール性が要求される。そこで、接合部が透孔４４に面し て流体液に触れることはシール性の点からは好ましくないという問題がある。
【０００５】 この考案はかかる現況に鑑みてなされたもので、熔接部分の強度とともに、高 いシール性が得られ安全に使用することができるホースアセンブリ用継手金具を 提供することを目的とする。
【０００６】
この考案は上記目的を達するために次のような構成とした。即ち、分割成形し たスリーブ本体とニップル本体とを一体に固着してなるホースアセンブリ用継手 金具において、スリーブ本体は基部の一方側に接続部を形成し、他方側にスリー ブを設け、前記基部の軸心部にニップル挿通孔を穿設するとともに、前記接続部 側内面にニップル突当面を形成してなり、ニップル本体はニップルの一端にフラ ンジ状接合部を設けてなり、前記スリーブ本体のニップル挿通孔に前記ニップル を挿通してフランジ状接合部とニップル突当面とを一体に固着することを特徴と する。
【０００７】
ニップルはスリーブ本体の接続部側から挿入されるから、フランジ状接合部は スリーブ本体の接続部側のニップル突当面に当接することになる。従って、接合 部はニップルの外側に位置することになり、流体液に直接触れるのが防止される 。
【０００８】
以下に、この考案を実施例に基づき詳細に説明する。図１はこの考案のアセン ブリ用継手金具の上半分を断面した側面図である。アセンブリ用継手金具は、ス リーブ本体１０とニップル本体３０とからなる。スリーブ本体１０は、外周面を 六角形ナットに形成した基部１１の一端側にメスネジからなる接続部１３を設け 、他端側にスリーブ１５を同心状に一体に設けてなる。前記基部１１の軸心部に はニップル挿通孔１７を穿設し、接続部１３側の側面を前記ニップル挿通孔１７ に対して直角面をなすニップル突当面１９とする。
【０００９】 一方、ニップル本体３０はニップル３１の一端にフランジ状接合部３３を形成 してなり、スリーブ本体１０と同様に、鍛造または切削加工により成形される。 そして、前記スリーブ本体１０のニップル挿通孔１７にニップル本体３０のニッ プル３１を挿通し、ニップル突当面１９とニップル本体３０のフランジ状接合部 ３３の内側側面とをプロジェクション熔接または摩擦熔接により一体に固着して 組み立てられている。
【００１０】 プロジェクション熔接を行うには、まず、前記ニップル突当面１９に低い突起 ２１を突設して置く。前記突起２１は環状に連続するものであってもよく、また 点線状に非連続に突設するものであってもよい。プロジェクション熔接は接続部 １３側からニップル挿通孔１７にニップル３１を挿通し、ニップル突当面１９の 突起２１にフランジ状接合部３３の内側を突き合わせて電流を流し、熔接温度に なったときに押圧して突起２１を潰して熔接すればよい。この熔接方法によれば 熱と加圧の集中がよく大きな接合強度が得られる。
【００１１】 また、摩擦熔接を行うには、ニップル突当面１９とフランジ状接合部３３とを 押圧し、いずれか一方を回転させて摩擦熱によって適当な温度になったときに回 転を止め、同時に強い押圧力により接合すればよい。この接合方法によれば、接 合部の強度が大きく、異種金属や難熔接金属の接合も可能である。次いで、スリ ーブ本体１０の接続部１３にメスネジを刻設するとともに、フランジ状接合部３ ３の先端面を取り付ける機器のオスネジの先端接合面に合わせて切削加工すれば よい。
【００１２】 上記実施例に係る継手金具を冷間鍛造と切削加工により製造する場合の方法に ついて説明すると、予めスリーブ本体１０とニップル本体３０とを分割して成形 する。まず、スリーブ本体１０の中間部品１０ａを成形する。図２に示すように 、冷間鍛造の方法により、基部１１の両側に接続部口１３ａとスリーブ１５を有 し、基部１１の軸心部にニップル挿通孔１７を穿設し、さらに、接続部口１３ａ 側の側面を前記ニップル挿通孔１７に直角面をなすニップル突当面１９とすると ともに、突起２１を設ける。一方、図３に示すように、冷間鍛造によりフランジ 状接合部３３を有するニップル本体３０を成形する。前記フランジ状接合部３３ は、仕上加工の切削のために厚肉に形成して置く。
【００１３】 次いで、図４に示すように、スリーブ本体１０のニップル挿通孔１７にニップ ル本体３０のニップル３１を挿通し、ニップル突当面１９側にフランジ状接合部 ３３を位置せしめる。その後、ニップル突当面１９の突起２１にフランジ状接合 部３３を突当て、プロジェクション熔接、または摩擦熔接によって固着する。最 後に、接続部１３の形状を機器の取付部に合わせて切削加工すればよい。このよ うに、フランジ状接合部３３をスリーブ本体１０の接続部１３側で熔接すること により、熔接部はニップル３１の外側に位置することになるので流体液に直接触 れるのを防止することができる。尚、スリーブ本体１０の接続部１３の内面とフ ランジ状接合部３３の先端形状は固着前に形成しておいてもよい。
【００１４】
この考案は熔接部をニップルの外側に設けたので、流体液に直接触れて浸透す るのを防止でき、高いシール性が得られる。また、分割成形した２部品を固着す る構成としたから、鍛造加工による加工費の低減を図ることができる。
【図１】この考案に係るアセンブリ用継手金具の上半分
を断面した側面図である。
を断面した側面図である。
【図２】スリーブ本体の中間部品を示す上半分を断面し
た側面図である。
た側面図である。
【図３】ニップル本体の中間部品を示す上半分を断面し
た側面図である。
た側面図である。
【図４】スリーブ本体とニップル本体の組み立て方法を
示す上半分を断面した側面図である。
示す上半分を断面した側面図である。
【図５】従来のスリーブ本体とニップル本体とを組み立
てた継手金具の上半分を断面した側面図である。
てた継手金具の上半分を断面した側面図である。
１０ スリーブ本体 １１ 基部 １３ 接続部 １５ スリーブ １７ ニップル挿通孔 １９ ニップル突当面 ２１ 突起 ３０ ニップル本体 ３１ ニップル ３３ フランジ状接合部
Claims (2)
- 【請求項１】 分割成形したスリーブ本体とニップル本
体とを一体に固着してなるホースアセンブリ用継手金具
において、スリーブ本体は基部の一方側に接続部を形成
し、他方側にスリーブを設け、前記基部の軸心部にニッ
プル挿通孔を穿設するとともに、前記接続部側内面にニ
ップル突当面を形成してなり、ニップル本体はニップル
の一端にフランジ状接合部を設けてなり、前記スリーブ
本体のニップル挿通孔に前記ニップルを挿通してフラン
ジ状接合部とニップル突当面とを一体に固着することを
特徴とするホースアセンブリ用継手金具。 - 【請求項２】 スリーブ本体の接続部とニップル本体の
フランジ状接合部先端部は固着後に切削により仕上加工
することを特徴とする請求項１記載のホースアセンブリ
用継手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7212392U JPH0630596U (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ホースアセンブリ用継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7212392U JPH0630596U (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ホースアセンブリ用継手金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630596U true JPH0630596U (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=13480251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7212392U Pending JPH0630596U (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ホースアセンブリ用継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630596U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453029Y1 (ja) * | 1966-09-06 | 1970-02-09 | ||
| JPS5730486B2 (ja) * | 1978-09-15 | 1982-06-29 | ||
| JP3130491B2 (ja) * | 1997-06-20 | 2001-01-31 | 黒沢建設株式会社 | Ｐｃ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP7212392U patent/JPH0630596U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453029Y1 (ja) * | 1966-09-06 | 1970-02-09 | ||
| JPS5730486B2 (ja) * | 1978-09-15 | 1982-06-29 | ||
| JP3130491B2 (ja) * | 1997-06-20 | 2001-01-31 | 黒沢建設株式会社 | Ｐｃ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法 |
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