JPH06306355A - 蛍光体の製造方法 - Google Patents
蛍光体の製造方法Info
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- JPH06306355A JPH06306355A JP5100579A JP10057993A JPH06306355A JP H06306355 A JPH06306355 A JP H06306355A JP 5100579 A JP5100579 A JP 5100579A JP 10057993 A JP10057993 A JP 10057993A JP H06306355 A JPH06306355 A JP H06306355A
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Landscapes
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- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高輝度・長寿命な電界発光灯用蛍光体を製造
する。 【構成】 硫化亜鉛に付活剤として銅化合物を、共付活
剤としてハロゲン化物を添加し、その混合物を９００〜
１１００℃の温度で、１〜５時間焼成する。次に、中間
蛍光体に、０．１〜５ｍｍ径で、２．０〜６．０の比重
の球を使用することにより、衝撃力を加えて、粒子内に
歪みを生じさせる。そして、歪みを生じた中間蛍光体
を、５００〜８００℃の温度で、１〜５時間焼成して、
導電層２０ａを形成した蛍光体２０を得る。 【効果】 蛍光体粒子内に積極的に歪みを導入すること
により，蛍光体が活性化され、この蛍光体を使用すると
高輝度、長寿命の電界発光灯を得ることができる。
する。 【構成】 硫化亜鉛に付活剤として銅化合物を、共付活
剤としてハロゲン化物を添加し、その混合物を９００〜
１１００℃の温度で、１〜５時間焼成する。次に、中間
蛍光体に、０．１〜５ｍｍ径で、２．０〜６．０の比重
の球を使用することにより、衝撃力を加えて、粒子内に
歪みを生じさせる。そして、歪みを生じた中間蛍光体
を、５００〜８００℃の温度で、１〜５時間焼成して、
導電層２０ａを形成した蛍光体２０を得る。 【効果】 蛍光体粒子内に積極的に歪みを導入すること
により，蛍光体が活性化され、この蛍光体を使用すると
高輝度、長寿命の電界発光灯を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛍光体の製造方法に関
し、特に電界発光蛍光体の製造方法に関する。
し、特に電界発光蛍光体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電界発光灯は、文字や図形等の静止ディ
スプレイや液晶ディスプレイのバックライト等に利用さ
れるもので、その構造を図２を参照して説明する。電界
発光灯１０は、偏平な矩形の電界発光素子１の表裏を吸
湿フィルム２，２を介して、さらに２枚の外皮フィルム
３，３でサンドイッチ式に挟んで封止したものである。
電界発光素子１は、裏面側から表面側へ、アルミ箔から
なる背面電極４、反射絶縁層５、蛍光体を含む発光層
６、透明電極７を積層したもので、上記背面電極と透明
電極の一辺からなる２本の電極引出し用のリード８，８
が導出されている。上記発光層６は、図３に示すよう
に、有機バインダ６ａ内に微小な球状の蛍光体６ｂを多
数個分散して混入させたものである。上記リード８，８
から背面電極４と透明電極７との間に高電圧を印加する
と、両電極４，７間に形成される電界によって、両電極
４，７間の発光層６の蛍光体６ｂが発光する。
スプレイや液晶ディスプレイのバックライト等に利用さ
れるもので、その構造を図２を参照して説明する。電界
発光灯１０は、偏平な矩形の電界発光素子１の表裏を吸
湿フィルム２，２を介して、さらに２枚の外皮フィルム
３，３でサンドイッチ式に挟んで封止したものである。
電界発光素子１は、裏面側から表面側へ、アルミ箔から
なる背面電極４、反射絶縁層５、蛍光体を含む発光層
６、透明電極７を積層したもので、上記背面電極と透明
電極の一辺からなる２本の電極引出し用のリード８，８
が導出されている。上記発光層６は、図３に示すよう
に、有機バインダ６ａ内に微小な球状の蛍光体６ｂを多
数個分散して混入させたものである。上記リード８，８
から背面電極４と透明電極７との間に高電圧を印加する
と、両電極４，７間に形成される電界によって、両電極
４，７間の発光層６の蛍光体６ｂが発光する。
【０００３】上記蛍光体６ｂは、一般的に粉体状の硫化
亜鉛（ＺｎＳ）が母体として使用され、その母体に付活
剤として銅（Ｃｕ）と、共付活剤としてハロゲン（例え
ばＣｌ）を添加した混合物を焼成することにより得られ
る。
亜鉛（ＺｎＳ）が母体として使用され、その母体に付活
剤として銅（Ｃｕ）と、共付活剤としてハロゲン（例え
ばＣｌ）を添加した混合物を焼成することにより得られ
る。
【０００４】この製造方法を説明する。硫化亜鉛１００
重量部に対して、０．０２〜０．１ｗｔ％の硫酸銅を添
加してスラリー状にして混合し乾燥した後、この混合物
に融剤として、アルカリ土類金属のハロゲン化物および
アルカリ金属からなる群のうち少なくとも１種類を５〜
１０ｗｔ％混合する。しかるのち、この混合物を石英る
つぼに入れてふたをし、１１００〜１２００℃の範囲の
温度で３〜１０時間空気中で焼成し、焼成後脱イオン水
で数回洗浄し、乾燥して中間蛍光体を作る。この中間蛍
光体に高圧をかけ、さらに、７００〜９５０℃でアニー
ルすると、電界発光灯用蛍光体を製造することができ
る。（例えば、特開昭６１−２９６０８５号公報）
重量部に対して、０．０２〜０．１ｗｔ％の硫酸銅を添
加してスラリー状にして混合し乾燥した後、この混合物
に融剤として、アルカリ土類金属のハロゲン化物および
アルカリ金属からなる群のうち少なくとも１種類を５〜
１０ｗｔ％混合する。しかるのち、この混合物を石英る
つぼに入れてふたをし、１１００〜１２００℃の範囲の
温度で３〜１０時間空気中で焼成し、焼成後脱イオン水
で数回洗浄し、乾燥して中間蛍光体を作る。この中間蛍
光体に高圧をかけ、さらに、７００〜９５０℃でアニー
ルすると、電界発光灯用蛍光体を製造することができ
る。（例えば、特開昭６１−２９６０８５号公報）
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
の電界発光灯用蛍光体の製造方法は、蛍光体の結晶型を
転移させるために静水圧で加圧したもので、銅の偏析に
よる導電層（ＣｕX Ｓといわれている）の形成が十分で
なく、輝度、寿命が不足しているという欠点があった。
の電界発光灯用蛍光体の製造方法は、蛍光体の結晶型を
転移させるために静水圧で加圧したもので、銅の偏析に
よる導電層（ＣｕX Ｓといわれている）の形成が十分で
なく、輝度、寿命が不足しているという欠点があった。
【０００５】本発明は、蛍光体粒子内に歪みを形成し該
歪みに起因する導電層を形成することによって、高輝
度、長寿命化を図った電界発光灯用蛍光体の製造方法を
提供することを目的とする。
歪みに起因する導電層を形成することによって、高輝
度、長寿命化を図った電界発光灯用蛍光体の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の蛍光体の製造方法は、硫化亜鉛に付活剤と
なる銅化合物と共付活剤となるハロゲン化合物とを添加
した混合物を、比較的高温で焼成し、中間蛍光体を製造
する工程と、前記中間蛍光体に衝撃力を加えて蛍光体粒
子内に歪みをを形成する工程と、前記歪みを生じた中間
蛍光体を前記焼成よりも低温で焼成して銅を偏析させた
蛍光体を製造する工程とを含むことを特徴とする。
め、本発明の蛍光体の製造方法は、硫化亜鉛に付活剤と
なる銅化合物と共付活剤となるハロゲン化合物とを添加
した混合物を、比較的高温で焼成し、中間蛍光体を製造
する工程と、前記中間蛍光体に衝撃力を加えて蛍光体粒
子内に歪みをを形成する工程と、前記歪みを生じた中間
蛍光体を前記焼成よりも低温で焼成して銅を偏析させた
蛍光体を製造する工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】また、球体と中間蛍光体粒子の衝突により
中間蛍光体に衝撃力を加えて粒子内に歪みを生じさせる
工程において、球体に径が０．１〜５ｍｍ、また、その
比重が２．０〜６．０の範囲にあることを特徴とする。
中間蛍光体に衝撃力を加えて粒子内に歪みを生じさせる
工程において、球体に径が０．１〜５ｍｍ、また、その
比重が２．０〜６．０の範囲にあることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記のような球体により、中間蛍光体粒子に衝
撃力を加えると、中間蛍光体粒子を壊すほどの応力を与
えずに、中間蛍光体粒子内に歪みを生じさせることが出
来る。中間蛍光体粒子を壊さないので、ＥＬ特性を減じ
ることなく、特に粒径が小さくならないので寿命特性に
良い影響をもたらす。
撃力を加えると、中間蛍光体粒子を壊すほどの応力を与
えずに、中間蛍光体粒子内に歪みを生じさせることが出
来る。中間蛍光体粒子を壊さないので、ＥＬ特性を減じ
ることなく、特に粒径が小さくならないので寿命特性に
良い影響をもたらす。
【０００９】中間蛍光体粒子内に歪みを生じているの
で、比較的低温の焼成により、容易に銅の偏析を生じ、
この偏析した銅が導電層として働くので輝度が大幅に向
上する。
で、比較的低温の焼成により、容易に銅の偏析を生じ、
この偏析した銅が導電層として働くので輝度が大幅に向
上する。
【００１０】中間蛍光体粒子は、硬いが脆い性質を持っ
ている。したがって、静水圧のような等方的な圧力によ
り、蛍光体粒子を加圧した場合、圧縮応力に強く、加圧
を取り去ると元に戻り、蛍光体粒子に歪みを生じさせに
くい。しかし、本発明のような球体と蛍光体粒子の衝突
による応力では、異方的に圧力がかかるので，蛍光体粒
子に歪みを生じさせることができる。
ている。したがって、静水圧のような等方的な圧力によ
り、蛍光体粒子を加圧した場合、圧縮応力に強く、加圧
を取り去ると元に戻り、蛍光体粒子に歪みを生じさせに
くい。しかし、本発明のような球体と蛍光体粒子の衝突
による応力では、異方的に圧力がかかるので，蛍光体粒
子に歪みを生じさせることができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００１２】従来と同様、微粉末状の硫化亜鉛１００重
量部に対して、銅化合物例えば硫酸銅をＣｕ濃度が０．
０５〜０．２ｍｏｌ％となるように添加して純水と混合
し、よく攪拌した後、この混合物をオーブン内で加熱乾
燥する。その乾燥した混合物にフラックスとして、アル
カリ土類金属のハロゲン化物およびアルカリ金属からな
る群のうち少なくとも２種以上を総量５〜２５ｍｏｌ％
混合する。
量部に対して、銅化合物例えば硫酸銅をＣｕ濃度が０．
０５〜０．２ｍｏｌ％となるように添加して純水と混合
し、よく攪拌した後、この混合物をオーブン内で加熱乾
燥する。その乾燥した混合物にフラックスとして、アル
カリ土類金属のハロゲン化物およびアルカリ金属からな
る群のうち少なくとも２種以上を総量５〜２５ｍｏｌ％
混合する。
【００１３】次に、この混合物をアルミナるつぼに入れ
てふたをし、９００〜１１００℃の範囲の比較的高温で
１〜５時間空気中で焼成する。その時、フラックスを介
して微粉末状の硫化亜鉛が凝集して、１０〜４０μｍの
粒子に成長する。その中間蛍光体と直径０．１〜１０ｍ
ｍの球とを容器にいれて１００〜１５００ｒｐｍの回転
数で１０〜２４０分間攪拌し、中間蛍光体に衝撃力を加
えた。この条件では、中間蛍光体粒子を割ったり、粉砕
することなく、粒子内に歪みを形成することができる。
てふたをし、９００〜１１００℃の範囲の比較的高温で
１〜５時間空気中で焼成する。その時、フラックスを介
して微粉末状の硫化亜鉛が凝集して、１０〜４０μｍの
粒子に成長する。その中間蛍光体と直径０．１〜１０ｍ
ｍの球とを容器にいれて１００〜１５００ｒｐｍの回転
数で１０〜２４０分間攪拌し、中間蛍光体に衝撃力を加
えた。この条件では、中間蛍光体粒子を割ったり、粉砕
することなく、粒子内に歪みを形成することができる。
【００１４】次に、その歪みを生じた中間蛍光体を、前
記した焼成よりも比較的低温の５００〜８００℃、１〜
５時間空気中で焼成する。その時に、前記した焼成で中
間蛍光体粒子内に均一拡散していた銅が、加熱されたこ
とにより動き易くなり、粒子内の歪みのある場所に銅が
偏析され、導電層が形成される。
記した焼成よりも比較的低温の５００〜８００℃、１〜
５時間空気中で焼成する。その時に、前記した焼成で中
間蛍光体粒子内に均一拡散していた銅が、加熱されたこ
とにより動き易くなり、粒子内の歪みのある場所に銅が
偏析され、導電層が形成される。
【００１５】その後、従来と同様、蛍光体表面にある不
要物をＫＣＮ水溶液で除去した。ＫＣＮ成分を水洗浄し
た後、オーブン内で乾燥し、ふるい分けして蛍光体とし
て完成する。
要物をＫＣＮ水溶液で除去した。ＫＣＮ成分を水洗浄し
た後、オーブン内で乾燥し、ふるい分けして蛍光体とし
て完成する。
【００１６】このようにして作製した蛍光体２０を有機
バインダ６ａ中に分散して混入すると、発光層６が形成
される。ここで２０ａは歪みに起因して偏析した銅によ
る導電層を模式的に示したものである。この発光層６
を、背面電極４上の反射絶縁層５と、透明電極７との間
に配置する。この電界発光素子１は、吸湿フィルム２，
２を介して、外皮フィルム３，３で封止して電界発光灯
１０が完成する。両電極４，７間に高電圧を印加する
と、両電極４，７間に形成される電界によって、発光層
６の蛍光体２０が発光する。従来と同様の方法で作製し
た電界発光灯により、輝度および寿命を調べた。これら
の電界発光灯に１ＫＨｚ−１５０Ｖの交流電圧を印加
し、そのときの輝度を測定し、各蛍光体の輝度とした。
また、寿命は、輝度測定時と同じ交流電圧を印加し、初
期輝度が半減する時間により定義した。なお、寿命特性
は５０℃の恒温槽内に入れ，加速試験状態で行った。得
られた結果を下記表１に示す。
バインダ６ａ中に分散して混入すると、発光層６が形成
される。ここで２０ａは歪みに起因して偏析した銅によ
る導電層を模式的に示したものである。この発光層６
を、背面電極４上の反射絶縁層５と、透明電極７との間
に配置する。この電界発光素子１は、吸湿フィルム２，
２を介して、外皮フィルム３，３で封止して電界発光灯
１０が完成する。両電極４，７間に高電圧を印加する
と、両電極４，７間に形成される電界によって、発光層
６の蛍光体２０が発光する。従来と同様の方法で作製し
た電界発光灯により、輝度および寿命を調べた。これら
の電界発光灯に１ＫＨｚ−１５０Ｖの交流電圧を印加
し、そのときの輝度を測定し、各蛍光体の輝度とした。
また、寿命は、輝度測定時と同じ交流電圧を印加し、初
期輝度が半減する時間により定義した。なお、寿命特性
は５０℃の恒温槽内に入れ，加速試験状態で行った。得
られた結果を下記表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から明らかなように、いずれの場合
も、輝度は２００ｃｄ／ｍ2 を越え、寿命も１００時間
を越える。実施例１２では３０５ｃｄ／ｍ2 と高く、寿
命も２７０時間を越える長寿命が達成される。
も、輝度は２００ｃｄ／ｍ2 を越え、寿命も１００時間
を越える。実施例１２では３０５ｃｄ／ｍ2 と高く、寿
命も２７０時間を越える長寿命が達成される。
【００１９】球の直径を下記表２に示すように使用した
以外は、実施例と同様にして電界発光灯を作製し、これ
らの輝度および寿命を調べた。得られた結果を表２に示
す。
以外は、実施例と同様にして電界発光灯を作製し、これ
らの輝度および寿命を調べた。得られた結果を表２に示
す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から明らかなように、輝度は高いが、
蛍光体粒子が粉砕され粒径が小さくなるために、寿命が
短くなる傾向にある。
蛍光体粒子が粉砕され粒径が小さくなるために、寿命が
短くなる傾向にある。
【００２２】比較例３〜４ 球の比重を下記表３に示すように小さくした以外は、実
施例と同様にして電界発光灯を作製し、これらの輝度お
よび寿命を調べた。得られた結果を表３に示す。
施例と同様にして電界発光灯を作製し、これらの輝度お
よび寿命を調べた。得られた結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】表３から明らかなように、球の比重を軽く
すると、寿命は非常に長くなるが輝度が得られない傾向
がある。
すると、寿命は非常に長くなるが輝度が得られない傾向
がある。
【００２５】上記実施例、比較例では球体として球を使
用したが、楕円体でもよいし、じゃがいも状の不定形状
のものでもよく、要はするどいエッジ部のないものであ
ればよい。また、材質はＡｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＳｉＡ
ｌＯＮ、メノウなど一般的なものが使用できる。なお、
径は球では直径で表示し、球以外のものは最大径で表示
するものとする。
用したが、楕円体でもよいし、じゃがいも状の不定形状
のものでもよく、要はするどいエッジ部のないものであ
ればよい。また、材質はＡｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＳｉＡ
ｌＯＮ、メノウなど一般的なものが使用できる。なお、
径は球では直径で表示し、球以外のものは最大径で表示
するものとする。
【００２６】また、中間蛍光体に衝撃力を加える方法と
して、上記の球体との混合攪拌のほか、中間蛍光体単独
または球体との混合物を容器に収納して所定の加速度、
振幅で振動を加える方法（この方法はより高輝度、高効
率な蛍光体を得ることができるという利点がある。）、
可撓性のある容器に収納して間欠的に加圧する方法（こ
の方法はより長寿命な蛍光体を得ることができるという
利点がある。）、回転する一対のローラー間に中間蛍光
体を通過させる方法（この方法はより長寿命な蛍光体を
得ることができるという利点がある。）などがある。
して、上記の球体との混合攪拌のほか、中間蛍光体単独
または球体との混合物を容器に収納して所定の加速度、
振幅で振動を加える方法（この方法はより高輝度、高効
率な蛍光体を得ることができるという利点がある。）、
可撓性のある容器に収納して間欠的に加圧する方法（こ
の方法はより長寿命な蛍光体を得ることができるという
利点がある。）、回転する一対のローラー間に中間蛍光
体を通過させる方法（この方法はより長寿命な蛍光体を
得ることができるという利点がある。）などがある。
【００２７】このように、中間蛍光体粒子は硬度が高い
ために、等方的な圧力ではなく、局部的に集中して圧力
がかかるような衝撃力の方が中間蛍光体粒子内に有効に
歪みを生じさせることができる。
ために、等方的な圧力ではなく、局部的に集中して圧力
がかかるような衝撃力の方が中間蛍光体粒子内に有効に
歪みを生じさせることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は蛍光体に
衝撃力を加えて蛍光体粒子内に歪みを形成することによ
り、銅が歪みに偏析し、導電層が形成できる。また、衝
撃を与える球体の直径、比重を適当な範囲に選択するこ
とにより、蛍光体粒子を粉砕することなく，粒子内に有
効に歪みを形成できるので、高輝度、長寿命の電界発光
灯用蛍光体を得ることができるという効果がある。
衝撃力を加えて蛍光体粒子内に歪みを形成することによ
り、銅が歪みに偏析し、導電層が形成できる。また、衝
撃を与える球体の直径、比重を適当な範囲に選択するこ
とにより、蛍光体粒子を粉砕することなく，粒子内に有
効に歪みを形成できるので、高輝度、長寿命の電界発光
灯用蛍光体を得ることができるという効果がある。
【図１】 本発明により製造した蛍光体を使用した発光
層の要部拡大断面図。
層の要部拡大断面図。
【図２】 従来および本発明に係わる電界発光灯の断面
図。
図。
【図３】 従来の蛍光体を使用した発光層の要部拡大断
面図。
面図。
１ 電界発光素子 ２ 吸湿フィルム ３ 外皮フィルム ４ 背面電極 ５ 反射絶縁層 ６ 発光層 ７ 透明電極 ８ 電極用リード ９ 透明電極用基材フィルム １０ 電界発光灯 ６ａ 有機バインダ ６ｂ 蛍光体 ２０ 本発明により製造された蛍光体 ２０ａ 導電層
Claims (3)
- 【請求項１】硫化亜鉛に銅化合物とハロゲン化合物とを
添加した混合物を比較的高温で焼成して中間蛍光体を製
造する工程と、前記中間蛍光体に衝撃力を加えて蛍光体
粒子内に歪みを生じさせる工程と、前記歪みを生じた中
間蛍光体を前記焼成よりも低温で焼成して銅を偏析させ
る工程とを含むことを特徴とする蛍光体の製造方法。 - 【請求項２】前記中間蛍光体粒子に衝撃力を加えて粒子
内に歪みを生じさせる工程が中間蛍光体粒子と球体とを
衝突させるものであって、該球体の径が０．１〜５ｍｍ
の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の蛍光体の
製造方法。 - 【請求項３】前記球体の比重が、２．０〜６．０の範囲
になることを特徴とする請求項２記載の蛍光体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100579A JP2696809B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 蛍光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100579A JP2696809B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 蛍光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306355A true JPH06306355A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2696809B2 JP2696809B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=14277807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100579A Expired - Lifetime JP2696809B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 蛍光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696809B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143201A (en) * | 1997-10-28 | 2000-11-07 | Nec Corporation | Method of manufacturing fluorescent material |
| US7176616B2 (en) | 2003-02-14 | 2007-02-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Electroluminescence device having phosphor particles which give donor-acceptor type luminescence |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05152073A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-18 | Nec Kansai Ltd | 電界発光灯用蛍光体の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5100579A patent/JP2696809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05152073A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-18 | Nec Kansai Ltd | 電界発光灯用蛍光体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143201A (en) * | 1997-10-28 | 2000-11-07 | Nec Corporation | Method of manufacturing fluorescent material |
| US7176616B2 (en) | 2003-02-14 | 2007-02-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Electroluminescence device having phosphor particles which give donor-acceptor type luminescence |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696809B2 (ja) | 1998-01-14 |
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