JPH0630671Y2 - 梱包構造 - Google Patents
梱包構造Info
- Publication number
- JPH0630671Y2 JPH0630671Y2 JP1985115655U JP11565585U JPH0630671Y2 JP H0630671 Y2 JPH0630671 Y2 JP H0630671Y2 JP 1985115655 U JP1985115655 U JP 1985115655U JP 11565585 U JP11565585 U JP 11565585U JP H0630671 Y2 JPH0630671 Y2 JP H0630671Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- pallet
- package
- groove
- bands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Pallets (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、主としてレベルワウンドコイルといわれる銅
管巻コイル等の梱包物を梱包する梱包構造の改良に関す
る。
管巻コイル等の梱包物を梱包する梱包構造の改良に関す
る。
［従来の技術］ レベルワウンドコイルを積層させ、これを梱包した状態
で運搬するための技術として、出願人はすでに実願昭５
８−１０８１１３号などにおいて種々提案を試みてい
る。
で運搬するための技術として、出願人はすでに実願昭５
８−１０８１１３号などにおいて種々提案を試みてい
る。
上記技術におけるパレット１は、第３図に示すように、
両端に互いに平行に配設された２本の桟部材1aと、これ
ら桟部材1aの中央に配設されかつ上面の長さ方向にバン
ド2aを挿通する溝1b1を形成した芯材1bと、桟部材1aと
直行させて桟部材1aの上面に取り付けられた上板1cと、
桟部材1aと直行させかつその直行方向の中央に前記バン
ド2aを挿通する隙間Ｓを有して桟部材1aの下面に取り付
けられた下板1dとから構成されている。
両端に互いに平行に配設された２本の桟部材1aと、これ
ら桟部材1aの中央に配設されかつ上面の長さ方向にバン
ド2aを挿通する溝1b1を形成した芯材1bと、桟部材1aと
直行させて桟部材1aの上面に取り付けられた上板1cと、
桟部材1aと直行させかつその直行方向の中央に前記バン
ド2aを挿通する隙間Ｓを有して桟部材1aの下面に取り付
けられた下板1dとから構成されている。
上記のように構成されたパレット１には、レベルワウン
ドコイルを積層させ、これをカートンスリーブに入れて
天蓋3aにより蓋をして梱包した梱包物３が、第４図に示
すように、２本のバンド2a・2bにより十文字状に縛りつ
けられている。前記２本のバンド2a・2bのうちの１本2a
は、梱包物３から前記溝1b1に挿通されて縛り付けら
れ、他の１本2bは梱包物３から前記間隙Ｓに挿通されて
縛り付けられている。なお、梱包物３の外周面であって
バンド2a・2bをかける位置には、補強のための支柱４が
添えられている。
ドコイルを積層させ、これをカートンスリーブに入れて
天蓋3aにより蓋をして梱包した梱包物３が、第４図に示
すように、２本のバンド2a・2bにより十文字状に縛りつ
けられている。前記２本のバンド2a・2bのうちの１本2a
は、梱包物３から前記溝1b1に挿通されて縛り付けら
れ、他の１本2bは梱包物３から前記間隙Ｓに挿通されて
縛り付けられている。なお、梱包物３の外周面であって
バンド2a・2bをかける位置には、補強のための支柱４が
添えられている。
ところで、このような梱包構造にあっては、レベルワウ
ンドコイルを積層させた梱包物３であっても、バンド2a
・2bによりパレット１に縛り付けて全体をいわば一体的
な剛体となっている。したがって、フォークリフトなど
で運搬するさいに多少傾いた場合であっても、積層され
たレベルワウンドコイルの間の重心のずれは、かなり防
止することができる。
ンドコイルを積層させた梱包物３であっても、バンド2a
・2bによりパレット１に縛り付けて全体をいわば一体的
な剛体となっている。したがって、フォークリフトなど
で運搬するさいに多少傾いた場合であっても、積層され
たレベルワウンドコイルの間の重心のずれは、かなり防
止することができる。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、レベルワウンドコイルのように相当量の
ある梱包物３をパレット１に縛り付けてこれらをいわば
一つの剛体とするには、相当な力でバンド2a・2bを締め
付けなければならない。また、フォークリフトなどで運
搬するさいに梱包物３が傾いて一方に荷重がかかると、
他方は浮き上がってバンド2aが引っ張られる方向に大き
な力が働くこととなる。この力が溝1b1の部分に働くと
きは、バンド2aの通常の締め付け力以上の力が溝1b1の
真上の上板1cに働いてこれを損壊させるという問題があ
った。これを解決する手段としては、たとえば、上板1c
を相当厚い材料とすることなどが考えられるが、これに
してもコストがかかるなどの点で問題が残る。
ある梱包物３をパレット１に縛り付けてこれらをいわば
一つの剛体とするには、相当な力でバンド2a・2bを締め
付けなければならない。また、フォークリフトなどで運
搬するさいに梱包物３が傾いて一方に荷重がかかると、
他方は浮き上がってバンド2aが引っ張られる方向に大き
な力が働くこととなる。この力が溝1b1の部分に働くと
きは、バンド2aの通常の締め付け力以上の力が溝1b1の
真上の上板1cに働いてこれを損壊させるという問題があ
った。これを解決する手段としては、たとえば、上板1c
を相当厚い材料とすることなどが考えられるが、これに
してもコストがかかるなどの点で問題が残る。
この考案では、バンドの締め付け力と傾いた場合の引っ
張力との相乗効果による上板の損壊といった点や、コス
トといった点を問題としている。
張力との相乗効果による上板の損壊といった点や、コス
トといった点を問題としている。
［問題点を解決するための手段］ この考案の梱包構造にあっては、従来、心材の上面に上
方に開口した溝を形成していたのに対して、下面に下方
へ開口した溝を形成し、さらには、溝の深さおよび幅を
それぞれバンドの寸法より大きくし、この溝にバンドを
挿通して梱包するように構成されている。
方に開口した溝を形成していたのに対して、下面に下方
へ開口した溝を形成し、さらには、溝の深さおよび幅を
それぞれバンドの寸法より大きくし、この溝にバンドを
挿通して梱包するように構成されている。
［作用］ バンドの締め付け力と傾いたばあいの引っ張力とは、直
接、上板に働くことなく、まず芯材にかかるので、バン
ドに相当な引っ張力が働いても芯材や上板を損壊させる
ことがなく、パレットの耐久性を高めることができる。
また、材料的にも従来と変わらないので、コストの面で
も十分満足できるものである。
接、上板に働くことなく、まず芯材にかかるので、バン
ドに相当な引っ張力が働いても芯材や上板を損壊させる
ことがなく、パレットの耐久性を高めることができる。
また、材料的にも従来と変わらないので、コストの面で
も十分満足できるものである。
［実施例］ 以下、この考案の第１実施例を第１図に基づいて説明す
る。なお、従来例と同様な構成については同一番号を付
して説明を省略する。
る。なお、従来例と同様な構成については同一番号を付
して説明を省略する。
パレット１０は、両端に互いに平行に配設された２本の
桟部材１０ａと、これら桟部材１０ａの中央に配設され
かつ上面の長さ方向にバンド２ａを挿通する溝１０b1を
形成した芯材１０ｂと、桟部材１０ａと直行させて桟部
材１０ａの上面に取り付けられた上板１０ｃと、桟部材
１０ａと直行させかつその直行方向の中央に前記バンド
２０ｂを挿通する間隙Ｓを有して桟部材１０ａの下面に
取り付けられた下板１０ｄとから構成されている。
桟部材１０ａと、これら桟部材１０ａの中央に配設され
かつ上面の長さ方向にバンド２ａを挿通する溝１０b1を
形成した芯材１０ｂと、桟部材１０ａと直行させて桟部
材１０ａの上面に取り付けられた上板１０ｃと、桟部材
１０ａと直行させかつその直行方向の中央に前記バンド
２０ｂを挿通する間隙Ｓを有して桟部材１０ａの下面に
取り付けられた下板１０ｄとから構成されている。
上記のように構成されたパレット１０上には、天蓋３ｂ
を円形状とした梱包物３が載せられている。この梱包物
３をパレット１０と一体化するためには、バンド２ａ・
２ｂを十文字状にかけて縛り付ける。このばあいに、一
方のバンド２ａは溝１０b1に挿通して締め付けられてい
る。また、他方のバンド２ｂは隙間Ｓに挿通して締め付
けられている。また、梱包物３の高さ方向ほぼ中央部に
は、たとえば鉄製の結束バンド１６が締め付けられて支
柱４が梱包物３に拘束されている。すなわち、支柱４と
梱包物３とがいわば一体的に剛体となっている。
を円形状とした梱包物３が載せられている。この梱包物
３をパレット１０と一体化するためには、バンド２ａ・
２ｂを十文字状にかけて縛り付ける。このばあいに、一
方のバンド２ａは溝１０b1に挿通して締め付けられてい
る。また、他方のバンド２ｂは隙間Ｓに挿通して締め付
けられている。また、梱包物３の高さ方向ほぼ中央部に
は、たとえば鉄製の結束バンド１６が締め付けられて支
柱４が梱包物３に拘束されている。すなわち、支柱４と
梱包物３とがいわば一体的に剛体となっている。
また、パレット１０を構成する芯材１０ｂの端面および
上板材１０ｃの端面であってバンド２ａ・２ｂの巻き掛
け位置には、バンド２ａ・２ｂの太さよりも深く切欠か
れた溝１０ｅが形成されている。そして、バンド２ａ・
２ｂはこの溝１０ｅに緊張状態で巻き掛けられている。
この状態では、バンド２ａ・２ｂは、パレット１０の外
周面よりも外側に突き出ないで巻き掛けられているの
で、運搬中等に他の物に引っ掛かることがなく、したが
って破断されることがないようになっている。
上板材１０ｃの端面であってバンド２ａ・２ｂの巻き掛
け位置には、バンド２ａ・２ｂの太さよりも深く切欠か
れた溝１０ｅが形成されている。そして、バンド２ａ・
２ｂはこの溝１０ｅに緊張状態で巻き掛けられている。
この状態では、バンド２ａ・２ｂは、パレット１０の外
周面よりも外側に突き出ないで巻き掛けられているの
で、運搬中等に他の物に引っ掛かることがなく、したが
って破断されることがないようになっている。
上記のような梱包構造としたばあいには、たとえばフォ
ークリフトなどで運搬するばあいに、バンド２ａ・２ｂ
の締め付け力と、梱包物３が傾いたりして発生するバン
ド２ａの引っ張力とは、直接、上板１０ｃに働くことな
く、まず芯材１０ｂにかかるので、バンド２ａに相当な
引っ張力が働いても芯材１０ｂや上板を損壊させること
がなく、パレットの耐久性を高めることができる。ま
た、材料的にも従来と変わらないので、コストの面でも
十分満足できるものである。もちろん、他のバンド２ｂ
は、下板１１ｄ間の中央に形成されている隙間Ｓに挿通
されているので、梱包物３が傾むくなどしてバンド２ｂ
に大きな引っ張力が働いて、桟部材１０ａに作用するの
で、十分に耐えられる。
ークリフトなどで運搬するばあいに、バンド２ａ・２ｂ
の締め付け力と、梱包物３が傾いたりして発生するバン
ド２ａの引っ張力とは、直接、上板１０ｃに働くことな
く、まず芯材１０ｂにかかるので、バンド２ａに相当な
引っ張力が働いても芯材１０ｂや上板を損壊させること
がなく、パレットの耐久性を高めることができる。ま
た、材料的にも従来と変わらないので、コストの面でも
十分満足できるものである。もちろん、他のバンド２ｂ
は、下板１１ｄ間の中央に形成されている隙間Ｓに挿通
されているので、梱包物３が傾むくなどしてバンド２ｂ
に大きな引っ張力が働いて、桟部材１０ａに作用するの
で、十分に耐えられる。
また、この実施例においては、梱包物３と支柱４とが結
束バンド１６により締め付けられて拘束されていわばこ
れらが一体的な剛体となるので、運搬時に梱包物３が傾
むくなどして一本の支柱４に偏荷重がかかった場合で
も、従来起きていた支柱４の座屈や折曲といった問題を
解決することができる。
束バンド１６により締め付けられて拘束されていわばこ
れらが一体的な剛体となるので、運搬時に梱包物３が傾
むくなどして一本の支柱４に偏荷重がかかった場合で
も、従来起きていた支柱４の座屈や折曲といった問題を
解決することができる。
なお、上記実施例では、レベルワウンドコイルを積層さ
せた梱包物３を例にとって説明したが、積層させたもの
でなくてもよく、もちろんレベルワウンドコイルでなく
てもよい。
せた梱包物３を例にとって説明したが、積層させたもの
でなくてもよく、もちろんレベルワウンドコイルでなく
てもよい。
また、第２図はこの考案の変形例を示すもので、梱包物
１３を四角柱状としたもので、その他の構成・効果は上
記実施例と同様である。
１３を四角柱状としたもので、その他の構成・効果は上
記実施例と同様である。
［考案の効果］ この考案の梱包構造にあっては、両端の桟部材の間に配
置された芯材に、下方へ開口した溝を設けたから、この
溝にバンドを挿通して梱包することができ、バンドの締
め付け力、および、傾いた場合の引っ張り力が上板に直
接作用することがなく、まず芯材に加わることになる。
したがって、梱包物が傾くなどしてバンドに大きな引っ
張り力が作用したとしても、上板を損傷させることがな
く、パレットの耐久性を高めることができる。また、上
板、芯材、および桟部材におけるバンドが巻き掛けられ
る位置にバンドの厚さより深くしかも幅が広い溝を形成
したので、バンドがパレットの外周面よりも外にはみ出
すことがなく、運搬中にバンドが他の物に引っかかるこ
とがない。そのため、バンドが不意に破断されることが
なく荷崩れなどを有効に防止することができる。さら
に、前記溝の内部にバンドの全体が収容されるためパレ
ットの外周面からはみ出すことがなく、複数のパレット
を倉庫等に保管し、あるいは船舶等に積み込んで輸送す
るような場合でも、各パレットの外周面を互いに密着さ
せた状態で整然と並べることができる。このため、保管
スペースに無駄が生じないとともに、各パレットの外周
面どうしの密着によってパレットの移動が確実に拘束さ
れ、この結果、輸送中の船舶等の揺れに起因するパレッ
トのずれが回避されて、バンドの損傷がより確実に回避
される。また上記構成によれば、パレットを構成する部
材の数を従来より増やすことなく、実質的にパレットを
補強することになるから、パレットの製造コストの面で
も十分に満足することができる。
置された芯材に、下方へ開口した溝を設けたから、この
溝にバンドを挿通して梱包することができ、バンドの締
め付け力、および、傾いた場合の引っ張り力が上板に直
接作用することがなく、まず芯材に加わることになる。
したがって、梱包物が傾くなどしてバンドに大きな引っ
張り力が作用したとしても、上板を損傷させることがな
く、パレットの耐久性を高めることができる。また、上
板、芯材、および桟部材におけるバンドが巻き掛けられ
る位置にバンドの厚さより深くしかも幅が広い溝を形成
したので、バンドがパレットの外周面よりも外にはみ出
すことがなく、運搬中にバンドが他の物に引っかかるこ
とがない。そのため、バンドが不意に破断されることが
なく荷崩れなどを有効に防止することができる。さら
に、前記溝の内部にバンドの全体が収容されるためパレ
ットの外周面からはみ出すことがなく、複数のパレット
を倉庫等に保管し、あるいは船舶等に積み込んで輸送す
るような場合でも、各パレットの外周面を互いに密着さ
せた状態で整然と並べることができる。このため、保管
スペースに無駄が生じないとともに、各パレットの外周
面どうしの密着によってパレットの移動が確実に拘束さ
れ、この結果、輸送中の船舶等の揺れに起因するパレッ
トのずれが回避されて、バンドの損傷がより確実に回避
される。また上記構成によれば、パレットを構成する部
材の数を従来より増やすことなく、実質的にパレットを
補強することになるから、パレットの製造コストの面で
も十分に満足することができる。
第１図はこの考案の１実施例を示すもので、梱包物をパ
レット上に梱包した状態の斜視図、第２図はその変形例
を示す斜視図である。また、第３・４図は従来例を示す
もので、第３図はパレットの斜視図、第４図は第１図に
相当する斜視図である。 2a・2b……バンド、３・１３……梱包物、１０……パレ
ット、１０ａ……桟部材、１０ｂ……芯材、１０b1……
溝、１０ｃ……上板、１０ｄ……下板、１０ｅ……溝、
Ｓ……間隙。
レット上に梱包した状態の斜視図、第２図はその変形例
を示す斜視図である。また、第３・４図は従来例を示す
もので、第３図はパレットの斜視図、第４図は第１図に
相当する斜視図である。 2a・2b……バンド、３・１３……梱包物、１０……パレ
ット、１０ａ……桟部材、１０ｂ……芯材、１０b1……
溝、１０ｃ……上板、１０ｄ……下板、１０ｅ……溝、
Ｓ……間隙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−15827（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−130567（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭51−24694（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】梱包物(3,13)をパレット(10)に載せ、この
梱包物(3,13)を少なくとも２本のバンド(2a,2b)により
十文字状にパレット(10)に縛り付けるようにした梱包物
(3,13)の梱包構造において、前記パレット(10)は、両端
に互いに平行に配設された２本の桟部材(10a)と、これ
ら桟部材(10a)の中央に配設されかつ下面の長さ方向に
前記バンド(2a,2b)を挿通するための下方に開口した溝
(10b1)を形成した芯材(10b)と、桟部材(10a)と直交させ
て桟部材(10a)の上面に取り付けられた上板(10c)と、桟
部材(10a)と直交させかつその直交方向の中央に前記バ
ンド(2a,2b)を挿通する隙間(S)を有して桟部材(10a)の
下面に取り付けられた下板(10d)とから構成され、前記
２本のバンド(2a,2b)のうち１本は梱包物(3,13)から前
記溝(10b1)に挿通されて縛り付けられ、他の１本は梱包
物(3,13)から前記隙間(S)に挿通されて縛り付けられ、
かつ上板(10c)と桟部材(10a)と芯材(10b)におけるバン
ド(2a,2b)の巻き掛け位置にはバンド(2a,2b)の厚さより
も深くかつ幅の広い溝(10e)が形成され、これら溝(10e)
に前記バンド(2a,2b)がはまり込むことにより各バンド
(2a,2b)が前記パレット(10)の外周面よりも突出するこ
となく巻き掛けられていることを特長とする梱包構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985115655U JPH0630671Y2 (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 梱包構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985115655U JPH0630671Y2 (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 梱包構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225631U JPS6225631U (ja) | 1987-02-17 |
| JPH0630671Y2 true JPH0630671Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=30999510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985115655U Expired - Lifetime JPH0630671Y2 (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 梱包構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630671Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536905A (ja) * | 2006-05-12 | 2009-10-22 | エコ、レーン、リサーチ、アンド、デベロップメント、アクティーゼルスカブ | 輸送ユニット及びその製造方法 |
| CN102424171A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-04-25 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 无钉包装木托 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5215918B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2013-06-19 | 三甲株式会社 | バンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材 |
| JP2017109771A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 日本軽金属株式会社 | 金属帯コイル梱包体及び金属帯コイル梱包体の形成方法 |
| JP6639639B2 (ja) * | 2016-03-18 | 2020-02-05 | 三菱電機株式会社 | 太陽電池モジュール梱包体及び太陽電池モジュールの梱包方法 |
| JP6619290B2 (ja) * | 2016-05-13 | 2019-12-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 梱包製品及び梱包パレット |
| JP6706568B2 (ja) * | 2016-11-17 | 2020-06-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 載置パレット |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130567U (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-09 | ||
| JPS5124694U (ja) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | ||
| JPS6015827U (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-02 | 三菱マテリアル株式会社 | パレツト |
-
1985
- 1985-07-27 JP JP1985115655U patent/JPH0630671Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536905A (ja) * | 2006-05-12 | 2009-10-22 | エコ、レーン、リサーチ、アンド、デベロップメント、アクティーゼルスカブ | 輸送ユニット及びその製造方法 |
| CN102424171A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-04-25 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 无钉包装木托 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225631U (ja) | 1987-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2021261B1 (en) | Transport unit and method of manufacture thereof | |
| US4832196A (en) | Packaging system for material rolls and improved structure for use therein | |
| US3880286A (en) | Pallet packaging | |
| US5160029A (en) | Unitary top frame | |
| US3372855A (en) | Reinforced container | |
| EP2729378B1 (en) | Transport unit and method for manufacturing of the same | |
| JP2014184980A (ja) | パレット、梱包ユニット | |
| US3524543A (en) | Unitized packing device | |
| JP5514937B1 (ja) | 梱包箱 | |
| JP3343744B2 (ja) | 緩衝包装材組立体 | |
| KR102307644B1 (ko) | 곤포체의 제조 방법 | |
| KR200367502Y1 (ko) | 밴딩홈이 구비된 팔레트 | |
| EP0449062B1 (en) | Support structure for cardboard containers to be handled by fork lift trucks | |
| JP2978612B2 (ja) | 梱包用の箱体 | |
| JPS6223741Y2 (ja) | ||
| JP2529939B2 (ja) | 板体積重ねブロツクの梱包方法 | |
| JP2025097094A (ja) | 箱 | |
| JPH0433252Y2 (ja) | ||
| KR200186635Y1 (ko) | 와이어 권취 보빈 포장 박스 | |
| JPH0539116Y2 (ja) | ||
| JP3249880B2 (ja) | 積み荷の積載補助装置 | |
| JPH0420751Y2 (ja) | ||
| JP2596725B2 (ja) | 板体積重ねブロックの梱包方法 | |
| JP2002225868A (ja) | 紙製パレット及び紙製のパレットと梱包箱との連結構造 | |
| JP2003226357A (ja) | ロービング集積物梱包体 |