JPH0630702B2 - シートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動車，電車等の車輌，航空機あるいは家具ソ
ファなどのシートの製造方法に関する。

〈従来の技術〉 車輌用シートは発泡成形されたポリウレタンフォーム等
のパッドが表皮に被覆されて構成される。このシートの
製造方法の一つに一体成形法がある。従来、一体成形法
はパッドを発泡成形した後、パッドに表皮を接着する
か、あるいはシート形状の発泡型に表皮をセットして発
泡原液を発泡させることにより行われるている。第２図
は前者の方法を示しており、シート形状に成形されたパ
ッド１１の外面に溶剤形接着剤１２を介して表皮１３が
接着されている。しかしながら、これらの方法によって
得られたシートはパッドと表皮とが全面で接合されるた
め、縫製された表皮をパッドに被覆したシートに比べて
硬くなり、異物感や不快および不安定な着座感を与えて
いる。かかる欠点をなくすため、パッドと表皮との間に
柔かなスラブウレタンを介在させたり、あるいは硬度が
低くなるようにパッドを発泡成形することが行われてい
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、スラブウレタンを使用した場合には感触
が向上する反面、表皮にシワが生じやすく外観が劣化す
る問題点がある。又、パッドの硬度を下げた場合には、
クッション性が失われて底突き感を生じる問題点があ
る。

本発明はこれらの問題点を考慮してなされ、着座時の硬
さや異物感をなくしたシートの製造方法を提供すること
を目的としている。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本発明は、着座部分が他の部
分よりも低く形成されたメインパッドの前記着座部分に
失活状態のホットメルト形接着剤を介してサブパッドを
積層した後、メインパッドとサブパッドとを失活状態の
ホットメルト形接着剤を介して表皮で被覆し、次いで前
記接着剤を型等の内部に蒸気などの高温気体を供給する
ことにより溶融してメインパッド，サブパッドおよび表
皮を一工程で同時に一体化させることを特徴としてい
る。

〈作用〉 低硬度のサブパッドは着座時に感ずる硬さおよび異物感
を吸収する。このため着座の感触が向上する。また、製
造工程が簡略化される。

〈実施例〉 以下、本発明をさらに具体的に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す分解断面図である。こ
のシート１はメインパッド２とサブパッド３とこれらを
被覆する表皮４とから構成される。メインパッド２およ
びサブパッド３はポリウレタン等が発泡されて成形され
ており、メインパッド２の着座部分５は他の部分よりも
低くなるように成形されている。かかる着座部分５は、
シートクッションでは着座者の尻部が接する座面部に、
又、シートバックでは着座者の背中が接する背当り部に
相当する。前記サブパッド３はこのメインパッド２の着
座部分５に嵌められて、低くなった着座部分の高さを補
填している。このサブパッド３はメインパッド２よりも
低硬度となるように発泡成形されており、メインパッド
２に比べて良好なクッション性が具備されている。従っ
て、サブパッド３によって硬さおよび異物感が吸収され
るから着座の際に良好なソフト感と安定感を得ることが
できる。かかるサブパッド３は後述するように、接着剤
６によってメインパッド２と一体化される。前記表皮４
はこのように一体化されたメインパッド２とサブパッド
３の外面に接着剤７を介して接着されている。従って、
表皮４がパッド２，３と一体化されるから表皮４にシワ
が生じることがなく、外観が向上する。

次に、以上のシート１の製造方法を説明する。メインパ
ッド２およびサブパッド３はいずれも所定の発泡成形型
内で成形されるか、あるいはサブパッド３はスラブから
の切り出しでもよい。この場合、メインパッド２の着座
部分５の他の部分よりも低くなるように発泡成形され
る。又、サブパッド３はメインパッド２よりも低硬度と
なるように成形される。このように成形されたメインパ
ッド２の着座部分５に接着剤６を介してサブパッド３を
嵌め込んで、必要なパッド厚さとし、次に、接着剤７を
介して表皮４をメインパッド２およびサブパッド３に被
覆する。接着剤６および７はいずれもホットメルト形接
着剤が使用され、この接着剤をウエブ又はフイルムの形
態でパッド２，３間およびパッド２，３と表皮４間に挾
み込む。この状態では接着力が失活しており、メインパ
ッド２，サブパッド３および表皮４は単に組み付けられ
た状態となっている。なお、この場合には表皮４がずれ
ないように適宜、クリップ（図示せず）等を使用して表
皮４の仮止めを行ってもよい。次に、このように組み付
けられた状態のままプレス型（図示せず）にセットす
る。かかるプレス型は下型と上型とからなり、例えば下
型にシートの裏面形状に合致するキャビティが形成さ
れ、上型にシートの上面形状に合致するキャビティが形
成されている。従って、上記のように組み付けられた状
態のシートを例えば、下型にセットした後、上型を下降
させると上型によってプレスが行われる。このプレスに
おいては、上型又は下型のいずれかの型からキャビティ
内部に蒸気などの高温気体を供給し、シートを加熱す
る。これにより、パッド２，３間およびパッド２，３と
表皮４間に介挿されたホットメルト形接着剤６，７が溶
融して、メインパッド２とサブパッド３とが接着される
と同時に、メインパッド２，サブパッド３と表皮４とが
接着され、パッドが表皮に被覆されたシートが成形され
る。

このような製造方法によると、２箇所の接着を同時に行
うことができるから工程を簡略化でき、又、各パッド
２，３および表皮４を正確な位置に組み付けることがで
きる。又、この場合、ホットメルト形接着剤はフイルム
の形態でもよいが、蒸気などの高温気体の流通性を良好
にするためにはウエブの形態が好適である。

なお、本発明においては種々変更が可能である。メイン
パッド２，サブパッド３および表皮４の接着に際し、プ
レス型を使用しないで容器内に封入して高温気体を供給
してもよい。又、プレス型内を真空にした状態で接着し
てもよい。

〈発明の効果〉 以上述べた如く本発明によれば、２箇所の接着を同時に
行うことができるから製造工程の大幅な簡略化が達成で
きると共に、メインパッド，サブパッド及び表皮を正確
な位置に組み付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解断面図、第２図は従来
例の分解断面図である。 １…シート、２…メインパッド、 ３…サブパッド、４…表皮、５…着座部分、 ６，７…接着剤。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−214484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−176387（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−230591（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−18434（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭59−15671（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】着座部分が他の部分よりも低く形成された
   メインパッドの前記着座部分に失活状態のホットメルト
   形接着剤を介してサブパッドを積層した後、メインパッ
   ドとサブパッドとを失活状態のホットメルト形接着剤を
   介して表皮で被覆し、次いで前記接着剤を型等の内部に
   蒸気などの高温気体を供給することにより溶融してメイ
   ンパッド，サブパッドおよび表皮を一工程で同時に一体
   化させることを特徴とするシートの製造方法。