JPH0630704B2

JPH0630704B2 - ミシンの糸取上げ装置

Info

Publication number: JPH0630704B2
Application number: JP58107465A
Authority: JP
Inventors: 哲男小沢; 肇鈴木; 康男榊原; 隆文亀之内
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1983-06-15
Filing date: 1983-06-15
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2009-04-27
Also published as: JPS59232577A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明はミシンの糸取上げ装置に関するものである。

従来技術従来、ミシンの糸取上げ装置としては、一般的に４節リ
ンク式の糸取上げ機構が採用されている。しかしなが
ら、この糸取上げ機構においては、４節リンク式である
が故に理想的な糸取上げ作用を得ることができず、縫目
の糸締り不良を招く原因となっていた。殊にそのような
傾向は、布が厚い場合或いは布に途中で厚くなった段部
がある場合に著しい。

目的そこで、本発明においては、そのような布厚の変動等に
もかかわらず常に縫目の糸締りを良好になし得るミシン
の糸取上げ機構を提供しようとするものである。

解決手段このことは、主糸取上げ機構と、その糸取上げ機構と協
働する糸取りばねと、その糸取りばねの作用に抗して上
糸を取上げる補助糸取上げ部材とを設け、この補助糸取
上げ部材を四送り運動をなす送り歯と協働する布押え足
が取付けられた押え棒に連動させて作動させることによ
って達成される。

実施例ミシンのフレーム１には、ミシン主軸２が回動可能に支
承され、その一端に均合クランク３が固定されている。
針棒４は前記フレーム１に上下動可能に支承され、上端
が針棒クランクロッド５を介し前記均合クランク３に連
結されると共に下端に針６が取付けられている。

主糸取上げレバー７は、一端が前記均合クランク３に回
動可能に連結されると共に他端に糸挿通孔７ａが設けら
れている。また、その糸取上げレバー７の中間部は、前
記フレーム１に一端が回動可能に支承されたリンク８の
他端により回動可能に支承されている。

また、その主糸取上げレバー７の糸挿通孔７ａには、糸
供給源より糸案内９、糸調子器１０、糸取りばね１１、
後述する補助糸取上げレバーの糸掛け部及び糸案内１２
を介して上糸１３が供給され、更に、上糸１３はそこか
ら糸案内１４，１５を介して前記針６に導かれる。

前記糸調子器１０は、前記フレーム１に固定された糸調
子軸１１ａと、一対の糸調子皿１１ｂと、糸調子ばね１
１ｃと、調節撮み１１ｄと、ばね受皿１１ｅと、前記糸
調子軸１１ａ中に挿嵌され後述する手動布押え上げレバ
ーが操作された時第２図の右方に押されて前記ばね受皿
１１ｅを前記糸調子ばね１１ｃの作用に抗して動かし前
記糸調子皿１１ｂによる糸調子圧力を解放する糸調子圧
力解放ピン１１ｆとからなる。

また、前記糸取りばね１１は、基端が前記糸調子器１１
の糸調子軸１１ａに固定されると共に自由端にその糸調
子器１１よりも前記主糸取上げレバー２７に至る側の上
糸経路上に位置する糸掛け部を有し、前記主糸取上げレ
バー７による上糸取上げ時に上糸１３の張力により自身
の弾性に抗して第１図の反時計方向に作動されると共に
その主糸取上げレバー７による糸供給時に前記弾性によ
り第１図の時計方向に復帰して上糸１３の弛みを吸収す
る。

押え棒１６は、前記フレーム１に上下動可能に支承され
且つ下端に四送り運動をなす送り歯１７と協働して加工
布１８を加工布支持面１９上において移送するための布
押え足２０が取付けられている。前記押え棒１６の中間
部には、押え棒抱き２１が止ねじ２２により固定され、
その押え棒抱き２１は前記フレーム１に形成の案内溝２
３により上下方向に案内されている。前記フレーム１に
は、押え圧力調節部材２４がねじ込まれ、その押え圧力
調節部材２４と前記押え棒抱き２１との間には布押え用
コイルばね２５が設けられている。支持軸２６は前記フ
レーム１に回動可能に支承され、一端に手動布押え上げ
レバー２７が固定されると共に他端に押え上げカム２８
が固定されている。

支持板２９の下端には、上下方向に延びる一対の長孔３
０が形成され、それら長孔３０を通る一対の止ねじ３１
により、その支持板２９が前記フレーム１に固定されて
いる。その支持板２９には、補助糸取上げレバー３２の
中間部が段ねじ３３により回動可能に支承され、その補
助糸取上げレバー３２の一端は、前記フレーム１の外方
且つ前記糸調子器１０から主糸取上げレバー７に至る上
糸経路上に延びる糸掛け部３２ａとして構成されてい
る。

コイルばね３４は、その補助糸取上げレバー３２にねじ
込み固定されたピン３５と前記支持板２７に形成の折曲
部２９ａとの間に調節され、常にはその補助糸取上げレ
バー３２に第２図の反時計方向の回動力を付与してい
る。また、前記押え棒抱き２１には、作動ピン３６がね
じ込み固定されると共に前記補助糸取上げレバー３２に
はその作動ピン３６と協働するカム面３２ｂ，３２ｃが
形成されている。そのカム面３２ｂは横方向に直線的に
傾斜して延び、また、カム面３２ｃは上下方向に直線的
に延びている。

次に作用につき説明するに、通常の縫製状態において
は、補助糸取上げレバー３２はコイルばね３４により第
２図の反時計方向に回動され、そのカム面３２ｃが作動
ピン３６と係合した位置にある。

今、主糸取上げレバー７が上昇され糸の取上げ作用が行
なわれるタイミングにおいて考えるに、この時には、丁
度、送り歯１７が加工布支持面１９上に上昇過程にあり
（第４図は送り歯１７の上端の或る一点のなす軌跡を示
す）、その上昇分、加工布１８及び布押え足１６を介し
て押え棒１６が上昇され、それによって、押え棒抱き２
１の作動ピン３６とカム面３２ｂとの係合を介して補助
糸取上げレバー３２が第２図の時計方向に回動されるよ
うになる。従って、その補助糸取上げレバー３２が下方
に作動した分だけ糸調子器１０に対し針６側の上糸がこ
の部分において消費されるため、主糸取上げレバー７の
糸取上げ作用を助長する結果となり、縫目形成時の糸締
めが良好に行なわれる。

このようにして縫目形成時の糸締めが行なわれるもので
あるが、この糸締めの度合は、縫われるべき加工布１８
の厚さが異なる時には自動的に変化し、常に良好な糸締
め作用が行なわれる。すなわち、もし厚い加工布１８が
縫われる時には、厚くなった分だけ押え棒１６の上昇量
が大きくなり、補助糸取上げレバー３２がその分余分に
第２図の時計方向に回動されるため、糸取りばね１１が
その弾性に抗して第１図の反時計方向により大きく回動
される。このことは、この糸取りばね１１の弾性復帰力
が上糸１３に作用し、主糸取上げレバー７よりも糸調子
器１０側の上糸１３に加えられる抵抗が増大することを
意味し、そこで、主糸取上げレバー７が糸取上げ作用を
なす時、糸に対する抵抗の少ない針６側の上糸１３が引
上げられ易くなり、糸締めが良好に行なわれるのであ
る。従って、布加工１８の厚みが増大する程針６側の上
糸１３がより強く引上げられるようになるため厚さの異
なる加工布１８が使用されても常に一定の糸締めが可能
となる。

又、加工布１８の縫製中、途中に段部があり加工布が急
激に厚くなる場合には布押え足２０により一定厚さの加
工布を縫製する場合よりも加工布が強く押圧されて圧縮
され（これは、糸押え足２０先端のそり状部が段部に相
対した時、布押え足２０に加えられている荷重が一時的
にそり状部のみを介してその段部に加えられること等に
起因する）そのため糸締めに際しての加工布の抵抗が増
大し糸締めが行なわれにくくなるものである。しかし、
前述のように、その時には、補助糸取上げレバー３２の
作動に伴ない前記糸取りばね１１による抵抗が増大し、
しかも布押え足２０が加工布の段部に相対する前と後と
では補助糸取上げレバー２８による糸取上げ量が急激に
増大するため、その段部での糸締めも良好となる。

尚、このような補助糸取上げレバー３２の作動は、作動
ピン３６がカム面３２ｂと係合する範囲内で行なわれ
る。

縫製が終了し、手動押え上げレバー２７の操作によって
押え棒抱き２１を介し押え棒１６が上昇され布押え足２
０が上昇される時には、作動ピン３６はカム面３２ｂか
ら外れカム面３２ｃと相対するようになる。作動ピン３
６がガム面３２ｃと係合する時、そのカム面３２ｃは押
え棒１６の軸線と平行になるように設定され、そのた
め、作動ピン３６が上昇されても、補助糸取上げレバー
３２は、カム面３２ｂによる作動位置以上には動かされ
ず、その作動位置に停止されたままとなる。これは、布
押え上昇時におけるこの補助糸取上げレバー３２の作動
範囲を制限し、針６の目孔から上糸１３が抜けないよう
にするためである。

効果本発明は以上詳述したように、主糸取上げ機構（７，８
等）により糸取上げ作用が行なわれる時その糸取上げ作
用を助長する補助糸取上げ部材（３２）を設けたから、
縫目の糸締りを良好になし得る。

しかも、その補助糸取上げ部材（３２）を送り歯の四送
り運動に伴なって上昇する押え棒（１６）に連動させる
構成としたので、主糸取上げ機構（７，８等）による糸
取上げのタイミングと正確に同調して、その糸取上げ作
用を効果的に助長することができるとともに、たとえ
ば、加工布（１０）の厚さが増大したときには、その増
大した分、押え棒（１６）が上昇して補助糸取上げ部材
（３２）の糸取上げ作用がさらに助長されることとな
り、また、同時に糸取上げばね（１１）がより強くそれ
自身の弾性に抗して作動されるため、主糸取上げ機構
（７，８等）に対し糸供給源側の上糸（１３）に対する
抵抗が増大し、針（６）側の上糸が引上げられ易くな
り、結果として、使用される加工布（１８）の厚みにか
かわらず糸締めが良好となる。

更に縫製の途中で段部があり急激に加工布の厚さが増大
した時には前述した理由により上糸の取上げがより一層
困難となるが、この時には前記糸取りばね（１１）によ
る抵抗の増大に加え、段部と相対した直後においては補
助糸取上げ部材（３２）の糸取上げ量が急激に増大する
ため、段部においても糸締めを良好になし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は正面図、第２図は面板を取外し且つ上方部分を
断面にして示す左側面図、第３図は第２図の３−３線断
面図、第４図は送り歯の運動軌跡を示す説明図である。尚、図中１はフレーム、２はミシン主軸、６は針、７は
主糸取上げレバー、１０は糸調子器、１２は押え棒、１
３は送り歯、１４は布押え足、１５は布、１６は布支持
面、１７は押え棒抱き、２１は布押え用コイルばね、２
５は支持板、２８は補助糸取上げレバー、２８ｂ，２８
ｃはカム面、３０はコイルばね、３２は作動ピンであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開昭52−74844（ＪＰ，Ｕ) 特公昭45−15711（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシンのフレーム（１）に上下動可能に支
承され且つ下端に四送り運動をなす送り歯（１７）と協
働する布押え足（２０）が取付けられた押え棒（１６）
と、前記フレーム（１）に運動可能に支承され糸調子器（１
０）から針に至る上糸経路上に位置して上糸（１３）の
糸取上げ作用をなす主糸取上げ機構（７，８等）と、前記糸調子器（１０）から前記主糸取上げ機構（７，８
等）に至る上糸経路上に配置されかつ前記主糸取上げ機
構（７，８等）による糸取上げ時に上糸（１３）の張力
により自身の弾性に抗して作動されるとともにその主糸
取上げ機構（７，８等）による糸供給時に自身の弾性に
より復帰して上糸（１３）の弛みを吸収する糸取りばね
（１１）と、前記糸調子器（１０）から前記主糸取上げ機構（７，８
等）に至る上糸経路上において前記フレーム（１）に移
動可能に支承され前記糸取りばね（１１）の弾性に抗し
て上糸（１３）を取上げるための補助糸取上げ部材（３
２）と、その補助糸取上げ部材（３２）と前記押え棒（１６）と
の間に設けられ前記送り歯（１７）の四送り運動に伴な
う前記押え棒（１６）の上昇に連動させて前記補助糸取
上げ部材（３２）を、前記糸取りばね（１１）の弾性に
抗して上糸（１３）を取上げるように作動させる作動手
段（２１，３６，３２ｂ等）とを設けたことを特徴とするミシンの糸取上げ装置。