JPH06307100A - コンクリートのクラックや隙間等への接着剤の注入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート構造物に生じたクラック等への
接着剤の注入が確実に効率よく行える工法を提供する。 【構成】 コンクリート構造物１１のクラック１２が発
生した部分にコアードリル１３を用いて円筒状の切目１
４をクラック１２と交差するように入れ、この切目１４
で囲まれた部分を除去することによって凹部１６を形成
し、この凹部１６内に座金１８付の注入具１９を挿入
し、凹部１６内を固定剤２０で埋めることによって注入
具１９を固定化し、注入具１９からクラック１２に向け
て接着剤を注入する。注入具１９の固定強度が優れ、ク
ラック１２内の奥の方から接着剤が注入でき、クラック
１２への接着剤の注入が確実に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート構造物
やコンクリート板等に発生したクラックや隙間を補修す
るため、このクラックや隙間に接着剤を注入する工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンクリート構造物にクラック
が発生すると、クラックに接着剤を注入して補修する必
要があり、このため、クラックに接着剤を注入するため
の各種工法がすでに提案されている。

【０００３】図３（ａ）、（ｂ）は従来の接着剤注入工
法を示し、図３（ａ）に示す工法は、コンクリート構造
物１のクラック２が発生した部分にドリルを用いて小径
の円形孔３を穿設し、次にコンクリート構造物１の表面
に注入具４の座金５をシール材６で円形孔３に連通する
よう接着固定し、この後注入具４から接着剤を圧入し、
円形孔３を介してクラック２に接着剤を注入するように
している。

【０００４】図３（ｂ）に示す工法は、コンクリート構
造物１のクラック２が生じた部分にドリルを用いて小径
の注入孔７を穿設し、この注入孔７にパイプ状の注入具
４を挿入し、シール材６によって固定した状態で注入具
４に接着剤を圧入し、注入孔７を介してクラック２に接
着剤を注入するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の注入
工法は、円形孔３の開口を座金５で閉鎖するため、接着
剤の圧入時、円形孔３内に空気を閉じ込めることにな
り、接着剤のクラックへの注入が円滑に行えない場合が
ある。

【０００６】また、円形孔３は、コンクリート構造物１
の表面側においてもクラック２と連通しているため、接
着剤の注入時、進入抵抗の少ない方向に流れようとし、
クラック２の表面開口部分に接着剤が多く流れてシール
材６に圧力をかけ、破損させることになり、クラック２
の深部にまで接着剤を注入することができないという問
題がある。

【０００７】更に、注入具４は座金５をシール材６でコ
ンクリート構造物１の表面に接着して取付けるため、座
金５の接着力は２〜３kgと強度的に弱く、注入圧力を大
きくすると注入具４の離脱が生じることになる。

【０００８】次に、後者の注入工法においては、注入孔
７内にパイプ状の注入具４を挿入するため、接着剤の注
入時に、注入孔７内に空気を閉じ込め、接着剤の注入が
円滑に行えないと共に、ドリルによって小径の注入孔７
を穿設するとき、発生した切削屑がクラック内に侵入
し、クラック２の注入孔７と連通する部分に目詰まりが
発生し、圧入した接着剤をクラック２に注入することが
できない場合が生じるという問題がある。

【０００９】そこでこの発明の課題は、クラックや隙間
に対する接着剤の注入効果が高く、接着剤を高圧で注入
してもシール材を破損させることなくクラックに注入で
きるコンクリートのクラックや隙間等への接着剤の注入
工法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、コンクリート構造物等のクラッ
クや隙間が生じた部分にコアードリルを用いて円筒状の
切目を入れ、この切目で囲まれた部分を除去することに
よって凹部を作り、次に、凹部内に座金付の先端を挿入
した注入具を、凹部内に充填した固定剤によって固定化
した後、この注入具を介してクラックや隙間内に接着剤
を注入する構成を採用したものである。

【００１１】

【作用】コンクリート構造物のクラックや隙間発生部分
にコアードリルを用いて円筒状の切目を入れ、この切目
で囲まれた部分を折り取る等して除去すると、凹部の形
成時に切削屑の発生が少なく、クラックや隙間の目詰ま
り発生を防止でき、凹部内に注入具の先端座金を挿入
し、凹部内に充填した固定材によって注入具を固定する
と、注入具を強固に固定化でき、クラックや隙間に向け
て接着剤を高い圧力で注入でき、クラックや隙間への接
着剤の注入が円滑に、しかも確実に行える。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の注入工法を、コンクリート
のクラックに接着剤を注入する実施例に従って添付図面
の図１と図２で説明する。

【００１３】先ず、図１（ａ）と（ｂ）のように、コン
クリート構造物１１のクラック１２が発生した部分に、
コアードリル１３を用い、円筒状の切目１４をクラック
１２と交差するように施す。この切目１４は、クラック
１２の条件に応じて直径や深さを設定すればよく、例え
ば直径は１０〜１００mm前後、深さは５mm以上に設定す
るのが好ましい。

【００１４】上記コアードリル１３を用いた切目１４の
形成は、切削加工時の切削粉の発生が少なく、切削粉に
よってスリット１２に目詰まりを生じさせるようなこと
がないという利点がある。

【００１５】上記切目１４の加工後に、図１（ｃ）の如
く、切目１４で囲まれた部分の円柱状コンクリート片１
５を折り取りやハッリによって除去し、切目１４の周囲
によって円形の凹部１６を作る。このコンクリート片１
５の除去を折り取りやハッリで行なうと、凹部１６の底
面は新たなコンクリート面が露出し、クラック１２に目
詰まりが発生するのを確実に防止できる。

【００１６】次に、図１（ｄ）の如く、注入パイプ１７
の先端外周に円板状の座金１８を設けた注入具１９の先
端を凹部１６内に挿入し、座金１８を凹部１６の底面に
接近させた状態で凹部１６内に固定剤２０を充填し、注
入具１９をコンクリート構造物１１に固定する。

【００１７】注入具１９は先端の座金１８が凹部１６の
底面に接近し、凹部１６内にこれを埋めるよう充填した
接着剤等の固定剤２０によって座金１８は外面側から固
定され、固定剤２０は凹部１６の内周面と接着するので
広い接着面積が得られ、これによって注入具１９を強固
に固定化できる。ちなみに注入具１９の固定力は、５０
〜６０kg程度の圧力にまで耐えられる。

【００１８】また、注入具１９はその先端が凹部１６の
底面に接近しているため、空間の発生が少なく、接着剤
注入時の空気のとり込み発生が少なくなると共に、注入
具１９の先端はクラック１２の奥と連通することにな
る。

【００１９】上記のように、凹部１６内に注入具１９を
固定すると共に、クラック１２のコンクリート構造物１
１の表面に開口する部分をシール材２１で閉鎖する。

【００２０】この状態で適当な注入器を用い、注入具１
９からクラック１２に向けてエポキシ樹脂等の接着剤を
注入すればよく、接着剤は図１（ｄ）に矢印で示す如
く、凹部１６の底部からスリット１２内に浸入する。

【００２１】接着剤は凹部１６の底部からクラック１２
に浸入するので、クラック１２に対して奥の方から接着
剤を注入でき、シール材２１に圧力がかかるのを抑え、
破損の発生を防ぐことができる。

【００２２】従って、注入具１９からクラック１２に向
けての接着剤の注入が高圧で能率よく行え、クラック１
２の全体に接着剤を注入することができる。

【００２３】図１（ｄ）に示した注入具１９は、注入パ
イプ１７の先端に座金１８を設け、注入パイプ１７の後
端には図示省略したが逆止弁付のプラグが設けられ、注
入した接着剤が逆流することのないようになっている。

【００２４】図２は、接着剤の注入時に蓄圧し、接着剤
を注入後に徐々に圧入補充できる注入具１９の一例を示
しており、注入パイプ２２の先端に座金２３を設け、注
入パイプ２２の後端に逆止弁付のプラグ２４を設けると
共に、注入パイプ２２の途中に蓄圧容器２５を設け、注
入器２６による接着剤の注入時に接着剤が蓄圧容器２５
内に流入することにより内部の空気を圧縮し、その圧力
により接着剤を徐々に押し出し、クラック１２への接着
剤の圧入がより完全に行えるようにしている。

【００２５】なお、何れの注入具１９、１９の例におい
ても、接着剤の硬化後は、シール材２１を除去し、注入
具１９は抜取るか、又はコンクリート構造物から突出す
る部分を切断除去し、表面をモルタル等で仕上げればよ
い。

【００２６】また、図示省略したが、蓄圧式の注入具と
して、先端が開口するシリンダの先端外周に座金を設
け、シリンダ内に軸方向への移動が自在となるよう嵌挿
したピストンにシリンダの後端を貫通する注入パイプを
連結し、上記ピストンにスプリングで常時前方へ向けて
の移動弾性を付勢し、注入パイプの後端に設けた逆止弁
付プラグの部分からクラックに接着剤を圧入したとき、
シリンダ内にピストンを押して接着剤を進入させ、スプ
リングの圧縮により接着剤に圧力を加える構造を採用し
てもよい。

【００２７】なお、図示実施例は、コンクリート構造物
１１のクラック１２に接着剤を注入したが、このような
注入に限るものではなく、例えば豆板やタイル下の亀
裂、これらの内部に生じた空洞等の隙間や漏水箇所、木
工穴等にも接着剤を注入できる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、注入
具の固定強度が優れ、クラックや隙間に対する接着剤の
注入が高圧で行えると共に、クラックや隙間の目詰まり
発生がなく、しかもクラックや隙間に対して奥の部分か
ら接着剤を注入でき、クラックや隙間の全体にわたって
接着剤を確実に効率よく注入できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）乃至（ｄ）はこの発明の注入工法を示す
工程図

【図２】同上における注入具の他の例を示す縦断面図

【図３】（ａ）と（ｂ）は従来の注入工法を示す縦断面
図

【符号の説明】

１１ コンクリート構造物 １２ クラック １３ コアードリル １４ 切目 １６ 凹部 １７ 注入パイプ １８ 座金 １９ 注入具 ２０ 固定剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート構造物等のクラックや隙間
   が生じた部分にコアードリルを用いて円筒状の切目を入
   れ、この切目で囲まれた部分を除去することによって凹
   部を作り、次に、凹部内に座金付の先端を挿入した注入
   具を、凹部内に充填した固定剤によって固定化した後、
   この注入具を介してクラックや隙間内に接着剤を注入す
   ることを特徴とするコンクリートのクラックや隙間等へ
   の接着剤の注入工法。