JPH01290875A - 建築物の注入補修工法 - Google Patents
建築物の注入補修工法Info
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- JPH01290875A JPH01290875A JP11964388A JP11964388A JPH01290875A JP H01290875 A JPH01290875 A JP H01290875A JP 11964388 A JP11964388 A JP 11964388A JP 11964388 A JP11964388 A JP 11964388A JP H01290875 A JPH01290875 A JP H01290875A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 26
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 34
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリート建築物の外面に生したクラッ
クや外装用モルタル及びタイルの浮きに対してグラウト
材を注入する建築物の注入補修工法に関するものである
。
クや外装用モルタル及びタイルの浮きに対してグラウト
材を注入する建築物の注入補修工法に関するものである
。
コンクリ−１築物に生じたクラックやモルタル、タイル
等の浮きによる隙間は、エポキシ樹脂接着剤やポリマー
セメントスラリー等のグラウト材を注入して補修するこ
とが行なわれている。
等の浮きによる隙間は、エポキシ樹脂接着剤やポリマー
セメントスラリー等のグラウト材を注入して補修するこ
とが行なわれている。
第５図と第６図は、従来の補修工法、特に躯体コンクリ
ート躯体１に対し、モルタル、タイル等の仕上材２に浮
きが生じた場合の補修工法を示しており、仕上材２から
コンクリート躯体１にドリルを用いて穿孔３を浮きとよ
る隙間４と連通ずるように設け、この穿孔３から隙間４
に注入手段を用いてグラウト材を注入するものである。
ート躯体１に対し、モルタル、タイル等の仕上材２に浮
きが生じた場合の補修工法を示しており、仕上材２から
コンクリート躯体１にドリルを用いて穿孔３を浮きとよ
る隙間４と連通ずるように設け、この穿孔３から隙間４
に注入手段を用いてグラウト材を注入するものである。
上記グラウト材の注入手段としては、各種注入方法が提
案されて実用化しているが、例えば、−例として仕上材
２の外面に注入プラグを穿孔３と連通ずるように取付け
、この注入プラグに連結した手動又は自動の注入機器で
穿孔３にグラウト材を注入するものである。
案されて実用化しているが、例えば、−例として仕上材
２の外面に注入プラグを穿孔３と連通ずるように取付け
、この注入プラグに連結した手動又は自動の注入機器で
穿孔３にグラウト材を注入するものである。
ところで、仕上材２からコンクリ−１１体１に対して穿
孔３をドリルで穿設すると、第５図に示す如く、穿孔時
に切粉５（削り粉）が発生し、この切粉５が隙間４に侵
入して穿孔３と隙間４の連通部分を塞ぐため、隙間４に
対するグラウト材の注入を確実に行なうことができない
と共に、切粉が混入するとグラウト材の接着力を低下さ
せるという問題がある。
孔３をドリルで穿設すると、第５図に示す如く、穿孔時
に切粉５（削り粉）が発生し、この切粉５が隙間４に侵
入して穿孔３と隙間４の連通部分を塞ぐため、隙間４に
対するグラウト材の注入を確実に行なうことができない
と共に、切粉が混入するとグラウト材の接着力を低下さ
せるという問題がある。
また、第６図のように、ドリルによる穿孔３の穿設時に
、仕上材２の内面側で穿孔３の開口部に欠け６が発生し
やすく、この欠けた部分が隙間４に落込み、上記と同様
の問題が発生する。
、仕上材２の内面側で穿孔３の開口部に欠け６が発生し
やすく、この欠けた部分が隙間４に落込み、上記と同様
の問題が発生する。
上記のような切粉５や欠け６による不都合を解消するた
め、スポイトや電気ブロアーを用いて切粉５や欠け６を
吸引除去することが行なわれているが、隙間４に侵入し
たものは除去し難いと共に、除去に時間と手間がかかり
、作業能率を低下させることになる。
め、スポイトや電気ブロアーを用いて切粉５や欠け６を
吸引除去することが行なわれているが、隙間４に侵入し
たものは除去し難いと共に、除去に時間と手間がかかり
、作業能率を低下させることになる。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであり、クラックや隙間に対するグラウト材の
注入が確実に行なえ、切粉や欠けを除去するための掃除
作業を省くことができる建築物の注入補修工法を提供す
ることを目的としている。
れたものであり、クラックや隙間に対するグラウト材の
注入が確実に行なえ、切粉や欠けを除去するための掃除
作業を省くことができる建築物の注入補修工法を提供す
ることを目的としている。
（！！Ｉ！Ｉを解決するための手段〕
上記のような課題を解決するため、この発明は、クラッ
クや浮きが生じた建築物に対して円板状のカッターでス
リットをクラックや浮きの隙間と連通ずるように入れ、
このスリットからクラックや浮きの隙間にグラウト材を
充填する構成としたものである。
クや浮きが生じた建築物に対して円板状のカッターでス
リットをクラックや浮きの隙間と連通ずるように入れ、
このスリットからクラックや浮きの隙間にグラウト材を
充填する構成としたものである。
コンクリート建築物に対して円板状のカッターでスリッ
トを、クラックと交差するように、また、浮きの隙間と
連通ずるように設け、このスリットの建築物外面で開口
する部分の一部に注入プラグを取付けて他の部分をパン
ク材で閉鎖するか注入孔を残して他の部分をバンク材で
閉鎖し、注入プラグもしくは注入孔の部分からスリット
を介してクラック又は浮きの隙間にグラウト材を注入し
、グラウト材の硬化後にパック材及び注入プラグを剥離
除去する。
トを、クラックと交差するように、また、浮きの隙間と
連通ずるように設け、このスリットの建築物外面で開口
する部分の一部に注入プラグを取付けて他の部分をパン
ク材で閉鎖するか注入孔を残して他の部分をバンク材で
閉鎖し、注入プラグもしくは注入孔の部分からスリット
を介してクラック又は浮きの隙間にグラウト材を注入し
、グラウト材の硬化後にパック材及び注入プラグを剥離
除去する。
以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第４図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図乃至第３図は、コンクリート建築物の仕上材に生
じた浮きの隙間にグラウト材を注入する場合の例であり
、薄い円板状のカッター１１で仕上材２からコンクリー
ト躯体１にわたって切り込みを入れ、この切り込みによ
って形成されたスリット１２を仕上材２の浮きによって
生じた隙間４と連通させる。
じた浮きの隙間にグラウト材を注入する場合の例であり
、薄い円板状のカッター１１で仕上材２からコンクリー
ト躯体１にわたって切り込みを入れ、この切り込みによ
って形成されたスリット１２を仕上材２の浮きによって
生じた隙間４と連通させる。
カッター１１は、薄い円板状の砥石や周囲にチップを取
付けた円板状の刃物を用い、仕上材２とコンクリート躯
体１を切削もしくは研削することによって切り込み、ス
リット１２はカッター１１の外径に等しい円弧状でカッ
ター１１の肉厚に等しい形状に形成され、隙間４に臨む
部分の全長が隙間４と連通し、両者の連通面積を広く確
保することができる。
付けた円板状の刃物を用い、仕上材２とコンクリート躯
体１を切削もしくは研削することによって切り込み、ス
リット１２はカッター１１の外径に等しい円弧状でカッ
ター１１の肉厚に等しい形状に形成され、隙間４に臨む
部分の全長が隙間４と連通し、両者の連通面積を広く確
保することができる。
また、カッター１１によるスリット１２の切り速時にお
いて、切粉をその外周部分で回転方向に排出するため、
仕上材２の外部に切粉を取り出すことができ、隙間４に
切粉が侵入するのを防ぐことができる。
いて、切粉をその外周部分で回転方向に排出するため、
仕上材２の外部に切粉を取り出すことができ、隙間４に
切粉が侵入するのを防ぐことができる。
スリット１２の形成後において、第２図と第３図の如く
、仕上材２の外面にスリット１１と連通ずるように逆止
弁付の注入プラグ１３を接着材１４を用いて貼付は固定
すると共に、スリット１２の開口する部分をパック材１
５で閉鎖する。
、仕上材２の外面にスリット１１と連通ずるように逆止
弁付の注入プラグ１３を接着材１４を用いて貼付は固定
すると共に、スリット１２の開口する部分をパック材１
５で閉鎖する。
この状態で、注入プラグ１３に手動もしくは自動の注入
機を接続し、注入プラグ１３からスリット１２を介して
隙間４にグラウト材を注入充填する。
機を接続し、注入プラグ１３からスリット１２を介して
隙間４にグラウト材を注入充填する。
グラウト材が硬化すると、仕上材２から注入プラグ１３
及びパック材１５を剥離除去すれば作業が完了する。
及びパック材１５を剥離除去すれば作業が完了する。
次に、第４図に示す例は、コンクリート建築物に生じた
クラック２１に対してグラウト材を充填する場合であり
、円板状のカッターでクラック２１と適宜角度で交差す
るようスリット１２を切り込む。
クラック２１に対してグラウト材を充填する場合であり
、円板状のカッターでクラック２１と適宜角度で交差す
るようスリット１２を切り込む。
上記スリット１２とクラック２１が交差する部分の外面
にスポンジ等を用いた注入孔形成部材を貼付け、スリッ
ト１２及びクラック２１の開口部分をパック材１５の塗
布によって閉鎖し、この後注入孔形成部材を剥離するこ
とにより、硬化したパンク材１５に注入孔１６を形成す
る。
にスポンジ等を用いた注入孔形成部材を貼付け、スリッ
ト１２及びクラック２１の開口部分をパック材１５の塗
布によって閉鎖し、この後注入孔形成部材を剥離するこ
とにより、硬化したパンク材１５に注入孔１６を形成す
る。
上記注入孔１６の部分に手動又は自動の注入機を押当て
スリット１２とこれに連なるクラック２１内にグラウト
材を注入充填し、グラウト材の硬化後にバンク材１５を
ｆｆ１ＪＩ Ｍ除去すれば作業が完了する。
スリット１２とこれに連なるクラック２１内にグラウト
材を注入充填し、グラウト材の硬化後にバンク材１５を
ｆｆ１ＪＩ Ｍ除去すれば作業が完了する。
以上のように、この発明によると、コンクリート建築物
に対して円板状のカッターで、クラック又は浮きによる
隙間に連通ずるスリットを切り込み、このスリットを介
してクラックや浮きの隙間にグラウト材を注入充填する
ようにしたので、カッターによるコンクリート建築物の
切り込み時に発生する切粉を外部へ確実に排出すること
ができ、切粉がクラックや隙間に侵入するのを防ぎ、ス
リットからクラックや隙間へのグラウト材の注入が確実
に行なえる。
に対して円板状のカッターで、クラック又は浮きによる
隙間に連通ずるスリットを切り込み、このスリットを介
してクラックや浮きの隙間にグラウト材を注入充填する
ようにしたので、カッターによるコンクリート建築物の
切り込み時に発生する切粉を外部へ確実に排出すること
ができ、切粉がクラックや隙間に侵入するのを防ぎ、ス
リットからクラックや隙間へのグラウト材の注入が確実
に行なえる。
また、スリットはクラックや隙間に対して広い連通量を
確保することができ、クラックや隙間へのグラウト材の
注入が円滑に行なえる。
確保することができ、クラックや隙間へのグラウト材の
注入が円滑に行なえる。
更に、スリットの形成による切粉がクラックや隙間内に
侵入しないため、グラウト材注入前の掃除作業が省け、
グラウト材の注入による補修作業の省設備化と作業能牽
の向上を図ることができる。
侵入しないため、グラウト材注入前の掃除作業が省け、
グラウト材の注入による補修作業の省設備化と作業能牽
の向上を図ることができる。
第１図はこの発明に係る注入補修工法のスリット形成状
態を示す縦断面図、第２図は同上におけるグラウト材の
注入状態を示す縦断面図、第３図は同上の正面図、第４
図はクラックにグラウト材を注入する場合の正面図、第
５図及び第６図は従来の補修工法を示す縦断面図である
。 １・・・・・・コンクリート躯体、２・・・・・・仕上
材、４・・・・・・隙間、 １１・・・・・
・カッター、１２・・・・・・スリット、 １３
・・・・・・注入プラグ、２１・・・・・・クラック。
態を示す縦断面図、第２図は同上におけるグラウト材の
注入状態を示す縦断面図、第３図は同上の正面図、第４
図はクラックにグラウト材を注入する場合の正面図、第
５図及び第６図は従来の補修工法を示す縦断面図である
。 １・・・・・・コンクリート躯体、２・・・・・・仕上
材、４・・・・・・隙間、 １１・・・・・
・カッター、１２・・・・・・スリット、 １３
・・・・・・注入プラグ、２１・・・・・・クラック。
Claims (1)
- （１）クラックや浮きが生じた建築物に対して円板状の
カッターでスリットをクラックや浮きの隙間と連通する
ように入れ、このスリットからクラックや浮きの隙間に
グラウト材を充填する建築物の注入補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11964388A JPH01290875A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 建築物の注入補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11964388A JPH01290875A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 建築物の注入補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290875A true JPH01290875A (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14766526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11964388A Pending JPH01290875A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 建築物の注入補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01290875A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0469717A3 (en) * | 1990-06-30 | 1992-04-01 | Hayashi Kensetsu Kogyo Kabushiki Kaisha | A method and device for injecting a repairing agent into concrete |
| US6312541B1 (en) | 1999-11-12 | 2001-11-06 | W. Scott Hemphill | Method and apparatus for repairing concrete |
| JP2008019559A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | C-Gate Co Ltd | コンクリート溝部への充填材埋込方法 |
| JP2008223421A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Nippon Adox Kk | 部材補修補強工法及び当該工法により処理された部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282174A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-15 | ショーボンド建設株式会社 | 構造物の仕上材補修方法 |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP11964388A patent/JPH01290875A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282174A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-15 | ショーボンド建設株式会社 | 構造物の仕上材補修方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0469717A3 (en) * | 1990-06-30 | 1992-04-01 | Hayashi Kensetsu Kogyo Kabushiki Kaisha | A method and device for injecting a repairing agent into concrete |
| US6312541B1 (en) | 1999-11-12 | 2001-11-06 | W. Scott Hemphill | Method and apparatus for repairing concrete |
| JP2008019559A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | C-Gate Co Ltd | コンクリート溝部への充填材埋込方法 |
| JP2008223421A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Nippon Adox Kk | 部材補修補強工法及び当該工法により処理された部材 |
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