JPH06307330A

JPH06307330A - 多連形可変ピストンポンプ

Info

Publication number: JPH06307330A
Application number: JP5121918A
Authority: JP
Inventors: Tsugutoshi Tanaka; 次俊田中
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 1994-11-01
Anticipated expiration: 2018-06-23
Also published as: JP3419498B2

Abstract

(57)【要約】【目的】一台のポンプ本体に内蔵された一個のシリン
ダバレルから複数の独立した吐出流量が得られる多連形
可変ピストンポンプにおいて、複数の吐出口から一の中
間圧力を導き、斜板の傾斜角の制御や傾動軸の潤滑を簡
単、小型に行えるようにし、さらに振動、騒音を低減す
る。【構成】シリンダバレル１の各シリンダ室１１に通じる
外側開口穴１２ａ及び内側開口穴１２ｂをシリンダバレ
ル１に交互に設け、この開口穴１２ａ、１２ｂのいずれ
か一方とのみ交互に連通可能にされた圧力連通路５４を
吐出行程域に設け、この圧力連通路５４をポンプの制御
部や潤滑部に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小形建設機械用油圧源
として使用され、一台のポンプ本体に内蔵された一個の
シリンダバレルから複数の独立した吐出流量が得られる
多連形可変ピストンポンプの制御および潤滑機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、取付スペースの狭い小形建設機械
においては、上記のような多連形可変ピストンポンプを
用い、かつ、ポンプの吐出圧力や吐出流量を制御するこ
とによって、小型化や駆動エンジン出力の有効利用を図
っている。例えば特開平１−２６７３６７号公報では図
１０に示すように、シリンダバレル１内を往復動するピ
ストン２のストロークをピストン頭部に設けられたシュ
ー３の摺接面を構成する斜板４が傾動されることによっ
て変化させ吐出流量が可変となるようにされている。こ
の斜板４はコントロールピストン５によって傾動され、
このコントロールピストン５には独立した二つの吐出ポ
ートライン６，７からそれぞれ圧油が導入されており、
二つの吐出ポート圧力の面積和が推力として働くように
され、吐出圧力が高くなると、この推力によって斜板４
が傾動され吐出流量が少なくなりポンプ軸入力を一定に
保つ、いわゆる定馬力制御が行われる。

【０００３】図１０乃至図１２によってより詳しく説明
すると、シャフト８と共に回転可能に本体９内にベアリ
ング１０に支持されたシリンダバレル１内に軸方向摺動
可能に偶数個のピストン２が挿入されている。図１２に
示すように、シリンダバレル１に設けられたピストン２
が出入りする偶数個のピストンシリンダ室１１はそれぞ
れ２列の異なる同心円上に交互に複数個の外側開口穴１
２ａ、及び内側開口穴１２ｂを有し、これらの開口穴は
シリンダバレルの前端面に摺接するバルブプレート１３
に対して開口されている。バルブプレート１３の吸入側
にはほぼ吸入行程に沿ってシリンダバレルの外側開口穴
１２ａ、及び内側開口穴１２ｂが同時に連通可能となる
幅広の円弧状溝穴１４がもうけられており、バルブプレ
ート１３の吐出側には吐出行程に沿って外側開口穴１２
ａと連通可能にされた円弧状外側溝１５ａ、及び内側開
口穴１２ｂと連通可能にされた円弧状内側溝１５ｂが設
けられている。

【０００４】一方、斜板４は傾動用スプリング１６によ
って最大傾斜角度になるように付勢されており、傾動用
スプリングと反対側に設けられたコントロールピストン
５によって反力を与えることにより最小傾斜角度まで傾
動可能にされている。シリンダバレル１が回転させられ
ると、斜板４の傾斜角に応じてピストン２が軸方向に摺
動しポンプ作用がおこなわれる。

【０００５】吸入行程においては、円弧状溝穴１４から
交互にシリンダバレル１に空けられた外側開口穴１２ａ
および内側開口穴１２ｂを通ってシリンダバレル１の各
シリンダ室１１に作動油が吸入され、吐出行程において
は、外側開口穴１２ａから円弧状外側溝１５ａ、及び内
側開口穴１２ｂから円弧状内側溝１５ｂに圧油が別々に
吐出される。円弧状外側溝１５ａ、及び円弧状内側溝１
５ｂはそれぞれ独立した２つの吐出ポートに接続され、
これによって、一台のポンプ本体に内蔵された一個のシ
リンダバレルから２個の独立した吐出流量が得られるよ
うにされている。

【０００６】また、斜板４の傾動軸１７は本体９に設け
られた軸受１８に当接して傾動するようにされており、
軸受１８には軸受潤滑用の圧油溜まり１９が設けられて
いる。シリンダバレル１に設けられたピストン２の頭部
のシュー３の斜板４の摺接面の吐出行程側に開口した小
孔２０が斜板４に設けられ、この小孔は圧油溜まり１９
に連通するようにされている。シリンダバレル１の回転
によって吐出される圧油の一部はシュー３に設けられた
連通穴２１より小孔２０を経由して圧油溜まり１９に供
給され斜板傾動軸１７、および本体軸受部１８間の潤滑
が行われるようにされている。

【０００７】ポンプ吐出量は斜板４を傾動させて可変と
なるようにされており、この斜板４の傾斜角を制御する
コントロールピストン５は制御用スプリング２２によっ
て斜板と逆方向に付勢されている。制御用スプリング２
２は前述した傾動用スプリング１６と適宜に組み合わせ
られている。コントロールピストン５には２本のロッド
２３，２４が当接されており、ロッド背面２５，２６に
は前述した２つの吐出ポートから別々に圧油が導かれて
いる。図示されていない負荷の増大により、吐出ポート
の圧力が高くなると２本のロッド２３，２４がコントロ
ールピストン５を押すように働き、２個のスプリング１
６，２２のスプリング力に抗して斜板４を傾動させ、吐
出流量が減じるようにされている。

【０００８】そして、２つのロッド背面２５，２６にか
かる油圧力つまり２つの吐出ポートの圧力をそれぞれＰ
１、Ｐ２、各吐出ポートからの吐出流量をＱ１、Ｑ２
（Ｑ＝Ｑ１≒Ｑ２）とした場合に、（Ｐ１＋Ｐ２）×Ｑ
＝一定となるように、コントロールピストンおよびスプ
リングが選定され、定馬力特性が得られるようにされて
いる。この定馬力特性においては、抵抗が小さい時、つ
まり、吐出圧力が低い時には、最大吐出量が得られ高速
運転が可能となり、一方、抵抗が大きい時、つまり、高
圧時には吐出量が減じ低速運転が行われる。特に、吐出
ポートの一方が低圧で、他方が高圧である場合には、コ
ントロールピストンにかかる油圧力が、２つの吐出圧力
の和となるので、両ポートが共に高圧である場合よりは
斜板の傾動角が大きくなるので、ポンプ吐出量が増し、
高速な運転が可能となり、駆動エネルギをより有効に油
圧エネルギに変換できる長所がある。

【０００９】以上のような多連形可変ピストンポンプに
おいては、２つの吐出ポートからの圧油はそれぞれ独立
にアクチュエータに供給、制御されなければならないの
で、吐出ポートからの圧油を直接には合流することがで
きない。このため、間接的に吐出ポート圧力をコントロ
ールピストン等に伝達しなければならず、上述したよう
に、１のコントロールピストンに当接する２つのロッド
を設け、かつ、このロッドの背面に別々に圧油を供給し
て制御していた。また、斜板の傾動軸の潤滑において
も、シューの斜板摺接面の吐出行程側に開口した小孔よ
り圧油溜まりに潤滑のための圧油を供給していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような多
連形可変ピストンポンプにおいては、１のコントロール
ピストンに当接する２つのロッドを設け、かつ、このロ
ッドの背面に別々に圧油を供給するようにされているの
で、構造が複雑であり、また、加工工数、部品数が多い
という問題があった。さらに、斜板傾動のための軸受部
の潤滑は斜板小孔上をピストンが通過する毎に圧油が供
給されるので、間欠的潤滑となり、効果的な潤滑状態を
保つことができないという問題があった。

【００１１】本発明は、コントロールピストン機構に一
の圧油を供給することによって、斜板の傾斜角の制御を
行い、構造を簡単にし、小型化をはかるとともに、加工
工数、部品点数を減らし、さらに、斜板の傾動軸潤滑部
に連続的給油を行い振動、騒音を低減した多連形可変ピ
ストンポンプを提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、前述した一台のポンプ本体に内
蔵された一個のシリンダバレルから複数の独立した吐出
流量が得られる多連形可変ピストンポンプにおいて、シ
リンダバレルの外側開口穴及び内側開口穴と吐出行程域
で交互に連通可能に圧力連通路を設ける。

【００１３】圧力連通路は、バルブプレートの吐出行程
域上であって、かつ、円弧状外側溝と円弧状内側溝との
間を通る円周上に開口させる。

【００１４】この圧力連通路をピストンの頭部に設けら
れたシューが摺接する斜板を傾動するコントロールピス
トンを作動させるシリンダ室に連通させる

【００１５】また、圧力連通路をピストンの頭部に設け
られたシューが摺接する斜板の傾動軸と当接する軸受を
潤滑するための潤滑部と連通させる。

【００１６】シリンダバレルの回転によって互いに干渉
しない２以上の開口穴と圧力連通路を設けロッド背面と
軸受潤滑部に別々に圧油を供給するようにしても、ま
た、１つの圧力連通路からロッド背面と軸受潤滑部に同
時に圧油を供給するようにしてもよい。

【００１７】圧力連通路にアキュムレータ部を設けると
より効果的である。また、圧力連通路のシールプレート
の開口穴は小孔とし、小孔の位置、ポンプやシステムの
圧力、吐出量、回転数、応答性等の条件によって連通路
間には絞りを設ける。

【００１８】

【作用】シリンダバレルの外側開口穴及び内側開口穴と
吐出行程域で交互に連通可能に圧力連通路が設けられて
いるので、この圧力連通路はシリンダバレルの回転によ
って２つの吐出ポートと交互に連通することとなる。し
かし、シリンダバレルの外側開口穴及び内側開口穴はシ
リンダバレルの回転によって短時間の間に切換わるの
で、圧力連通路には各吐出ポートの中間圧が発生する。

【００１９】より具体的には圧力連通路がバルブプレー
トの吐出行程域の円弧状外側溝と円弧状内側溝との間を
通る円周上に開口しているので、シリンダバレルの回転
にしたがって、シリンダバレルの外側開口穴と内側開口
穴と交互に開口穴を通過する。この時、ピストンは吐出
行程にあるので、シリンダバレルの外側開口穴または内
側開口穴を介して瞬間的に、開口穴と吐出ポートが連通
し、かつ、瞬間的に切換わるので圧力連通路には各吐出
ポートの圧力の中間圧が発生する。吐出ポート側の容量
に比べ、圧力連通路側の容量は小さいので吐出ポート側
にはほとんど影響を与えない。

【００２０】この中間圧力は圧力連通路を通ってコント
ロールピストンを作動させるシリンダ室、例えば、コン
トロールピストンに当接するロッド背面に伝達される。
この中間圧力Ｐ′は、２つの吐出ポートの圧力をそれぞ
れＰ１、Ｐ２とすると、Ｐ′＝（Ｐ１＋Ｐ２）／２とな
るので、各吐出ポートからの吐出流量をＱ１、Ｑ２（Ｑ
＝Ｑ１≒Ｑ２）とした場合に、ロッド受圧面積を２倍つ
まり、従来の場合のロッド２本と同じ面積とすれば、
（Ｐ１＋Ｐ２）×Ｑ＝一定となり、従来のコントロール
ピストンおよびスプリングと同じ条件の定馬力特性が得
られる。

【００２１】また、圧力連通路に発生する中間圧を斜板
の傾動軸と当接する軸受を潤滑するための潤滑部に供給
するので、軸受部がシリンダバレルから受ける負荷と軸
受部に供給される中間圧がほぼ比例の関係となる。

【００２２】圧力連通路にアキュムレータ部を設けれ
ば、２つの吐出ポート圧力の差によって生じる脈動が平
滑化される。

【００２３】また、適宜に連通路間に絞りを設ければ、
圧力連通路のシールプレートの開口穴の大きさ、位置、
ポンプやシステムの圧力、吐出量、回転数、応答性等の
条件による中間圧の値のずれや脈動が小さくなる。

【実施例】本発明の実施例につき図面を参照して説明す
る。なお、図１において、従来の技術において説明した
図１０に示す多連形可変ピストンポンプと同様な部分に
ついては同符号を付し説明を割愛する。また、シリンダ
バレル１は図１２に示した従来のものと同様である。図
１において、シリンダバレル１が摺接するバルブプレー
ト５１は図２にしめすように、バルブプレート５１の吸
入側にはほぼ吸入行程に沿ってシリンダバレルの外側開
口穴１２ａ、及び内側開口穴１２ｂが同時に連通可能と
なる幅広の円弧状溝穴１４が設けられており、バルブプ
レート５１の吐出側には吐出行程に沿って外側開口穴１
２ａと連通可能にされた円弧状外側溝５２ａ、及び内側
開口穴１２ｂと連通可能にされた円弧状内側溝５２ｂが
設けられている。この円弧状外側溝５２ａと円弧状内
側溝５２ｂのほぼ中間の円周上の上死点側に開口する開
口穴５３が設けられ、圧力連通路５４に連通されてい
る。

【００２４】斜板４を傾動させるコントロールピストン
５には１本のロッド５５が当接されており、ロッド背面
５６は圧力連通路５４に連通されている。図示されてい
ない負荷の増大により、吐出ポートの圧力が高くなる
と、圧油が前述した開口穴５３から圧力連通路５４を通
ってロッド背面５６に供給され、ロッド５５がコントロ
ールピストン５を押し、２個のスプリング１６，２２の
スプリング力に抗して斜板４を傾転させ、吐出流量が減
じるようにされている。

【００２５】シリンダバレル１の回転にしたがって、シ
リンダバレルの外側開口穴１２ａと内側開口穴１２ｂが
交互に開口穴５３を通過し、圧力連通路５４には２つの
吐出ポート圧力の中間圧Ｐ′＝（Ｐ１＋Ｐ２）／２が発
生する。この中間圧力Ｐ′が、２つの吐出ポートの吐出
流量をＱ１、Ｑ２（Ｑ＝Ｑ１≒Ｑ２）とした場合に、
Ｐ′×２×Ｑ＝（Ｐ１＋Ｐ２）×Ｑ＝一定となるよう
に、コントロールピストン５およびスプリング１６，２
２が選定され、定馬力特性が得られるようにされてい
る。

【００２６】また、斜板４の傾動軸１７は本体９に設け
られた軸受１８に当接して傾動するようにされており、
軸受１８には軸受潤滑用の圧油溜まり１９が設けられて
いる。この圧油溜まりに、バルブプレート５１に開口し
た開口穴５３に連通する圧力連通路５４が接続されてい
る。

【００２７】なお、実施例においては、油溜まりを設け
た強制潤滑構造としたが、静圧軸受構造としてもよい。
また、中間圧力を他の潤滑部等へ供給することも可能で
ある。

【００２８】実施例においては定馬力制御の場合につい
てのべたが、コントロールピストンに中間圧を導くこと
によって得られる他の制御機構（プレッシャコンペンセ
ータ形、中間馬力形等）にも適用できるのは言うまでも
ない。また、実施例においては、コントロールピストン
に当接するロッドの背面に中間圧力を導いたが、コント
ロールピストンとロッドを一体にしたものや、別のリン
ク機構等を介してコントロールピストンに中間圧力を作
用させるようにしてもよい。

【００２９】この実施例の作動について述べると、図３
乃至図５は、本発明のバルブプレート５１上を摺動する
シリンダバレルの外側開口穴１２ａ及び内側開口穴１２
ｂと開口穴５３の関係を図示したものである。点線がシ
リンダバレルの外側開口穴１２ａ及び内側開口穴１２ｂ
を示す。図３において、外側開口穴１２ａは円弧状外側
溝５２ａに圧油を吐出しながら開口穴５３と連通してお
り、開口穴には円弧状外側溝の圧力が発生する。そし
て、シリンダバレル１の矢印方向の回転にしたがい、図
４の状態になると、開口穴５３は閉塞され、開口穴に供
給された圧油はロッド背面、圧油ポケット内に保持され
る。

【００３０】さらに、シリンダバレル１が矢印方向に回
転すると、図５に示すように、円弧状内側溝５２ｂに圧
油を吐出する内側開口穴１２ｂと開口穴５３とが連通
し、円弧状内側溝の圧力が開口穴に発生し、この圧油が
ロッド背面および圧油ポケットに供給される。このよう
に、シリンダバレル１の回転にしたがって、開口穴５３
がバルブプレートの円弧状外側溝５２ａと円弧状内側溝
５２ｂ、つまり、２つの吐出ポートと交互に連通し、２
つの吐出ポートの中間圧がコントロールピストン５およ
び軸受部の油溜まり１９に作用する。

【００３１】圧力連通路の開口穴５３は、吐出行程域の
バルブプレート５１の円弧状外側溝５２ａと円弧状内側
溝５２ｂとは直接連通しないように設け、シリンダバレ
ルの外側開口穴１２ａ及び内側開口穴１２ｂと互いに干
渉することなく交互に連通可能になるような位置に設け
ればよい。

【００３２】図６は本発明の第二の実施例に用いられる
バルブプレートの開口穴位置を示す側面図である。第一
の実施例では開口穴５３を上死点方向に設けたが、バル
ブプレート６１の下死点側の脈動防止のための逃げ溝６
５の間に開口穴６４を、また、バルブプレートの吐出工
程の中間位置に開口穴６３を設けた場合を示す。このよ
うに開口穴は円弧状外側溝６２ａと円弧状内側溝６２ｂ
との間を通る円周上に任意に設けることが可能であり、
２以上の互いに独立な複数の圧力連通路を得ることがで
きる。

【００３３】図７は本発明の第三の実施例に用いられる
バルブプレートの開口穴を示す側面図である。本実施例
においては、シリンダバレル１の外側開口穴１２ａ及び
内側開口穴１２ｂと交互に連通する開口穴を２箇所と
し、バルブプレート７１内、または、本体内等で合流さ
せ一の圧力連通路７４としたものである。開口穴７３
ａ，７３ｂに逃げ溝を併設するなどして、圧油切り換え
時のショック等を緩和することが可能である。

【００３４】（実験例）図８および図９は第一の実施例
の場合のポンプ吐出圧力−吐出量−入力トルク特性およ
び２つの吐出ポート圧力と圧力連通路に発生する中間圧
力との関係を示すもので、ポンプ最大吐出流量 41.4 Li
t/min ×2 (at 2300 r.p.m) 、最大圧力21 MPa のもの
について測定した結果を示すものである。図８に示すよ
うに、従来の定馬力特性と遜色のない性能を得ることが
できた。

【００３５】図９の横軸は円弧状内側溝１２ｂの吐出圧
力をＰ１、縦軸は円弧状内側溝１２ｂの吐出圧力Ｐ１と
円弧状外側溝１２ａの吐出圧力Ｐ２の平均つまり中間圧
力Ｐ′＝（Ｐ１＋Ｐ２）／２を示す。図９中一点鎖線
Ａ，Ｂ，Ｃは、吐出圧力Ｐ２をＡは 1 MPa 、Ｂは 11
MPa 、Ｃは 21 MPa 、に固定し、吐出圧力Ｐ１を変化さ
せた場合の中間圧力Ｐ′の計算値である。図９中実線
Ａ′、Ｂ′、Ｃ′はそれぞれ計算値Ａ、Ｂ、Ｃに対応す
る実測値である。図９で明らかなように、計算値に対す
る実測値はほぼ一致しており、バルブプレートに開口し
た圧力連通路に発生する圧力が、シリンダバレルの回転
に従って交互に切換わる２つの吐出ポートの中間圧力に
なることが実証された。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３７】シリンダバレルの外側開口穴及び内側開口
穴と吐出行程域で交互に連通可能に圧力連通路を設ける
という簡単な構成によって、二つの吐出ポートの中間圧
力を一あるいは複数得ることができるので、定馬力制御
などの制御や斜板の傾動軸の潤滑あるいは静圧軸受潤滑
を簡単、任意に得ることが可能となった。

【００３８】バルブプレートに開口する圧力連通路を設
け、この一の圧力連通路をコントロールピストンを作動
させる一のシリンダ室に連通させることによって定馬力
制御ができるので、構造が簡単になり、加工工数、部品
点数が減少し、小型化が可能となった。

【００３９】中間圧を斜板の傾動軸潤滑部に連続的に供
給でき、軸受のバランスが良くなるので、振動、騒音が
低減し、低回転時や、高圧時によりスムースな運転が可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図２】図１のＩ−Ｉ線矢視方向からみたバルブプレー
トの側面図である。

【図３】本発明の作動説明図である。

【図４】本発明の作動説明図である。

【図５】本発明の作動説明図である。

【図６】本発明の第二の実施例に係るバルブプレートの
側面図である。

【図７】本発明の第三の実施例に係るバルブプレートの
側面図である。

【図８】本発明の実験結果である。

【図９】本発明の実験結果である。

【図１０】従来の多連可変形ピストンポンプの要部断面
図である。

【図１１】図１０のＩＩ−ＩＩ線矢視方向からみたバル
ブプレートの側面図である。

【図１２】図１および図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視方
向からみたシリンダバレルの側面図である。

【符号の説明】

１シリンダバレル２ピストン３シュー４斜板５コントロールピストン１１ピストンシリンダ室１２ａ外側開口穴１２ｂ内側開口穴１３、５１、６１、７１バルブプレート１４円弧状溝穴１５ａ、５２ａ、６２ａ円弧状外側溝１５ｂ、５２ｂ、６２ｂ円弧状内側溝１７傾動軸１８軸受１９圧油溜まり２３、２４、５５ロッド２５、２６、５６ロッド背面５３、６３、６４、７３ａ、７３ｂ開口穴５４、７４圧力連通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】斜板式可変ピストンポンプであって、シ
ャフトと共に回転可能にハウジング内に支持されたシリ
ンダバレルに軸方向摺動可能にピストンが挿入された偶
数個のピストン穴の前端が２列の異なる直径の同心円上
に交互に外側開口穴、及び内側開口穴を有しており、こ
れらの開口穴がシリンダバレルの前端面に摺接するバル
ブプレートに対して開口され、バルブプレートの吸入側
にはほぼ吸入行程に沿ってシリンダバレルの外側開口
穴、及び内側開口穴が連通可能となる幅広の円弧状溝穴
がもうけられ、バルブプレートの吐出側には吐出行程に
沿って前記外側開口穴と連通可能にされた円弧状外側
溝、及び内側開口穴と連通可能にされた円弧状内側溝が
設けられ、一台のポンプ本体に内蔵された一個のシリン
ダバレルから複数の独立した吐出流量が得られる多連形
可変ピストンポンプにおいて、前記シリンダバレルの外
側開口穴及び内側開口穴と吐出行程域でいずれか一方と
のみ交互に連通可能にされた圧力連通路を有することを
特徴とする多連形可変ピストンポンプ。
【請求項２】前記圧力連通路は、前記バルブプレート
の吐出行程域であって、前記円弧状外側溝と円弧状内側
溝との間を通る円周上に開口して設けられたことを特徴
とする請求項１記載の多連形可変ピストンポンプ。
【請求項３】前記圧力連通路は前記ピストンの頭部に
設けられたシューが摺接する斜板を傾動するコントロー
ルピストンを作動させるシリンダ室と連通されているこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の多連形可
変ピストンポンプ。
【請求項４】前記圧力連通路は前記ピストンの頭部に
設けられたシューが摺接する斜板の傾動軸と当接する軸
受を潤滑するための潤滑部と連通されていることを特徴
とする請求項１または請求項２または請求項３記載の多
連形可変ピストンポンプ。
【請求項５】前記圧力連通路は互いに連通しない２箇
所に設けられ、一の圧力連通路は前記ピストンの頭部に
設けられたシューが摺接する斜板を傾動するようにされ
たコントロールピストンのシリンダ室と連通され、他の
圧力連通路は前記ピストンの頭部に設けられたシューが
摺接する斜板の傾動軸と当接する軸受を潤滑するための
潤滑部と連通されていることを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の多連形可変ピストンポンプ。
【請求項６】前記圧力連通路はアキュムレータ部を有
することを特徴とする請求項１または請求項２または請
求項３または請求項４または請求項５記載の多連形可変
ピストンポンプ。