JPH06307550A - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- JPH06307550A JPH06307550A JP9136993A JP9136993A JPH06307550A JP H06307550 A JPH06307550 A JP H06307550A JP 9136993 A JP9136993 A JP 9136993A JP 9136993 A JP9136993 A JP 9136993A JP H06307550 A JPH06307550 A JP H06307550A
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- JP
- Japan
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- bead
- shim
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シムによりビード部のみの締圧を高めること
によりメタルガスケットの封塞性能を向上させること。 【構成】 開口１を有する金属板の開口周縁部にビード
２を形成すると共に、そのビード２の外側にかしめ孔５
を設ける。かしめ孔５からビード２の外側縁近くまで細
幅の溝６を設けて基板７を形成する。ビード２の幅の全
体と重合する幅の薄金属板製の環状体９を有すると共
に、この環状体９の外側にかしめ孔５と重合する孔あき
部11を配置する。この孔あき部11と環状体９とを溝６と
略合致する幅の連結片12により連結したものをシム８と
する。このシム８を２枚の基板７，７により挟むと共
に、かしめ孔５，10を鳩目金具13によりかしめて一体化
する。
によりメタルガスケットの封塞性能を向上させること。 【構成】 開口１を有する金属板の開口周縁部にビード
２を形成すると共に、そのビード２の外側にかしめ孔５
を設ける。かしめ孔５からビード２の外側縁近くまで細
幅の溝６を設けて基板７を形成する。ビード２の幅の全
体と重合する幅の薄金属板製の環状体９を有すると共
に、この環状体９の外側にかしめ孔５と重合する孔あき
部11を配置する。この孔あき部11と環状体９とを溝６と
略合致する幅の連結片12により連結したものをシム８と
する。このシム８を２枚の基板７，７により挟むと共
に、かしめ孔５，10を鳩目金具13によりかしめて一体化
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車の排気
管系の接続部に使用するメタルガスケットに関するもの
である。
管系の接続部に使用するメタルガスケットに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排気管系の接続部に使用してい
た従来のメタルガスケットには、ビードを付したものは
あったが、そのビードとシムとを重合したものはなかっ
た。
た従来のメタルガスケットには、ビードを付したものは
あったが、そのビードとシムとを重合したものはなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近時、環境問題等の上
から、自動車の排気管系中に排気浄化装置が挿入されて
いることが多い。このような管系内の排気ガスの温度は
500 〜800 ℃もあるため、従来はしばしばガス洩れする
ことがあった。
から、自動車の排気管系中に排気浄化装置が挿入されて
いることが多い。このような管系内の排気ガスの温度は
500 〜800 ℃もあるため、従来はしばしばガス洩れする
ことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、ガスの流通用開口を有する金属
板の開口周縁部にビードを形成すると共に、そのビード
の外側にかしめ孔を設け、このかしめ孔から前記ビード
の外側縁近くまで細幅の溝を設けてメタルガスケットの
基板を形成し、前記ビード幅の全体と重合する幅の薄金
属板製の環状体を有すると共に、この環状体の外側に前
記かしめ孔と重合する孔あき部を配置して、この孔あき
部と前記環状体とを前記基板の溝と略合致する幅の連結
片により連結したものをシムとし、このシムを前記２枚
の基板により挟むと共に、前記かしめ孔を鳩目金具によ
りかしめて一体化してメタルガスケットを構成する。
ため本発明においては、ガスの流通用開口を有する金属
板の開口周縁部にビードを形成すると共に、そのビード
の外側にかしめ孔を設け、このかしめ孔から前記ビード
の外側縁近くまで細幅の溝を設けてメタルガスケットの
基板を形成し、前記ビード幅の全体と重合する幅の薄金
属板製の環状体を有すると共に、この環状体の外側に前
記かしめ孔と重合する孔あき部を配置して、この孔あき
部と前記環状体とを前記基板の溝と略合致する幅の連結
片により連結したものをシムとし、このシムを前記２枚
の基板により挟むと共に、前記かしめ孔を鳩目金具によ
りかしめて一体化してメタルガスケットを構成する。
【０００５】また前記したシムの環状体を基板に設けた
ビード幅の一部と重合するようにしてもよい。
ビード幅の一部と重合するようにしてもよい。
【０００６】
【作用】上述のように本発明においては、メタルガスケ
ットの基板に形成したビード部分にのみ薄金属板製のシ
ムを重合するようにし、その他の部分にはシムの厚さが
邪魔にならないようにしたから、このメタルガスケット
を締めつけると、ビード部分の締圧が最高になる。した
がって従来のガスケットより封塞性能が一段と向上す
る。
ットの基板に形成したビード部分にのみ薄金属板製のシ
ムを重合するようにし、その他の部分にはシムの厚さが
邪魔にならないようにしたから、このメタルガスケット
を締めつけると、ビード部分の締圧が最高になる。した
がって従来のガスケットより封塞性能が一段と向上す
る。
【０００７】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。本実施例においては、厚さ0.2mm のステンレス鋼板
を素材として、図２に示すように、接続部の結合面に略
合致する形状に形成する。
る。本実施例においては、厚さ0.2mm のステンレス鋼板
を素材として、図２に示すように、接続部の結合面に略
合致する形状に形成する。
【０００８】図１はガスの流通用開口で、２はその開口
１の周縁部にリング状に形成した断面形状が山形のビー
ドである。３はこのビード２の外側の４個所に設けたボ
ルト孔で、４はこれらボルト孔３，３間に外方へ向かっ
て突設した舌片部である。
１の周縁部にリング状に形成した断面形状が山形のビー
ドである。３はこのビード２の外側の４個所に設けたボ
ルト孔で、４はこれらボルト孔３，３間に外方へ向かっ
て突設した舌片部である。
【０００９】５は前記各舌片部４に設けたかしめ孔で、
このかしめ孔５から前記ビード２の外側縁近くまで細幅
の溝６を設けてメタルガスケットの基板７を形成する。
このかしめ孔５から前記ビード２の外側縁近くまで細幅
の溝６を設けてメタルガスケットの基板７を形成する。
【００１０】また厚さ0.1mm のステンレス鋼板を素材と
して、図３に示すようにシム８を形成する。すなわち前
記した基板７のビード２の幅ｄ（図４参照）の全体と重
合する幅Ｄ（図３，４参照）の環状体９を有すると共
に、この環状体９の外側に前記かしめ孔５と重合する孔
10を有するリング状の孔あき部11を配置して、この孔あ
き部11と前記環状体９とを前記基板の溝６の幅よりやや
小さい幅の連結片12により連結したものをシム８とす
る。
して、図３に示すようにシム８を形成する。すなわち前
記した基板７のビード２の幅ｄ（図４参照）の全体と重
合する幅Ｄ（図３，４参照）の環状体９を有すると共
に、この環状体９の外側に前記かしめ孔５と重合する孔
10を有するリング状の孔あき部11を配置して、この孔あ
き部11と前記環状体９とを前記基板の溝６の幅よりやや
小さい幅の連結片12により連結したものをシム８とす
る。
【００１１】上述のように形成したシムを、前記２枚の
基板７，７により挟むと共に、前記かしめ孔５，10を重
合してから、図１および図４に示すように鳩目金具13に
よりかしめて２枚の基板７，７とシム８を一体化してメ
タルガスケットを構成する。
基板７，７により挟むと共に、前記かしめ孔５，10を重
合してから、図１および図４に示すように鳩目金具13に
よりかしめて２枚の基板７，７とシム８を一体化してメ
タルガスケットを構成する。
【００１２】また図６は本発明の他の実施例を示すもの
で、これはシム８の環状体９の外周側を約1/2 切除し
て、ビード２の幅の一部と重合するようにしたものであ
る。この場合シム８はビード２の内周側とのみ重合する
ようになる。
で、これはシム８の環状体９の外周側を約1/2 切除し
て、ビード２の幅の一部と重合するようにしたものであ
る。この場合シム８はビード２の内周側とのみ重合する
ようになる。
【００１３】上述のように本発明においては、ビード２
を有する２枚のガスケット基板７，７の間にシム８をサ
ンドイッチ状に挟んで、鳩目金具13により一体的に結合
した。そして、シム８の環状体９が基板７のビード２の
幅の全体または一部とのみ重合するようにしたから、こ
のビード２を含むシム８との重合部の締圧が最大になる
ため、このガスケットの封塞性能をシムなしのガスケッ
トより一段と向上させることができる。
を有する２枚のガスケット基板７，７の間にシム８をサ
ンドイッチ状に挟んで、鳩目金具13により一体的に結合
した。そして、シム８の環状体９が基板７のビード２の
幅の全体または一部とのみ重合するようにしたから、こ
のビード２を含むシム８との重合部の締圧が最大になる
ため、このガスケットの封塞性能をシムなしのガスケッ
トより一段と向上させることができる。
【００１４】またシム８の環状体９の位置決めは、基板
７のかしめ孔５と重合する孔10を有するリング状の孔あ
き部11と連結片12によって正しく位置決めされるから安
心である。また連結片12は、基板７の溝６よりやや幅が
狭く、しかも溝６に嵌入し得る位置に設けられているた
め、この連結片12が環状体９の締圧に悪影響を与えるお
それはない。なお鳩目金具１３によるかしめ部は、ガス
ケットの接合面より外部に突出しているため、この部分
が締め付けの障害になることはない。
７のかしめ孔５と重合する孔10を有するリング状の孔あ
き部11と連結片12によって正しく位置決めされるから安
心である。また連結片12は、基板７の溝６よりやや幅が
狭く、しかも溝６に嵌入し得る位置に設けられているた
め、この連結片12が環状体９の締圧に悪影響を与えるお
それはない。なお鳩目金具１３によるかしめ部は、ガス
ケットの接合面より外部に突出しているため、この部分
が締め付けの障害になることはない。
【００１５】
【発明の効果】上述のように本発明においては、メタル
ガスケットの基板７に形成したビード２の部分にのみ薄
金属板製のシム８の環状体９を重合するようにし、その
他の部分にはシム８の厚さが邪魔にならないようにした
から、このメタルガスケットを締めつけると、ビード２
の部分の締圧が最高になる。したがって従来のガスケッ
トより封塞性能が一段と向上するという効果が得られ
る。
ガスケットの基板７に形成したビード２の部分にのみ薄
金属板製のシム８の環状体９を重合するようにし、その
他の部分にはシム８の厚さが邪魔にならないようにした
から、このメタルガスケットを締めつけると、ビード２
の部分の締圧が最高になる。したがって従来のガスケッ
トより封塞性能が一段と向上するという効果が得られ
る。
【図１】本発明メタルガスケットの平面図である。
【図２】ガスケットの基板の平面図である。
【図３】ガスケットのシムの平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図６】図５の変形例を示す拡大断面図である。
１ ガスの流通用開口 ２ ビード ３ ボルト孔 ４ 舌片部 ５ かしめ孔 ６ 溝 ７ 基板 ８ シム ９ 環状体 10 孔 11 孔あき部 12 連結片 13 鳩目金具
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスの流通用開口を有する金属板の開口
周縁部にビードを形成すると共に、そのビードの外側に
かしめ孔を設け、このかしめ孔から前記ビードの外側縁
近くまで細幅の溝を設けてメタルガスケットの基板を形
成し、前記ビード幅の全体と重合する幅の薄金属板製の
環状体を有すると共に、この環状体の外側に前記かしめ
孔と重合する孔あき部を配置して、この孔あき部と前記
環状体とを前記基板の溝と略合致する幅の連結片により
連結したものをシムとし、このシムを前記２枚の基板に
より挟むと共に、前記かしめ孔を鳩目金具によりかしめ
て一体化したことを特徴とするメタルガスケット。 - 【請求項２】 請求項１記載のシムの環状体を基板に設
けたビード幅の一部と重合するようにしたことを特徴と
するメタルガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091369A JP3067456B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091369A JP3067456B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307550A true JPH06307550A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3067456B2 JP3067456B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=14024469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5091369A Expired - Lifetime JP3067456B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067456B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114053A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP2016125582A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | Nok株式会社 | 積層ガスケット |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5091369A patent/JP3067456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114053A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP2016125582A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | Nok株式会社 | 積層ガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3067456B2 (ja) | 2000-07-17 |
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Legal Events
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