JPH07253162A - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- JPH07253162A JPH07253162A JP6149275A JP14927594A JPH07253162A JP H07253162 A JPH07253162 A JP H07253162A JP 6149275 A JP6149275 A JP 6149275A JP 14927594 A JP14927594 A JP 14927594A JP H07253162 A JPH07253162 A JP H07253162A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない金属板で、封塞性能がよく、製造が容
易で安価なメタルガスケットを提供すること。 【構成】 基板１をシリンダー口５、ボルト孔６、冷却
水口７、潤滑油口８等の開口を有する所定の形状に形成
する。シリンダー口５の周囲にフルビード９を形成する
と共に、このフルビード９の内側にハーフビード１０を
形成する。この基板１と同じ平面形状の厚さが薄い金属
板を副板４とし、この副板４のシリンダー口５を囲むリ
ング状のシム２を副板４の片面にあてがって固着したも
のを、シム２が基板１のハーフビード１０のフルビード
９の山と反対側の面に衝合するように重合する。基板１
と同じ平面形状の金属板を添板３とし、この添板３のシ
リンダー口５の周囲にフルビード１３を形成したもの
を、そのフルビード１３の山が基板１のフルビード９の
山と背中合せになるように副板４を挟んで重合する。
易で安価なメタルガスケットを提供すること。 【構成】 基板１をシリンダー口５、ボルト孔６、冷却
水口７、潤滑油口８等の開口を有する所定の形状に形成
する。シリンダー口５の周囲にフルビード９を形成する
と共に、このフルビード９の内側にハーフビード１０を
形成する。この基板１と同じ平面形状の厚さが薄い金属
板を副板４とし、この副板４のシリンダー口５を囲むリ
ング状のシム２を副板４の片面にあてがって固着したも
のを、シム２が基板１のハーフビード１０のフルビード
９の山と反対側の面に衝合するように重合する。基板１
と同じ平面形状の金属板を添板３とし、この添板３のシ
リンダー口５の周囲にフルビード１３を形成したもの
を、そのフルビード１３の山が基板１のフルビード９の
山と背中合せになるように副板４を挟んで重合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダー
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のメタルガスケットとして
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、そのフルビードの内側にシム
（補償部材）が重合されているもの（例えば特公平２−
５８５０２号）があるが、前記フルビードの内側にさら
にハーフビードを設けたものはなかった。
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、そのフルビードの内側にシム
（補償部材）が重合されているもの（例えば特公平２−
５８５０２号）があるが、前記フルビードの内側にさら
にハーフビードを設けたものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、シムが重合されているが、ハ
ーフビードは形成されていないため、近時におけるエン
ジンの高出力化に伴うシリンダー内の爆発ガスを確実に
シールすることがむずかしく、このシールを確実にする
には、金属板に形成したビードを数多く重合することに
よってビードの反発力を高めねばならなかった。したが
って従来のこの種のメタルガスケットを構成するには、
３〜５枚程度の多くの金属板を必要とするから、必然的
にコストが嵩むという問題点があった。
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、シムが重合されているが、ハ
ーフビードは形成されていないため、近時におけるエン
ジンの高出力化に伴うシリンダー内の爆発ガスを確実に
シールすることがむずかしく、このシールを確実にする
には、金属板に形成したビードを数多く重合することに
よってビードの反発力を高めねばならなかった。したが
って従来のこの種のメタルガスケットを構成するには、
３〜５枚程度の多くの金属板を必要とするから、必然的
にコストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板と
し、この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤
滑油口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリ
ンダー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフ
ルビードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同
じ平面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板の
シリンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあて
がって固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビ
ードの前記フルビードの山と反対側の面に衝合するよう
に重合し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板と
し、この添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成
したものを、そのフルビードの山が前記基板のフルビー
ドの山と背中合せになるように前記副板を挟んで重合し
てメタルガスケットを構成する。
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板と
し、この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤
滑油口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリ
ンダー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフ
ルビードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同
じ平面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板の
シリンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあて
がって固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビ
ードの前記フルビードの山と反対側の面に衝合するよう
に重合し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板と
し、この添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成
したものを、そのフルビードの山が前記基板のフルビー
ドの山と背中合せになるように前記副板を挟んで重合し
てメタルガスケットを構成する。
【０００５】また、シリンダーヘッド用のメタルガスケ
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、こ
の添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したも
のを、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山
と互いに対向するように重合してメタルガスケットを構
成することができる。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、こ
の添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したも
のを、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山
と互いに対向するように重合してメタルガスケットを構
成することができる。
【０００６】また、シリンダーヘッド用のメタルガスケ
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成したものを上下対称形
に２枚作り、この基板と同じ平面形状の厚さが薄い金属
板を副板とし、この副板のシリンダー口を囲むリング状
のシムを副板の両面にあてがって固着したものを、前記
基板のフルビードの山が背中合せになるように重合した
前記２枚の基板の間に挿入してメタルガスケットを構成
することができる。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成したものを上下対称形
に２枚作り、この基板と同じ平面形状の厚さが薄い金属
板を副板とし、この副板のシリンダー口を囲むリング状
のシムを副板の両面にあてがって固着したものを、前記
基板のフルビードの山が背中合せになるように重合した
前記２枚の基板の間に挿入してメタルガスケットを構成
することができる。
【０００７】また、シリンダーヘッド用のメタルガスケ
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合したものを上下対称形に２組作り、これら両基板のフ
ルビードの山が互いに対向するように重合してメタルガ
スケットを構成することができる。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合したものを上下対称形に２組作り、これら両基板のフ
ルビードの山が互いに対向するように重合してメタルガ
スケットを構成することができる。
【０００８】
【作用】上述のように本発明においては、基本的に、基
板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成すると共
に、このフルビードの内側にハーフビードを形成し、こ
のハーフビードの前記フルビードの山と反対側の面に、
シリンダー口を囲むリング状のシムをあてがったから、
ガスケットの中で最も高いシール性能を必要とするシリ
ンダー口縁部に、フルビードとハーフビードが二重に形
成され、その上にハーフビードの片面にはリング状のシ
ムがあてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成すると共
に、このフルビードの内側にハーフビードを形成し、こ
のハーフビードの前記フルビードの山と反対側の面に、
シリンダー口を囲むリング状のシムをあてがったから、
ガスケットの中で最も高いシール性能を必要とするシリ
ンダー口縁部に、フルビードとハーフビードが二重に形
成され、その上にハーフビードの片面にはリング状のシ
ムがあてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
【０００９】すなわち本発明のガスケットは、シリンダ
ー口の口縁部にリング状のシムが基板と重合しており、
この部分がガスケットの板厚が最大になるから、ガスケ
ットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間に介挿
して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大となる。
またこのシムの外側にはハーフビードの段部があり、さ
らにその外側にはフルビードの山形折曲部が存在して、
このガスケットのシリンダー口は二重、三重にシールさ
れるから、シール性能が向上する。
ー口の口縁部にリング状のシムが基板と重合しており、
この部分がガスケットの板厚が最大になるから、ガスケ
ットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間に介挿
して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大となる。
またこのシムの外側にはハーフビードの段部があり、さ
らにその外側にはフルビードの山形折曲部が存在して、
このガスケットのシリンダー口は二重、三重にシールさ
れるから、シール性能が向上する。
【００１０】またフルビードと、ハーフビードとの間に
は、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、アフタ
ーコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り易くな
ってシール材の乗りがよくなり、その結果この面からも
シール性が向上する。
は、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、アフタ
ーコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り易くな
ってシール材の乗りがよくなり、その結果この面からも
シール性が向上する。
【００１１】本発明の他の実施例は、前記した基本的構
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させることができ
る。
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させることができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる基板
で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０１）が適している。また２は厚さが薄い
金属板からなるシムで、例えば厚さ０．０１〜０．１ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適している。
また３（図２，３参照）は基板１と同等の金属板からな
る添板で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレ
ス鋼板（ＳＵＳ ３０１）が適している。また４（図２
〜５参照）は基板１より厚さが薄い金属板からなる副板
で、例えば厚さ０．１〜０．１５ｍｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０４）が適している。
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる基板
で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０１）が適している。また２は厚さが薄い
金属板からなるシムで、例えば厚さ０．０１〜０．１ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適している。
また３（図２，３参照）は基板１と同等の金属板からな
る添板で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレ
ス鋼板（ＳＵＳ ３０１）が適している。また４（図２
〜５参照）は基板１より厚さが薄い金属板からなる副板
で、例えば厚さ０．１〜０．１５ｍｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０４）が適している。
【００１３】図１および図２は、本発明メタルガスケッ
トの基本構成を示す第１実施例で、図１は本発明メタル
ガスケットＧの平面図であり、図２の（ａ）は図１のＡ
−Ａ線による拡大断面図であり、図２の（ｂ）は図１の
Ｂ−Ｂ線による拡大断面図である。図中５はガスケット
Ｇに形成したシリンダー口、６はボルト孔、７は冷却水
口、８は潤滑油口である。
トの基本構成を示す第１実施例で、図１は本発明メタル
ガスケットＧの平面図であり、図２の（ａ）は図１のＡ
−Ａ線による拡大断面図であり、図２の（ｂ）は図１の
Ｂ−Ｂ線による拡大断面図である。図中５はガスケット
Ｇに形成したシリンダー口、６はボルト孔、７は冷却水
口、８は潤滑油口である。
【００１４】この第１実施例においては、基板１をシリ
ンダー口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の
開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５
の周囲にフルビード９を形成すると共に、このフルビー
ド９の内側にハーフビード１０を形成し、この基板１と
同じ平面形状の厚さが薄い金属板を副板４とし、この副
板４のシリンダー口５を囲むリング状のシム２を副板４
の片面にあてがってレーザー溶接により固着したもの
を、前記シム２が前記基板１のハーフビード１０の前記
フルビード９の山と反対側の面１０ａに衝合するように
重合し、前記基板１と同じ平面形状の金属板を添板３と
し、この添板３のシリンダー口５の周囲にフルビード１
３を形成したものを、そのフルビード１３の山が前記基
板１のフルビード９の山と背中合せになるように副板４
を挟んで重合したものである。
ンダー口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の
開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５
の周囲にフルビード９を形成すると共に、このフルビー
ド９の内側にハーフビード１０を形成し、この基板１と
同じ平面形状の厚さが薄い金属板を副板４とし、この副
板４のシリンダー口５を囲むリング状のシム２を副板４
の片面にあてがってレーザー溶接により固着したもの
を、前記シム２が前記基板１のハーフビード１０の前記
フルビード９の山と反対側の面１０ａに衝合するように
重合し、前記基板１と同じ平面形状の金属板を添板３と
し、この添板３のシリンダー口５の周囲にフルビード１
３を形成したものを、そのフルビード１３の山が前記基
板１のフルビード９の山と背中合せになるように副板４
を挟んで重合したものである。
【００１５】また図３の（ａ）（ｂ）は、本発明の第２
実施例を示すもので、これは前記第１実施例の添板３の
フルビード１３の山が基板１のフルビード９の山と互い
に対向するように重合したものである。
実施例を示すもので、これは前記第１実施例の添板３の
フルビード１３の山が基板１のフルビード９の山と互い
に対向するように重合したものである。
【００１６】また図４の（ａ）（ｂ）は、本発明の第３
実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー口
５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を有
する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲に
フルビード９を形成すると共に、このフルビード９の内
側にハーフビード１０を形成したものを上下対称形に２
枚作り、この基板１と同じ平面形状の厚さが薄い金属板
を副板４とし、この副板４のシリンダー口５を囲むリン
グ状のシム２を副板４の両面にあてがってレーザー溶接
により固着したものを、前記基板１のフルビード９の山
が背中合せになるように重合した前記２枚の基板１，１
の間に挿入したものである。
実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー口
５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を有
する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲に
フルビード９を形成すると共に、このフルビード９の内
側にハーフビード１０を形成したものを上下対称形に２
枚作り、この基板１と同じ平面形状の厚さが薄い金属板
を副板４とし、この副板４のシリンダー口５を囲むリン
グ状のシム２を副板４の両面にあてがってレーザー溶接
により固着したものを、前記基板１のフルビード９の山
が背中合せになるように重合した前記２枚の基板１，１
の間に挿入したものである。
【００１７】また図５の（ａ）（ｂ）は、本発明の第４
実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー口
５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を有
する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲に
フルビード９を形成すると共に、このフルビード９の内
側にハーフビード１０を形成し、この基板１と同じ平面
形状の厚さが薄い金属板を副板４とし、この副板４のシ
リンダー口５を囲むリング状のシム２を副板４の片面に
あてがってレーザー溶接により固着したものを、前記シ
ム２が前記基板１のハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに衝合するように重合したも
のを上下対称形に２組作り、これら両基板１のフルビー
ド９の山が互いに対向するように重合したものである。
実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー口
５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を有
する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲に
フルビード９を形成すると共に、このフルビード９の内
側にハーフビード１０を形成し、この基板１と同じ平面
形状の厚さが薄い金属板を副板４とし、この副板４のシ
リンダー口５を囲むリング状のシム２を副板４の片面に
あてがってレーザー溶接により固着したものを、前記シ
ム２が前記基板１のハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに衝合するように重合したも
のを上下対称形に２組作り、これら両基板１のフルビー
ド９の山が互いに対向するように重合したものである。
【００１８】
【発明の効果】上述のように本発明においては、基本的
に、基板１のシリンダー口５の周囲にフルビード９を形
成すると共に、このフルビード９の内側にハーフビード
１０を形成し、このハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を囲むリ
ング状のシム２をあてがったから、ガスケットの中で最
も高いシール性能を必要とするシリンダー口縁部に、フ
ルビード９とハーフビード１０が二重に形成され、その
上にハーフビード１０の片面１０ａにはリング状のシム
２があてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
に、基板１のシリンダー口５の周囲にフルビード９を形
成すると共に、このフルビード９の内側にハーフビード
１０を形成し、このハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を囲むリ
ング状のシム２をあてがったから、ガスケットの中で最
も高いシール性能を必要とするシリンダー口縁部に、フ
ルビード９とハーフビード１０が二重に形成され、その
上にハーフビード１０の片面１０ａにはリング状のシム
２があてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
【００１９】すなわち本発明のガスケットは、シリンダ
ー口５の口縁部にリング状のシム２が基板１と重合して
おり、この部分がガスケットの板厚が最大になるから、
ガスケットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間
に介挿して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大と
なる。またこのシム２の外側にはハーフビード１０の段
部があり、さらにその外側にはフルビード９の山形折曲
部が存在して、このガスケットのシリンダー口５は二
重、三重にシールされるから、シール性能が向上する。
ー口５の口縁部にリング状のシム２が基板１と重合して
おり、この部分がガスケットの板厚が最大になるから、
ガスケットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間
に介挿して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大と
なる。またこのシム２の外側にはハーフビード１０の段
部があり、さらにその外側にはフルビード９の山形折曲
部が存在して、このガスケットのシリンダー口５は二
重、三重にシールされるから、シール性能が向上する。
【００２０】またフルビード９と、ハーフビード１０と
の間には、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、
アフターコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り
易くなってシール材の乗りがよくなり、その結果この面
からもシール性が向上する。
の間には、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、
アフターコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り
易くなってシール材の乗りがよくなり、その結果この面
からもシール性が向上する。
【００２１】本発明の他の実施例は、前記した基本的構
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させる効果が得られ
る。
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させる効果が得られ
る。
【００２２】特に本発明においては、シム２を固着する
副板４が平らであるから、加工が簡単であり、シム２を
溶接するのも容易である。
副板４が平らであるから、加工が簡単であり、シム２を
溶接するのも容易である。
【図１】本発明メタルガスケットの第１実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線による拡大断面図で
あり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図であ
る。
あり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図であ
る。
【図３】（ａ）は、本発明の第２実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第３実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第４実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
１ 基板 ２ シム ３ 添板 ４ 副板 Ｇ メタルガスケット ５ シリンダー口 ６ ボルト孔 ７ 冷却水口 ８ 潤滑油口 ９ フルビード １０，１１，１２ ハーフビード １３ フルビード １４ ハーフビード
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平面形
状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリンダ
ー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがって固
着したものを、前記シムが前記基板のハーフビードの前
記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重合
し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、この
添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したもの
を、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山と
背中合せになるように前記副板を挟んで重合したことを
特徴とするメタルガスケット。 - 【請求項２】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平面形
状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリンダ
ー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがって固
着したものを、前記シムが前記基板のハーフビードの前
記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重合
し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、この
添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したもの
を、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山と
互いに対向するように重合したことを特徴とするメタル
ガスケット。 - 【請求項３】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成したものを上下対称形に２
枚作り、この基板と同じ平面形状の厚さが薄い金属板を
副板とし、この副板のシリンダー口を囲むリング状のシ
ムを副板の両面にあてがって固着したものを、前記基板
のフルビードの山が背中合せになるように重合した前記
２枚の基板の間に挿入したことを特徴とするメタルガス
ケット。 - 【請求項４】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平面形
状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリンダ
ー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがって固
着したものを、前記シムが前記基板のハーフビードの前
記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重合し
たものを上下対称形に２組作り、これら両基板のフルビ
ードの山が互いに対向するように重合したことを特徴と
するメタルガスケット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6149275A JPH07253162A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | メタルガスケット |
| US08/311,024 US5568932A (en) | 1994-06-30 | 1994-09-22 | Metal gasket assembly with shims |
| US08/703,740 US5639101A (en) | 1994-06-30 | 1996-08-27 | Metal gasket assembly with shims |
| US08/703,661 US5664790A (en) | 1994-06-30 | 1996-08-27 | Metal gasket assembly with shims |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6149275A JPH07253162A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | メタルガスケット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6042468A Division JPH07253160A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | メタルガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07253162A true JPH07253162A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=15471658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6149275A Pending JPH07253162A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | メタルガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5568932A (ja) |
| JP (1) | JPH07253162A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1997031204A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Elring Klinger Gmbh | Zylinderkopfdichtung mit einer mehrere metallblechlagen aufweisenden dichtungsplatte |
| WO1998014723A1 (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-09 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Cylinder head gasket |
| WO1999017039A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-08 | Tokyo Gasket Co., Ltd. | Cylinder head gasket for internal combustion engine |
| KR100320548B1 (ko) * | 1999-11-17 | 2002-01-16 | 성태홍 | 가스켓 및 그 제조방법 |
| JP4813500B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2011-11-09 | エルリングクリンガー アーゲー | 平形ガスケット |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07253160A (ja) * | 1994-03-14 | 1995-10-03 | Nippon Riikuresu Kogyo Kk | メタルガスケット |
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-
1994
- 1994-06-30 JP JP6149275A patent/JPH07253162A/ja active Pending
- 1994-09-22 US US08/311,024 patent/US5568932A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-27 US US08/703,740 patent/US5639101A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-27 US US08/703,661 patent/US5664790A/en not_active Expired - Lifetime
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