JPH0630766Y2 - 金属板の整列装置 - Google Patents
金属板の整列装置Info
- Publication number
- JPH0630766Y2 JPH0630766Y2 JP2979788U JP2979788U JPH0630766Y2 JP H0630766 Y2 JPH0630766 Y2 JP H0630766Y2 JP 2979788 U JP2979788 U JP 2979788U JP 2979788 U JP2979788 U JP 2979788U JP H0630766 Y2 JPH0630766 Y2 JP H0630766Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- plate
- metal
- plates
- rotary plate
- mounting
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、金属板の整列装置に関し、特に金属板を一定
枚数毎に積層整列させて送り出すための金属板の整列装
置に関する。
枚数毎に積層整列させて送り出すための金属板の整列装
置に関する。
[従来の技術] 半導体基盤に組み込まれるリードフレーム等の金属板を
加工する工程にあっては、工程を連続して流れる金属板
を一定枚数を限って積層整列させた後に一括して次行程
へ送り込む事が要求されていた。
加工する工程にあっては、工程を連続して流れる金属板
を一定枚数を限って積層整列させた後に一括して次行程
へ送り込む事が要求されていた。
この為に、金属定盤上に長手方向に一定間隔で案内部材
用の丸棒または角棒を直立植設し、丸棒または角棒の幅
方向の間隔が金属板の板幅を若干上回るようにし、これ
らの丸棒または角棒の間に金属板を投下し、丸棒または
角棒で金属板の側面を整列支持し、一定量の金属板を積
層した後、これらを一括してコンベア上に取り出すよう
に構成した治具があった。また、丸棒や角棒に代えて、
箱形のケースを用意し、該ケースの直立四面を全体に金
属板で覆って案内部材を形成し、金属板をこのケースの
中に投下して、一定量積層した後、これらの金属板を一
括してコンベア上に取り出すように構成した治具もあっ
た。
用の丸棒または角棒を直立植設し、丸棒または角棒の幅
方向の間隔が金属板の板幅を若干上回るようにし、これ
らの丸棒または角棒の間に金属板を投下し、丸棒または
角棒で金属板の側面を整列支持し、一定量の金属板を積
層した後、これらを一括してコンベア上に取り出すよう
に構成した治具があった。また、丸棒や角棒に代えて、
箱形のケースを用意し、該ケースの直立四面を全体に金
属板で覆って案内部材を形成し、金属板をこのケースの
中に投下して、一定量積層した後、これらの金属板を一
括してコンベア上に取り出すように構成した治具もあっ
た。
更に、第3図に示すように、箱形の容器の相対する側面
を構成するように直立の取付板を設け、上下方向に回動
する回転板をこの取付板に上下2段に配置した整列装置
があった。この取付板の間隔は、受け入れる金属板の板
幅を若干上回り、金属条から切断された金属板が、回転
板を介して、取付板の間を下降するようになっている。
具体的には、取付板の上部にはガイド板2があって、金
属板(図示せず)を上側の回転板、すなわち上回転板4
の上に移す。金属板は、上回転板の転動により一枚ずつ
下回転板4の上に送り込まれる。こうして、金属板は、
流れの順序に従って下回転板の上に順次投下され、積層
された後、一定量毎に下回転板の転動により、整列装置
の下方のコンベア(図示せず)上に一単位として移送さ
れる。
を構成するように直立の取付板を設け、上下方向に回動
する回転板をこの取付板に上下2段に配置した整列装置
があった。この取付板の間隔は、受け入れる金属板の板
幅を若干上回り、金属条から切断された金属板が、回転
板を介して、取付板の間を下降するようになっている。
具体的には、取付板の上部にはガイド板2があって、金
属板(図示せず)を上側の回転板、すなわち上回転板4
の上に移す。金属板は、上回転板の転動により一枚ずつ
下回転板4の上に送り込まれる。こうして、金属板は、
流れの順序に従って下回転板の上に順次投下され、積層
された後、一定量毎に下回転板の転動により、整列装置
の下方のコンベア(図示せず)上に一単位として移送さ
れる。
[考案が解決しようとする課題] しかし、積層状態の金属板の側面整列を丸棒や角棒で行
う治具では、金属板の位置決めの精度が良くないから、
金属板に上下の積層ずれを生じやすい欠点があった。こ
の為に、コンベアの移送時にあらためて整列しなおす手
間と、この時に金属板どうしの摺動で生じやすい表面疵
とが問題となっていた。
う治具では、金属板の位置決めの精度が良くないから、
金属板に上下の積層ずれを生じやすい欠点があった。こ
の為に、コンベアの移送時にあらためて整列しなおす手
間と、この時に金属板どうしの摺動で生じやすい表面疵
とが問題となっていた。
また、積層状態の金属板の側面整列を板で行う整列装置
では、板間距離を金属板の幅に合わせなければならない
ので、金属条から切断された金属板が整列装置に入る際
に詰まりやすいという問題があった。
では、板間距離を金属板の幅に合わせなければならない
ので、金属条から切断された金属板が整列装置に入る際
に詰まりやすいという問題があった。
[課題を解決するための手段] 本考案は、前述の課題を解決するために、本考案の金属
板の整列装置では、一定の間隔をおいて向かい合うよう
に直立状態で配置された一対の取付板と、各取付板に上
下方向に回動自在に取り付けられた上回転板と、該上回
転板の下で、各取付板に上下方向に回動自在に取り付け
られた下回転板とを設け、前記一定の間隔内で上回転板
が金属板を1枚ずつ受け入れ、該1枚の金属板の重みで
回動して、該金属板を下回転板上に移し、下回転板が一
定量の金属板の重みで回動し、該一定量の金属板を送り
出すようにし、前記取付板の下に一対の平行な摺動軌道
を前記取付板に直行するように配置し、前記取付板に各
々一対の直動ベアリングを設けて、該直動ベアリングに
より前記取付板を可動とし、前記直動ベアリングが前記
摺動軌道上を摺動することにより前記取付板が互いに近
ずいたり離れたりできるようにし、さらに前記取付板を
貫通して前記一対の平行な摺動軌道に平行に伸びる一対
の案内棒を設けて、前記直動ベアリングの前記摺動軌道
上の摺動を滑らかにし、そして上向きの傾斜面とその下
に連接する垂直面とを有する複数のガイド板を前記取付
板に固着して、前記金属板が該傾斜面と垂直面に案内さ
れて下降し,前記一定量の金属板が,端面を整えられ
て、一体のブロックとして送り出されるようにした。
板の整列装置では、一定の間隔をおいて向かい合うよう
に直立状態で配置された一対の取付板と、各取付板に上
下方向に回動自在に取り付けられた上回転板と、該上回
転板の下で、各取付板に上下方向に回動自在に取り付け
られた下回転板とを設け、前記一定の間隔内で上回転板
が金属板を1枚ずつ受け入れ、該1枚の金属板の重みで
回動して、該金属板を下回転板上に移し、下回転板が一
定量の金属板の重みで回動し、該一定量の金属板を送り
出すようにし、前記取付板の下に一対の平行な摺動軌道
を前記取付板に直行するように配置し、前記取付板に各
々一対の直動ベアリングを設けて、該直動ベアリングに
より前記取付板を可動とし、前記直動ベアリングが前記
摺動軌道上を摺動することにより前記取付板が互いに近
ずいたり離れたりできるようにし、さらに前記取付板を
貫通して前記一対の平行な摺動軌道に平行に伸びる一対
の案内棒を設けて、前記直動ベアリングの前記摺動軌道
上の摺動を滑らかにし、そして上向きの傾斜面とその下
に連接する垂直面とを有する複数のガイド板を前記取付
板に固着して、前記金属板が該傾斜面と垂直面に案内さ
れて下降し,前記一定量の金属板が,端面を整えられ
て、一体のブロックとして送り出されるようにした。
[作用] 本考案の整列装置においては、摺動軌道上に位置する直
動ベアリングの摺動に伴い、該直動ベアリングを固着し
た取付板が、取付板間の間隔を調整するように移動でき
る。従って、工程を流れる金属板の板幅に応じて、取付
板の間隔を調整できる。
動ベアリングの摺動に伴い、該直動ベアリングを固着し
た取付板が、取付板間の間隔を調整するように移動でき
る。従って、工程を流れる金属板の板幅に応じて、取付
板の間隔を調整できる。
また、取付板の向かい合う面に固着された複数のガイド
板の垂直面が整列部位となり、これにより、整列装置に
送り込まれる金属板の積層位置を正確に決めることがで
き、積層された金属板の端面の上下方向のずれが無くな
る。従って、ずれを直す必要がなく、またずれを直すと
きに生じやすい擦過疵を防げる。
板の垂直面が整列部位となり、これにより、整列装置に
送り込まれる金属板の積層位置を正確に決めることがで
き、積層された金属板の端面の上下方向のずれが無くな
る。従って、ずれを直す必要がなく、またずれを直すと
きに生じやすい擦過疵を防げる。
更に、ガイド板に設けた傾斜面とそれに続く垂直面によ
り、整列装置に送り込まれるときに金属板の詰まりを防
止できる。すなわち、金属板は、ガイド板の傾斜面部位
から垂直面部位に円滑に送り込まれる。
り、整列装置に送り込まれるときに金属板の詰まりを防
止できる。すなわち、金属板は、ガイド板の傾斜面部位
から垂直面部位に円滑に送り込まれる。
こうして、金属板は、金属板の板幅にほぼ等しく調整さ
れたガイド板の垂直部位で積層形状に整えられる。
れたガイド板の垂直部位で積層形状に整えられる。
[実施例] 第1図及び第2図に示す整列装置1では、金属板を受け
入れるように,一対の取付板10が一定の間隔をおいて
向かい合って直立状態で配置されている。図面では右側
の端部が省略されている。後で説明する複数のガイド板
12が取付板10の向かい合う面に沿って配列され、各
々取付板10に固着されている。複数のガイド板12の
間で、各取付板10には、矩形の開口10a,10bが
上下に設けられている。上側側の開口10aにおいて、
上回転板14が上下方向に回動自在に取り付けられてい
る。そして,該上回動板14の下で、下側の開口10b
に、下回転板16が上下方向に回動自在に取り付けられ
ている。
入れるように,一対の取付板10が一定の間隔をおいて
向かい合って直立状態で配置されている。図面では右側
の端部が省略されている。後で説明する複数のガイド板
12が取付板10の向かい合う面に沿って配列され、各
々取付板10に固着されている。複数のガイド板12の
間で、各取付板10には、矩形の開口10a,10bが
上下に設けられている。上側側の開口10aにおいて、
上回転板14が上下方向に回動自在に取り付けられてい
る。そして,該上回動板14の下で、下側の開口10b
に、下回転板16が上下方向に回動自在に取り付けられ
ている。
前記一定の間隔内で,上回転板14が金属板8を1枚ず
つ受け入れ、該1枚の金属板8の重みで回動して、該金
属板8を下回転板16上に移す。下回転板16が一定量
の金属板の重みで回動し、該一定量の金属板を下方へ送
り出す。整列装置1の下には、適宜のコンベア装置があ
って、送り出された金属板を次の工程に送り出す。
つ受け入れ、該1枚の金属板8の重みで回動して、該金
属板8を下回転板16上に移す。下回転板16が一定量
の金属板の重みで回動し、該一定量の金属板を下方へ送
り出す。整列装置1の下には、適宜のコンベア装置があ
って、送り出された金属板を次の工程に送り出す。
前記取付板10の下には、一対の平行な摺動軌道18が
前記取付板10に直交するように配置されている。摺動
軌道18に対応して、前記取付板10には、各々一対の
直動ベアリング20を設けてある。図面では、各一対の
直動ベアリング20の片方のみを示してある。直動ベア
リング20により取付板10が各々移動可能になる。そ
して、前記直動ベアリング20が摺動軌道18上を摺動
することにより、取付板10が互いに近ずいたり離れた
りできる。
前記取付板10に直交するように配置されている。摺動
軌道18に対応して、前記取付板10には、各々一対の
直動ベアリング20を設けてある。図面では、各一対の
直動ベアリング20の片方のみを示してある。直動ベア
リング20により取付板10が各々移動可能になる。そ
して、前記直動ベアリング20が摺動軌道18上を摺動
することにより、取付板10が互いに近ずいたり離れた
りできる。
さらに、摺動軌道18の上を案内棒22が摺動軌道18
に平行に伸びている。案内棒22は前記取付板10に設
けた案内孔24を貫通し、取付板10の移動を案内す
る。言い換えると、摺動軌道18、案内棒22、取付板
10の下端部および直動ベアリング20で略矩形を構成
し、整列装置10に剛性を持たせてがたつきを減少し、
摺動軌道18と案内棒22に沿う取付板10の移動を滑
らかにする。かくして、金属板の幅に合わせて取付板1
0を案内棒の方向に摺動してその所定位置に案内し、取
付板10の間隔を調整することが可能となり、下回転板
13を介して下降する積層板の上下方向のずれが無くな
る。
に平行に伸びている。案内棒22は前記取付板10に設
けた案内孔24を貫通し、取付板10の移動を案内す
る。言い換えると、摺動軌道18、案内棒22、取付板
10の下端部および直動ベアリング20で略矩形を構成
し、整列装置10に剛性を持たせてがたつきを減少し、
摺動軌道18と案内棒22に沿う取付板10の移動を滑
らかにする。かくして、金属板の幅に合わせて取付板1
0を案内棒の方向に摺動してその所定位置に案内し、取
付板10の間隔を調整することが可能となり、下回転板
13を介して下降する積層板の上下方向のずれが無くな
る。
更に、前記複数のガイド板12には上向きの傾斜面10
aとその下に連接する垂直面10bとが設けられ、前記
金属板が該傾斜面10aと垂直面10bに案内されて下
降するようになっている。ここで、上向きの傾斜面と
は、傾斜面が、上方向から下方向に向かうに従って、取
付板の面が向かい合う方向に、肉厚を増す様に設けられ
ていることを意味する。
aとその下に連接する垂直面10bとが設けられ、前記
金属板が該傾斜面10aと垂直面10bに案内されて下
降するようになっている。ここで、上向きの傾斜面と
は、傾斜面が、上方向から下方向に向かうに従って、取
付板の面が向かい合う方向に、肉厚を増す様に設けられ
ていることを意味する。
42合金条をプレス加工した後に切り出された厚さ0.
25mm,幅30mm、長さ180mmの半導体基盤用リード
フレームの為の素材を本考案の整列装置1において10
枚ずつ積層して、合計50,000枚を整列処理したと
き、リードフレームの面上に生じる擦過疵を原因とする
不良発生率がわずか0.08%であった。これは、従来
の不良発生率が0.5%であったのに比べると、大幅な
改善であることが明らかである。
25mm,幅30mm、長さ180mmの半導体基盤用リード
フレームの為の素材を本考案の整列装置1において10
枚ずつ積層して、合計50,000枚を整列処理したと
き、リードフレームの面上に生じる擦過疵を原因とする
不良発生率がわずか0.08%であった。これは、従来
の不良発生率が0.5%であったのに比べると、大幅な
改善であることが明らかである。
[考案の効果] 本考案の整列装置を使えば、取り扱われる金属板の面に
発生する取り扱い疵、すなわち擦過疵が大幅に減少す
る。この結果、次工程に送られる金属板が安定して流れ
ることになり、電子機器業界に寄与するところが極めて
大きい。
発生する取り扱い疵、すなわち擦過疵が大幅に減少す
る。この結果、次工程に送られる金属板が安定して流れ
ることになり、電子機器業界に寄与するところが極めて
大きい。
第1図は、本考案の金属板用整列装置の斜視図である。 第2図は、第1図の線A−Aに沿う断面図である。 第3図は、従来の金属板用整列装置の斜視図である。 1……整列装置、2……ガイド板、 4……上回転板、6……下回転板、 8……金属板,10……取付板、 10a,10b……開口、12……ガイド板、 12a……斜面,12b……垂直面、 14……上回転板、16……下回転板、 18……摺動軌道、20……直動ベアリング、 22……案内棒、24……案内孔、
Claims (2)
- 【請求項1】一定の間隔をおいて向かい合うように直立
状態で配置された一対の取付板と、各取付板に上下方向
に回動自在に取り付けられた上回転板と、該上回転板の
下で、各取付板に上下方向に回動自在に取り付けられた
下回転板とからなり、前記一定の間隔内で上回転板が金
属板を1枚ずつ受け入れ、該1枚の金属板の重みで回動
して、該金属板を下回転板上に移し、下回転板が一定量
の金属板の重みで回動し、該一定量の金属板を送り出す
ようになっている金属板の整列装置において、前記取付
板の下に一対の平行な摺動軌道を前記取付板に直行する
ように配置し、前記取付板に各々一対の直動ベアリング
を設けて、該直動ベアリングにより前記取付板を可動と
し、前記直動ベアリングが前記摺動軌道上を摺動するこ
とにより前記取付板が互いに近ずいたり離れたりできる
ようにし、さらに前記取付板を貫通して前記一対の平行
な摺動軌道に平行に伸びる一対の案内棒を設けて、前記
直動ベアリングの前記摺動軌道上の摺動を滑らかにし、
上向きの傾斜面とその下に連接する垂直面とを有する複
数のガイド板を前記取付板に固着して、前記金属板が該
傾斜面と垂直面に案内されて下降し,前記一定量の金属
板が,端面を整えられて,一体のブロックとして送り出
されるようにした金属板の整列装置。 - 【請求項2】前記傾斜面が前記上回転板の回動の高さ範
囲にあり、前記垂直面が前記下回転板の回動の高さ範囲
にある請求項1記載の金属板の整列装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2979788U JPH0630766Y2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 金属板の整列装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2979788U JPH0630766Y2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 金属板の整列装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134661U JPH01134661U (ja) | 1989-09-13 |
| JPH0630766Y2 true JPH0630766Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31254317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2979788U Expired - Lifetime JPH0630766Y2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 金属板の整列装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630766Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP2979788U patent/JPH0630766Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01134661U (ja) | 1989-09-13 |
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