JPH0775874B2 - ブランク積上げ回転装置 - Google Patents

ブランク積上げ回転装置

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JPH0775874B2
JPH0775874B2 JP4120481A JP12048192A JPH0775874B2 JP H0775874 B2 JPH0775874 B2 JP H0775874B2 JP 4120481 A JP4120481 A JP 4120481A JP 12048192 A JP12048192 A JP 12048192A JP H0775874 B2 JPH0775874 B2 JP H0775874B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装用箱を製造する印刷
／切断機械の出口へ設けられるブランク積み上げ回転装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スイス特許ＣＨーＡー６３３７６１号
は、ベルトコンベアによって運ばれる３つの平行な流れ
であって全ての流れが最終的に積み上げ体を形成しなけ
ればならない流れの形態で印刷／切断機械から流出して
来るブランクを積み上げる装置を開示している。コンベ
アの水平端において、ブランクは垂直に移動可能なテー
ブル状の保持部上に一枚づつ落下し、こうして３つの並
列した積み上げ体の上端部を定の高さに保持するように
している。所定の積み上げ体高さが得られる度にブラン
ク供給を停止するための適当な手段が設けられている。
【０００３】この所定の高さが得られた段階において、
テーブルは、第１コンベアに対して垂直に伸びている第
２の横方向コンベアの高さまで降下し、押具が同時に３
つの積み上げ体を第２コンベア上に移送する。次いでこ
の押具が後方に移動し、そこでテーブルが積み上げ作業
を開始する初期位置まで戻る。その後、新たな積み上げ
体の形成が開始し、同時に前に積み上げられていた３つ
の積み上げ体は第２テーブル上に一つづつ横方向に移送
され、この第２テーブル上で積み上げ体は第１コンベア
に平行な方向に移動される。
【０００４】しかしながら今日の確実に増大する生産速
度（例えば毎分３、０００箱）を鑑みたとき、３列のそ
れぞれについて一つの積み上げ体が約２５０箱から成る
積上体の形成時間は約５秒間である。そのような短い生
産速度でテーブル及び押具を連続的に稼働することは殆
ど不可能である。更に例えばパレット積上げのような積
上体の将来的な処理を考慮したとき、ブランクの縁部に
より構成される積上体の側部は適切に整合し調整され、
これらの積上体は第２コンベアから第３コンベアに移送
される間に９０°回転されねばならず、こうして積上体
のブランク縁部に位置し所望の整合又は調整を行う。第
１の縁部に対して垂直な他方の縁部の整合は、第２テー
ブル上に積上体を適切に配置するために使用される棒へ
取付けられたジョッガーによって達成できるのである。
次いでこれらの積上体は例えばパレット積上げのため基
本的に複数のベルトから成る第３テーブルから手動又は
自動によって集積される。しかしながら積上体側面を整
合するこのような装置は下記のような解決されるべき課
題を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現在の生産速度によっ
て強制されている５秒間で３つの積上体を横に移動しか
つ９０°回転することは現在の装置では困難である。
【０００６】もしその目的を達成しようとすると機械が
長手方向に異常に増大し場所的な問題を発生する。
【０００７】整合の最終段階において、積上体はブラン
ク縁部においてテーブル上に載置されており、よって積
上体はもう９０°回転されねばならず、そうすると、ブ
ランクの印刷面が下側となり、この位置は折り込みボッ
クス糊付け機（フォールデイングボックスグルーイング
マシン）へそれらを供給するのに必要な位置及び積上体
のパレット積上げの位置に一致するのである。
【０００８】折り込みボックス糊付け機へ供給するに際
し、公知の手段は予め準備した積上体を回転装置内に押
し込み、この装置が印刷面を上にして平坦に積上げられ
た積上体を１８０°回転し、印刷面を下向きとするので
ある。しかしてこの装置は積上体を回転するだけの単一
の機能だけを有し、積上げ又は整合の機能は有していな
いのである。
【０００９】本件発明は公知装置のこれらの欠点を有す
ることなく積上げを可能とする装置を提供するものであ
り、高速作動が可能であり、ブランクの回転が出来、サ
イズが小型である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の包装用の箱を生
産する印刷／切断機械のためのブランク積上げ回転装置
は、上記課題を解決するために、所定部材（８）によっ
て互いに接続された２つの側方部材により構成されてい
る枠体（Ｂ）と、垂直面内に位置付けられた閉鎖回転部
分を形成する手段であって、該枠体（Ｂ）内に載置され
ている円形の回転支持体（Ｒ）を有している閉鎖回転部
分形成手段と、該閉鎖回転部分形成手段の回転支持体
（Ｒ）の周辺に９０度毎にに配置されている、一つのブ
ランク積上体を収容出来る４個の可動保持部（Ｍ1〜
Ｍ4）と、回転支持体（Ｒ）の停止位置において前記４
個の可動保持部（Ｍ1〜Ｍ4）に整合するように前記回転
支持体（Ｒ）の周辺に一定の距離をおいて配置されてい
る４個の固定部所（Ｓ1〜Ｓ4）であって、第１の部所に
位置付けられた保持部に積上体を形成する該第１部所
と、積上体のブランクを整合する第２部所と、該保持部
から当該積上体を取出す第３部所と、対応する保持部に
積上体がない準備部所となっている第４部所と、を有し
ている４個の固定部所（Ｓ1〜Ｓ4）と、一つの部所から
その後続の部所まで全ての積上体を同時に移送すること
を達成する手段であって、各部所間での保持部の移送を
確実にするため回転支持体（Ｒ）が９０°毎の間欠回転
を行うように制御する割出し手段を含み、これにより、
隣接する部所間での移送の間に、全ての積上体が基本的
に水平な軸の周りにほぼ９０°の回転を行い、こうして
第１部所内でブランクが基本的に平坦に位置付けられ、
次いで第２部所において、積上体がこの保持部において
ブランクの縁部にて保持され、第３部所において、ブラ
ンクが、第１部所におけるブランクの位置に関して１８
０°回転された平坦位置をとっている積上体移送達成手
段と、を有している。
【００１１】
【作用】全ての積み上げ体搬送保持部Ｍ1〜Ｍ4の３つの
壁部材２ａ，２ｂ，２ｃを形成する方法と同様にこの装
置は、これらの積み上げ体搬送保持部の計測がこの装置
により処理されるような種々のボックス寸法に適用され
得るようになっている。
【００１２】更に、積み上げ体Ｐの所望の高さに対する
積み上げ体搬送保持部Ｍ1〜Ｍ4の採用は、第１壁部材２
ａの厚みを変えることにより達成出来る。
【００１３】第１コンベアＴ1に対する積上げ回転装置
の取り付け取り外しを容易にするため図４に示すように
枠体Ｂには、車輪を装着することも出来る。
【００１４】
【実施例】本発明の積上げ回転装置は所定の部材８によ
って互いに接続された２つの垂直側方板Ｂ1、Ｂ2から成
る枠体Ｂを有している。４角形状をしている中央部材１
と、該中央部材１の４面にそれぞれ一端部を固定してあ
り互いに９０°づつ離して配置した４つの半径方向支持
体３と、から成る回転支持体Ｒが、２つの側方板Ｂ1、
Ｂ2の間に取り付けてある。回転支持体Ｒの回転軸線Ｏ1
は中央部材１の回転軸線と同一であり、例えば３列をな
しているブランクＤを受け入れているコンベアＴ1の作
動方向に対して垂直に配置されている。コンベアＴ1は
実際にはブランクの流れの加速をもたらすベルトであ
る。４つの半径方向支持体３の各自由端は積上体搬送保
持部Ｍ1〜Ｍ4をなしている。よってこれらの保持部Ｍ1
〜Ｍ4は、軸線Ｏ1から等距離にあり、回転支持体Ｒが回
転している間中、環状の閉鎖した軌道若しくは回路を描
いている。もし横方向即ち軸線Ｏ1に対して垂直の方向
から見た場合、全ての保持部Ｍ1〜Ｍ4は、半径方向支持
体３に取り付けてある第１壁部材２ａと、該第１壁部材
２ａに近接しかつ該第１壁部材２ａに対して垂直をなし
ている第２壁部材２ｂと、第１壁部材２ａに対向して配
置されており２つの位置間を移動できる可動の第３壁部
材２ｃと、から構成されている。この第３壁部材２ｃ
は、横方向支持体２ｃ’に取り付けてある複数の部材か
ら成るフォーク形状を有している（図３参照）。この横
方向支持体２ｃ’は、その各端部に、２つの円形板２０
０に取り付けてある対応するレール２０１へ係合するロ
ーラ２ｃ’’を備えている。これらの円形板２００は中
央部材１と一緒に回転することが出来る。フォーク形状
を有している第３壁部材２ｃを移動するために、適当な
ジャッキＶ5が円形板２００上に取り付けてある。
【００１５】この装置は３６０°にわたり等間隔に配置
された４つの作業部所Ｓ1〜Ｓ4を有している。図１は、
回転支持体Ｒの静止位置を示しており、この位置では、
第１保持部Ｍ1が第１積上げ部所Ｓ1に位置付けられ、該
第１保持部Ｍ1の第１壁部材２ａが水平位置をなしかつ
コンベアＴ1の水平端部の下方に配置している。第２壁
部材２ｂは上向位置を有し、第３壁部材２ｃは第１部所
Ｓ1にて実線で示す第１位置にあり、第２壁部材２ｂと
コンベアＴ1との間の空間の外側に位置している。この
ような第１位置では、ブランクＤがコンベアＴ1の水平
部分の端部に来たときに、該ブランクＤが第１保持部Ｍ
1内に落ち込み、横方向に並列した積上体Ｐを形成す
る。以下において、記載を容易化するため、一つの積上
体についてのみ記載する。
【００１６】積上体Ｐが所望の高さになるとブランクＤ
の供給が停止する。このとき第３の壁部材２ｃが水平に
右方向に移動し、積上体Ｐの上方に移動して来る。
【００１７】積上体Ｐ1が所望の高さになると、回転支
持体Ｒが矢印Ｆの方向に９０°回転し、全ての保持部Ｍ
1〜Ｍ4を次の位置まで回転移動する。図１は、支持体が
第１部所Ｓ1から第２のいわゆる整合部所Ｓ2まで移動
し、積上体を半転し、第２部所Ｓ2の保持部Ｍ2内に位置
付けられた積上体Ｐ2のブランクの下側を第２壁部材２
ｂが支持し、他の２つの壁部材２ａ及び２ｃがスタック
Ｐ2即ちブランクＤを垂直位置に保持している状態を示
している。
【００１８】この第２部所Ｓ2において、垂直方向の整
合は、振動装置により第２壁部材２ｂ（今やブランクの
下側に位置している）を振動することによって達成され
ている。ブランクＤの縁部により形成される２つの対抗
する垂直側部の整合は、垂直板の形態を有する２つの移
動可能な側方ジョッガーＬ1及びＬ2によって達成されて
いる。
【００１９】これらの２つの移動可能な側方ジョッガー
Ｌ1及びＬ2は、図１又は図２に示すように横方向棒５、
６に沿って水平方向に移動できるように取り付けてあ
る。図２にて見た場合、右側縁部の整合を確立するため
の全てのジョッガーＬ1は棒５に取り付けてあり、左側
縁部の整合を確立するための全てのジョッガーＬ2は棒
６に取り付けてある。これらの２つの可動棒５、６は、
それらの２つの端部をフランジ７によって横方向の所定
の部材８へ接続されており、この部材８はその両端部を
枠体Ｂの側方板Ｂ1、Ｂ2に接続されている。
【００２０】各フランジ７と棒５、６との間には、棒
５、６の横方向移動を可能とするようにボールブッシン
グ１４が配置されており、この移動運動は、ジャッキＶ
1 が棒５に、ジャッキＶ2 が棒６に対してもたらしてい
る。図示のようにこれらのジャッキは各棒の一端部に取
り付けてあり、他端部には、それぞれネジストッパ
Ｋ1、Ｋ2 が係合接触しており、これらのストッパは移
動量を調整可能としている。
【００２１】前記棒５、６に取り付けてありかつ相互鎖
錠ネジ１７を提供している２つのブッシング１５、１６
は、回転の際に装置に詰まりが発生しないよう該装置を
保護しているスイッチに作用している。各ジョッガーＬ
1、Ｌ2 は、ブッシング９と要素１０とによってそれぞ
れ棒５、６へ対して回転するように接続されている。該
要素１０はコッタの形状を有しかつねじ１１によってブ
ッシングへ接続されている。このコッター形状要素１０
は棒５、６に対応する面に沿って滑動出来る。ネジ１１
の回転により、コッター形状要素１０を棒５（又は６）
に対して押し付け、又、２つの要素５（又は６）の間に
これらの棒５、６に沿ってジョッガーＬ1、Ｌ2 の位置
付けを確実にする摩擦力をもたらすことが出来る。
【００２２】棒５、６上へのジョッガーＬ1、Ｌ2 の各
位置はそれぞれブランクＤの位置及び横方向寸法によっ
て決定される。しかして実際この作業をより簡単に実施
するために、各ブランクＤは通常は常に予め横方向に配
置されている参照線Ｏ2 の一つの上に中心を置くように
なっている。ブランクの長さｙによって、全ての右側ジ
ョッガーＬ1 は面Ｏ2 から（ｙ／２＋ｘ1 ）の距離に位
置付けられる。ここでｙはブランクＤの横方向寸法であ
り、ｘ1 は僅かな付加的寸法である。同様に、全ての左
側ジョッガーＬ2 は面Ｏ2 から（ｙ／２＋ｘ2 ）の距離
に位置付けられる。ブランクＤの縁の一つ（即ち左側
縁）が図２に示すような中空形状を有しているような場
合には、ジョッガーＬ2上に補正片１３を取り付けるこ
とが出来る。この補正片１３の厚みは中空部分の深さと
等しくする。こうして全てのジョッガーＬ1、Ｌ2を配置
した後、３つの右側ジョッガーＬ1は、ジャッキＶ1によ
って棒５の対応する移動により左側側面まで距離ｘ1だ
け同時に移動する。同様にして左側ジョッガーＬ2もま
た右側の方へ距離ｘ2だけジャッキＶ2によって移動す
る。図２の中央部に位置付けられたブランクのために鎖
線で示すように、ジョッガーＬ1、Ｌ2は、対応する積上
体の縁部が整合する位置に位置付けられる。次いでジャ
ッキＶ1、Ｖ2を逆に駆動しジョッガーＬ1、Ｌ2を初期位
置へ戻し、こうして次の積上体がその第二部所へ到達で
きるようにする。
【００２３】第３部所Ｓ3 において、積上体Ｐは更に回
転し、ブランクＤの印刷面を下側に向ける。こうして装
置は、第３の可動壁部材２ｃのフォーク状要素が水平方
向に第２コンベアＴ2のベルト間の僅かに下方の位置に
伸長する姿勢を取り、コンベアＴ2はこの積上げ回転装
置から積上体Ｐを取り去る。
【００２４】第４部所Ｓ4において、積み上げ体搬送保
持部Ｍ4はからの状態となっており、第３壁部材２ｃは
図１に示すような位置まで引き戻されている。
【００２５】回転支持体Ｒの間欠回転による各１／４回
転を確実に行うために、中央部材１は正確な割り出し機
構Ｉ1へ接続されたモータＭによって駆動されている。
この割り出し機構はグロボイドカム（ｇｌｏｂｏｉｄ
ｃａｍ）の制御によって作動し、該モータＭの出力軸の
回転運動を中央部材１の９０°間欠回転運動に変換でき
るようになっている。
【００２６】全ての積上体搬送保持部Ｍ1〜Ｍ4の３つの
壁部材２ａ，２ｂ，２ｃを形成する方法と同様にこの装
置は、これらの積上体搬送保持部の計測がこの装置によ
り処理されるような種々のボックス寸法に適用され得る
ようになっている。
【００２７】更に、積上体Ｐの所望の高さに対する積上
体搬送保持部Ｍ1〜Ｍ4の採用は、第１壁部材２ａの厚み
を変えることにより達成出来る。
【００２８】第１コンベアＴ1に対する積上げ回転装置
の取付け取り外しを容易にするため図４に示すように枠
体Ｂには、車輪を装着することが出来る。
【００２９】上記記載から解るように本発明によるこの
積上げ回転装置は以下の事項をなし得る。
【００３０】積上体移送の時間が事実上回転支持体Ｒが
単に１／４回転する間の時間に減少されるため作業速度
が大変早い。
【００３１】狭い空間内即ち包装体生産機械の長手方向
の距離を増加することなく整合した回転積上げ体Ｐを得
ることが出来る。
【００３２】これまでの側方ジョッガーによりもたらさ
れていた詰りの危険を減少できる。
【００３３】一つの回転支持体Ｒ上の対応する大きさの
積み上げ体Ｍ’1〜Ｍ’4の取り付けにより空間を必要と
するための困難を伴う大形寸法のブランクＤ’と処理す
るときには、該回転支持体はアイドリング輪体により閉
鎖回路を描いているチエーンＲ’によって代替され得
る。これらの積み上げ体Ｍ’1〜Ｍ’4はチエーンＲ’に
沿って等距離に配置されかつ現実の第１モードを採用し
た方法と同様に各作業部所Ｓ’1〜Ｓ’4を介して順次移
動する。
【００３４】図６に示す積上げ回転装置は図１において
述べたと同様の全ての特徴を備えている。しかしこの種
の装置において要求されるような寸法変化をより簡単に
対応出来るようにするため、柱３０２、３０３によって
互いに接続されている２つの側壁３００、３０１の間に
この積み上げ回転装置の要素を配置し、これにより機械
の積上げ回転装置から側方に引き込み可能とする移動可
能なカセット３０４を形成している。このため、この移
動可能なカセット３０４はその下方部分に４つのローラ
３０５〜３０８を有している。これらのローラは柱３０
２、３０３に取り付けた横棒３０９、３１０に設けてあ
る。
【００３５】ローラ３０５〜３０８は積上げ回転装置の
２つの側方板Ｂ1、Ｂ2を接続している小さい梁３１３、
３１４へ取り付けられた２つの軌道３１１、３１２上を
移動する。図示していない芯出し鎖錠装置が設けてあ
り、これによりこの移動可能なカセット３０４は、積上
げ回転装置内の所定位置に保持されている。この方法で
は装置の駆動手段は、移動可能なカセット３０４の側壁
３００、３０１の一方に恒久的に接続され独立してい
る。これらの側壁３００、３０１は、凹み３１５を有し
ており、この凹みは、ブッシング積上体を移動するため
のコンベアのベルトＴ2を取り除くことなく積上げ回転
装置から移動可能なカセット３０４を取り出すことを可
能としている。カセット３０４を移動するためには、積
上体搬送保持部Ｍ1〜Ｍ4を現在の図示の位置から約３０
°回転する必要があろう。
【００３６】この方法は積上げ回転装置に種々の利点を
加えている。特に、先の作業で使用された装置の簡単な
取り替えを可能とし新たな作業によって要求される第２
の積み上げ回転装置の要素の全ての設定をオフマシンで
行うことを可能とし、かつ２つの作業間で発生するダウ
ンタイム即ち停止時間を最大限に減少することが出来る
のである。
【００３７】
【発明の効果】本件発明は公知装置の欠点を有すること
なく積上げを可能とする装置を提供するものであり、高
速作動が可能であり、ブランクの回転が出来、サイズが
小型である。
【００３８】積上体移送の期間が事実上回転支持体Ｒが
単に１／４回転する間の時間に減少されるため作業速度
が大変早い。
【００３９】狭い空間内即ち包装体生産機械の長手方向
の距離を増加することなく整合した回転積上体Ｐを得る
ことが出来る。
【００４０】これまでの側方ジョッガーによりもたらさ
れていた詰りの危険を減少できる。
【００４１】先の作業で使用された装置の簡単な取り替
えを可能とし新たな作業によって要求される第２の積上
げ回転装置の要素の全ての設定をオフマシンで行うこと
を可能とし、かつ２つの作業間で発生するダウンタイム
即ち停止時間を最大限に減少することが出来るのであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による積上げ回転装置の側面図である。
【図２】図１の装置の正面図である。
【図３】図１の装置の全体正面図である。
【図４】この装置の全体側面図である。
【図５】大形寸法の装置を示す本発明の第２の実施例を
示す。
【図６】カセットタイプの支持体へ取り付けた積上げ回
転装置の側面図である。
【符号の説明】
１ 中空部材 ２ａ 第１壁部材 ２ｂ 第２壁部材 ２ｃ 第３壁部材 ２ｃ′横方向支持体 ２ｃ′′ ローラ ３ 半径方向支持体 ５、６ 横方向棒 ７ フランジ ８ 所定部材 ９ ブッシング １０ コッタ要素 １１ 相互鎖錠ネジ １３補正片 １４ ボールブッシング １５、１６ ブッシン
グ １７ 相互鎖錠ネジ ２００ 円形板 ２０１ レール ３００、３０１ 側壁 ３０２、３０３ 柱 ３０４ カセット ３０５〜３０８ ローラ ３０９、３１０ 横棒 ３１１、３１２ 軌道 ３１３、３１４ 梁 ３１５ 凹み Ｂ 枠体 Ｂ1、Ｂ2 側方板 Ｄ ブランク Ｆ 矢印 Ｉ1 割り出し機構 Ｋ1、Ｋ2 ネジ Ｌ1、Ｌ2 側方ジョッ
ガー Ｍ モータ Ｍ1〜Ｍ4 積み上げ体
搬送保持部 Ｏ1 回転軸線 Ｏ2 参照線 Ｐ 積上体 Ｒ 回転支持体 Ｓ1〜Ｓ4 作業部所 Ｔ1、Ｔ2 コンベア Ｖ1、Ｖ2 ジャッキ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 包装用の箱を生産する印刷／切断機械の
    ためのブランク積上げ回転装置であって、 所定部材（８）によって互いに接続された２つの側方部
    材により構成されている枠体（Ｂ）と、 垂直面内に位置付けられた閉鎖回転部分を形成する手段
    であって、該枠体（Ｂ）内に載置されている円形の回転
    支持体（Ｒ）を有している閉鎖回転部分形成手段と、 該閉鎖回転部分形成手段の回転支持体（Ｒ）の周辺に９
    ０度毎にに配置されている、一つのブランク積上体を収
    容出来る４個の可動保持部（Ｍ1〜Ｍ4）と、 回転支持体（Ｒ）の停止位置において前記４個の可動保
    持部（Ｍ1〜Ｍ4）に整合するように前記回転支持体
    （Ｒ）の周辺に一定の距離をおいて配置されている４個
    の固定部所（Ｓ1〜Ｓ4）であって、第１の部所に位置付
    けられた保持部に積上体を形成する該第１部所と、積上
    体のブランクを整合する第２部所と、該保持部から当該
    積上体を取出す第３部所と、対応する保持部に積上体が
    ない準備部所となっている第４部所と、を有している４
    個の固定部所（Ｓ1〜Ｓ4）と、 一つの部所からその後続の部所まで全ての積上体を同時
    に移送することを達成する手段であって、各部所間での
    保持部の移送を確実にするため回転支持体（Ｒ）が９０
    °毎の間欠回転を行うように制御する割出し手段を含
    み、これにより、隣接する部所間での移送の間に、全て
    の積上体が基本的に水平な軸の周りにほぼ９０°の回転
    を行い、こうして第１部所内でブランクが基本的に平坦
    に位置付けられ、次いで第２部所において、積上体がこ
    の保持部においてブランクの縁部にて保持され、第３部
    所において、ブランクが、第１部所におけるブランクの
    位置に関して１８０°回転された平坦位置をとっている
    積上体移送達成手段と、 から成るブランク積上げ回転装置。
  2. 【請求項２】 請求項１の装置であって、２つの側方部
    材により構成されている前記枠体（Ｂ）が、側方軌道に
    受け入れられているローラを備えたカセット３０４を構
    成しており、該側方軌道が２つの外方枠部材間に伸びて
    いる梁上に載置されており、これにより該カセットが枠
    体（Ｂ）から取り外し可能となっている請求項１のブラ
    ンク積上げ回転装置。
  3. 【請求項３】 請求項１の装置であって、各保持部（Ｍ
    1〜Ｍ4）が、第１壁部材（２ａ）と、該第１壁部材（２
    ａ）に隣接しかつこの壁部材に対し垂直をなしている第
    ２壁部材（２ｂ）と、引き戻し位置と引き伸ばし位置と
    の間にて移動可能な引き戻し可能なフォーク形状をして
    いる部材によって形成されている第３壁部材（２ｃ）
    と、から成り、該フォーク形状部材が第２壁部材に対し
    て垂直にかつ第１壁部材に対して平行に伸びており、こ
    れにより第１部所において第３壁部材が引き戻し位置に
    あり該第１壁部材上へブランクの積上体が形成されるの
    を可能とし、積上体の形成が完了した後第３壁部材が引
    き伸ばし位置へ移動し、こうして保持部が第２部所へ移
    動したとき、ブランクの積上体が第１壁部材と第３壁部
    材との間においてブランクの下方縁部を保持され該ブラ
    ンクが垂直面に伸びるように維持され、第３部所にて第
    ３壁部材が下側にてかつ積上体を取り除くコンベアのベ
    ルト間に位置しブランクが該コンベアによって保持され
    る、請求項１のブランク積上げ回転装置。
  4. 【請求項４】 請求項３の装置であって、第２部所（Ｓ
    2）において、第２壁部材（２ｂ）に作用する空気式振
    動装置（Ｖ）及びブランク（Ｄ）の垂直縁部に載るよう
    に移動可能な２つの側方ジョッガー（Ｌ1、Ｌ2）により
    積上体の整合を達成している請求項３のブランク積み上
    げ回転装置。
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