JPH06307765A - 穀物の乾燥貯留施設 - Google Patents
穀物の乾燥貯留施設Info
- Publication number
- JPH06307765A JPH06307765A JP9348193A JP9348193A JPH06307765A JP H06307765 A JPH06307765 A JP H06307765A JP 9348193 A JP9348193 A JP 9348193A JP 9348193 A JP9348193 A JP 9348193A JP H06307765 A JPH06307765 A JP H06307765A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- air
- exhaust
- chamber
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 穀物に損傷を与えることなく、かつ、低いラ
ンニングコストで穀物の乾燥貯留を行えるようにする。 【構成】 上部に穀物投入口３を備えるとともに床面７
が通気面に構成された穀物貯留室１と、前記通気床面７
全体の下方に位置する排風室８と、この排風室８に連通
接続された排気装置１３と、排風室８内の風圧を検出す
る風圧センサ１８と、前記穀物投入口３への投入量を計
測する計量装置１６と、累積穀物投入量Ｗと当日穀物投
入量ｗとを計測して、当日穀物投入量ｗに対して一定の
風量比によって演算できる風量ｖと、穀物貯留室１の床
面積Ａと累積穀物投入量Ｗによって求められる累積堆積
高Ｈさから、前記風量ｖを通風するときの空気抵抗を求
めて、前記排風室８に必要な風圧を演算する演算記録装
置１７と、排風室８内の風圧を演算された風圧に維持す
るように前記排気装置１３の排気能力を変更する制御装
置１５とを装備する。
ンニングコストで穀物の乾燥貯留を行えるようにする。 【構成】 上部に穀物投入口３を備えるとともに床面７
が通気面に構成された穀物貯留室１と、前記通気床面７
全体の下方に位置する排風室８と、この排風室８に連通
接続された排気装置１３と、排風室８内の風圧を検出す
る風圧センサ１８と、前記穀物投入口３への投入量を計
測する計量装置１６と、累積穀物投入量Ｗと当日穀物投
入量ｗとを計測して、当日穀物投入量ｗに対して一定の
風量比によって演算できる風量ｖと、穀物貯留室１の床
面積Ａと累積穀物投入量Ｗによって求められる累積堆積
高Ｈさから、前記風量ｖを通風するときの空気抵抗を求
めて、前記排風室８に必要な風圧を演算する演算記録装
置１７と、排風室８内の風圧を演算された風圧に維持す
るように前記排気装置１３の排気能力を変更する制御装
置１５とを装備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、収穫した高水分の穀物
を所定の低水分まで予備乾燥しながら貯留する穀物の乾
燥貯留施設に関する。
を所定の低水分まで予備乾燥しながら貯留する穀物の乾
燥貯留施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバイン等で日々収穫された高水分の
穀物は、一時的に貯留しながら通風して予備乾燥する乾
燥貯留施設に送り込まれる。この種の乾燥貯留施設は一
般にドライストアーと呼ばれ、床面が通気面に構成され
た穀物貯留室に、天井部の穀物投入口を介して日々の収
穫穀粒を張り込み堆積させ、通風床面から上向きに通風
して乾燥を行うように構成されている。
穀物は、一時的に貯留しながら通風して予備乾燥する乾
燥貯留施設に送り込まれる。この種の乾燥貯留施設は一
般にドライストアーと呼ばれ、床面が通気面に構成され
た穀物貯留室に、天井部の穀物投入口を介して日々の収
穫穀粒を張り込み堆積させ、通風床面から上向きに通風
して乾燥を行うように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の乾燥貯留施
設によると、床面からの通風乾燥形態を採用しているた
めに、堆積穀物の下層は乾燥が進むが上層の乾燥が遅く
なりがちであり、乾燥むらと変質を防止するために、複
数の穀物貯留室間で穀物を毎日入替えしたり（ローテー
ション）、縦軸オーガ等を利用して上下層の混合攪拌を
行ったりする必要があった。しかし、穀物を移動させる
間に損傷を与える機会が多くなるのみならず、穀物移動
のために多大な動力を必要としてランニングコストが高
くなるといった不具合があった。本発明は、このような
従来手段の不具合を解消できる穀物の乾燥貯留施設を提
供することを目的とするものである。
設によると、床面からの通風乾燥形態を採用しているた
めに、堆積穀物の下層は乾燥が進むが上層の乾燥が遅く
なりがちであり、乾燥むらと変質を防止するために、複
数の穀物貯留室間で穀物を毎日入替えしたり（ローテー
ション）、縦軸オーガ等を利用して上下層の混合攪拌を
行ったりする必要があった。しかし、穀物を移動させる
間に損傷を与える機会が多くなるのみならず、穀物移動
のために多大な動力を必要としてランニングコストが高
くなるといった不具合があった。本発明は、このような
従来手段の不具合を解消できる穀物の乾燥貯留施設を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明特徴構成は、上部に穀物投入口を備えるととも
に床面が通気面に構成された穀物貯留室と、前記通気床
面全体の下方に位置する排風室と、この排風室に連通接
続された排気装置と、排風室内の風圧を検出する風圧セ
ンサと、前記穀物投入口への投入量を計測する計量機構
と、累積穀物投入量と当日穀物投入量とを計測して、当
日穀物投入量に対して一定の風量比によって演算できる
風量と、穀物貯留室の床面積と累積穀物投入量によって
求められる累積堆積高さから、前記風量を通風するとき
の空気抵抗を求めて、前記排風室に必要な風圧を演算す
る演算記録装置と、排風室内の風圧を演算された風圧に
維持するように前記排気装置の排気能力を変更する制御
装置とを装備してある点にある。
の本発明特徴構成は、上部に穀物投入口を備えるととも
に床面が通気面に構成された穀物貯留室と、前記通気床
面全体の下方に位置する排風室と、この排風室に連通接
続された排気装置と、排風室内の風圧を検出する風圧セ
ンサと、前記穀物投入口への投入量を計測する計量機構
と、累積穀物投入量と当日穀物投入量とを計測して、当
日穀物投入量に対して一定の風量比によって演算できる
風量と、穀物貯留室の床面積と累積穀物投入量によって
求められる累積堆積高さから、前記風量を通風するとき
の空気抵抗を求めて、前記排風室に必要な風圧を演算す
る演算記録装置と、排風室内の風圧を演算された風圧に
維持するように前記排気装置の排気能力を変更する制御
装置とを装備してある点にある。
【０００５】
【作用】上記のように床面吸引式の通風を行うと、新た
に張り込まれた高水分の穀物は常に風上側に堆積される
ので、この上層の高水分穀物が優先的に乾燥されること
になる。ここで、空気の温湿度が略一定であれば、乾燥
速度は穀物量当たりの風量（風量比）で決まることが知
られており、当日張り込まれた高水分の穀物（当日荷
役）に所定の風量比の通風を所定時間行えば略所望する
乾燥率が得られる。この場合、前日までに予備乾燥した
穀物が当日張り込まれた穀物の下層に存在しているの
で、所定の風量比の通風を行うためには、これら堆積穀
物による通気抵抗を見越した風圧での吸引通風を行う必
要がある。そして、計測記憶した累積穀物投入量と当日
穀物投入量、貯留室の断面積とから演算される堆積高
さ、所望の風量比の風量で通風するときの空気抵抗を求
めて、前記排風室に必要な風圧を演算し、この必要風圧
が得られるように排気装置の排気能力を制御装置で変更
する。
に張り込まれた高水分の穀物は常に風上側に堆積される
ので、この上層の高水分穀物が優先的に乾燥されること
になる。ここで、空気の温湿度が略一定であれば、乾燥
速度は穀物量当たりの風量（風量比）で決まることが知
られており、当日張り込まれた高水分の穀物（当日荷
役）に所定の風量比の通風を所定時間行えば略所望する
乾燥率が得られる。この場合、前日までに予備乾燥した
穀物が当日張り込まれた穀物の下層に存在しているの
で、所定の風量比の通風を行うためには、これら堆積穀
物による通気抵抗を見越した風圧での吸引通風を行う必
要がある。そして、計測記憶した累積穀物投入量と当日
穀物投入量、貯留室の断面積とから演算される堆積高
さ、所望の風量比の風量で通風するときの空気抵抗を求
めて、前記排風室に必要な風圧を演算し、この必要風圧
が得られるように排気装置の排気能力を制御装置で変更
する。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、複数の穀物貯留室間で
穀物を毎日入替えしたり（ローテーション）、上下層の
混合攪拌を行ったりすることなく、穀物投入堆積を行い
ながら排気装置の運転制御のみで床面からの吸引乾燥を
行うことで、品質を落とすことのない均一な乾燥貯留を
低いランニングコストで実行することができるようにな
った。
穀物を毎日入替えしたり（ローテーション）、上下層の
混合攪拌を行ったりすることなく、穀物投入堆積を行い
ながら排気装置の運転制御のみで床面からの吸引乾燥を
行うことで、品質を落とすことのない均一な乾燥貯留を
低いランニングコストで実行することができるようにな
った。
【０００７】
【実施例】図１に、本発明に係る穀物の乾燥貯留施設の
概略構成が示されている。円筒状に形成された穀物貯留
室１の天井には、回転駆動される均分機２を備えた穀物
投入口３が設けられ、原材投入ホッパー４に投入された
穀物が揚送装置５および横送りコンベアライン６を介し
て穀物投入口３に供給されるようになっている。貯留室
１の下部には通気面に構成された床面７が備えられ、こ
の通気床面７の下方全体に排風室８が配備されるととも
に、貯留室１の上部には外気導入口９や温調空気の取入
れダクト１０が設けられている。また、貯留室１の下部
には搬出用オーガ１１が装備されるとともに、排風室８
内には通気床面７中央から取り出される穀粒を機外に搬
出する搬送装置１２が装備されている。前記排風室５に
は排気装置としての送風機１３が連通接続され、貯留室
１の外気導入口９から導入した空気（必要に応じて取入
れダクト１０からの温調空気も導入）を下方に吸引流動
させて、貯留室１の堆積穀粒を乾燥するように構成され
ている。そして、この送風機１３を駆動するインバータ
付きの電動モータ１４が制御装置１５を介して速度制御
されるよう構成されている。前記制御装置１５には、前
記原材投入ホッパー４に備えた計量装置１６に接続した
演算記録装置１７と、前記負圧室８の適所に配備した風
圧センサ１８とが接続されており、これら演算記録装置
１７と風圧センサ１８とからの情報に基づいて以下のよ
うに送風機１３の速度制御を行うようになっている。
概略構成が示されている。円筒状に形成された穀物貯留
室１の天井には、回転駆動される均分機２を備えた穀物
投入口３が設けられ、原材投入ホッパー４に投入された
穀物が揚送装置５および横送りコンベアライン６を介し
て穀物投入口３に供給されるようになっている。貯留室
１の下部には通気面に構成された床面７が備えられ、こ
の通気床面７の下方全体に排風室８が配備されるととも
に、貯留室１の上部には外気導入口９や温調空気の取入
れダクト１０が設けられている。また、貯留室１の下部
には搬出用オーガ１１が装備されるとともに、排風室８
内には通気床面７中央から取り出される穀粒を機外に搬
出する搬送装置１２が装備されている。前記排風室５に
は排気装置としての送風機１３が連通接続され、貯留室
１の外気導入口９から導入した空気（必要に応じて取入
れダクト１０からの温調空気も導入）を下方に吸引流動
させて、貯留室１の堆積穀粒を乾燥するように構成され
ている。そして、この送風機１３を駆動するインバータ
付きの電動モータ１４が制御装置１５を介して速度制御
されるよう構成されている。前記制御装置１５には、前
記原材投入ホッパー４に備えた計量装置１６に接続した
演算記録装置１７と、前記負圧室８の適所に配備した風
圧センサ１８とが接続されており、これら演算記録装置
１７と風圧センサ１８とからの情報に基づいて以下のよ
うに送風機１３の速度制御を行うようになっている。
【０００８】次に、上記構成の乾燥貯留施設の操作手順
を説明する。 （１） 当日投入穀物量ｗと累積投入量Ｗとを計量装置
１１からの情報に基づいて記録しておく。 （２） 当日投入量ｗに予め設定してある風量比ａを掛
けて通風量ｖを演算する。 （３） 前記通風量ｖと通気床面７の床面積Ａから空搭
速度ｓを演算する。 （４） 穀物堆積高さ１ｍ当たりの空気抵抗ｐを求める
〔図２参照〕。 （５） 累積投入穀物量Ｗと穀物の密度ρから全穀物容
積Ｖを演算する。 （６） 前記全穀物容積Ｖと床面積Ａから累積堆積高さ
Ｈを求める。 （７） 前記空気抵抗ｐと前記累積堆積高さＨから全空
気抵抗Ｐを求める。 （８） 風圧センサ１３の測定値が全空気抵抗Ｐと等し
くなるように送風機６の回転速度を調節する。 ここで、 当日の穀物投入量 ・・・・・・・・ ｗ （ｔｏｎ） 当日投入穀物量に対する風量比・・・ ａ （ｍ3 ／ｓ
ｅｃ・ｔｏｎ） 通風量・・・・・・・・・・・・・・ ｖ （ｍ3 ／ｓ
ｅｃ）＝ｗａ 床面積・・・・・・・・・・・・・・ Ａ （ｍ2 ） 空搭速度・・・・・・・・・・・・・ ｓ （ｍ／ｓｅ
ｃ）＝ｖ／Ａ 累積投入穀物量・・・・・・・・・・ Ｗ （ｔｏｎ） 穀物密度・・・・・・・・・・・・・ ρ （ｔｏｎ／
ｍ3 ） 全穀物容積・・・・・・・・・・・・ Ｖ （ｍ3 ）＝
Ｗ／ρ 穀物堆積高さ１ｍ当たりの空気抵抗・ ｐ （ｍｍＡ
ｑ） 累積堆積高さ・・・・・・・・・・・ Ｈ （ｍ）＝Ｖ
／Ａ 全空気抵抗・・・・・・・・・・・・ Ｐ （ｍｍＡ
ｑ）＝Ｈｐ
を説明する。 （１） 当日投入穀物量ｗと累積投入量Ｗとを計量装置
１１からの情報に基づいて記録しておく。 （２） 当日投入量ｗに予め設定してある風量比ａを掛
けて通風量ｖを演算する。 （３） 前記通風量ｖと通気床面７の床面積Ａから空搭
速度ｓを演算する。 （４） 穀物堆積高さ１ｍ当たりの空気抵抗ｐを求める
〔図２参照〕。 （５） 累積投入穀物量Ｗと穀物の密度ρから全穀物容
積Ｖを演算する。 （６） 前記全穀物容積Ｖと床面積Ａから累積堆積高さ
Ｈを求める。 （７） 前記空気抵抗ｐと前記累積堆積高さＨから全空
気抵抗Ｐを求める。 （８） 風圧センサ１３の測定値が全空気抵抗Ｐと等し
くなるように送風機６の回転速度を調節する。 ここで、 当日の穀物投入量 ・・・・・・・・ ｗ （ｔｏｎ） 当日投入穀物量に対する風量比・・・ ａ （ｍ3 ／ｓ
ｅｃ・ｔｏｎ） 通風量・・・・・・・・・・・・・・ ｖ （ｍ3 ／ｓ
ｅｃ）＝ｗａ 床面積・・・・・・・・・・・・・・ Ａ （ｍ2 ） 空搭速度・・・・・・・・・・・・・ ｓ （ｍ／ｓｅ
ｃ）＝ｖ／Ａ 累積投入穀物量・・・・・・・・・・ Ｗ （ｔｏｎ） 穀物密度・・・・・・・・・・・・・ ρ （ｔｏｎ／
ｍ3 ） 全穀物容積・・・・・・・・・・・・ Ｖ （ｍ3 ）＝
Ｗ／ρ 穀物堆積高さ１ｍ当たりの空気抵抗・ ｐ （ｍｍＡ
ｑ） 累積堆積高さ・・・・・・・・・・・ Ｈ （ｍ）＝Ｖ
／Ａ 全空気抵抗・・・・・・・・・・・・ Ｐ （ｍｍＡ
ｑ）＝Ｈｐ
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明に係る穀物の乾燥貯留施設の概略構成図
【図２】籾の空気抵抗特性線図
１ 穀物貯留室 ３ 穀物投入口 ７ 通気床面 ８ 排風室 １３ 排気装置 １５ 制御装置 １６ 計量装置 １７ 演算記録装置 １８ 風圧センサ ｗ 当日投入穀物量 Ｗ 累積投入穀物量 ｖ 通風量 Ａ 床面積 Ｈ 累積堆積高さ
Claims (1)
- 【請求項１】 上部に穀物投入口（３）を備えるととも
に床面（７）が通気面に構成された穀物貯留室（１）
と、前記通気床面（７）全体の下方に位置する排風室
（８）と、この排風室（８）に連通接続された排気装置
（１３）と、排風室（８）内の風圧を検出する風圧セン
サ（１８）と、前記穀物投入口（３）への投入量を計測
する計量装置（１６）と、累積穀物投入量（Ｗ）と当日
穀物投入量（ｗ）とを計測して、当日穀物投入量（ｗ）
に対して一定の風量比によって演算できる風量（ｖ）
と、穀物貯留室（１）の床面積（Ａ）と累積穀物投入量
（Ｗ）によって求められる累積堆積高さ（Ｈ）から、前
記風量（ｖ）を通風するときの空気抵抗を求めて、前記
排風室（８）に必要な風圧を演算する演算記録装置（１
７）と、排風室（８）内の風圧を演算された風圧に維持
するように前記排気装置（１３）の排気能力を変更する
制御装置（１５）とを装備してあることを特徴とする穀
物の乾燥貯留施設。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9348193A JP2922747B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 穀物の乾燥貯留施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9348193A JP2922747B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 穀物の乾燥貯留施設 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307765A true JPH06307765A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2922747B2 JP2922747B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=14083542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9348193A Expired - Fee Related JP2922747B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 穀物の乾燥貯留施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922747B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP9348193A patent/JP2922747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922747B2 (ja) | 1999-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |