JPH06307774A - 取鍋ライニング構造 - Google Patents
取鍋ライニング構造Info
- Publication number
- JPH06307774A JPH06307774A JP12036493A JP12036493A JPH06307774A JP H06307774 A JPH06307774 A JP H06307774A JP 12036493 A JP12036493 A JP 12036493A JP 12036493 A JP12036493 A JP 12036493A JP H06307774 A JPH06307774 A JP H06307774A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- ladle
- wear
- permanent
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶鋼等の溶融金属を収容する取鍋
の耐火ライニング構造を提供する。 【構成】 ウエアライニングを不定形耐火物で形成する
取鍋において、該取鍋のパーマネントライニングの内表
面部に複数個の凹部及び／あるいは凸部を設け、該凹凸
部にウエアライニングの外表面部を嵌合させる。
の耐火ライニング構造を提供する。 【構成】 ウエアライニングを不定形耐火物で形成する
取鍋において、該取鍋のパーマネントライニングの内表
面部に複数個の凹部及び／あるいは凸部を設け、該凹凸
部にウエアライニングの外表面部を嵌合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼等の溶融金属を収
容する取鍋の耐火ライニング構造に関する。
容する取鍋の耐火ライニング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼等の溶融金属を収容する取鍋の耐火
ライニングはパーマネントライニングとウエアライニン
グからなる二層構造で構成されている。各ライニング層
は耐火煉瓦で築造されていたが、近年、不定形耐火物の
振動成形法、例えば、特開昭４９−０４３８３７号公
報、特開昭５８−０９５１８５号公報、特開平０２−１
２７９６３号公報、特開平０４−００４９６５号公報等
に示される成形法が開発されてウエアライニングを不定
形耐火物で成形する方法が多用されるようになった。
ライニングはパーマネントライニングとウエアライニン
グからなる二層構造で構成されている。各ライニング層
は耐火煉瓦で築造されていたが、近年、不定形耐火物の
振動成形法、例えば、特開昭４９−０４３８３７号公
報、特開昭５８−０９５１８５号公報、特開平０２−１
２７９６３号公報、特開平０４−００４９６５号公報等
に示される成形法が開発されてウエアライニングを不定
形耐火物で成形する方法が多用されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記溶鋼等の溶融金属
を収容する取鍋の耐火ライニングにおいて、ウエアライ
ニングは側壁部と敷部（取鍋の底部分）とが一体化構造
となっている。該取鍋に溶鋼を収容するとライニング層
は高温となり、膨張して取鍋の外郭を構成する鉄皮を拡
大する方向に力が働くが、鉄皮で拘束されているので不
定形耐火材料はクリープを発生する。上記特開平０４−
００４９６５号公報は取鍋の上端部に可縮部を構成し、
上記ライニングの膨張に起因する問題を抑制するもので
あるが、該取鍋の使用に伴い局部的な溶損部が形成され
ると、構造的に弱い部分に応力集中するという問題があ
る。
を収容する取鍋の耐火ライニングにおいて、ウエアライ
ニングは側壁部と敷部（取鍋の底部分）とが一体化構造
となっている。該取鍋に溶鋼を収容するとライニング層
は高温となり、膨張して取鍋の外郭を構成する鉄皮を拡
大する方向に力が働くが、鉄皮で拘束されているので不
定形耐火材料はクリープを発生する。上記特開平０４−
００４９６５号公報は取鍋の上端部に可縮部を構成し、
上記ライニングの膨張に起因する問題を抑制するもので
あるが、該取鍋の使用に伴い局部的な溶損部が形成され
ると、構造的に弱い部分に応力集中するという問題があ
る。
【０００４】一方、該取鍋を複数回使用すると、例え
ば、スラグライン部及び溶鋼注入用ノズルを取り付ける
羽口、溶鋼撹拌を行うポーラスプラグ用羽口、また、溶
鋼を受鋼する時に溶鋼が衝突する湯当たり部等が大きく
溶損されるので、当該部分の補修が必要となる。この補
修対象の取鍋は冷却されてほぼ常温近くまで温度が下が
るので、ライニング層の収縮と使用中のクリープが重な
ってウエアライニングが一体化のまま、施工時寸法以上
に収縮する。
ば、スラグライン部及び溶鋼注入用ノズルを取り付ける
羽口、溶鋼撹拌を行うポーラスプラグ用羽口、また、溶
鋼を受鋼する時に溶鋼が衝突する湯当たり部等が大きく
溶損されるので、当該部分の補修が必要となる。この補
修対象の取鍋は冷却されてほぼ常温近くまで温度が下が
るので、ライニング層の収縮と使用中のクリープが重な
ってウエアライニングが一体化のまま、施工時寸法以上
に収縮する。
【０００５】上記ウエアライニングの部分補修に際し
て、局部的損傷部分を解体し、解体屑を排出するために
取鍋を傾動、反転させると解体屑のみならずウエアライ
ニングはパーマネントライニングから分離した状態とな
り、自重を支えきれなくなって脱落が発生するという問
題がある。また、ウエアライニングの脱落に至らなくて
もパーマネントライニングから分離した状態のウエアラ
イニングはその自重で緩み、あるいは亀裂発生は避けら
れず、溶鋼等の溶融金属を収容するライニング構造とし
ての機能を喪失するという問題があった。
て、局部的損傷部分を解体し、解体屑を排出するために
取鍋を傾動、反転させると解体屑のみならずウエアライ
ニングはパーマネントライニングから分離した状態とな
り、自重を支えきれなくなって脱落が発生するという問
題がある。また、ウエアライニングの脱落に至らなくて
もパーマネントライニングから分離した状態のウエアラ
イニングはその自重で緩み、あるいは亀裂発生は避けら
れず、溶鋼等の溶融金属を収容するライニング構造とし
ての機能を喪失するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記ウエアライニングの加熱・
冷却過程における膨張・収縮に起因する取鍋補修反転時
の脱落、亀裂発生等の問題を解消あるいは抑制するライ
ニング構造を提供することを目的とするものである。
冷却過程における膨張・収縮に起因する取鍋補修反転時
の脱落、亀裂発生等の問題を解消あるいは抑制するライ
ニング構造を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ウエアライニ
ングを不定形耐火物で形成する取鍋において、該取鍋の
パーマネントライニングの内表面部に複数個の凹部及び
／あるいは凸部を設け、該凹凸部にウエアライニングの
外表面部を嵌合させることを特徴とする取鍋ライニング
構造である。
ングを不定形耐火物で形成する取鍋において、該取鍋の
パーマネントライニングの内表面部に複数個の凹部及び
／あるいは凸部を設け、該凹凸部にウエアライニングの
外表面部を嵌合させることを特徴とする取鍋ライニング
構造である。
【０００８】
【作用】本発明は、取鍋のライニング構造において、耐
火煉瓦で構成するパーマネントライニングの内表面部に
複数個の凹部あるいは凸部、必要に応じて凹凸部を設
け、該凹部及び／あるいは凸部に不定形耐火物で形成す
るウエアライニングの外表面部の局部を嵌合させたの
で、溶鋼等の溶融金属の収容時の昇温の伴う膨張が上記
嵌合部で若干拘束されて分散されるのでクリープが特定
局部に集中しない。上記凹部及び／あるいは凸部はパー
マネントライニングの内表面部に、所定の長さのものを
断続的に設けてもよく、また円周方向に連続した環状に
設けてもよいのである。
火煉瓦で構成するパーマネントライニングの内表面部に
複数個の凹部あるいは凸部、必要に応じて凹凸部を設
け、該凹部及び／あるいは凸部に不定形耐火物で形成す
るウエアライニングの外表面部の局部を嵌合させたの
で、溶鋼等の溶融金属の収容時の昇温の伴う膨張が上記
嵌合部で若干拘束されて分散されるのでクリープが特定
局部に集中しない。上記凹部及び／あるいは凸部はパー
マネントライニングの内表面部に、所定の長さのものを
断続的に設けてもよく、また円周方向に連続した環状に
設けてもよいのである。
【０００９】また、ライニング補修前の冷却に伴う収縮
も上記同様に嵌合部で拘束されて分散されるので、ウエ
アライニングがパーマネントライニングから分離するこ
とがなくなり、ウエアライニングが脱落するという問題
は解消され、また、ウエアライニングの自重による緩み
あるいは亀裂発生は大幅に抑制される。
も上記同様に嵌合部で拘束されて分散されるので、ウエ
アライニングがパーマネントライニングから分離するこ
とがなくなり、ウエアライニングが脱落するという問題
は解消され、また、ウエアライニングの自重による緩み
あるいは亀裂発生は大幅に抑制される。
【００１０】以下、本発明を図面に示す実施例に基づい
て具体的に説明する。図１は取鍋ライニング構造の縦断
面説明図で、取鍋はその外郭を構成する鉄皮１の内側に
耐火煉瓦で築造したパーマネントライニング２と不定形
耐火物で成形したウエアライニング３で構成されてい
る。上記パーマネントライニング２の築造に際しては、
敷部及び側壁部に複数の凸部４を配置する。該凸部４は
パーマネントライニング２を構成する耐火煉瓦より厚い
耐火煉瓦を配置して形成する。
て具体的に説明する。図１は取鍋ライニング構造の縦断
面説明図で、取鍋はその外郭を構成する鉄皮１の内側に
耐火煉瓦で築造したパーマネントライニング２と不定形
耐火物で成形したウエアライニング３で構成されてい
る。上記パーマネントライニング２の築造に際しては、
敷部及び側壁部に複数の凸部４を配置する。該凸部４は
パーマネントライニング２を構成する耐火煉瓦より厚い
耐火煉瓦を配置して形成する。
【００１１】図示した事例は、所定の長さの耐火煉瓦を
断続的に設けたもので、上記パーマネントライニング２
に形成する凸部４の大きさは、例えば、１００〜２００
ｍｍ角で、高さが、例えば、３０〜５０ｍｍとすること
が好ましい。また、凸部４の配置は約２ｍ間隔とすれば
よい。具体的には敷部パーマネントライニング２では、
例えば、円周方向に３〜６ヶ所、中央部に１〜３ヶ所配
置すればよい。また、側壁部パーマネントライニング２
に形成する凸部４は、例えば、円周方向に３〜６ヶ所、
高さ方向に２〜３ヶ所配置すればよい。
断続的に設けたもので、上記パーマネントライニング２
に形成する凸部４の大きさは、例えば、１００〜２００
ｍｍ角で、高さが、例えば、３０〜５０ｍｍとすること
が好ましい。また、凸部４の配置は約２ｍ間隔とすれば
よい。具体的には敷部パーマネントライニング２では、
例えば、円周方向に３〜６ヶ所、中央部に１〜３ヶ所配
置すればよい。また、側壁部パーマネントライニング２
に形成する凸部４は、例えば、円周方向に３〜６ヶ所、
高さ方向に２〜３ヶ所配置すればよい。
【００１２】上記パーマネントライニング２に形成する
凸部４の頭部は角部を除いた丸みのある形状とすること
が好ましい。即ち、該凸部４は前記したようにウエアラ
イニング３の層内に貫入した構造となっており、角部は
ウエアライニング３の亀裂原因と成り易いからである。
凸部４の頭部は角部を除いた丸みのある形状とすること
が好ましい。即ち、該凸部４は前記したようにウエアラ
イニング３の層内に貫入した構造となっており、角部は
ウエアライニング３の亀裂原因と成り易いからである。
【００１３】図２は取鍋ライニング構造の縦断面説明図
で、パーマネントライニング２の築造に際しては、敷部
及び側壁部に複数の凹部５を配置する。該パーマネント
ライニング２に形成する凹部５の大きさ、配置間隔は上
記した凸部４の場合と同様でよい。また、凹部５の場合
は該凹部５内にウエアライニング３の一部が貫入するの
みであるので、凸部４で説明したような特別に丸みのあ
る形状にする必要はなく、パーマネントライニング２を
構成する耐火煉瓦より薄い耐火煉瓦を配置して形成す
る。
で、パーマネントライニング２の築造に際しては、敷部
及び側壁部に複数の凹部５を配置する。該パーマネント
ライニング２に形成する凹部５の大きさ、配置間隔は上
記した凸部４の場合と同様でよい。また、凹部５の場合
は該凹部５内にウエアライニング３の一部が貫入するの
みであるので、凸部４で説明したような特別に丸みのあ
る形状にする必要はなく、パーマネントライニング２を
構成する耐火煉瓦より薄い耐火煉瓦を配置して形成す
る。
【００１４】上記のように構成したパーマネントライニ
ング２を成形枠とし、取鍋内に中子を配置して不定形耐
火物を装入しながら振動を付与するとウエアライニング
３層の外表面部でパーマネントライニング２の凸部４を
鋳ぐるむ状態、あるいはパーマネントライニング２の凹
部５にウエアライニング３の一部が貫入した状態でウエ
アライニング３が成形できる。
ング２を成形枠とし、取鍋内に中子を配置して不定形耐
火物を装入しながら振動を付与するとウエアライニング
３層の外表面部でパーマネントライニング２の凸部４を
鋳ぐるむ状態、あるいはパーマネントライニング２の凹
部５にウエアライニング３の一部が貫入した状態でウエ
アライニング３が成形できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の取鍋ライニング構造は、溶融金
属の収容あるいは取鍋ライニングの補修準備における膨
張と収縮に起因するウエアライニングの移動を抑制、分
散させるので取鍋補修時の傾動、反転時にウエアライニ
ングが脱落することがなく、また、ウエアライニングの
緩み、亀裂発生が大幅に抑制される。
属の収容あるいは取鍋ライニングの補修準備における膨
張と収縮に起因するウエアライニングの移動を抑制、分
散させるので取鍋補修時の傾動、反転時にウエアライニ
ングが脱落することがなく、また、ウエアライニングの
緩み、亀裂発生が大幅に抑制される。
【図１】取鍋ライニング構造の縦断面説明図。
【図２】取鍋ライニング構造の縦断面説明図。
１ 取鍋の鉄皮 ２ パーマネントライニング ３ ウエアライニング ４ パーマネントライニングに形成した凸部 ５ パーマネントライニングに形成した凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 ウエアライニングを不定形耐火物で形成
する取鍋において、該取鍋のパーマネントライニングの
内表面部に複数個の凹部及び／あるいは凸部を設け、該
凹凸部にウエアライニングの外表面部を嵌合させること
を特徴とする取鍋ライニング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12036493A JPH06307774A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 取鍋ライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12036493A JPH06307774A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 取鍋ライニング構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307774A true JPH06307774A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14784375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12036493A Withdrawn JPH06307774A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 取鍋ライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06307774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116399461A (zh) * | 2022-01-04 | 2023-07-07 | 日本热学科技株式会社 | 连续测温探头和连续测温探头的固定结构 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP12036493A patent/JPH06307774A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116399461A (zh) * | 2022-01-04 | 2023-07-07 | 日本热学科技株式会社 | 连续测温探头和连续测温探头的固定结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |