JPH0345943Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶融金属中に、主としてアルゴン等の
不活性ガスを吹込むための、ガス吹込み用耐火物
の構造に関するものであつて、溶融金属容器への
施工を安全で確実にし、多数回使用にも耐え得る
ことを目的とする。

近年溶融金属中における、非金属介在物の浮
上、温度調整及び均一化、或いは反応促進等を目
的として、アルゴン、窒素等の不活性ガスを吹込
む技術が一般化して来ている。特に特殊精練では
不可欠な技術として、現在では主として、ランス
パイプによる上吹き方法とポーラスプラグによる
下吹き方法が一般的に行なわれている。このう
ち、下吹き方法に使用されるガス吹込み用ポーラ
スプラグとしては多孔質耐火物の外周と底部をガ
ス供給管付き鉄板ケースで囲繞した構造、多孔質
耐火物の外周を緻密質耐火物で囲み、多孔質耐火
物又は緻密質耐火物の外周と底全面をガス供給管
付き鉄板ケースで囲繞した構造、更に多断結合構
造（例えば特開昭58−34146号公報参照）或いは
直線状貫通細孔構造（例えば実開昭58−27347号
公報、実開昭58−34943号公報参照）等各種の構
造の物が採用されまた提案されている。

しかしながら、これらは何れの場合も第１図に
示すように、プラグれんが２とマスれんが３が個
別に製造され、施工現場で溶融金属容器１に施工
されたマスれんが３の孔部に、プラグれんが２、
或いは事前に組合されたプラグれんが２とスリー
ブれんが（図示せず）を、それらの周囲に耐火性
モルタルを付けて、溶融金属容器１の外側底部か
ら施工する手段が採用されているため、次のよう
な問題がある。

(1) 溶融金属容器１の外側底部から施工するた
め、少なくともプラグれんが２の最大外径以上
の孔を溶融金属容器１の底部に開ける必要があ
り、またプラグれんが２を固定するために、例
えばコツター方式、或いはバヨネツト方式によ
る固定治具５を取付ける必要がある。

(2) プラグれんが２を固定するためには、溶融金
属容器１内側底部に施工したプラグれんが２の
背部に、受けれんが４が必要となる場合があ
る。

(3) プラグれんが２をマスれんが３に施工する場
合、溶融金属容器１を傾転し、耐火性モルタル
で施工する必要がある。

(4) 溶融金属容器１に外側底部から耐火性モルタ
ルを用いてプラグれんが２を施工するため、プ
ラグれんが２が確実に施工されない場合は、目
地が厚くなつたり或いは傾く恐れがあり、目地
部から漏鋼する恐れがある。

本考案はかゝる問題を解決して、外周は吊り下
げ可能な孔を有する鉄板ケースで囲繞し、底部は
ガス供給管を有する鉄板ケースで囲繞したプラグ
れんがと、スリーブれんがとの組立体の周囲に配
設するマスれんがとを事前に一体化施工した構造
にすることにより、溶融金属容器への施工を安全
で確実にし、多数回使用にも耐え得るガス吹込み
用耐火物を提供するものである。

以下、本考案の一実施例を示す第２図乃至第３
図に基いて詳しく説明する。

所定の形状で製造したプラグれんが２の外周と
底部（ガス吹込み側）を鉄板ケース８，９で囲繞
する。外周側を囲繞する鉄板ケース８は、後述す
る不定形耐火物で形成したマスれんが相当部分と
一体施工した物を、溶融金属容器１に施工する際
に必要な、吊り下げ可能な孔７を有する鉄板ケー
ス８を用いて囲繞し、施工時鉄棒或いはワイヤー
を通して吊り下げるため、15〜20φｍ／ｍ程度の
吊り下げ用に孔を設ける。底部はガス供給管６を
有する鉄板ケース９で囲繞する。次いでプラグれ
んが２に嵌合可能に製造したスリーブれんが１１
を用い鉄板ケース８，９で囲繞したプラグれんが
２にスリーブれんが１１を目地部に耐火性モルタ
ルを用いて組合せる。このようにして準備した事
前に組立体とされたプラグれんが２とスリーブれ
んが１１の周囲を、不定形耐火物１０を用いて所
定の形状を形成し、一体化施工をすることにより
ガス吹込み用耐火物を構成する。

外周を囲繞する鉄板ケース８の高さは、実施例
ではプラグれんが２の上面（ガス吐出側）まで延
ばし、外周全面を囲繞して構成したが、使用中に
鉄板ケース８が溶け地金差しによる漏鋼をできる
だけ防止するためには、プラグれんが２の高さの
２／５程度まで低くし、底部側の外周のみ囲繞して
吊り下げ用の孔７を有する部分のみ延ばしても良
い。しかし、何れの場合も吊り下げ用の孔７を有
する部分は、プラグれんが２の高さよりも長くす
ると共に、不定形耐火物１０で所定の形状を形成
し一体化施工した物の重量が40〜80Kg程度になる
ため、この重量物を吊り下げるためには鉄板ケー
ス８の吊り下げ用の孔７部分の強度が、引張り及
び剪断破壊に耐え得るようにする必要があり、使
用する鉄板ケース８の厚さにもよるが、第３図図
示の如く孔部の引張り破壊方向の寸法（ｗ）は３
〜８ｍ／ｍ程度、剪断破壊方向の寸法（ｈ）は10
〜15ｍ／ｍ程度確保することが安全上からも大切
である。孔部鉄板の外形は半円形、四角形、多角
形等種々な形状があり、吊り下げ用の孔７も円形
形状だけに限定するものではなく、また鉄板ケー
ス８，９で囲繞する手段としては、焼ばめによる
手段があり、外周を囲繞する鉄板ケース８の高
さ、及び囲繞手段について規制はなく、プラグれ
んが２自体の構造、材質にも制約されない。

鉄板ケース８，９で外周と底部を囲繞したプラ
グれんがにスリーブれんが１１を事前に組合せた
組立体の周囲を、不定形耐火物１０を用いて所定
の形状を形成し一体化施工する手段としては、所
定形状に製作した金枠或いは木枠を用い、前記プ
ラグれんが２とスリーブれんが１１との組立体を
前記枠内に収め、周囲に不定形耐火物１０を充填
し、振動成形施工、つき固め施工、流し込み施工
等の手段により所定の形状を形成し、脱枠後は十
分な乾燥を行なうことにより一体物を構成する。

このような構造にした本考案のガス吹込み用耐
火物を用い、施工時吊り下げ用の孔に鉄棒或いは
ワイヤーを通してクレーン等で吊り上げ、溶融金
属容器の所定位置に内側から施孔することによ
り、溶融金属容器の底部にはガス供給管が通るだ
けの孔を開けるだけで良く、溶融金属容器を傾転
させることなく極めて安全で確実に且つ容易な施
工が可能となり、コツターやバヨネツト等の固定
治具が不要で、吊り下げ用の孔に鉄棒或いはワイ
ヤーを通してクレーン等で吊り上げて施工でき、
極めて簡単に施工ができると共に、一体物のた
め、目地部からの漏鋼がなく安全に多数回使用が
できる等の作用効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶融金属容器に従来のガス吹込み用プ
ラグを施工した場合の縦断面図、第２図及び第３
図は本考案実施例を示し、第２図は事前に組合せ
たプラグれんがとスリーブれんがの周囲を、不定
形耐火物で所定形状を形成し一体化した物の縦断
面図、第３図は吊り下げ用孔部の部分詳細図。 図中、１は溶融金属容器、２はプラグれんが、
３はマスれんが、４は受けれんが、５は固定治
具、６はガス供給管、７は吊り下げ用の孔、８は
鉄板ケース、９は鉄板ケース、１０は不定形耐火
物、１１はスリーブれんが。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周を吊下げ可能な孔７を有する鉄板ケース８
   で囲繞し、底部はガス供給管６を有する鉄板ケー
   ス９で囲繞したプラグれんが２にスリーブれんが
   １１を嵌装し、この組立体の周囲を、不定形耐火
   物１０を用いて所定の形状を形成し、施行前に一
   体化したことを特徴とするガス吹込み用耐火物。