JPH0630815Y2 - 板ガラスの位置決め装置 - Google Patents
板ガラスの位置決め装置Info
- Publication number
- JPH0630815Y2 JPH0630815Y2 JP1989032950U JP3295089U JPH0630815Y2 JP H0630815 Y2 JPH0630815 Y2 JP H0630815Y2 JP 1989032950 U JP1989032950 U JP 1989032950U JP 3295089 U JP3295089 U JP 3295089U JP H0630815 Y2 JPH0630815 Y2 JP H0630815Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate glass
- contact
- glass
- stopper
- attached
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は加熱炉から搬出された板ガラスを曲げ成形する
場合などに、板ガラスの位置決めを行う装置に関する。
場合などに、板ガラスの位置決めを行う装置に関する。
(従来の技術) 自動車のウィンドガラスの如き曲げガラスを成形する装
置として、加熱炉に隣接して上下の型からなるプレス成
形機を配設し、加熱炉から搬出され高温状態にある板ガ
ラスをローラコンベアにてプレス成形機の下型(リング
モールド)の真上まで搬送し、この位置でストッパ及び
プッシャにて板ガラスを正確に位置決めして曲げ成形
し、必要に応じて急冷する装置が従来から知られてい
る。
置として、加熱炉に隣接して上下の型からなるプレス成
形機を配設し、加熱炉から搬出され高温状態にある板ガ
ラスをローラコンベアにてプレス成形機の下型(リング
モールド)の真上まで搬送し、この位置でストッパ及び
プッシャにて板ガラスを正確に位置決めして曲げ成形
し、必要に応じて急冷する装置が従来から知られてい
る。
(考案が解決しようとする課題) 上述した従来装置にあっては板ガラスを位置決めさせる
ため、ストッパ或いはプッシャが直接高温の板ガラスに
接触することとなる。
ため、ストッパ或いはプッシャが直接高温の板ガラスに
接触することとなる。
そして、ストッパ或いはプッシャは板ガラスに比べて低
温であるので、接触した部分にクラックが発生し、これ
が後に破損のきっかけや強度低下の原因にもなってい
る。
温であるので、接触した部分にクラックが発生し、これ
が後に破損のきっかけや強度低下の原因にもなってい
る。
(課題を解決するための手段) 上記課題を解決すべく本考案は、高温状態の板ガラスに
接触する位置決め装置のストッパ或いはプッシャ等の接
触部材をヒータ等によって加熱するようにし、前記接触
部材をブラケットに回動可能に枢着した両ロッドシリン
ダの一方のロッド先端に取付け、他方のロッド先端に前
記ブラケットに形成したカム穴に係合するローラを取付
けた。
接触する位置決め装置のストッパ或いはプッシャ等の接
触部材をヒータ等によって加熱するようにし、前記接触
部材をブラケットに回動可能に枢着した両ロッドシリン
ダの一方のロッド先端に取付け、他方のロッド先端に前
記ブラケットに形成したカム穴に係合するローラを取付
けた。
(作用) 高温状態の板ガラスのエッジ部に接触するストッパ等も
高温となっているため、温度差に起因するクラックが生
じない。更に、接触部材が板ガラス端部に対して上昇し
ながら垂直方向から当接し、板ガラス端部に対して垂直
方向に離反してから下降する。
高温となっているため、温度差に起因するクラックが生
じない。更に、接触部材が板ガラス端部に対して上昇し
ながら垂直方向から当接し、板ガラス端部に対して垂直
方向に離反してから下降する。
(実施例) 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。
第1図は本考案に係る板ガラスの位置決め装置を適用し
た曲げ成形装置の正面図、第2図は第1図のA−A方向
矢視図であり、曲げ成形装置は加熱炉1に隣接してプレ
ス成形機2を設けている。
た曲げ成形装置の正面図、第2図は第1図のA−A方向
矢視図であり、曲げ成形装置は加熱炉1に隣接してプレ
ス成形機2を設けている。
プレス成形機2は昇降自在な上型3及び下型4からな
り、前記加熱炉1内を搬送されることで軟化点近くまで
加熱された板ガラスGを搬送ローラ5によって下型4上
まで搬送し、ストッパ6によって板ガラスGの前端部の
位置決めを行い、プッシャ7…を中央へ寄せることで板
ガラスの左右方向の位置決めを行う。そして、位置決め
した板ガラスGをリングモールド8上へ受け渡し、上型
3と下型4とでプレス曲げ成形する。
り、前記加熱炉1内を搬送されることで軟化点近くまで
加熱された板ガラスGを搬送ローラ5によって下型4上
まで搬送し、ストッパ6によって板ガラスGの前端部の
位置決めを行い、プッシャ7…を中央へ寄せることで板
ガラスの左右方向の位置決めを行う。そして、位置決め
した板ガラスGをリングモールド8上へ受け渡し、上型
3と下型4とでプレス曲げ成形する。
ここで板ガラスGを急冷強化する必要があるものについ
ては、上型3及び下型4が冷却用噴出機能を備えていれ
ば同一のステージで急冷強化を行い、備えていない場合
には直ちに次工程で急冷強化を行う。
ては、上型3及び下型4が冷却用噴出機能を備えていれ
ば同一のステージで急冷強化を行い、備えていない場合
には直ちに次工程で急冷強化を行う。
ところでストッパ6の構造は第1図の拡大図である第3
図及び第3図のB方向矢視図である第4図に示すよう
に、成形機2の機体等に一対のブラケット10,10を
固着し、これらブラケット10,10間に軸11を介し
て両ロッドタイプのシリンダユニット12を回動可能に
枢着し、シリンダユニット12の上面から突出するピス
トンロッド15の下端にローラ16を取付け、このロー
ラ16を前記ブラケット10に形成したカム穴17に係
合している。而して板ガラスGの前端部の位置を決めて
終了した第3図の状態からシリンダユニット12の上室
へエアを供給してピストンロッド12,15を下方へ下
げると、カム穴17に沿ってローラ16が移動し、シリ
ンダユニット12は軸11を中心として第3図中時計方
向に若干回動する。その結果、第3図の想像線に示すよ
うに接触部14は板ガラスGから前方(図中右方)へ向
って離れるように移動しながら降下するので、板ガラス
G前端部を接触部14によって擦ることがない。
図及び第3図のB方向矢視図である第4図に示すよう
に、成形機2の機体等に一対のブラケット10,10を
固着し、これらブラケット10,10間に軸11を介し
て両ロッドタイプのシリンダユニット12を回動可能に
枢着し、シリンダユニット12の上面から突出するピス
トンロッド15の下端にローラ16を取付け、このロー
ラ16を前記ブラケット10に形成したカム穴17に係
合している。而して板ガラスGの前端部の位置を決めて
終了した第3図の状態からシリンダユニット12の上室
へエアを供給してピストンロッド12,15を下方へ下
げると、カム穴17に沿ってローラ16が移動し、シリ
ンダユニット12は軸11を中心として第3図中時計方
向に若干回動する。その結果、第3図の想像線に示すよ
うに接触部14は板ガラスGから前方(図中右方)へ向
って離れるように移動しながら降下するので、板ガラス
G前端部を接触部14によって擦ることがない。
また、第5図は前記接触部14の内部構造を示す断面図
であり、接触部14はセラミックパイプ18の周囲にニ
クロム線19を巻き付け、更にその上をガラスクロス2
0で覆っている。このような構成とし、ニクロム線19
に通電しガラスクロス20の温度を高めておくことで、
高温状態板ガラスGの先端がガラスクロス20に接触し
ても、板ガラスGのエッジ部を急冷することにはならず
クラックが生じにくい。
であり、接触部14はセラミックパイプ18の周囲にニ
クロム線19を巻き付け、更にその上をガラスクロス2
0で覆っている。このような構成とし、ニクロム線19
に通電しガラスクロス20の温度を高めておくことで、
高温状態板ガラスGの先端がガラスクロス20に接触し
ても、板ガラスGのエッジ部を急冷することにはならず
クラックが生じにくい。
第6図及び第7図は別実施例を示す第5図と同様の図で
あり、第6図に示す実施例にあってはセラミックパイプ
18内にガスバーナ21を配し、第7図に示す実施例に
あっては外部にガスバーナ21を配して例を示している
が、加熱手段はこれに限定されない。
あり、第6図に示す実施例にあってはセラミックパイプ
18内にガスバーナ21を配し、第7図に示す実施例に
あっては外部にガスバーナ21を配して例を示している
が、加熱手段はこれに限定されない。
また、図示例にあってはストッパ6の接触部14につい
ての加熱手段を示したが、プッシャ7についても同様の
加熱手段を設けている。
ての加熱手段を示したが、プッシャ7についても同様の
加熱手段を設けている。
(考案の効果) 以上に説明した如く本考案によれば、加熱炉から搬出さ
れた高温の板ガラスを位置決めするにあたり、板ガラス
と直接接触するストッパ或いはプッシャを加熱するよう
にしたので、位置決めの際に板ガラスのエッジ部に微細
なクラックが生じることなく、強度が大幅に向上する。
れた高温の板ガラスを位置決めするにあたり、板ガラス
と直接接触するストッパ或いはプッシャを加熱するよう
にしたので、位置決めの際に板ガラスのエッジ部に微細
なクラックが生じることなく、強度が大幅に向上する。
また、板ガラス端部に対するストッパ或いはプッシャ等
の接触部材の当接及び離反を、板ガラス端部に対して垂
直方向から行うようにしたので、板ガラス端部を接触部
材によって擦ることがなく、損傷することがない。
の接触部材の当接及び離反を、板ガラス端部に対して垂
直方向から行うようにしたので、板ガラス端部を接触部
材によって擦ることがなく、損傷することがない。
第1図は本考案に係る位置決め装置を適用した曲げ成形
装置の正面図、第2図は第1図のA−A方向矢視図、第
3図は第1図の要部拡大図、第4図は第3図のB方向矢
視図、第5図はストッパの接触部の断面図、第6図及び
第7図は別実施例を示す第5図と同様の図である。 尚、図面中1は加熱炉、2はプレス成形機、6はストッ
パ、7はプッシャ、12はシリンダユニット、14は接
触部、19,21は加熱手段、20はガラスクロスであ
る。
装置の正面図、第2図は第1図のA−A方向矢視図、第
3図は第1図の要部拡大図、第4図は第3図のB方向矢
視図、第5図はストッパの接触部の断面図、第6図及び
第7図は別実施例を示す第5図と同様の図である。 尚、図面中1は加熱炉、2はプレス成形機、6はストッ
パ、7はプッシャ、12はシリンダユニット、14は接
触部、19,21は加熱手段、20はガラスクロスであ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】加熱炉から搬出された板ガラスに接触して
板ガラスの位置決めを行う装置において、この装置は板
ガラスに直接接触するストッパ或いはプッシャ等の接触
部材を加熱する加熱手段を備え、前記接触部材をブラケ
ットに回動可能に枢着した両ロッドシリンダの一方のロ
ッド先端に取付け、他方のロッド先端に前記ブラケット
に形成したカム穴に係合するローラを取付け、前記接触
部材が板ガラス端部に対して垂直方向に当接及び離反す
るように上昇及び下降することを特徴とする板ガラスの
位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989032950U JPH0630815Y2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 板ガラスの位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989032950U JPH0630815Y2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 板ガラスの位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02125938U JPH02125938U (ja) | 1990-10-17 |
| JPH0630815Y2 true JPH0630815Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31536242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989032950U Expired - Lifetime JPH0630815Y2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 板ガラスの位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630815Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418506B2 (ja) * | 1972-06-07 | 1979-07-07 | ||
| JPS516166A (ja) * | 1974-07-02 | 1976-01-19 | Sutoresuto Paipu Risaachi Ltd | Tetsukinkago |
| GB8604246D0 (en) * | 1986-02-20 | 1986-03-26 | Pilkington Brothers Plc | Manufacture of curved glass |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP1989032950U patent/JPH0630815Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02125938U (ja) | 1990-10-17 |
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