JPH0519306Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0519306Y2 JPH0519306Y2 JP14729687U JP14729687U JPH0519306Y2 JP H0519306 Y2 JPH0519306 Y2 JP H0519306Y2 JP 14729687 U JP14729687 U JP 14729687U JP 14729687 U JP14729687 U JP 14729687U JP H0519306 Y2 JPH0519306 Y2 JP H0519306Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- ceramic
- cooling
- plate
- ceramic paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はセラミツクペーストをプリントした板
ガラスを加熱して曲げ成形した後に、この板ガラ
スを冷却する装置に関する。
ガラスを加熱して曲げ成形した後に、この板ガラ
スを冷却する装置に関する。
（従来の技術）
曲げ成形した板ガラスを自動車用ウインドガラ
スとして使用する場合、窓枠と板ガラスとの接着
部を外側から隠して外観性を良くすべく、板ガラ
スの周縁部にセラミツクカラーを形成するように
している。そしてセラミツクカラーの形成は、板
ガラスを加熱する前にセラミツクペーストを板ガ
ラス周縁部にプリントし、板ガラスを曲げ成形す
る際の熱によつてセラミツクペーストを焼成して
セラミツクカラーとするようにしている。
スとして使用する場合、窓枠と板ガラスとの接着
部を外側から隠して外観性を良くすべく、板ガラ
スの周縁部にセラミツクカラーを形成するように
している。そしてセラミツクカラーの形成は、板
ガラスを加熱する前にセラミツクペーストを板ガ
ラス周縁部にプリントし、板ガラスを曲げ成形す
る際の熱によつてセラミツクペーストを焼成して
セラミツクカラーとするようにしている。
（考案が解決しようとする問題点）
セラミツクペーストはガラスよりも熱線を吸収
しやすく、このためセラミツクペーストをプリン
トした部分は他の部分よりも高温となる。そして
板ガラスを曲げた後に冷却する過程で、セラミツ
クペーストをプリントした周縁部と中央部とにお
いて温度差が生じ、この温度差に原因して周縁部
が中央部よりも大きく収縮して反るようになる。
しやすく、このためセラミツクペーストをプリン
トした部分は他の部分よりも高温となる。そして
板ガラスを曲げた後に冷却する過程で、セラミツ
クペーストをプリントした周縁部と中央部とにお
いて温度差が生じ、この温度差に原因して周縁部
が中央部よりも大きく収縮して反るようになる。
このため、例えば第４図に示すように合せガラ
スの内側ガラス板１００の周縁部にセラミツクペ
ーストをプリントして曲げ成形の熱でセラミツク
カラー１０１とし、また同じ成形型で外側ガラス
板１０２を曲げて内側ガラス板１００とペアリン
グしようとしても隙間が生じてしまう。
スの内側ガラス板１００の周縁部にセラミツクペ
ーストをプリントして曲げ成形の熱でセラミツク
カラー１０１とし、また同じ成形型で外側ガラス
板１０２を曲げて内側ガラス板１００とペアリン
グしようとしても隙間が生じてしまう。
尚、合せガラスに限らず強化ガラスにあつても
セラミツクカラーを成形した曲げガラスと形成し
ない曲げガラスとは同一の条件で曲げ成形しても
形状が異つてくる不具合がある。
セラミツクカラーを成形した曲げガラスと形成し
ない曲げガラスとは同一の条件で曲げ成形しても
形状が異つてくる不具合がある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本考案は、板ガラスに
セラミツクペーストをプリントして加熱曲げ成形
した後、板ガラスを冷却する際にセラミツクカラ
ーの部分を他の部分よりも強く冷却するようにし
た。
セラミツクペーストをプリントして加熱曲げ成形
した後、板ガラスを冷却する際にセラミツクカラ
ーの部分を他の部分よりも強く冷却するようにし
た。
（作用）
加熱の際に熱線を吸収して高温となつたセラミ
ツクカラーの部分を、他の部分よりも強く冷却す
ることで、温度差に原因する反り等を防止でき
る。
ツクカラーの部分を、他の部分よりも強く冷却す
ることで、温度差に原因する反り等を防止でき
る。
（実施例）
以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図は本考案に係る冷却装置を適用した水平
タイプの成形装置を示す断面図であり、加熱炉１
の下流側には板ガラスＧの周縁部を下方から支持
するリングモールド２と、このリングモールド２
上方に昇降自在に上型３を配設している。
タイプの成形装置を示す断面図であり、加熱炉１
の下流側には板ガラスＧの周縁部を下方から支持
するリングモールド２と、このリングモールド２
上方に昇降自在に上型３を配設している。
上型３は中空状をなし、下面を成形面とすると
ともに内部を空気源に連通し、更に成形面のうち
の周縁部近傍には、板ガラスＧの周縁部に形成さ
れたセラミツクカラー４の部分を他の部分よりも
強く冷却するためのノズル孔５…を形成してい
る。
ともに内部を空気源に連通し、更に成形面のうち
の周縁部近傍には、板ガラスＧの周縁部に形成さ
れたセラミツクカラー４の部分を他の部分よりも
強く冷却するためのノズル孔５…を形成してい
る。
以上において、板ガラスＧの周縁部にセラミツ
クペーストをプリントし、この板ガラスＧをロー
ラによつて加熱炉１内を搬送する間に板ガラスＧ
を軟化点近くまで加熱するとともにセラミツクペ
ーストを焼成してセラミツクカラー４とする。そ
してセラミツクカラー４を形成した板ガラスＧは
セラミツクカラー４の部分が他の部分よりも高温
となつた状態でリングモールド２上に載置され、
上型３との間でプレス成形される。
クペーストをプリントし、この板ガラスＧをロー
ラによつて加熱炉１内を搬送する間に板ガラスＧ
を軟化点近くまで加熱するとともにセラミツクペ
ーストを焼成してセラミツクカラー４とする。そ
してセラミツクカラー４を形成した板ガラスＧは
セラミツクカラー４の部分が他の部分よりも高温
となつた状態でリングモールド２上に載置され、
上型３との間でプレス成形される。
この後、上型３を上昇せしめ、ノズル孔５から
冷却エアーを噴出させ、前記他の部分よりも高温
となつた部分を他の部分よりも強く冷却し、周縁
部と中央部の温度差を小さくする。尚、合せガラ
ス用の板ガラスにあつては急冷強化せず、放冷又
はこれに近い速度で冷却する。
冷却エアーを噴出させ、前記他の部分よりも高温
となつた部分を他の部分よりも強く冷却し、周縁
部と中央部の温度差を小さくする。尚、合せガラ
ス用の板ガラスにあつては急冷強化せず、放冷又
はこれに近い速度で冷却する。
第２図及び第３図は縦形の冷却装置を示し、第
２図に示す装置にあつては、成形型とは別に用意
した中空状ボツクス６の周縁部に沿つて板ガラス
Ｇのセラミツクカラー４の部分を他の部分よりも
強く冷却するノズル７を設け、更に第３図に示す
実施例にあつては板ガラスＧのセラミツクカラー
４に対向する位置及び反対側となる位置に水冷管
８を配設している。
２図に示す装置にあつては、成形型とは別に用意
した中空状ボツクス６の周縁部に沿つて板ガラス
Ｇのセラミツクカラー４の部分を他の部分よりも
強く冷却するノズル７を設け、更に第３図に示す
実施例にあつては板ガラスＧのセラミツクカラー
４に対向する位置及び反対側となる位置に水冷管
８を配設している。
（考案の効果）
以上に説明した如く本考案によれば、加熱過程
で他の部分よりも熱線を多量に吸収して高温とな
つたセラミツクカラーの部分を、ノズル孔からの
冷却エア或いは水冷管等により強く冷却し、冷却
過程において部分的に大きな温度差が生じないよ
うにしたので、合せガラス製造の際のペアリング
が正確に行え、また同一条件においてセラミツク
ペーストをプリントした板ガラスとプリントして
いない板ガラスとを曲げ成形しても曲りが大きく
なる等の不利がない。
で他の部分よりも熱線を多量に吸収して高温とな
つたセラミツクカラーの部分を、ノズル孔からの
冷却エア或いは水冷管等により強く冷却し、冷却
過程において部分的に大きな温度差が生じないよ
うにしたので、合せガラス製造の際のペアリング
が正確に行え、また同一条件においてセラミツク
ペーストをプリントした板ガラスとプリントして
いない板ガラスとを曲げ成形しても曲りが大きく
なる等の不利がない。
第１図は本考案に係る冷却装置を適用した成形
装置の断面図、第２図及び第３図は別実施例の断
面図、第４図は従来の問題点を示す図である。 尚、図面中、１は加熱炉、４はセラミツクカラ
ー、５はノズル孔、７はノズル、８は水冷管であ
る。
装置の断面図、第２図及び第３図は別実施例の断
面図、第４図は従来の問題点を示す図である。 尚、図面中、１は加熱炉、４はセラミツクカラ
ー、５はノズル孔、７はノズル、８は水冷管であ
る。
Claims (1)
- 一部にセラミツクペーストをプリントした板ガ
ラスを曲げ成形した後に、この板ガラスを冷却す
る装置において、この冷却装置はセラミツクペー
ストを焼成してなるセラミツクカラーの部分を他
の部分よりも強く冷却する手段が設けられている
ことを特徴とする板ガラスの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14729687U JPH0519306Y2 (ja) | 1987-09-25 | 1987-09-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14729687U JPH0519306Y2 (ja) | 1987-09-25 | 1987-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6453726U JPS6453726U (ja) | 1989-04-03 |
| JPH0519306Y2 true JPH0519306Y2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=31417563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14729687U Expired - Lifetime JPH0519306Y2 (ja) | 1987-09-25 | 1987-09-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519306Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4593545B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2010-12-08 | 日本板硝子株式会社 | 車両用合わせガラスの製造方法および車両用合わせガラス |
-
1987
- 1987-09-25 JP JP14729687U patent/JPH0519306Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6453726U (ja) | 1989-04-03 |
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