JPH06308182A

JPH06308182A - 液晶表示素子の検査装置

Info

Publication number: JPH06308182A
Application number: JP5099437A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kobayashi; 昌則小林
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 1994-11-04

Abstract

(57)【要約】【構成】液晶表示素子（６２）を構成する基板（１１、
１２）が挟持可能なクリップ（１）の片側の押さえ部
（６６）の内面に導電ゴム（２）が一体化され、かつ、
クリップ（１）により挟持された液晶表示素子（６２）
の端子部と検査用電気回路（６８）とが導電ゴム（２）
を介して電気的に接続される構成。【効果】液晶表示素子の端子部と検査用電気回路との電
気的接続を容易に行うことができ、検査の作業性を向上
させ、作業時間を短縮することができる。その結果、液
晶表示装置の製造時間を短縮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の全点灯
検査や寿命検査等に使用する検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示素子のツイステッドネマ
チックタイプと言われるものは、２枚の電極基板間に正
の誘電異方性を有するネマチック液晶による９０°ねじ
れたらせん構造を有し、かつ両電極基板の外側には一対
の偏光板をその偏光軸（あるいは吸収軸）が、電極基板
に隣接する液晶分子の軸に対し直交あるいは平行になる
ように配置するものであった（特公昭５１−１３６６６
号公報）。

【０００３】このようなねじれ角９０°の液晶表示素子
では、液晶層に印加される電圧対液晶層の透過率の変化
の急峻性γ、視角特性の点で問題があり、時分割数（走
査電極の数に相当）は６４が実用的限界であった。しか
し、近年の液晶表示素子に対する画質改善と表示情報量
増大要求に対処するため、一対の偏光板間に挟持された
液晶分子のねじれ角αを１８０°より大にし、この液晶
層への印加電圧による液晶層の複屈折効果の変化を検出
する構成とすることにより時分割駆動特性を改善して時
分割数を増大することがティー・ジェイ・シェフェー
ル、ジェイ・ネイリングによるアプライドフィジクス
レター 45、No．10、1021、1984「アニューハイリー
マルティプレクサ」（Applied Physics Letter、T．J．
Scheffer、J．Nehring：“A new、highly multiplexabl
e liquid crystal display”)に論じられ、スーパーツ
イステッド複屈折効果型（ＳＢＥ）液晶表示装置が提案
されている。

【０００４】液晶表示装置は、例えば、透明導電膜から
なる電極と配向膜等を積層した面がそれぞれ対向するよ
うに所定の間隔を隔てて上電極基板と下電極基板とを重
ね合わせ、ガラスからなる該両基板間の縁周囲に設けた
シール材により、両基板を貼り合わせると共に両基板間
に液晶を封止し、さらに両基板の外側に偏光板を設置ま
たは貼り付けてなる液晶表示素子と、該液晶表示素子の
３辺の外側に配置され、液晶表示素子の駆動回路を有す
る駆動回路基板と、液晶表示素子の駆動用ＩＣを搭載
し、液晶表示素子と駆動回路基板とを電気的に接続する
複数個のＴＣＰと、液晶表示素子の下に配置され、液晶
表示素子に光を供給するバックライトと、これらの各部
材を保持するモールド成型品である枠状体と、これらの
各部材を収納し、液晶表示窓があけられた金属製フレー
ム等を含んで構成されている。

【０００５】液晶表示素子の作製後、所定の検査装置を
用いて通電し、液晶表示素子の全画素を点灯させて点灯
状態を検査する全点灯検査（表示試験）や、全点灯させ
た状態で高温、高湿、低温、あるいは紫外線照射下の雰
囲気の容器の中に所定の時間あるいは期間入れて液晶表
示素子の寿命を検査（特性試験）することが行われる。
画素を全点灯させる場合は、液晶表示素子の上電極基板
の全端子と下電極基板の全端子に通電させることが必要
である。

【０００６】このような検査を行う場合、従来は、上電
極基板の全端子と下電極基板の全端子に長めの可撓性導
電膜である導電ゴムをそれぞれ載せ、端から順番に複数
個のクリップで挟んで留めて、液晶表示素子の端子部と
外部の検査用電気回路とを導電ゴムを介して電気的に接
続し、通電させて全点灯させていた。また、導電ゴムを
用いて金属製クリップで挟持し、通電させた液晶表示素
子を前記所定の雰囲気の容器に入れる場合は、一度に多
数の液晶表示素子を入れるために、複数個の液晶表示素
子を重ねて置く。この場合、金属製クリップと導電ゴム
との間に絶縁板を挟んで、液晶表示素子どうしが通電す
るのを防止する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来
は、液晶表示素子と検査用電気回路との電気的接続を行
うにに、手間、時間がかかり、検査の作業性が悪く、ま
た、多数個のクリップが必要であった。

【０００８】本発明の目的は、このような問題を解決
し、液晶表示素子と検査用電気回路との電気的接続が短
時間で容易にできる液晶表示素子の検査装置を提供する
ことにある。

【０００９】本発明の他の目的は、複数個の液晶表示素
子を通電させた状態で重ねて置くことができる液晶表示
素子の検査装置を提供することにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、種々の寸法の
液晶表示素子に対応できる液晶表示素子の検査装置を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、液晶表示素子を構成する基板が挟持可能
なクリップの少なくとも一方の押さえ部の内面に可撓性
導電膜が一体化され、かつ、前記クリップにより挟持さ
れた前記液晶表示素子の端子部と検査用電気回路とが前
記可撓性導電膜を介して電気的に接続されるようになっ
ている液晶表示素子の検査装置を提供する。

【００１２】また、前記可撓性導電膜の長さが前記クリ
ップ本体の長さと同一以上で、前記可撓性導電膜と前記
クリップ本体とがその長さ方向にずれて一体化し、前記
クリップの前記押さえ部の一方側から前記可撓性導電膜
がはみ出ており、かつ、前記押さえ部の他方側には前記
可撓性導電膜のない部分があり、前記可撓性導電膜のは
み出た部分が他の前記クリップの前記可撓性導電膜のな
い部分により挟持可能で、前記クリップの前記可撓性導
電膜のない部分に他の前記クリップの前記可撓性導電膜
のはみ出た部分が挟持可能になっており、複数個の前記
クリップが電気的に連結可能な液晶表示素子の検査装置
を提供する。

【００１３】さらに、前記可撓性導電膜と前記クリップ
本体とが電気的に絶縁されているか、または前記クリッ
プ本体が絶縁体から成る液晶表示素子の検査装置を提供
する。

【００１４】

【作用】本発明の液晶表示素子の検査装置では、クリッ
プと可撓性導電膜とを一体化したので、液晶表示素子の
端子部と検査用電気回路との電気的接続をわずかな数の
クリップにより容易に行うことができ、検査の作業性を
向上させ、作業時間を短縮できる。

【００１５】また、複数個のクリップが容易に電気的に
連結可能なので、大きい寸法の液晶表示素子を検査する
場合、液晶表示素子よりも小さいクリップを複数個使用
し、電気的に連結することにより容易に検査でき、種々
の寸法の液晶表示素子に対応できる。

【００１６】さらに、クリップ本体を電気的に絶縁し、
導電部が外部に露出しないので、複数個の液晶表示素子
を通電させた状態で重ねて置くことができる。

【００１７】

【実施例】次に、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。

【００１８】実施例１図１（ａ）は、本発明の第１の実施例の液晶表示素子の
検査装置の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の検査装
置のクリップの斜視図である。

【００１９】図１（ａ）において、６２は液晶表示素
子、１１は上電極基板、１２は下電極基板、１５は上偏
光板、１６は下偏光板、７０はライトボックス（バック
ライト）、１は金属製のクリップ、２はクリップ１の片
方の押さえ部の内面に取り付けた導電ゴム、３は金属製
クリップ１と導電ゴム２とを電気的に絶縁する絶縁板、
６８は検査用電気回路、６９は検査用電気回路６８と導
電ゴム２とを電気的に接続するリード線である。

【００２０】図１（ｂ）において、６５は金属製のクリ
ップ本体、６６は液晶表示素子６２の端子部の押さえ
部、６７はクリップ１の取っ手である。

【００２１】なお、図１（ａ）においては、クリップ１
の取っ手６７は図示省略してある。また、液晶表示素子
６２、上電極基板１１、下電極基板１２の詳細について
は、後述する。

【００２２】すなわち、本実施例の液晶表示素子の検査
装置は、液晶表示素子６２を構成する上電極基板１１、
下電極基板１２の端子部を２枚の押さえ部６６により挟
持可能なクリップ１の、片側の押さえ部６６の内面の先
端部に、図１（ｂ）に示すように、可撓性導電膜である
導電ゴム２を取り付け、かつ、金属製のクリップ本体６
５と導電ゴム２とが両者の間に介在させた絶縁板３によ
り電気的に絶縁されている。また、図１（ａ）に示すよ
うに、３個のクリップ１によりそれぞれ挟持された液晶
表示素子６２の上電極基板１１、下電極基板１２の全端
子（図示せず）が導電ゴム２およびリード線６９を介し
て検査用電気回路４と電気的に接続される。

【００２３】本実施例では、各クリップ１は導電ゴム２
および絶縁板３が一体化され、クリップ本体６５の長さ
は液晶表示素子６２の上電極基板１１、下電極基板１２
の端子部の長さに合わせて作製してあるので、図１
（ａ）に示すように、クリップ１は３個だけ接続すれば
よく、液晶表示素子６２の端子部とクリップ１の位置を
合わせるだけで済み、従来のように液晶表示素子６２の
端子部に対して導電ゴム２、絶縁板３、クリップ１をそ
れぞれ位置合わせしなくて済む。したがって、液晶表示
素子６２の端子部と検査用電気回路６８との電気的接続
をわずかな数のクリップ１により容易に確実に行うこと
ができ、検査の作業性を向上させ、作業時間を短縮でき
る。また、検査用電気回路４と接続し、通電させた状態
で、加熱炉や冷却炉のような高温、高湿、低温、あるい
は紫外線照射下の雰囲気の容器の中に所定の時間あるい
は期間液晶表示素子６２を入れてその寿命を検査する場
合でも、金属製のクリップ本体６５と導電ゴム２とは絶
縁板３により電気的に絶縁されているので、液晶表示装
置６２どうしを通電させないで、複数個の液晶表示素子
６２を重ねて置くことができる。したがって、加熱炉や
冷却炉に液晶表示装置６２を一度に多数個入れることが
でき、省スペース化、作業性の向上を図ることができ
る。

【００２４】なお、本実施例では、クリップ本体６５が
金属製であるが、クリップ本体６５がプラスチック等の
絶縁体であれば、絶縁板３は不要である。

【００２５】実施例２図２（ａ）は、本発明の第２の実施例の液晶表示素子の
検査装置のクリップの斜視図、図２（ｂ）は、図２
（ａ）のクリップの使用状態を示す斜視図である。

【００２６】図２（ａ）、（ｂ）において、７１は導電
ゴム２のはみ出た部分、７２は導電ゴムのない部分、４
は導電板である。なお、図２（ｂ）においては、クリッ
プ１の取っ手６７は図示省略してある。

【００２７】本実施例は、クリップが複数個電気的に連
結可能で、種々の寸法の液晶表示素子に対応可能な検査
装置の例である。すなわち、本実施例の検査装置のクリ
ップ１は、図２（ａ）に示すように、導電ゴム２の長さ
がクリップ本体６５の長さと同一（あるいは、少し長く
てもよい）で、導電ゴム２の取付位置がクリップ本体６
５と左右どちらかにずれている。すなわち、クリップ１
の押さえ部６６の一方側から導電ゴム２が一部はみ出て
おり、また、押さえ部６６の他方側には導電ゴム２が存
在しない部分がある。本実施例の検査装置の使用時は、
図２（ｂ）に示すように、複数個のクリップ１、１′、
１″が端から順番に液晶表示素子の基板の端子部に留め
られる。この場合、クリップ１の導電ゴム２のはみ出た
部分７１が隣のクリップ１′の導電ゴム２のない部分７
２により挟持され、クリップ１′の導電ゴム２のはみ出
た部分７１が隣のクリップ１″の導電ゴム２のない部分
７２により挟持される。

【００２８】本実施例の検査装置では、複数個のクリッ
プ１、１′、１″を容易に電気的に連結できるので、液
晶表示素子６２の寸法が大きい場合、この液晶表示素子
６２よりも小さいクリップ１を複数個使用し、電気的に
連結することにより容易に検査でき、種々の寸法の液晶
表示素子に対応できる。

【００２９】実施例３図３は、本発明の第３の実施例の液晶表示素子の検査装
置のクリップの使用時の斜視図である。なお、図３にお
いては、クリップの取っ手は図示省略してある。

【００３０】本実施例は、クリップ本体６５の両方の押
さえ部６６の内面に導電ゴム２が取り付けてある。した
がって、クリップ１の上下の区別はなく、クリップ１を
液晶表示素子に取り付けるときに、上下を間違えること
はない。また、本実施例では、寸法の同じ液晶表示素子
を２個背中合わせにして、２個の液晶表示素子の端子部
を一度にこの１個のクリップ１で挟むことにより、２個
の液晶表示素子に同時に通電させることができる。図
中、１２は２個の別の液晶表示素子の下電極基板であ
り、クリップ１が２枚の下電極基板１２を同時に挟んで
いる状態を示している。本実施例では、クリップ本体６
５を金属製にした場合は、検査用電気回路と電気的に接
続するリード線は２個の液晶表示素子当たり１本で済
む。本実施例においても、必要に応じて絶縁板や導電板
を取り付けることができる。

【００３１】以上本発明を実施例に基づいて具体的に説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能で
あることは勿論である。例えば、上記の実施例では、絶
縁板３、導電板４はその電気的性能さえ有していればよ
く、その変わりに絶縁膜、導電膜を形成してもよい。ま
た、クリップ１の押え部や取っ手６７の形状等も図に示
したものに限定されず、種々の形状のものを使用可能で
ある。さらに、絶縁板や導電板は必要に応じてクリップ
に取り付ければよい。

【００３２】以下、本発明の検査装置により検査する液
晶表示素子を有する液晶表示装置について、詳細に説明
する。

【００３３】図４は本発明になる液晶表示素子６２を上
側から見た場合の電極基板上における液晶分子の配列方
向（例えばラビング方向）、液晶分子のねじれ方向、偏
光板の偏光軸（あるいは吸収軸）方向、および複屈折効
果をもたらす部材の光学軸方向を示し、図５は本発明に
なる液晶表示素子６２の要部斜視図を示す。

【００３４】液晶分子のねじれ方向１０とねじれ角θ
は、上電極基板１１上の配向膜２１のラビング方向６と
下電極基板１２上の配向膜２２のラビング方向７および
上電極基板１１と下電極基板１２の間に挟持される正の
誘電異方性を有するネマチック液晶層５０に添加される
旋光性物質の種類と量によって規定される。

【００３５】図５において、液晶層５０を挟持する２枚
の上、下電極基板１１、１２間で液晶分子がねじれたら
せん状構造をなすように配向させるには、例えばガラス
からなる透明な上、下電極基板１１、１２上の、液晶に
接する、例えばポリイミドからなる有機高分子樹脂から
なる配向膜２１、２２の表面を、例えば布などで一方向
にこする方法、いわゆるラビング法が採られている。こ
のときのこする方向、すなわちラビング方向、上電極基
板１１においてはラビング方向６、下電極基板１２にお
いてはラビング方向７が液晶分子の配列方向となる。こ
のようにして配向処理された２枚の上、下電極基板１
１、１２をそれぞれのラビング方向６、７が互いにほぼ
１８０度から３６０度で交叉するように間隙ｄ₁をもた
せて対向させ、２枚の電極基板１１、１２を液晶を注入
するための切欠け部５１を備えた枠状のシール剤５２に
より接着し、その間隙に正の誘電異方性をもち、旋光性
物質を所定量添加されたネマチック液晶を封入すると、
液晶分子はその電極基板間で図中のねじれ角θのらせん
状構造の分子配列をする。なお３１、３２はそれぞれ例
えば酸化インジウム又はＩＴＯ（Indium Tin Oxide）か
らなる透明な上、下電極である。このようにして構成さ
れた液晶セル６０の上電極基板１１の上側に複屈折効果
をもたらす部材（以下複屈折部材と称す。藤村他「ＳＴ
Ｎ−ＬＣＤ用位相差フィルム」、雑誌電子材料１９９１
年２月号第３７−４１頁）４０が配設されており、さら
にこの部材４０および液晶セル６０を挟んで上、下偏光
板１５、１６が設けられる。

【００３６】液晶５０における液晶分子のねじれ角θは
１８０度から３６０度の範囲の値を採り得るが好ましく
は２００度から３００度であるが、透過率−印加電圧カ
ーブのしきい値近傍の点灯状態が光を散乱する配向とな
る現象を避け、優れた時分割特性を維持するという実用
的な観点からすれば、２３０度から２７０度の範囲がよ
り好ましい。この条件は基本的には電圧に対する液晶分
子の応答をより敏感にし、優れた時分割特性を実現する
ように作用する。また優れた表示品質を得るためには液
晶層５０の屈折率異方性Δｎ₁とその厚さｄ₁の積Δｎ₁
・ｄ₁は好ましくは０.５μｍから１.０μｍ、より好ま
しくは０.６μｍから０.９μｍの範囲に設定することが
望ましい。

【００３７】複屈折部材４０は液晶セル６０を透過する
光の偏光状態を変調するように作用し、液晶セル６０単
体では着色した表示しかできなかったものを白黒の表示
に変換するものである。このためには複屈折部材４０の
屈折率異方性Δｎ₂とその厚さｄ₂の積Δｎ₂・ｄ₂が極め
て重要で、好ましくは０.４μｍから０.８μｍ、より好
ましくは０.５μｍから０.７μｍの範囲に設定する。

【００３８】さらに、本発明になる液晶表示素子６２は
複屈折による楕円偏光を利用しているので偏光板１５、
１６の軸と、複屈折部材４０として一軸性の透明複屈折
板を用いる場合はその光学軸と、液晶セル６０の電極基
板１１、１２の液晶配列方向６、７との関係が極めて重
要である。

【００３９】図４で上記の関係の作用効果について説明
する。図４は、図５の構成の液晶表示装置を上から見た
場合の偏光板の軸、一軸性の透明複屈折部材の光学軸、
液晶セルの電極基板の液晶分子軸配列方向の関係を示し
たものである。

【００４０】図５において、５は一軸性の透明複屈折部
材４０の光学軸、６は複屈折部材４０とこれに隣接する
上電極基板１１の液晶分子軸配列方向、７は下電極基板
１２の液晶配列方向、８は上偏光板１５の吸収軸あるい
は偏光軸、９は下偏光板１６の吸収軸あるいは偏光軸で
あり、角度αは上電極基板１１の液晶配列方向６と一軸
性の複屈折部材４０の光学軸５とのなす角度、角度βは
上偏光板１５の吸収軸あるいは偏光軸８と一軸性の透明
複屈折部材４０の光学軸５とのなす角度、角度γは下偏
光板１６の吸収軸あるいは偏光軸９と下電極基板１２の
液晶配列方向７とのなす角度である。

【００４１】ここで本明細書における角α、β、γの測
り方を定義する。図９において、複屈折部材４０の光学
軸５と上電極基板の液晶配列方向６との交角を例にとっ
て説明する。光学軸５と液晶配列方向６との交角は図９
に示す如く、φ₁およびφ₂で表わすことが出来るが、本
明細書においてはφ₁、φ₂のうち小さい方の角を採用す
る。すなわち、図９（ａ）においてはφ₁＜φ₂であるか
ら、φ₁を光学軸５と液晶配列方向６との交角αとし、
図９（ｂ）においてはφ₁＞φ₂だからφ₂を光学軸５と
液晶配列方向６との交角αとする。勿論φ₁＝φ₂の場合
はどちらを採っても良い。

【００４２】本発明になる液晶表示装置においては角度
α、β、γが極めて重要である。

【００４３】角度αは好ましくは５０度から９０度、よ
り好ましくは７０度から９０度に、角度βは好ましくは
２０度から７０度、より好ましくは３０度から６０度
に、角度γは好ましくは０度から７０度、より好ましく
は０度から５０度に、それぞれ設定することが望まし
い。

【００４４】なお、液晶セル６０の液晶層５０のねじれ
角θが１８０度から３６０度の範囲内にあれば、ねじれ
方向１０が時計回り方向、反時計回り方向のいずれであ
っても、上記角α、β、γは上記範囲内にあればよい。

【００４５】なお、図５においては、複屈折部材４０が
上偏光板１５と上電極基板１１の間に配設されている
が、この位置の代りに、下電極基板１２と下偏光板１６
との間に配設しても良い。この場合は図５の構成全体を
倒立させた場合に相当する。

【００４６】参考例１基本構造は図４および図５に示したものと同様である。
図６において、液晶分子のねじれ角θは２４０度であ
り、一軸性の透明複屈折部材４０としては平行配向（ホ
モジェニアス配向）した、すなわちねじれ角が０度の液
晶セルを使用した。ここで液晶層の厚みｄ(μｍ)と旋光
性物質が添加された液晶材料のらせんピッチｐ(μｍ)の
比ｄ／ｐは０．６７とした。配向膜２１、２２は、ポリ
イミド樹脂膜で形成しこれをラビング処理したものを使
用した。このラビング処理を施した配向膜がこれに接す
る液晶分子を基板面に対して傾斜配向させるチルト角(p
retilt角）は４度である。上記一軸性透明複屈折部材４
０のΔｎ₂・ｄ₂は約０.６μｍである。一方液晶分子が
２４０度ねじれた構造の液晶層５０のΔｎ₁・ｄ₁は約
０.８μｍである。

【００４７】このとき、角度αを約９０度、角度βを約
３０度、角度γを約３０度とすることにより、上、下電
極３１、３２を介して液晶層５０に印加される電圧がし
きい値以下のときには光不透過すなわち黒、電圧がある
しきい値以上になると光透過すなわち白の白黒表示が実
現できた。また、下偏光板１６の軸を上記位置より５０
度から９０度回転した場合は、液晶層５０への印加電圧
がしきい値以下のときには白、電圧がしきい値以上にな
ると黒の、前記と逆の白黒表示が実現できた。

【００４８】図７は図６の構成で角度αを変化させたと
きの１／２００デューティで時分割駆動時のコントラス
ト変化を示したものである。角度αが９０度近傍では極
めて高いコントラストを示していたものが、この角度か
らずれるにつれて低下する。しかも角度αが小さくなる
と点灯部、非点灯部ともに青味がかり、角度αが大きく
なると非点灯部は紫、点灯部は黄色になり、いずれにし
ても白黒表示は不可能となる。角度βおよび角度γにつ
いてもほぼ同様の結果となるが、角度γの場合は前記し
たように５０度から９０度近く回転すると逆転の白黒表
示となる。

【００４９】参考例２基本構造は参考例１と同様である。ただし、液晶層５０
の液晶分子のねじれ角は２６０度、Δｎ₁・ｄ₁は約０.
６５μｍ〜０.７５μｍである点が異なる。一軸性透明
複屈折部材４０として使用している平行配向液晶層のΔ
ｎ₂・ｄ₂は参考例１と同じ約０．５８μｍである。液晶
層の厚みｄ₁(μｍ)と旋光性物質が添加されたネマチッ
ク液晶材料のらせんピッチｐ(μｍ)との比はｄ／ｐ＝
０．７２とした。

【００５０】このとき、角度αを約１００度、角度βを
約３５度、角度γを約１５度とすることにより、参考例
１と同様の白黒表示が実現できた。また下偏光板の軸の
位置を上記値より５０度から９０度回転することにより
逆転の白黒表示が可能である点もほぼ参考例１と同様で
ある。角度α、β、γのずれに対する傾向も参考例１と
ほぼ同様である。

【００５１】上記いずれの参考例においても一軸性透明
複屈折部材４０として、液晶分子のねじれのない平行配
向液晶セルを用いたが、むしろ２０度から６０度程度液
晶分子がねじれた液晶層を用いた方が角度による色変化
が少ない。このねじれた液晶層は、前述の液晶層５０同
様、配向処理が施された一対の透明基板の配向処理方向
を所定のねじれ角に交差するようにした基板間に液晶を
挟持することによって形成される。この場合、液晶分子
のねじれ構造を挟む２つの配向処理方向の挟角の２等分
角の方向を複屈折部材の光軸として取扱えばよい。ま
た、複屈折部材４０として、透明な高分子フィルムを用
いても良い（この際一軸延伸のものが好ましい）。この
場合高分子フィルムとしてはＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネ
イトが有効である。

【００５２】さらに以上の参考例においては複屈折部材
は単一であったが、図５において複屈折部材４０に加え
て、下電極基板１２と下偏光板１６との間にもう一枚の
複屈折部材を挿入することもできる。この場合はこれら
複屈折部材のΔｎ₂・ｄ₂を再調整すればよい。

【００５３】参考例３基本構造は参考例１と同様である。ただし図１０に示す
如く、上電極基板１１上に赤、緑、青のカラーフィルタ
３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂ、各フィルター同志の間に光遮
光膜３３Ｄを設けることにより、多色表示が可能にな
る。図８に第３の参考例における液晶分子の配列方向、
液晶分子のねじれ方向、偏光板の軸の方向および複屈折
部材の光学軸の関係を示す。

【００５４】なお、図１０においては、各フィルタ３３
Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂ、光遮光膜３３Ｄの上に、これらの
凹凸の影響を軽減するため絶縁物からなる平滑層２３が
形成された上に上電極３１、配向膜２１が形成されてい
る。

【００５５】参考例４参考例３による液晶表示素子６２と、この液晶表示素子
６２を駆動するための駆動回路と、光源をコンパクトに
一体にまとめた液晶表示モジュール６３である。

【００５６】図１１はその分解斜視図を示すものであ
る。液晶表示素子６２を駆動するＩＣ３４は、中央に液
晶表示素子６２を嵌め込む為の窓部を備えた枠状体のプ
リント基板３５に搭載される。液晶表示素子６２を嵌め
込んだプリント基板３５はプラスチックモールドで形成
された枠状体４２の窓部に嵌め込まれ、これに金属製フ
レーム４１を重ね、その爪４３を枠状体４２に形成され
ている切込み４４内に折り曲げることによりフレーム４
１を枠状体４２に固定する。

【００５７】液晶表示素子６２の上下端に配置される冷
陰極蛍光灯３６、この冷陰極蛍光灯３６からの光を液晶
表示セル６０に均一に照射させるためのアクリル板から
なる導光体３７、金属板に白色塗料を塗布して形成され
た反射板３８、導光体３７からの光を拡散する乳白色の
拡散板３９が図１１の順序で、枠状体４２の裏側からそ
の窓部に嵌め込まれる。冷陰極蛍光灯３６を点灯する為
のインバータ電源回路（図示せず）は枠状体４２の右側
裏部に設けられた凹部（図示せず。反射板３８の凹所４
５に対向する位置にある。）に収納される。拡散板３
９、導光体３７、冷陰極蛍光灯３６および反射板３８
は、反射板３８に設けられている舌片４６を枠状体４２
に設けられている小口４７内に折り曲げることにより固
定される。

【００５８】参考例５参考例４による液晶表示モジュール６３をラップトップ
パソコンの表示部に使用したものである。

【００５９】図１２にそのブロックダイアグラムを、図
１３にラップトップパソコン６４に実装した図を示す。
マイクロプロセッサ４９で計算した結果を、コントロー
ル用ＬＳＩ４８を介して駆動用ＩＣ３４で液晶表示モジ
ュール６３を駆動するものである。

【００６０】以上説明したように、上記参考例によれ
ば、優れた時分割駆動特性を有し、さらに白黒および多
色表示を可能にする電界効果型液晶表示装置を実現する
ことができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
素子の検査装置によれば、液晶表示素子の端子部と検査
用電気回路との電気的接続を容易に行うことができ、検
査の作業性を向上させ、作業時間を短縮することができ
る。その結果、液晶表示装置の製造時間を短縮すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施例の液晶表示素
子の検査装置の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の検査装置の
クリップの斜視図である。

【図２】（ａ）は、本発明の第２の実施例の液晶表示素
子の検査装置のクリップの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の
クリップの使用状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の第３の実施例の液晶表示素子の検査装
置のクリップの使用時の斜視図である。

【図４】本発明になる液晶表示装置の一参考例における
液晶分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏光板の
軸の方向および複屈折部材の光学軸の関係を示した説明
図である。

【図５】本発明になる液晶表示装置の一参考例の要部分
解斜視図である。

【図６】本発明になる液晶表示装置の別の参考例におけ
る液晶分子のねじれ方向、偏光板の軸の方向および複屈
折部材の光学軸の関係を示した説明図である。

【図７】本発明になる液晶表示装置の図５の参考例につ
いてのコントラスト、透過光色−交角α特性を示すグラ
フである。

【図８】本発明になる液晶表示装置のさらに別の参考例
における液晶分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、
偏光板の軸の方向および複屈折部材の光学軸の関係を示
した説明図である。

【図９】交角α、β、γの測り方を説明するための図で
ある。

【図１０】本発明になる液晶表示装置の一参考例の上電
極基板部の一部切欠斜視図である。

【図１１】本発明になる液晶表示モジュールの分解斜視
図である。

【図１２】本発明になるラップトップパソコンの一参考
例のブロックダイアグラムである。

【図１３】本発明になるラップトップパソコンの一参考
例の斜視図である。

【符号の説明】

１、１′、１″…クリップ、２…導電ゴム、３…絶縁
板、４…導電板、１１…上電極基板、１２…下電極基
板、１５…上偏光板、１６…下偏光板、６２…液晶表示
素子、６５…クリップ本体、６６…押さえ部、６７…取
っ手、６８…検査用電気回路、６９…リード線、７０…
ライトボックス、７１…導電ゴムのはみ出た部分、７２
…導電ゴムのない部分。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示素子を構成する基板が挟持可能な
クリップの少なくとも一方の押さえ部の内面に可撓性導
電膜が一体化され、かつ、前記クリップにより挟持され
た前記液晶表示素子の端子部と検査用電気回路とが前記
可撓性導電膜を介して電気的に接続されるようになって
いることを特徴とする液晶表示素子の検査装置。
【請求項２】前記可撓性導電膜の長さが前記クリップ本
体の長さと同一以上で、前記可撓性導電膜と前記クリッ
プ本体とがその長さ方向にずれて一体化し、前記クリッ
プの前記押さえ部の一方側から前記可撓性導電膜がはみ
出ており、かつ、前記押さえ部の他方側には前記可撓性
導電膜のない部分があり、前記可撓性導電膜のはみ出た
部分が他の前記クリップの前記可撓性導電膜のない部分
により挟持可能で、前記クリップの前記可撓性導電膜の
ない部分に他の前記クリップの前記可撓性導電膜のはみ
出た部分が挟持可能になっていることを特徴とする請求
項１記載の液晶表示素子の検査装置。
【請求項３】前記可撓性導電膜と前記クリップ本体とが
電気的に絶縁されているか、または前記クリップ本体が
絶縁体から成ることを特徴とする請求項１または２記載
の液晶表示素子の検査装置。