JPH0630845Y2 - ガルバニール炉内の酸化亜鉛除去装置 - Google Patents
ガルバニール炉内の酸化亜鉛除去装置Info
- Publication number
- JPH0630845Y2 JPH0630845Y2 JP1257190U JP1257190U JPH0630845Y2 JP H0630845 Y2 JPH0630845 Y2 JP H0630845Y2 JP 1257190 U JP1257190 U JP 1257190U JP 1257190 U JP1257190 U JP 1257190U JP H0630845 Y2 JPH0630845 Y2 JP H0630845Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- zinc oxide
- brush roll
- dust collecting
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、連続溶融亜鉛メッキラインにおいて、亜鉛メ
ッキ鋼板に合金化処理（ガルバニール処理）を行うガル
バニール炉の炉内壁に付着する酸化亜鉛を除去する装置
に関するものである。
ッキ鋼板に合金化処理（ガルバニール処理）を行うガル
バニール炉の炉内壁に付着する酸化亜鉛を除去する装置
に関するものである。
（従来の技術） 耐食性に優れた表面処理鋼板の需要が増大しつつある状
況下にあって、特に注目されているのが、溶接性、加工
性が冷延鋼板並みの特性をもち、かつ塗装性、耐食性に
富む合金化処理鋼板（ガルバニール鋼板）である。とこ
ろで、このような合金化処理鋼板を製造する連続溶融亜
鉛メッキラインでは、通常メッキされたままの状態で使
用されるいわゆる従来の溶融亜鉛メッキ鋼板と、メッキ
後合金化処理をして使われる合金化処理鋼板の２種類が
製造される。一般にこの２種類の鋼板は、同一ラインに
おいて、適宜切り換えられて、連続的に製造されるのが
普通であり、したがって合金化処理鋼板を製造するのに
必要なガルバニール炉等も台車等によりオフライン化が
可能な構造で配置されている。
況下にあって、特に注目されているのが、溶接性、加工
性が冷延鋼板並みの特性をもち、かつ塗装性、耐食性に
富む合金化処理鋼板（ガルバニール鋼板）である。とこ
ろで、このような合金化処理鋼板を製造する連続溶融亜
鉛メッキラインでは、通常メッキされたままの状態で使
用されるいわゆる従来の溶融亜鉛メッキ鋼板と、メッキ
後合金化処理をして使われる合金化処理鋼板の２種類が
製造される。一般にこの２種類の鋼板は、同一ラインに
おいて、適宜切り換えられて、連続的に製造されるのが
普通であり、したがって合金化処理鋼板を製造するのに
必要なガルバニール炉等も台車等によりオフライン化が
可能な構造で配置されている。
第３図は連続溶融亜鉛メッキラインにおける合金化処理
鋼板の製造工程を示すものであり、連続炉にて機械的性
質及び温度調整されたストリップ２１は、スナウト２２
を介して、ストリップ表面が無酸化な状態に保持された
まま、亜鉛ポット２３内の溶融亜鉛浴中に侵入し、シン
クロール２４を周回しながらメッキされ、コレクティン
グロール２５、スタビライジングロール２６によりパス
ラインを固定されてワイピングノズル２７によって亜鉛
の付着量が調整され、次段のガルバニール炉２８により
合金化処理が施される。
鋼板の製造工程を示すものであり、連続炉にて機械的性
質及び温度調整されたストリップ２１は、スナウト２２
を介して、ストリップ表面が無酸化な状態に保持された
まま、亜鉛ポット２３内の溶融亜鉛浴中に侵入し、シン
クロール２４を周回しながらメッキされ、コレクティン
グロール２５、スタビライジングロール２６によりパス
ラインを固定されてワイピングノズル２７によって亜鉛
の付着量が調整され、次段のガルバニール炉２８により
合金化処理が施される。
（考案が解決しようとする課題） ところで、上記したようなストリップの合金化処理を行
うガルバニール炉においては、合金化処理の際に、ワイ
ピング時に飛散した亜鉛及び亜鉛ヒュームが、ストリッ
プの移動及びワイピング等の上昇ガス流により、ガルバ
ニール炉内に運ばれ、ここで酸化されて酸化亜鉛とな
り、炉内壁に付着したり、あるいはガルバニール炉内で
ストリップを加熱する際に、ストリップ表面から発生し
た亜鉛ヒュームが同様に酸化されて、炉内壁に付着した
り、又はガルバニール炉の下部等に設けられたパスライ
ン固定用のロールがラインスピードに同調できなかった
場合等、ストリップ表面層の付着亜鉛が剥ぎ取られ、こ
れが同様にしてガルバニール炉内に運ばれて炉内で酸化
付着することになる。そして、このように炉内壁に付着
積層した酸化亜鉛は、ストリップの移動に伴う随伴流に
よって、炉内壁から剥離され、合金化処理中のストリッ
プ表面に付着し、不メッキ状の表面欠陥となって、メッ
キ鋼板の品質及び歩留りを低下させることになる。
うガルバニール炉においては、合金化処理の際に、ワイ
ピング時に飛散した亜鉛及び亜鉛ヒュームが、ストリッ
プの移動及びワイピング等の上昇ガス流により、ガルバ
ニール炉内に運ばれ、ここで酸化されて酸化亜鉛とな
り、炉内壁に付着したり、あるいはガルバニール炉内で
ストリップを加熱する際に、ストリップ表面から発生し
た亜鉛ヒュームが同様に酸化されて、炉内壁に付着した
り、又はガルバニール炉の下部等に設けられたパスライ
ン固定用のロールがラインスピードに同調できなかった
場合等、ストリップ表面層の付着亜鉛が剥ぎ取られ、こ
れが同様にしてガルバニール炉内に運ばれて炉内で酸化
付着することになる。そして、このように炉内壁に付着
積層した酸化亜鉛は、ストリップの移動に伴う随伴流に
よって、炉内壁から剥離され、合金化処理中のストリッ
プ表面に付着し、不メッキ状の表面欠陥となって、メッ
キ鋼板の品質及び歩留りを低下させることになる。
更に操業面においても、この酸化亜鉛除去のために、合
金化処理鋼板の製造から溶融亜鉛メッキ鋼板の製造にス
ケジュールの変更を余儀なくされるばかりでなく、ライ
ン速度の低下やダミーコイルの通板が必要である等の生
産阻害を発生させることになる。
金化処理鋼板の製造から溶融亜鉛メッキ鋼板の製造にス
ケジュールの変更を余儀なくされるばかりでなく、ライ
ン速度の低下やダミーコイルの通板が必要である等の生
産阻害を発生させることになる。
一方、オフラインにおいて、ガルバニール炉内壁に付着
した酸化亜鉛の除去を行う場合にも、炉の冷却に時間を
要するため、時として熱間の状態で作業を行わざるを得
ない場合があり、その除去方法も、棒等の治具を利用し
てこすり落としたり、あるいは圧縮空気をホース等によ
り炉下部から吹付けるという苛酷な作業環境での人為的
作業に依存していた。
した酸化亜鉛の除去を行う場合にも、炉の冷却に時間を
要するため、時として熱間の状態で作業を行わざるを得
ない場合があり、その除去方法も、棒等の治具を利用し
てこすり落としたり、あるいは圧縮空気をホース等によ
り炉下部から吹付けるという苛酷な作業環境での人為的
作業に依存していた。
本考案は、上記したような実状における問題を解決する
ためになされたものであり、機械的作動による効率的な
酸化亜鉛の除去装置を提供することを目的とする。
ためになされたものであり、機械的作動による効率的な
酸化亜鉛の除去装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案に係るガルバニール炉
の酸化亜鉛除去装置は、ガルバニール炉内において、ブ
ラシ素材をロールの円周及び長手方向に埋込んだブラシ
ロールと、該ブラシロールの昇降及び回転動作を行う駆
動手段と、上記ブラシロールより一定距離下部の位置に
配置されかつ該ブラシロールと共に昇降移動する集塵ダ
クトとを備え、上記集塵ダクトは集塵装置と連絡されて
上記ブラシロールで炉内壁より剥離除去した酸化亜鉛粉
を吸引回収するように構成しているのである。
の酸化亜鉛除去装置は、ガルバニール炉内において、ブ
ラシ素材をロールの円周及び長手方向に埋込んだブラシ
ロールと、該ブラシロールの昇降及び回転動作を行う駆
動手段と、上記ブラシロールより一定距離下部の位置に
配置されかつ該ブラシロールと共に昇降移動する集塵ダ
クトとを備え、上記集塵ダクトは集塵装置と連絡されて
上記ブラシロールで炉内壁より剥離除去した酸化亜鉛粉
を吸引回収するように構成しているのである。
（作用） 本考案は以上のような構成により、ガルバニール炉内に
おいて、ブラシロールが回転動作しながら昇降せしめら
れることにより、炉内壁全域にわたって付着している酸
化亜鉛粉の剥離除去を行い、その剥離除去した酸化亜鉛
粉を集塵ダクトより集塵装置によって回収を行うため、
酸化亜鉛粉の飛散による環境汚染防止が図れるととも
に、熱間状態での安全な除去作業を行うことが可能とな
る。
おいて、ブラシロールが回転動作しながら昇降せしめら
れることにより、炉内壁全域にわたって付着している酸
化亜鉛粉の剥離除去を行い、その剥離除去した酸化亜鉛
粉を集塵ダクトより集塵装置によって回収を行うため、
酸化亜鉛粉の飛散による環境汚染防止が図れるととも
に、熱間状態での安全な除去作業を行うことが可能とな
る。
（実施例） 以下本考案の一実施例を示すガルバニール炉内の酸化亜
鉛除去装置について、第１図及び第２図に基づき詳細に
説明する。
鉛除去装置について、第１図及び第２図に基づき詳細に
説明する。
第１図及び第２図において、１は本考案装置によって酸
化亜鉛除去が行われるガルバニール炉、２はそのガルバ
ニール炉１の側壁扉であり、必要時に開閉される構造と
なっており、第１図のように酸化亜鉛除去時には開状態
にある。
化亜鉛除去が行われるガルバニール炉、２はそのガルバ
ニール炉１の側壁扉であり、必要時に開閉される構造と
なっており、第１図のように酸化亜鉛除去時には開状態
にある。
３はブラシロールであり、ステンレス線等のブラシ素材
をロールの円周及び長手方向に埋込んで構成されてお
り、ガルバニール炉１の全幅にわたる長さとなってい
る。４は集塵ダクトで、上記ブラシロール３によって剥
離除去された酸化亜鉛粉を、周辺に飛散させないように
吸引回収するためのものであり、ブラシロール３より一
定距離下部の位置に配置されている。５はフレームであ
り、上記ブラシロール３を軸受６で保持すると共に、集
塵ダクト４を固定しており、従って集塵ダクト４はこの
フレーム５を介してブラシロール３と一定の距離を保ち
ながら、ブラシロール３の昇降に伴せて移動するように
なっている。
をロールの円周及び長手方向に埋込んで構成されてお
り、ガルバニール炉１の全幅にわたる長さとなってい
る。４は集塵ダクトで、上記ブラシロール３によって剥
離除去された酸化亜鉛粉を、周辺に飛散させないように
吸引回収するためのものであり、ブラシロール３より一
定距離下部の位置に配置されている。５はフレームであ
り、上記ブラシロール３を軸受６で保持すると共に、集
塵ダクト４を固定しており、従って集塵ダクト４はこの
フレーム５を介してブラシロール３と一定の距離を保ち
ながら、ブラシロール３の昇降に伴せて移動するように
なっている。
上記ブラシロール３は、軸７とカップリング８を介して
フレーム５と一体の支持板５ａ上に取付けられたモータ
９と連結され、このモータ９によって回転動作せしめら
れるようになっている。また、上記フレーム５は、軸１
０ａ、１０ｂを介してピニオン１１ａ、１１ｂと連結さ
れており、更に上部のピニオン１１ａは軸１２とカップ
リング１３を介して、モータ１４に連結されて回転する
構造となっている。１５は昇降用ガイドフレームで、第
１図Ａ矢視を示す第２図に示すようにラック１６が設け
てあり、このラック１６に上記ピニオン１１ａ、１１ｂ
が噛み合うように構成されている。従って、モータ１４
の駆動でピニオン１１ａが回転することによりフレーム
５が昇降するようになっている。
フレーム５と一体の支持板５ａ上に取付けられたモータ
９と連結され、このモータ９によって回転動作せしめら
れるようになっている。また、上記フレーム５は、軸１
０ａ、１０ｂを介してピニオン１１ａ、１１ｂと連結さ
れており、更に上部のピニオン１１ａは軸１２とカップ
リング１３を介して、モータ１４に連結されて回転する
構造となっている。１５は昇降用ガイドフレームで、第
１図Ａ矢視を示す第２図に示すようにラック１６が設け
てあり、このラック１６に上記ピニオン１１ａ、１１ｂ
が噛み合うように構成されている。従って、モータ１４
の駆動でピニオン１１ａが回転することによりフレーム
５が昇降するようになっている。
上記集塵ダクト４は、耐熱性フレキシブルホース１７を
介して、集塵装置１８と連結されており、モータ２０と
連結された集塵ブロアー１９により、剥離除去された酸
化亜鉛粉を吸引回収する構成となっている。
介して、集塵装置１８と連結されており、モータ２０と
連結された集塵ブロアー１９により、剥離除去された酸
化亜鉛粉を吸引回収する構成となっている。
以上のように構成した本考案装置の不使用時には、モー
タ１４の駆動によってフレーム５を下降させ、ブラシロ
ール３や集塵ダクト４等の除去装置を、ガルバニール炉
１の下方の干渉しない位置において待機させており、昇
降用ガイドフレーム１５のみが突出状態にある。
タ１４の駆動によってフレーム５を下降させ、ブラシロ
ール３や集塵ダクト４等の除去装置を、ガルバニール炉
１の下方の干渉しない位置において待機させており、昇
降用ガイドフレーム１５のみが突出状態にある。
そして、使用に際しては、上記装置全体の待機状態で、
ガルバニール炉１が、側壁扉２を開けた状態でガイドフ
レーム１５を通過せしめ、待機中のブラシロール３上に
移動させる。このガルバニール炉１の移動完了と共に、
モータ１４を駆動し、ピニオン１１ａの回転により、フ
レーム５を上昇させることとなる。この上昇によって、
ブラシロール３がガルバニール炉１内に挿入された時点
で、モータ９を駆動させてブラシロール３を回転せし
め、当該ガルバニール炉１の内壁に付着した酸化亜鉛粉
を剥離除去し、モータ２０の駆動によってその酸化亜鉛
粉を集塵ダクト４より吸引回収することとなる。そし
て、そのブラシロール３を一定速度で上昇及び下降さ
せ、ガルバニール炉１内全域にわたってその内壁に付着
した酸化亜鉛粉の除去と回収を行うものである。
ガルバニール炉１が、側壁扉２を開けた状態でガイドフ
レーム１５を通過せしめ、待機中のブラシロール３上に
移動させる。このガルバニール炉１の移動完了と共に、
モータ１４を駆動し、ピニオン１１ａの回転により、フ
レーム５を上昇させることとなる。この上昇によって、
ブラシロール３がガルバニール炉１内に挿入された時点
で、モータ９を駆動させてブラシロール３を回転せし
め、当該ガルバニール炉１の内壁に付着した酸化亜鉛粉
を剥離除去し、モータ２０の駆動によってその酸化亜鉛
粉を集塵ダクト４より吸引回収することとなる。そし
て、そのブラシロール３を一定速度で上昇及び下降さ
せ、ガルバニール炉１内全域にわたってその内壁に付着
した酸化亜鉛粉の除去と回収を行うものである。
（考案の効果） 本考案のガルバニール炉内の酸化亜鉛除去装置は、以上
説明したように、ガルバニール炉内において昇降移動せ
しめられるブラシロールを設け、そのブラシロールの回
転により、炉内壁に付着した酸化亜鉛粉を全域にわたっ
て除去し、ブラシロール近傍に配置した集塵ダクトによ
って吸引回収可能としたものであり、炉内全域にわたっ
て、短時間で効率良く酸化亜鉛を除去でき、かつ周辺環
境汚染をも防止することができるものである。しかも、
熱間状態での作業も可能であり、ガルバニール鋼板の品
質向上と、操業上の諸問題の解決をも図ることができ
る。更に、回収した酸化亜鉛粉については、再生使用が
可能となり、コスト低減をも図ることができ、極めて有
効な考案である。
説明したように、ガルバニール炉内において昇降移動せ
しめられるブラシロールを設け、そのブラシロールの回
転により、炉内壁に付着した酸化亜鉛粉を全域にわたっ
て除去し、ブラシロール近傍に配置した集塵ダクトによ
って吸引回収可能としたものであり、炉内全域にわたっ
て、短時間で効率良く酸化亜鉛を除去でき、かつ周辺環
境汚染をも防止することができるものである。しかも、
熱間状態での作業も可能であり、ガルバニール鋼板の品
質向上と、操業上の諸問題の解決をも図ることができ
る。更に、回収した酸化亜鉛粉については、再生使用が
可能となり、コスト低減をも図ることができ、極めて有
効な考案である。
第１図は本考案装置の一実施例を示す構成図、第２図は
第１図におけるＡ矢視部分平面図、第３図は連続溶融亜
鉛メッキラインにおける合金化処理鋼板の製造工程説明
図である。 １はガルバニール炉、３はブラシロール、４は集塵ダク
ト、９はブラシロール駆動用モータ、１１ａ、１１ｂは
ピニオン、１４は昇降用モータ、１６はラック、１７は
フレキシブルホース、１８は集塵装置。
第１図におけるＡ矢視部分平面図、第３図は連続溶融亜
鉛メッキラインにおける合金化処理鋼板の製造工程説明
図である。 １はガルバニール炉、３はブラシロール、４は集塵ダク
ト、９はブラシロール駆動用モータ、１１ａ、１１ｂは
ピニオン、１４は昇降用モータ、１６はラック、１７は
フレキシブルホース、１８は集塵装置。
Claims (1)
- 【請求項１】ガルバニール炉内において、ブラシ素材を
ロールの円周及び長手方向に埋込んだブラシロールと、
該ブラシロールの昇降及び回転動作を行う駆動手段と、
上記ブラシロールより一定距離下部の位置に配置されか
つ該ブラシロールと共に昇降移動する集塵ダクトとを備
え、上記集塵ダクトは集塵装置と連絡されて上記ブラシ
ロールで炉内壁より剥離除去した酸化亜鉛粉を吸引回収
するように構成したことを特徴とするガルバニール炉内
の酸化亜鉛除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257190U JPH0630845Y2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ガルバニール炉内の酸化亜鉛除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257190U JPH0630845Y2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ガルバニール炉内の酸化亜鉛除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103247U JPH03103247U (ja) | 1991-10-28 |
| JPH0630845Y2 true JPH0630845Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31516043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1257190U Expired - Lifetime JPH0630845Y2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ガルバニール炉内の酸化亜鉛除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630845Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017099325A1 (ko) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | 용융아연도금공정의 아연분말 제거설비 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP1257190U patent/JPH0630845Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017099325A1 (ko) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | 용융아연도금공정의 아연분말 제거설비 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103247U (ja) | 1991-10-28 |
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