JPH0630906B2 - 静電記録方法 - Google Patents
静電記録方法Info
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- JPH0630906B2 JPH0630906B2 JP21230786A JP21230786A JPH0630906B2 JP H0630906 B2 JPH0630906 B2 JP H0630906B2 JP 21230786 A JP21230786 A JP 21230786A JP 21230786 A JP21230786 A JP 21230786A JP H0630906 B2 JPH0630906 B2 JP H0630906B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ファクシミリ装置やプロッタ等に用いられて
いる静電記録方法に関する。
いる静電記録方法に関する。
従来の技術 一般に、静電記録装置は第５図に示すように、ロール状
２から供給される静電記録紙１と、多数の針電極３及び
補助電極４が静電記録紙１の幅方向（主走査方向）に配
置されて静電記録紙１に静電潜像を形成する記録ヘッド
５と、スポンジ等の硬度が非常に小さい材料で形成され
て静電記録ヘッド５に静電記録紙１を接触させるパット
ローラ６と、静電記録紙１の背面を接地するアース電極
７と、静電記録紙１に形成された潜像を可視像化する現
像器８と、静電記録紙１を搬送する搬送ローラ９より概
略構成され、静電記録ヘッド５の針電極３や補助電極４
は、黄銅等の銅系の材料で形成されている。
２から供給される静電記録紙１と、多数の針電極３及び
補助電極４が静電記録紙１の幅方向（主走査方向）に配
置されて静電記録紙１に静電潜像を形成する記録ヘッド
５と、スポンジ等の硬度が非常に小さい材料で形成され
て静電記録ヘッド５に静電記録紙１を接触させるパット
ローラ６と、静電記録紙１の背面を接地するアース電極
７と、静電記録紙１に形成された潜像を可視像化する現
像器８と、静電記録紙１を搬送する搬送ローラ９より概
略構成され、静電記録ヘッド５の針電極３や補助電極４
は、黄銅等の銅系の材料で形成されている。
他方、静電記録紙１は、導電性の基紙全体に低抵抗物質
を含浸させてこの基紙上に記録層となる誘電層を形成し
た２層形のものや、基紙と記録層の間に低抵抗層を形成
した３層形のものが知られている。記録層は、潜像電荷
を保持するために高い体積抵抗率を有するシリコン樹脂
などが用いられ、また記録層内には、静電記録紙１がパ
ットローラ６により静電記録ヘッド５に押圧されること
に対し、静電記録紙１に放電に必要なエアギャップを形
成するために通常CaCO3のスペーサが混入されている。
を含浸させてこの基紙上に記録層となる誘電層を形成し
た２層形のものや、基紙と記録層の間に低抵抗層を形成
した３層形のものが知られている。記録層は、潜像電荷
を保持するために高い体積抵抗率を有するシリコン樹脂
などが用いられ、また記録層内には、静電記録紙１がパ
ットローラ６により静電記録ヘッド５に押圧されること
に対し、静電記録紙１に放電に必要なエアギャップを形
成するために通常CaCO3のスペーサが混入されている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、かかる構成にあっては、第６図に示すよ
うに異常ドット10又は異常放電と呼ばれる記録が発生
し、画質を低下させるという問題点がある。
うに異常ドット10又は異常放電と呼ばれる記録が発生
し、画質を低下させるという問題点がある。
かかる問題点は、異常ドットの発生メカニズムは未だ明
確ではないが、種々の実験から硬いスペーサ（CaCO3は
モース硬度５）が静電記録ヘッド５の補助電極４を削
り、削られた金属粉が針電極３上に搬送されて異常ドッ
ト10を発生し、また同様にスペーサが針電極３を削り、
針電極３のバリ等が異常ドット10を発生することが判明
した。
確ではないが、種々の実験から硬いスペーサ（CaCO3は
モース硬度５）が静電記録ヘッド５の補助電極４を削
り、削られた金属粉が針電極３上に搬送されて異常ドッ
ト10を発生し、また同様にスペーサが針電極３を削り、
針電極３のバリ等が異常ドット10を発生することが判明
した。
本発明は上記問題点に鑑みて為されたもので、静電記録
装置を変更することなく、異常ドットの発生を軽減する
ことができる静電記録方法を提供することを目的とす
る。
装置を変更することなく、異常ドットの発生を軽減する
ことができる静電記録方法を提供することを目的とす
る。
問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、モース硬度３以
下のスペーサを静電記録紙の誘電層に混入し、この静電
記録紙で記録を行うことを特徴とする。
下のスペーサを静電記録紙の誘電層に混入し、この静電
記録紙で記録を行うことを特徴とする。
作用 本発明は上記構成により、記録ヘッドの電極が静電記録
紙のスペーサにより削られることを防止することがで
き、したがって静電記録紙に記録される異常ドットを軽
減することが可能となる。
紙のスペーサにより削られることを防止することがで
き、したがって静電記録紙に記録される異常ドットを軽
減することが可能となる。
実施例 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図(イ)は、本発明の一実施例に係る静電記録紙Ａに
記録された異常ドットの発生個数の測定結果を示すグラ
フ、第１図(ロ)は、従来例の静電記録紙Ｂに記録された
異常ドットの発生個数の測定結果を示すグラフであり、
それぞれ50ｍ走行して16ｋdotを印字した場合を示す。
記録された異常ドットの発生個数の測定結果を示すグラ
フ、第１図(ロ)は、従来例の静電記録紙Ｂに記録された
異常ドットの発生個数の測定結果を示すグラフであり、
それぞれ50ｍ走行して16ｋdotを印字した場合を示す。
記録紙Ａの誘電層には第１図(イ)下段に示すように、モ
ース硬度３の無機顔料をスペーサとして混入し、記録紙
Ｂの誘電層には第１図(ロ)下段に示すようにモース硬度
５のCaCO3をスペーサとして混入し、また両者のスペー
サによる平均突起高さ（記録紙Ａは7.3μ、記録紙Ｂは
7.7μ）及び単位面積当たりの突起個数（記録紙Ａは約1
100個／mm2、記録紙Ｂは約1080個／mm2）を略同一にし
て測定した。尚、静電記録ヘッドは16dot／mm、針電極
は燐青銅線、補助電極は黄銅のものを使用した。
ース硬度３の無機顔料をスペーサとして混入し、記録紙
Ｂの誘電層には第１図(ロ)下段に示すようにモース硬度
５のCaCO3をスペーサとして混入し、また両者のスペー
サによる平均突起高さ（記録紙Ａは7.3μ、記録紙Ｂは
7.7μ）及び単位面積当たりの突起個数（記録紙Ａは約1
100個／mm2、記録紙Ｂは約1080個／mm2）を略同一にし
て測定した。尚、静電記録ヘッドは16dot／mm、針電極
は燐青銅線、補助電極は黄銅のものを使用した。
この図から明らかなように、モース硬度３のスペーサを
用いた記録紙Ａは、モース硬度５のスペーサを用いた記
録紙Ｂに比較して異常ドット発生個数が激減しており、
したがってスペーサとして硬度の小さい材料を選択する
と、異常ドットの発生を軽減することができる。
用いた記録紙Ａは、モース硬度５のスペーサを用いた記
録紙Ｂに比較して異常ドット発生個数が激減しており、
したがってスペーサとして硬度の小さい材料を選択する
と、異常ドットの発生を軽減することができる。
第２図は、従来例のようにモース硬度５のスペーサを用
い、単位面積当たりの突起個数及び突起高さは前記記録
紙Ａ、Ｂと異なる記録紙Ｃに、針電極が燐青銅線であっ
て補助電極が黄銅（ビッカース硬度190）の静電記録ヘ
ッドと、針電極が同様に燐青銅線であって補助電極がス
テンレス（ビッカース硬度370）の静電記録ヘッド（両
ヘッド共８dot／mm）によりそれぞれ500ｍ走行して発生
した異常ドット数を測定したグラフを示す。
い、単位面積当たりの突起個数及び突起高さは前記記録
紙Ａ、Ｂと異なる記録紙Ｃに、針電極が燐青銅線であっ
て補助電極が黄銅（ビッカース硬度190）の静電記録ヘ
ッドと、針電極が同様に燐青銅線であって補助電極がス
テンレス（ビッカース硬度370）の静電記録ヘッド（両
ヘッド共８dot／mm）によりそれぞれ500ｍ走行して発生
した異常ドット数を測定したグラフを示す。
この図から明らかなように、ステンレスの補助電極を用
いた静電記録ヘッドの異常ドット発生個数は、黄銅の補
助電極を用いた静電記録ヘッドと比較して約１／２であ
った。ステンレスは黄銅より約２倍の硬度を有すること
から、硬さが異常ドット発生個数に大きく影響すること
が判る。したがって、静電記録ヘッドの材料を硬くして
も異常ドットを減少することができる。
いた静電記録ヘッドの異常ドット発生個数は、黄銅の補
助電極を用いた静電記録ヘッドと比較して約１／２であ
った。ステンレスは黄銅より約２倍の硬度を有すること
から、硬さが異常ドット発生個数に大きく影響すること
が判る。したがって、静電記録ヘッドの材料を硬くして
も異常ドットを減少することができる。
第３図(イ)、(ロ)、(ハ)は、モース硬度３のスペーサを用
いて平均突起高さを略同一にし（それぞれ6.6μ、6.1
μ、6.8μ）、それぞれ異なるスペーサ混入量で単位面
積当たりの突起個数が異なるように形成した記録紙Ｄ
（突起個数約1300電／mm2）記録紙Ｅ（同500個／mm2）
及び記録紙Ｆ（同320個／mm2）を50ｍ走行して発生した
異常ドット数を測定したグラフを示す。
いて平均突起高さを略同一にし（それぞれ6.6μ、6.1
μ、6.8μ）、それぞれ異なるスペーサ混入量で単位面
積当たりの突起個数が異なるように形成した記録紙Ｄ
（突起個数約1300電／mm2）記録紙Ｅ（同500個／mm2）
及び記録紙Ｆ（同320個／mm2）を50ｍ走行して発生した
異常ドット数を測定したグラフを示す。
第３図の上段及び下段に示すように、スペーサの混入量
すなわち単位面積当たりの突起個数は、異常ドットの発
生個数よりも記録濃度やドット形状に影響を与えること
が判り、第３図(ハ)の下段に示すように、突起個数が少
なくなるとドット形状は悪くなる。この理由は、突起個
数が少なくなると記録紙とヘッドとの間ののエアギャッ
プがヘッド全体に渡って均一でなくなり、放電がヘッド
全体に渡って均一でなくなってドット形状が乱れるもの
と考えられる。
すなわち単位面積当たりの突起個数は、異常ドットの発
生個数よりも記録濃度やドット形状に影響を与えること
が判り、第３図(ハ)の下段に示すように、突起個数が少
なくなるとドット形状は悪くなる。この理由は、突起個
数が少なくなると記録紙とヘッドとの間ののエアギャッ
プがヘッド全体に渡って均一でなくなり、放電がヘッド
全体に渡って均一でなくなってドット形状が乱れるもの
と考えられる。
他方、第３図(イ)の中段に示すように、単位面積当たり
の突起個数が多くなると記録濃度が低下する傾向とな
る。この理由は第３図(イ)の下段に示すように、突起の
部分は充分な放電が得られず、記録紙Ｄにはトナーが充
分付着しなかったものと考えられるる。
の突起個数が多くなると記録濃度が低下する傾向とな
る。この理由は第３図(イ)の下段に示すように、突起の
部分は充分な放電が得られず、記録紙Ｄにはトナーが充
分付着しなかったものと考えられるる。
以上の測定結果から、記録紙上の単位面積当たりのスペ
ーサの突起個数が400〜500個／mm2以上の場合に、ドッ
ト形状が明確な画像が得られ、また1000個／mm2程度以
下の場合に充分な記録濃度が得られる。尚、第３図(イ)
の下段に示すような記録濃度であっても実用上は問題が
ない。
ーサの突起個数が400〜500個／mm2以上の場合に、ドッ
ト形状が明確な画像が得られ、また1000個／mm2程度以
下の場合に充分な記録濃度が得られる。尚、第３図(イ)
の下段に示すような記録濃度であっても実用上は問題が
ない。
第４図(イ)、(ロ)、(ハ)は、単位面積当たりののスペーサ
の突起個数を略同一にし（それぞれ約600個／mm2、500
個／mm2、450個／mm2）、エアギャップすなわちスペー
サの突起高さが異なるように形成した記録紙Ｇ（平均突
起高さ9.3μ）、記録紙Ｅ（同6.1μ）及び記録紙Ｈ（同
2.3μ）を50ｍ走行して発生した異常ドット数を測定し
たグラフを示す。
の突起個数を略同一にし（それぞれ約600個／mm2、500
個／mm2、450個／mm2）、エアギャップすなわちスペー
サの突起高さが異なるように形成した記録紙Ｇ（平均突
起高さ9.3μ）、記録紙Ｅ（同6.1μ）及び記録紙Ｈ（同
2.3μ）を50ｍ走行して発生した異常ドット数を測定し
たグラフを示す。
スペーサの突起高さが低い場合には第４図(ハ)の上段に
示すように、初期の異常ドットの発生個数が非常に多く
なり、また第４図(ハ)の下段に示すようにドット形状が
不明確になる。したがって好ましいドット形状を得るた
め及び異常ドットの発生個数を少なくするためには、一
般に言われているようにスペーサの突起高さが４〜５μ
程度になるように形成することが望ましい。
示すように、初期の異常ドットの発生個数が非常に多く
なり、また第４図(ハ)の下段に示すようにドット形状が
不明確になる。したがって好ましいドット形状を得るた
め及び異常ドットの発生個数を少なくするためには、一
般に言われているようにスペーサの突起高さが４〜５μ
程度になるように形成することが望ましい。
以上説明した測定結果から、静電記録装置を変更するこ
となく記録紙上の異常ドットの発生個数を減少するため
には、記録紙の記録層に混入するスペーサの硬度を低く
する必要があり、またスペーサの単位面積当たりの突起
個数を400個／mm2以上にして突起高さを４μ以上にする
ことが望ましい。但し、上記突起個数と突起高さは、ド
ット形状や記録濃度に影響するために上記の値に限定さ
れるものではない。
となく記録紙上の異常ドットの発生個数を減少するため
には、記録紙の記録層に混入するスペーサの硬度を低く
する必要があり、またスペーサの単位面積当たりの突起
個数を400個／mm2以上にして突起高さを４μ以上にする
ことが望ましい。但し、上記突起個数と突起高さは、ド
ット形状や記録濃度に影響するために上記の値に限定さ
れるものではない。
前記実施例では、記録紙Ａに混入するスペーサとしてモ
ース硬度３の無機顔料を用いたが、本発明はこの材料に
限定されるものではなく、高抵抗プラスティック等の他
のモース硬度３以下の材料を選択することができる。
ース硬度３の無機顔料を用いたが、本発明はこの材料に
限定されるものではなく、高抵抗プラスティック等の他
のモース硬度３以下の材料を選択することができる。
発明の効果 以上説明したように本発明は、モース硬度３以下のスペ
ーサを静電記録紙の誘電層に混入し、この静電記録紙で
記録を行うようにしたので、記録ヘッドの電極が静電記
録紙のスペーサにより削られることを防止することがで
き、したがって静電記録紙に記録される異常ドットを軽
減することが可能となる。
ーサを静電記録紙の誘電層に混入し、この静電記録紙で
記録を行うようにしたので、記録ヘッドの電極が静電記
録紙のスペーサにより削られることを防止することがで
き、したがって静電記録紙に記録される異常ドットを軽
減することが可能となる。
第１図 は、本発明の一実施例に係る静電記録紙に記録
された異常ドットの発生個数の測定結果および従来例の
静電記録紙に記録された異常ドットの発生個数の測定結
果を示す図 、第２図は、異なる硬度の記録ヘッドで
記録された異常ドットの発生個数の測定結果を示すグラ
フ、第３図 はそれぞれ、単位面積当たりのス
ペーサの突起個数が異なる記録紙に記録された異常ドッ
トの発生個数の測定結果を示す図 、第４図
はそれぞれ、スペーサの突起高さが異なる記録紙に記
録された異常ドットの発生個数の測定結果を示す図
、第５図は、静電記録装置の概略構成図、第６図は、
記録紙に記録された異常ドットの説明図である。
された異常ドットの発生個数の測定結果および従来例の
静電記録紙に記録された異常ドットの発生個数の測定結
果を示す図 、第２図は、異なる硬度の記録ヘッドで
記録された異常ドットの発生個数の測定結果を示すグラ
フ、第３図 はそれぞれ、単位面積当たりのス
ペーサの突起個数が異なる記録紙に記録された異常ドッ
トの発生個数の測定結果を示す図 、第４図
はそれぞれ、スペーサの突起高さが異なる記録紙に記
録された異常ドットの発生個数の測定結果を示す図
、第５図は、静電記録装置の概略構成図、第６図は、
記録紙に記録された異常ドットの説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】静電記録紙の記録層に予めモース硬度３以
下のスペーサを混入し、前記静電記録紙に静電潜像を形
成することを特徴とする静電記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21230786A JPH0630906B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 静電記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21230786A JPH0630906B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 静電記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367159A JPS6367159A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0630906B2 true JPH0630906B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16620395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21230786A Expired - Lifetime JPH0630906B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 静電記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630906B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63276053A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Oji Paper Co Ltd | 静電記録体 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21230786A patent/JPH0630906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367159A (ja) | 1988-03-25 |
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