JPH0631078U - 基板実装コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハウジングに取り付けたホルダーを基板に半
田で固定する基板実装コネクタにおいて、固着強度を向
上させると共にコストの低下を図る。 【構成】 ハウジングに装着するターミナルの板厚と同
一の板厚の金属板を打ち抜き加工してホルダーを設ける
一方、ハウジングの長手方向両側の外面近傍にホルダー
嵌合用の切欠孔を設け、該切欠孔にホルダーを挿入し
て、ホルダーの下面をハウジングの底面に露出させて基
板に半田付け固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板実装コネクタに関し、特に、金属板を打ち抜き加工して形成し たフォーク状ターミナルをＦＰＣやテープ電線等のフレキシブルワイヤと接続す るコネクタにおいて、そのコネクタハウジングに着脱自在に取り付けて基板と半 田付けするホルダーの改良を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の基板の表面に半田付けで固定するコネクタとして、実開平２− ９７７５７号において、図５および図６に示すコネクタが提案されている。 図５のコネクタでは、ハウジング１の上面に露出する上方挟持部２aと底面に 露出する下方挟持部２bと側面に露出する側面部２cとからなるコ型のホルダー２ を用い、該ホルダー２をハウジング１の両側に取り付け、ホルダー２の下方挟持 部２bを基板３上のバット４に半田付けして、ハウジング１を基板３に固定して いる。

【０００３】 図６のコネクタは、軸方向のコ型のホルダー２'を設けると共に、該ホルダー ２'が嵌合するコ型の嵌合溝５をハウジング１'の両側に穿設し、該嵌合溝５にホ ルダー２'を嵌合し、ホルダー２'の下方挟持部２b'を基板３のバット４に半田付 けして固定している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来提案されている前記図５に示すコネクタではホルダー２の下方挟持部２b が、ハウジング１の底面側に露出しているため、その板厚によりハウジング底面 が基板に密着されず、ガタ付きは発生しやすい。 また、ホルダー２をハウジング１の外側面１aに取り付けているが、ハウジン グ外側面に後述する本考案のコネクタのようにスライド部材の保持部を取り付け る場合には、ホルダー２を外側面に取り付けることはスペースの関係で困難であ る。

【０００５】 後記図６に示すコネクタでは、ホルダー２'の板厚が薄いために、半田付け面 積が少なく固定力の点で問題がある。一方、半田付け面積を大とするためにホル ダー２'の板厚を大とすると、嵌合溝５の巾を大としなけらばならず、ハウジン グが大型化するか、あるいは、ハウジングを大型化しない場合にはハウジング内 部に形成するターミナル受収部の数が減され、高密度化が図れない欠点がある。 さらに、ホルダー２'をハウジング１の嵌合溝５に嵌合するだけであるため、 ホルダー２'とハウジング１とにガタつきが生じ易い欠点がある。

【０００６】 本考案は、上記した従来の問題を解消せんとするものであり、ホルダーをハウ ジングに強固に固定出来ると共に、ホルダーと基板との固定強度を向上でき、さ らに、ホルダーを安価に提供出来るようにするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案は、コネクタハウジングに金属製ホルダーを取り付け、該ホルダ ーの下面を基板上に半田で固着するコネクタとして、 上記ハウジングに装着するターミナルの板厚と同一の板厚の金属板を打ち抜き 加工して上記ホルダーを設ける一方、上記ハウジングの長手方向両側の外面近傍 にホルダー嵌合用の切欠孔を設け、該切欠孔に上記ホルダーを挿入して、該ホル ダーの下面をハウジングの底面に露出させて基板に半田付け固定することを特徴 とする基板実装コネクタを提供するものである。

【０００８】 上記ホルダーは略コ字型で、ハウジングの切欠孔に挿入した状態で上面に露出 する上部片と底面に露出する下部片と、これら上下片を連結する連結部とからな る略コ字型としており、上記連結部に切り起こしにより突起を設け、上記切欠孔 に挿入した時に上記突起をハウジング内面に圧接して、ホルダーをガタつきなく 固定するようにしている。

【０００９】 上記コネクタハウジングの底面に露出させて基板に半田付け固定するホルダー の下部片に凹部を設けている。

【００１０】

【作用】

上記のように、ターミナルとホルダーの材料を同一材料としているため、コス トの低下を図れると共に、ホルダーに切り起こしで突起を設けているため、該突 起をハウジング内面に圧接させることで、ホルダーをガタ付きなくハウジングに 取り付けることが出来る。 さらに、下部片に凹部を設ける事により、半田の溜まりができ、基板への固定 強度を向上させることが出来る。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に説明する。 図１において、１１はハウジング、１２はターミナル、１３はスライド部材、 １４はホルダーである。 ターミナル１２は板厚Ｔ１からなる導電性金属板(銅合金等)を打ち抜き加工し て図示のようにフォーク状に形成している。即ち、水平方向に互いに平行に延び る上下アームからなる接触片１２aと位置決め片１２b、これら接触片１２aと位 置決め片１２bを連結する上下方向の連結部１２c、連結部１２cの下端より逆方 向に水平に延びるリード片１２dとからなる。

【００１２】 上記ハウジング１１は絶縁樹脂より一体成形しており、上記ターミナル１２が 挿入するターミナル受収孔１１aを一定ピッチで形成している。また、図３に示 すように、上記各ターミナル受収孔１１aには中間壁１１dで仕切った接触片孔 １１bと位置決め片孔１１cをそれぞれ形成している。

【００１３】 また、ハウジング１１の長手方向の左右両側に、ターミナル挿入側Ｘの前端よ り後端近傍にかけてホルダー嵌合用の切欠孔１１fを形成している。これら切欠 孔１１fは略コ字型でハウジング上面壁１１g、ターミナル挿入側壁１１h、ハウ ジング下面壁１１iに開口している。

【００１４】 さらに、上記切欠孔１１fと外側壁１１mを隔てた左右外側端面に、上下一対の 係止片１１j₁、１１j₂と、仮係止突起１１j₃、本係止突起１１j₄を備えてたスラ イド部材取付用の係止部１１jを設けている。

【００１５】 上記ハウジング１１の切欠孔１１fに挿入するホルダー１４は、上記コ字型の 切欠孔１１fに丁度嵌合するコ字形状としてる。即ち、上部片１４a、下部片 １４b、これら上下片の一端を連結する連結片１４cとよりなり、該連結片１４c の一部に外側へ切り起した突起１４dを設けている。 さらに、下部片１４bの底面に、半田溜り用の凹部１４eを設けている。

【００１６】 ホルダー１４は図２に示すように、ターミナル１２と同様な板厚も持った導電 性金属板２０を打ち抜き加工して形成しており、キャリヤ２１'に連結部２２'を 介してホルダー１４を並列状態に打ち抜いて形成している。よって、ホルダー １４の板厚Ｔ２はターミナル１２の板厚Ｔ１と同一となっている。

【００１７】 上記スライド部材１３は絶縁樹脂より一体成形したもので、基板部１３aと、 該基板部１３aの長さ方向両端より突出する保持部１３bと、基板部１３a中間部 より突出する押圧部１３cとよりなる。 上記スライド部材１３の保持部１３bは、ハウジング１１の係止部１１jに挿入 され、仮係止位置と本係止位置とで係止される。 また、押圧部１３cはターミナル受収孔１１aに挿入固定されたターミナル１２ の接触片１２aと位置決め片１２bの間に挿入し、同様に押圧部１３cと接触片 １２aの間に挿入するフレキシブルケーブル３０(図３に示す)を接触片１２aへ弾 性接触させるようにしている。

【００１８】 上記フレキシブルケーブル３０は従来と同様に絶縁フィルムの間に導体３１を はさみ、先端部において上面の絶縁フィルムを切除して導体を露出させており、 かつ、下側の絶縁フィルムの下面に補強板３２を固着した構成としている。

【００１９】 上記ハウジング１１は図４に示すように基板４０の表面に固定されるもので、 基板４０の表面には予め半田固定用のパット４１、４２を搭載している。

【００２０】 次に、上記コネクタの基板への実装工程およびターミナルとフレキシブルケー ブルとの接続工程について説明する。

【００２１】 まず、ハウジング１１の各ターミナル受収孔１１aにターミナル１２を自動機 を用いて自動挿入する。また、ホルダー１４も自動機により保持して切欠孔 １１fに挿入する。

【００２２】 切欠孔１１fに挿入されたホルダー１４は、挿入完了近くで、連結部１４cに設 けた突起１４dがハウジング１１の側壁内面に圧接して、切欠孔１１fの内部にガ タつきなく固定される。 また、挿入完了状態で、ホルダー１４の下部片１４bの下面はハウジング１１ の底壁１１iの下面と同一平面となって露出し、また、上部片１４aの上面はハウ ジング１１の上壁１１gの上面と同一平面となって露出している。さらに、連結 部１４cの端面はターミナル挿入側端面１１hと同一平面となって露出している。

【００２３】 次に、同一自動機において、スライド部材１３をハウジング１１に装着する。 このように、ターミナル１２とホルダー１４とスライド部材１３をハウジング １１に装着した後、図４に示すように、基板４０上に搭載する。基板４０の表面 にはハウジング１１の底壁下面が当接し、該底壁下面と同一平面のホルダー１４ の下部片１４bの下面も基板４０の表面に当接する。該ホルダー下部片１４bの下 面は基板４０上のパット４１の上に乗せる。また、ハウジング１１より突出した 各ターミナル１２のリード片１２dの下面を基板４０上のパット４２の表面に当 接させる。

【００２４】 上記のように、リード片１２dおよびホルダー１４の下面をパット４１、４２ に搭載した状態で、リフローソルダリングにより半田で固定する。 該固定時において、ホルダー１４の下部片１４cの底面には凹部１４eを設けて いるため、凹部１４eに半田４０の溜りが出来る。よって、下部片１４cの板厚が 薄い場合にも、半田に溜りが出来ることにより、接着強度を高めることが出来る 。

【００２５】 このように、基板４０上に固定したハウジング１１に対して、スライド部材 １３を用いてフレキシブルケーブル３０をハウジング１１のターミナル受収孔 １１aに挿入し、ターミナル１２と接続する。 即ち、図３(Ａ)に示すように、スライド部材１８をハウジング１１に対して仮 係止位置に離脱する。該状態でフレキシブルケーブル３０をスライド部材１３の 押圧部１３cの上面に沿って挿入し、ターミナル１２の接触片１２aと位置決め片 １２bの間に入れる。 その後、スライド部材１３を図３(Ｂ)の本係止位置まで押し込む。該本係止位 置で押圧部１３cによりフレキシブルケーブル３０を接触片１２aに弾性接触させ て、ターミナル１２とフレキシブルケーブル３０の接続を完了する。

【００２６】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案に係わる基板実装コネクタにおいては 、コネクタハウジングを基板に固定するためのホルダーを、フォーク状ターミナ ルを形成する金属板と同一の金属板より打ち抜き加工して設けているため、材料 コストの低下を図ることが出来る。

【００２７】 さらに、上記ホルダーにはハウジングの内壁に圧接する突起を切り起こして設 けているため、ハウジングにガタが生じることなく取り付けることが出来る。 また、ターミナルと同一金属材料を用いるため、板厚が薄くでき、その分、ス ペースをとらず、ハウジングを大型化することなく高密度化を図ることが出来る 。 かつ、板厚が薄くなって接着面積が少ないが、接着面に半田溜り用の凹部を設 けているため、接着強度の低下を防ぐことが出来る等の種々の利点を有するもの である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係わるコネクタの分解斜視図であ
る。

【図２】 金属板より打ち抜き加工した状態のホルダー
の平面図である。

【図３】 (Ａ)(Ｂ)は組付工程を示す断面図である。

【図４】 基板に実装されたコネクタの斜視図である。

【図５】 従来例を示す斜視図である。

【図６】 同上

【符号の説明】

１１ ハウジング １１a ターミナル受収孔 １１f 切欠孔 １２ ターミナル １３ スライド部材 １４ ホルダー １４a 上部片 １４b 下部片 １４d 突起 １４e 凹部 ３０ フレキシブルケーブル ４０ 基板 ４１、４２ パット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングに金属製ホルダーを
   取り付け、該ホルダーの下面を基板上に半田で固着する
   コネクタであって、 上記ハウジングに装着するターミナルの板厚と同一の板
   厚の金属板を打ち抜き加工して上記ホルダーを設ける一
   方、上記ハウジングの長手方向両側の外面近傍にホルダ
   ー嵌合用の切欠孔を設け、該切欠孔に上記ホルダーを挿
   入して、該ホルダーの下面をハウジングの底面に露出さ
   せて基板に半田付け固定することを特徴とする基板実装
   コネクタ。
2. 【請求項２】 上記ホルダーに切り起こしにより突起を
   設け、上記切欠孔に挿入した時に上記突起をハウジング
   内面に圧接して、ホルダーをガタつきなく固定すること
   を特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 上記コネクタハウジングの底面に露出さ
   せて基板に半田付け固定するホルダーの下部片に凹部を
   設けていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項
   に記載のコネクタ。