JPH0631106U - ソレノイドのコイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルボビンをその中心が外部コアーの中心
と正確に一致するように装着する。 【構成】 ９０°の等角度間隔で形成された４つの突起
６の先端からコイルボビン１の軸心までの距離はすべて
同一であつて、その距離の寸法は外部コアー８の内周の
半径寸法よりも僅かに大きい。よつて、コイルボビン１
を外部コアー８の中空に嵌入すると、４つの突起６が外
部コアー８の内周に当接して４つの弾性屈曲片５が同じ
撓み量で内側へ傾くように僅かに弾性変形を生じ、これ
らの弾性屈曲片５の弾性復元力により、コイルボビン１
は軸心を外部コアー８の軸心と一致させた状態で固定さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外部コアーの中に正確に固定することができるようにしたコイルボ ビンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コイルボビンを外部コアーの中に固定するには、コイルボビンの鍔の外 周に突起を形成して外部コアーの内面に当てるようになつていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような構造では、製造上の誤差のため、嵌め合いが硬くなる場合 と緩くなる場合があり、嵌め合いが硬い場合にはコイルボビンが変形して巻き線 を圧縮することがあり、逆に嵌め合いが緩いとコイルボビンを外部コアーの中心 に正確に固定することができないという欠点があつた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するための手段として、コイルボビンの一端または 両端の鍔の外周に複数の弾性屈曲片を形成し、その各弾性屈曲片の外周面に突起 を形成した構成とした。

【０００５】

【考案の作用及び効果】

本考案は上記構成になり、外部コアーの内面に当接する突起を鍔の外周の弾性 屈曲片の外周に形成したから、外部コアーの内面との嵌め合いを硬くすれば、コ イルボビンを外部コアー内に嵌装したときに弾性屈曲片が内側へ弾性変形し、そ の弾性復元力によりコイルボビンが外部コアー内に固定されるのであつて、弾性 屈曲片の形成位置を鍔の形状に応じて適宜に設定することにより、コイルボビン をその中心が外部コアーの中心と一致する状態で位置決めして固定することがで きる効果がある。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１乃至図３に基づいて説明する。 ソレノイドを構成するコイルボビン１は、円筒形をなす巻き付け部２と、巻き 付け部２の両端から少し中央寄りの位置に形成された２つの鍔３、４とからなつ ている。

【０００７】 一端側の鍔３は、巻き付け部２と同心で９０°の等角度ピツチで配置された同 一半径の４つの円弧部３ａと、隣り合う円弧部３ａの両端同士を結ぶ４本の直線 部３ｂとから構成された非円形形状をなしている。

【０００８】 鍔３の外周の各円弧部３ａには、夫々、外周面が円弧部３ａの周面と連続した 円弧形をなす薄板状の弾性屈曲片５が、コイルボビン１の軸線と平行に一端側へ 一体に突出して形成されており、各弾性屈曲片５は、夫々、内周側へ撓むように 弾性変形し得るようになつている。

【０００９】 また、各弾性屈曲片５の外周面の鍔３から一定の距離だけ離れた位置には、夫 々、截頭円錐形をなす突起６が形成されている。これらの４つの突起６の先端か らコイルボビン１の軸心までの距離は互いに同一であつて、その距離の寸法は、 内周が円形の筒状をなしていて中空にコイルボビン１が嵌装されるようになつて いる外部コアー８の内周の半径寸法よりも僅かに大きくなつている。

【００１０】 鍔３の外面には、巻き付け部２の外周に巻き付けられる図示しないコイル素線 の巻き始め端を鍔３の外側へ引き出すための通孔１０と、巻き終り端を鍔３の外 側へ導くための切欠部１１とが形成されており、この通孔１０を通して引き出さ れた巻き始め端と切欠部１１から導き出された巻き終り端は、外面に２本の合成 樹脂被覆リード線１２、１２の端部及び図示しない各種素子等が接続されたプリ ント基板１３に接続されるようになつている。

【００１１】 また、鍔３の外面の周方向において不等間隔を空けた３位置には、夫々、先端 側が僅かに細くなつたテーパ状をなしていて大径の基端部がストツパ１６となつ ている位置決めピン１５が、その長さ方向をコイルボビン１の軸線方向と平行に して突出した状態で形成されている。一方、プリント基板１３には、鍔３の位置 決めピン１５と整合する位置決め孔１７が形成されており、プリント基板１３は 、位置決め孔１７を位置決めピン１５に嵌合させることにより、位置決めピン１ ５のストツパ１６に係止して鍔２の外面との間に間隔を空けた状態で取り付けら れるようになつている。

【００１２】 さらに、鍔３には、１つの直線部３ｂの近傍位置において鍔３の外面から互い に平行に立ち上がつた一対のフツク２０、２０が形成されていて、それらの先端 には、互いに相手側のフツク２０側へ突き出すことによつて対応間隔が合成樹脂 被覆リード線１２の外径寸法よりも僅かに狭い一対の抜け止め部２１、２１が形 成されており、かかる一対のフツク２０、２０は、その対応間隔が広がるように 僅かに弾性変形しつつ両抜け止め部２１、２１の間に通した２本の合成樹脂被覆 リード線１２、１２を挟むようにして保持するようになつている。

【００１３】 また、他端側の鍔４は巻き付け部２と同心の円形をなしており、その円の半径 は、コイルボビン１の軸心から一端側の鍔３の突起６の先端までの距離よりも僅 かに小さい寸法となつている。

【００１４】 次に、本第１実施例の作用を説明する。 まず、図示しないコイル素線の巻き始め端を通孔１０を通して一端側の鍔３の 外側へ引き出し、コイル素線を巻き付け部２に巻き付け、その巻き終り端を切欠 部１１から鍔３の外側へ導き出す。

【００１５】 そして、プリント基板１３を、その位置決め孔１７に鍔３の位置決めピン１５ が嵌入するようにしつつ鍔３に装着するとともに、合成樹脂被覆リード線１２、 １２を抜け止め部２１、２１の間を通して両フツク２０、２０の間に挟み、さら に、コイル素線の巻き始め端と巻き終り端をプリント基板１３に接続する。

【００１６】 このようにしてコイル素線の巻き付けとプリント基板１３の装着とが済んだコ イルボビン１を外部コアー８の中空内に嵌装する。このときに、コイルボビン１ の軸心から各弾性屈曲片５の突起６の先端までの距離は外部コアー８の内周の半 径寸法よりも僅かに大きいことから、４つの突起６が外部コアー８の内周に当接 して４つの弾性屈曲片５が内側へ傾くように僅かに弾性変形を生じる。

【００１７】 外部コアー８に当接する４つの突起６は９０°の等角度間隔で形成されている とともに、コイルボビン１の軸心から４つの突起６の先端までの長さはすべて同 一であるため、弾性変形する４つの弾性屈曲片５の撓み量がすべて同じとなり、 コイルボビン１は、弾性屈曲片５の弾性復元力により、軸心を外部コアー８の軸 心と一致させた状態で固定される。

【００１８】 次に、本考案の第２実施例を図４及び図５に基づいて説明する。 コイルボビン３０は、円筒形の巻き付け部３１の両端に正方形をなす鍔３２、 ３３を形成したものであつて、平坦な板部材をコ字形に屈曲することによつて互 いに平行な２つの板状部３６、３６を形成した形状をなす外部コアー３５に装着 されるようになつている。

【００１９】 一方の鍔３２の互いに平行な２辺３２ａ、３２ａの両端部には、夫々、外面が 鍔３２の外周面と連続した平坦な薄板状をなす弾性屈曲片３７が形成されていて 、２辺３２ａ、３２ａの一端側の２つの弾性屈曲片３７、３７同士が対応してい るとともに、他端側の２つの弾性屈曲片３７、３７同士が対応している。

【００２０】 各弾性屈曲片３７の外面には、夫々、截頭円錐形をなす突起３８が形成されて いる。鍔３２の弾性屈曲片３７を形成した２辺３２ａと平行であつて巻き付け部 ３１の軸心を通る中心線Ｘから突起３８の先端面までの距離は、４つの突起３８ についてすべて同じであつて、その距離の寸法は、外部コアー３５の２つの板状 部３６、３６の内面同士の対応間隔の１／２よりも僅かに大きくなつている。

【００２１】 本第２実施例は上記構成になり、外部コアー３５の両板状部３６、３６の間に コイルボビン３０を嵌装すると、４つの突起３８の先端が板状部３６の内面に当 接して４つの弾性屈曲片３７が同じ撓み量ずつ内側へ傾くように弾性変形するの であつて、これらの弾性屈曲片３７の弾性復元力により、コイルボビン３０はそ の中心線Ｘを外部コアー３５の両板状部３６、３６の対応方向における中心に一 致させた状態で位置決めされて固定される。

【００２２】 なお、上記両実施例においては、弾性屈曲片を一端側の鍔のみに形成した場合 について説明したが、本考案によれば、弾性屈曲片を一端側と他端側の両方の鍔 に形成するようにしてもよい。

【００２３】 同じく上記両実施例においては、１つの弾性屈曲片に１つの突起を形成した場 合について説明したが、１つの弾性屈曲片に２以上の突起を形成するようにして もよい。

【００２４】 また、本考案は、弾性屈曲片を形成する鍔が上記両実施例で説明した形状であ る場合に限らず、鍔が円形、長方形、正多角形、多角形等の他の形状をなす場合 にも適用することができるものであり、このような場合にも、外周に突起が形成 された複数の弾性屈曲片を鍔の形状に応じて適宜に配置して形成することにより 、コイルボビンを外部コイルボビン内に中心を一致させた状態で位置決めして固 定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は第１実施例の平面図である。（Ｂ）は
第１実施例の一部切欠正面図である。

【図２】第１実施例の斜視図である。

【図３】第１実施例のフツクの形状をあらわす部分正面
図である。

【図４】第２実施例の斜視図である。

【図５】第２実施例の平面図である。

【符号の説明】

１、３０：コイルボビン ３、３２：鍔 ５、３７：弾
性屈曲片 ６、３８：突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビンの一端または両端の鍔の外
   周に複数の弾性屈曲片を形成し、該各弾性屈曲片の外周
   面に突起を形成したことを特徴とするソレノイドのコイ
   ルボビン。