JPH0631195A - 湿式分級機 - Google Patents
湿式分級機Info
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- JPH0631195A JPH0631195A JP20970592A JP20970592A JPH0631195A JP H0631195 A JPH0631195 A JP H0631195A JP 20970592 A JP20970592 A JP 20970592A JP 20970592 A JP20970592 A JP 20970592A JP H0631195 A JPH0631195 A JP H0631195A
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- JP
- Japan
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- scraping
- bucket
- drum
- sand
- water
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ドラム内側に掻上げ羽根を備える掻上げバケッ
トは多量の水を製品砂より持出す。従来のドラム外側に
掻上げ羽根を備える掻上げバケットについても同様であ
る。 【構成】 ドラム15の外周に掻上げ羽根19を備え、
片側に側板16を設け、他の片側にも側板を設ける。ス
パイラル羽根車に面する側板16には送入口18を設け
る。ドラム15、掻上げ羽根19、側板16は金網又は
多孔板である。ドラム15を透水性としたため、すくい
上げた砂中の水はドラム15を通つて処理槽中へ戻り、
且つドラム外側に掻上げ羽根19を設けてあるので砂を
保持して脱水している距離に従って時間も長いので後続
する脱水手段を不要する。
トは多量の水を製品砂より持出す。従来のドラム外側に
掻上げ羽根を備える掻上げバケットについても同様であ
る。 【構成】 ドラム15の外周に掻上げ羽根19を備え、
片側に側板16を設け、他の片側にも側板を設ける。ス
パイラル羽根車に面する側板16には送入口18を設け
る。ドラム15、掻上げ羽根19、側板16は金網又は
多孔板である。ドラム15を透水性としたため、すくい
上げた砂中の水はドラム15を通つて処理槽中へ戻り、
且つドラム外側に掻上げ羽根19を設けてあるので砂を
保持して脱水している距離に従って時間も長いので後続
する脱水手段を不要する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、泥土、木くず等を含む
砂の原料水を混合して撹拌して洗砂し、砂を分級する湿
式分級機に関し、特に横軸のスパイラル羽根車と掻上げ
バケットを備えた湿式分級機に適する掻上げバケットに
関する。
砂の原料水を混合して撹拌して洗砂し、砂を分級する湿
式分級機に関し、特に横軸のスパイラル羽根車と掻上げ
バケットを備えた湿式分級機に適する掻上げバケットに
関する。
【0002】
【従来の技術】図11は従来例の略縦断面図である。処
理槽1内にはスパイラル羽根車2及び掻上げバケット3
が横軸の駆動軸4を共通にして設けてある。この掻上げ
バケット3は外周が金網又は多孔板の円筒形のドラム内
側に掻上げ羽根を設けてある。掻上げバケット3に上端
が入り込んだシュート8が設けてある。駆動軸4は処理
槽1の両端壁に設けた軸受5に支持され、駆動軸4と減
速電動機6間はチェン伝導装置7で結合されている。該
電動機6を付勢するとチェン伝導装置7を介して駆動軸
4が回転し、スパイラル羽根車2と掻上げバケット3が
回転する。処理槽1に洗浄水と共に原料砂を投入注水す
ると、処理槽1中で水と砂が撹拌されると共に洗砂され
乍らスパイラル羽根車2により矢印方向に送られ、掻上
げバケット3で持上げられた砂は外側へ向って下るシュ
ート8により機外へ送り出される。この砂が目的とする
製品砂となる粒度の砂である。そして、残りのより軽く
て細かい砂を含む泥水は処理槽1の上部の縁から溢流す
る。
理槽1内にはスパイラル羽根車2及び掻上げバケット3
が横軸の駆動軸4を共通にして設けてある。この掻上げ
バケット3は外周が金網又は多孔板の円筒形のドラム内
側に掻上げ羽根を設けてある。掻上げバケット3に上端
が入り込んだシュート8が設けてある。駆動軸4は処理
槽1の両端壁に設けた軸受5に支持され、駆動軸4と減
速電動機6間はチェン伝導装置7で結合されている。該
電動機6を付勢するとチェン伝導装置7を介して駆動軸
4が回転し、スパイラル羽根車2と掻上げバケット3が
回転する。処理槽1に洗浄水と共に原料砂を投入注水す
ると、処理槽1中で水と砂が撹拌されると共に洗砂され
乍らスパイラル羽根車2により矢印方向に送られ、掻上
げバケット3で持上げられた砂は外側へ向って下るシュ
ート8により機外へ送り出される。この砂が目的とする
製品砂となる粒度の砂である。そして、残りのより軽く
て細かい砂を含む泥水は処理槽1の上部の縁から溢流す
る。
【0003】シュート8から機外へ送り出された砂はコ
ンベヤ11でもって送り出される。
ンベヤ11でもって送り出される。
【0004】コンベヤ11としてはベルトコンベヤが用
いられる。シュート8からコンベヤ11へ移送される砂
は含水量が多く、そのまま搬送してしまうと製品の集積
所まで多量の水を送ってしまい排水処理に困る。そこで
ベルトコンベヤを加振する装置を備えた振動コンベヤが
用いられることが多い。
いられる。シュート8からコンベヤ11へ移送される砂
は含水量が多く、そのまま搬送してしまうと製品の集積
所まで多量の水を送ってしまい排水処理に困る。そこで
ベルトコンベヤを加振する装置を備えた振動コンベヤが
用いられることが多い。
【0005】シュート8は従来は固設してある。処が上
述した軸受5は実体で示すと大きく且つ、掻上げバケッ
ト3の出口側に配されており、軸受5の架体も入り込ん
でくる。そのため掻上げバケット3の内部に設置する掻
上げた砂を受け機外へ排出するシュート8の幅や傾斜角
度には自ずと制約があった。そこでシュート8を用いな
いで図10に示すように掻上げバケット3中へ直接振動
篩10を挿入する方法が提案されている。このような振
動コンベヤ、振動篩を用いない場合は次工程として脱水
トロンメルを用いている。
述した軸受5は実体で示すと大きく且つ、掻上げバケッ
ト3の出口側に配されており、軸受5の架体も入り込ん
でくる。そのため掻上げバケット3の内部に設置する掻
上げた砂を受け機外へ排出するシュート8の幅や傾斜角
度には自ずと制約があった。そこでシュート8を用いな
いで図10に示すように掻上げバケット3中へ直接振動
篩10を挿入する方法が提案されている。このような振
動コンベヤ、振動篩を用いない場合は次工程として脱水
トロンメルを用いている。
【0006】
【発明が解決しようとしている課題】ドラム内周に掻上
げ羽根を設けた掻上げバケットにおいては脱水が充分で
ないので例えば上述のように振動コンベヤや振動篩を用
いるのである。ドラム内周に掻上げ羽根を備えると、掻
上げ羽根が離水して掻上げ羽根内の含水した砂が落下す
るのはドラム直上である。従って離水後掻上げ羽根中の
砂から含まれている水を排出するのは掻上げバケットの
回転角で4分円以内であり、掻上げ羽根から砂を排出す
る距離、時間が短かく多量の水を持出してしまう。従っ
て、振動コンベヤを用いると振動コンベヤには多量の水
が含まれた砂が送られ、図12に示すよう浮き上がった
水W1は流出して排水されるが振動コンベヤのベル11
aの底部へたまった水W2は浮上せず最後まで残ってい
るため、コンベヤのベルト11aの底部の水をきること
はできない。
げ羽根を設けた掻上げバケットにおいては脱水が充分で
ないので例えば上述のように振動コンベヤや振動篩を用
いるのである。ドラム内周に掻上げ羽根を備えると、掻
上げ羽根が離水して掻上げ羽根内の含水した砂が落下す
るのはドラム直上である。従って離水後掻上げ羽根中の
砂から含まれている水を排出するのは掻上げバケットの
回転角で4分円以内であり、掻上げ羽根から砂を排出す
る距離、時間が短かく多量の水を持出してしまう。従っ
て、振動コンベヤを用いると振動コンベヤには多量の水
が含まれた砂が送られ、図12に示すよう浮き上がった
水W1は流出して排水されるが振動コンベヤのベル11
aの底部へたまった水W2は浮上せず最後まで残ってい
るため、コンベヤのベルト11aの底部の水をきること
はできない。
【0007】振動篩10を用いた脱水方法では、振動篩
10を水平か又は出口側を下降するようにしなければな
らないので、結局コンベヤ11が必要となる。又、振動
篩10によれば砂中の水は一部は砂上に浮き、下方の多
孔板からぬける。然し乍ら、掻上げバケット3から排出
される砂は微砂を含むため、振動篩10上の粗い砂と砂
の間で出来る空隙に振動によって微砂がつまり多孔板の
孔の手前で水の抜ける所がなくなる。又、振動篩10は
製品砂の搬送量によって加振条件が変わると能力が変化
し、適度の搬送量よりも或程度搬送量が増大すると殆ん
ど振動せず製品砂が排出されなくなる欠点がある。脱水
トロンメルにより、脱水を行うと、湿式分級機以外に大
きな装置を必要とし、設置費用、設置場所共に大きくな
る。
10を水平か又は出口側を下降するようにしなければな
らないので、結局コンベヤ11が必要となる。又、振動
篩10によれば砂中の水は一部は砂上に浮き、下方の多
孔板からぬける。然し乍ら、掻上げバケット3から排出
される砂は微砂を含むため、振動篩10上の粗い砂と砂
の間で出来る空隙に振動によって微砂がつまり多孔板の
孔の手前で水の抜ける所がなくなる。又、振動篩10は
製品砂の搬送量によって加振条件が変わると能力が変化
し、適度の搬送量よりも或程度搬送量が増大すると殆ん
ど振動せず製品砂が排出されなくなる欠点がある。脱水
トロンメルにより、脱水を行うと、湿式分級機以外に大
きな装置を必要とし、設置費用、設置場所共に大きくな
る。
【0008】そこでドラム外周に掻上げ羽根を備えて掻
上げバケットを用いると、掻上げ羽根が多孔板或は金網
等であるのはドラム内周に掻上げ羽根を備える掻上げバ
ケットと同様であるがドラム外周に掻上げ羽根を備えた
掻上げバケットは、掻上げ羽根が処理槽の水面を離れて
から、掻上げ羽根中の砂が排出されるまでの距離、時間
が長いから、脱水効果は大きく、掻上げバケットの後流
側に連設する運搬手段での脱水性能は比較的低くてもよ
い。然し乍ら、ドラム外周に掻上げ羽根を備えた湿式分
級機では尚掻上げバケットから排出した砂がかなり含水
しており、後続する装置で脱水を行うことを必然として
いる。
上げバケットを用いると、掻上げ羽根が多孔板或は金網
等であるのはドラム内周に掻上げ羽根を備える掻上げバ
ケットと同様であるがドラム外周に掻上げ羽根を備えた
掻上げバケットは、掻上げ羽根が処理槽の水面を離れて
から、掻上げ羽根中の砂が排出されるまでの距離、時間
が長いから、脱水効果は大きく、掻上げバケットの後流
側に連設する運搬手段での脱水性能は比較的低くてもよ
い。然し乍ら、ドラム外周に掻上げ羽根を備えた湿式分
級機では尚掻上げバケットから排出した砂がかなり含水
しており、後続する装置で脱水を行うことを必然として
いる。
【0009】本発明は上記課題を解決し、細かい砂を含
む泥水で含水した砂の脱水が効果的であることにより、
後続する脱水手段がなくてよく、備える場合も小さくて
すむ掻上げバケットを備えた湿式分級機を提供すること
を目的とする。
む泥水で含水した砂の脱水が効果的であることにより、
後続する脱水手段がなくてよく、備える場合も小さくて
すむ掻上げバケットを備えた湿式分級機を提供すること
を目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の第1の発明は処
理槽内に収容された横軸の押出用スパイラル羽根車と掻
上げバケットを有する横形スパイラル型湿式分級機に於
いて、掻上げバケットは円筒形ドラムの外周側に該ドラ
ムを容器壁の一つとする容器状の掻上げ羽根を有し、該
ドラム及び掻上げ羽根は透水性を持つことを特徴とする
湿式分級機である。
理槽内に収容された横軸の押出用スパイラル羽根車と掻
上げバケットを有する横形スパイラル型湿式分級機に於
いて、掻上げバケットは円筒形ドラムの外周側に該ドラ
ムを容器壁の一つとする容器状の掻上げ羽根を有し、該
ドラム及び掻上げ羽根は透水性を持つことを特徴とする
湿式分級機である。
【0011】本発明の第2の発明は円筒形ドラム又は及
び掻上げ羽根は多孔板で作られていることを特徴とする
第1の発明に記載の湿式分級機である。
び掻上げ羽根は多孔板で作られていることを特徴とする
第1の発明に記載の湿式分級機である。
【0012】本発明の第3の発明は円筒形ドラム又は及
び掻上げ羽根は金網で作られていることを特徴とする第
1の発明に記載の湿式分級機である。
び掻上げ羽根は金網で作られていることを特徴とする第
1の発明に記載の湿式分級機である。
【0013】本発明の第4の発明は円筒形ドラムの外周
側には両側に側板を有し、スパイラル羽根車に面する側
板には送入口が設けられていることを特徴とする第1の
発明から第3の発明の何れか1つに記載湿式分級機であ
る。
側には両側に側板を有し、スパイラル羽根車に面する側
板には送入口が設けられていることを特徴とする第1の
発明から第3の発明の何れか1つに記載湿式分級機であ
る。
【0014】本発明の第5の発明はスパイラル羽根車と
掻上げバケットの間を離してあることを特徴とする第1
の発明から第4の発明の何れか1つに記載の湿式分級機
である。
掻上げバケットの間を離してあることを特徴とする第1
の発明から第4の発明の何れか1つに記載の湿式分級機
である。
【0015】本発明第6の発明はスパイラル羽根車と掻
上げバケットが各々回転自在に支持され、スパイラル羽
根車と掻上げバケットが異なる回転速度で回転可能な駆
動手段を有することを特徴とする第1の発明から第5の
発明の何れか1つに記載の湿式分級機である。
上げバケットが各々回転自在に支持され、スパイラル羽
根車と掻上げバケットが異なる回転速度で回転可能な駆
動手段を有することを特徴とする第1の発明から第5の
発明の何れか1つに記載の湿式分級機である。
【0016】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【0017】「実施例1」図1は掻上げバケット3をス
パイラル羽根車の側からみる軸直角方向の正面図、図2
は図1の一部斜視図である。駆動軸4に固定されるボス
12とバケット車枠13はボス12、バケット車枠13
に夫々溶接して固定された半径方向のアーム14で結合
されている。バケット車枠13は中空円筒形ドラム15
の軸方向の両側にリング状の側板16,17を備えてい
るその内の1板の側板16は、スパイラル羽根車2に面
しており、スパイラル羽根車2から送られる砂の送入口
18が周方向を等配して設けてある。ドラム15の外周
と両側板16,17の対向面には掻上げ羽根19が周方
向を等配して固定されている。前記送入口18は隣接す
る2枚の掻上げ羽根19間に配されている。又掻上げ羽
根19は、側板16、17の外周に先端が一致してお
り、該先端において点Pをとおる側板16,17の外周
の接線とすくい角θのすくい部19aと、該接線とすく
い角θより大きな角をなし、砂を内蔵する内蔵部を形成
する内蔵板部19bをもつ。
パイラル羽根車の側からみる軸直角方向の正面図、図2
は図1の一部斜視図である。駆動軸4に固定されるボス
12とバケット車枠13はボス12、バケット車枠13
に夫々溶接して固定された半径方向のアーム14で結合
されている。バケット車枠13は中空円筒形ドラム15
の軸方向の両側にリング状の側板16,17を備えてい
るその内の1板の側板16は、スパイラル羽根車2に面
しており、スパイラル羽根車2から送られる砂の送入口
18が周方向を等配して設けてある。ドラム15の外周
と両側板16,17の対向面には掻上げ羽根19が周方
向を等配して固定されている。前記送入口18は隣接す
る2枚の掻上げ羽根19間に配されている。又掻上げ羽
根19は、側板16、17の外周に先端が一致してお
り、該先端において点Pをとおる側板16,17の外周
の接線とすくい角θのすくい部19aと、該接線とすく
い角θより大きな角をなし、砂を内蔵する内蔵部を形成
する内蔵板部19bをもつ。
【0018】送入口18は一つの掻上げ羽根19の内蔵
板部19bの背部に接近した位置で側板16に設けら
れ、該一つの掻上げ羽根19に隣接する掻上げ羽根19
の内蔵板部19bとは離れている。又ドラム15より充
分離れた外周側に設けられている。スパイラル羽根車2
と掻上げバケット3が同径の場合は送入口18の範囲に
スパイラル羽根車2の羽根の半径方向の端面が面するよ
うになっている。尚、側板17に側板16と同じく送入
口18を設けるようにしてもよい。
板部19bの背部に接近した位置で側板16に設けら
れ、該一つの掻上げ羽根19に隣接する掻上げ羽根19
の内蔵板部19bとは離れている。又ドラム15より充
分離れた外周側に設けられている。スパイラル羽根車2
と掻上げバケット3が同径の場合は送入口18の範囲に
スパイラル羽根車2の羽根の半径方向の端面が面するよ
うになっている。尚、側板17に側板16と同じく送入
口18を設けるようにしてもよい。
【0019】上記においてバケット車枠13を構成する
ドラム15、側板16,17は多孔板又は金網であり、
又掻上げ羽根19は多孔板又は金網である。バケット車
枠13、掻上げ羽根19が金網である場合は図示されな
い枠材で金網が支持される。
ドラム15、側板16,17は多孔板又は金網であり、
又掻上げ羽根19は多孔板又は金網である。バケット車
枠13、掻上げ羽根19が金網である場合は図示されな
い枠材で金網が支持される。
【0020】上記より看取できるとおり、掻上げ羽根1
9は容器状であって、バケット車枠13のドラム15、
側板16,17が掻上げ羽根19の容器壁を兼ねてお
り、これによって該容器は全方位が透水性をもってお
り、且つ掻上げバケット3を簡単且つ強固な構成として
いる。
9は容器状であって、バケット車枠13のドラム15、
側板16,17が掻上げ羽根19の容器壁を兼ねてお
り、これによって該容器は全方位が透水性をもってお
り、且つ掻上げバケット3を簡単且つ強固な構成として
いる。
【0021】図3は湿式分級機の全体を示す略縦断面、
図4は平面図、図5は側面図である。処理槽1内にはス
パイラル羽根車2及び掻上げバケット3が横軸の駆動軸
4を共通にして設けてある。スパイラル羽根車2及び掻
上げバケット3は夫々処理槽1の上縁で液面の定まる液
中に下半分近くが没水している。掻上げバケット3の外
周にその入口側が近接して、シュート又はコンベヤ等の
運搬手段21が配設されている。
図4は平面図、図5は側面図である。処理槽1内にはス
パイラル羽根車2及び掻上げバケット3が横軸の駆動軸
4を共通にして設けてある。スパイラル羽根車2及び掻
上げバケット3は夫々処理槽1の上縁で液面の定まる液
中に下半分近くが没水している。掻上げバケット3の外
周にその入口側が近接して、シュート又はコンベヤ等の
運搬手段21が配設されている。
【0022】駆動軸4は処理槽1の両端壁に設けた軸受
5に支持され、駆動軸4と減速電動機6間はチェン伝導
装置7で結合されている。該電動機6を付勢するとチェ
ン伝導装置7を介して駆動軸4が回転し、スパイラル羽
根車2と掻上げバケット3が回転する。処理槽1に洗浄
水と共に原料砂を投入注水すると、処理槽1中で水と砂
は撹拌されることにより、洗砂され乍らスパイラル羽根
車2により矢印方向に送られ、掻上げバケット3で持上
げられた砂は運搬手段21により機外へ送り出される。
この砂が目的とする製品砂となる粒度の砂である。そし
て、残りのより軽くて細かい砂を含む泥水は処理槽1の
上部の縁から溢流する。
5に支持され、駆動軸4と減速電動機6間はチェン伝導
装置7で結合されている。該電動機6を付勢するとチェ
ン伝導装置7を介して駆動軸4が回転し、スパイラル羽
根車2と掻上げバケット3が回転する。処理槽1に洗浄
水と共に原料砂を投入注水すると、処理槽1中で水と砂
は撹拌されることにより、洗砂され乍らスパイラル羽根
車2により矢印方向に送られ、掻上げバケット3で持上
げられた砂は運搬手段21により機外へ送り出される。
この砂が目的とする製品砂となる粒度の砂である。そし
て、残りのより軽くて細かい砂を含む泥水は処理槽1の
上部の縁から溢流する。
【0023】掻上げバケット3の作用を考える。掻上げ
バケット3は掻上げ羽根19が処理槽1の液面から水没
した後、処理槽1の底に近づくまでは掻上げ羽根19の
開口部は下斜め方向を向いており、液を掻いて進むから
処理槽1の底の砂を捕捉することはない。掻上げ羽根1
9が処理槽1の底に近づくと、処理槽1の底へスパイラ
ル羽根車2により送られて来た砂をすくい上げると共に
スパイラル羽根車2により生ずる水流で送入口18から
バケット内へ砂が送り込まれ、ドラム15、側板16,
17、掻上げ羽根19は透水性があるから、掻上げ羽根
19は砂を内部の内蔵板部19b上に収容し乍ら、液中
を進み、処理槽1の水面22から離水すると図1で示す
ように離水後の掻上げ羽根19が位置19−1にくる砂
はドラム15のある奥側へ移動し、砂中の水は側板1
6,17、掻上げ羽根19を構成する多孔板をとおり、
すくい上げた砂中の水は脱水されるのみならずドラム1
5の掻上げ羽根19に面して容器の一部となっている部
分15−1からも排水される。掻上げ羽根19が最上位
の位置をすぎるまで同状態が継続し、同作用を持続す
る。掻上げ羽根19の離水後最上位までの回転角は90
度を越える。そして掻上げ羽根19が掻上げバケット3
の最上位を回り込み、掻上げ羽根19の内蔵板部19b
が外方へ向って下るように傾くようになる。掻上げ羽根
19の進行につれてドラム15の外周側の砂は掻上げ羽
根19の背面に移動し、運搬手段21に掻上げ羽根19
が近ずくと内蔵板部19bの背面が外方へ向って更に下
るので砂は運搬手段21へ落下する。かかる掻上げ羽根
19が掻上げバケット3の最上位の位置から運搬手段2
1の近くへ移動する間も砂中の水は排水され含水率を低
下させる。これが従来例のドラム外周に掻上げ羽根をも
つ掻上げバケットであるドラムは透水性がないので、掻
上げ羽根19が離水としてから運搬手段21近くに移動
する間、掻上げ羽根19から脱水して出た水はその掻上
げ羽根19に隣る低い位置にある掻上げ羽根に向って流
れ、隣る低い位置にある掻上げ羽根で保持している砂中
へ流入し含水率を増加させていたのがドラム15を透水
性とすることにより解消するため、著しく脱水性能が改
善される。
バケット3は掻上げ羽根19が処理槽1の液面から水没
した後、処理槽1の底に近づくまでは掻上げ羽根19の
開口部は下斜め方向を向いており、液を掻いて進むから
処理槽1の底の砂を捕捉することはない。掻上げ羽根1
9が処理槽1の底に近づくと、処理槽1の底へスパイラ
ル羽根車2により送られて来た砂をすくい上げると共に
スパイラル羽根車2により生ずる水流で送入口18から
バケット内へ砂が送り込まれ、ドラム15、側板16,
17、掻上げ羽根19は透水性があるから、掻上げ羽根
19は砂を内部の内蔵板部19b上に収容し乍ら、液中
を進み、処理槽1の水面22から離水すると図1で示す
ように離水後の掻上げ羽根19が位置19−1にくる砂
はドラム15のある奥側へ移動し、砂中の水は側板1
6,17、掻上げ羽根19を構成する多孔板をとおり、
すくい上げた砂中の水は脱水されるのみならずドラム1
5の掻上げ羽根19に面して容器の一部となっている部
分15−1からも排水される。掻上げ羽根19が最上位
の位置をすぎるまで同状態が継続し、同作用を持続す
る。掻上げ羽根19の離水後最上位までの回転角は90
度を越える。そして掻上げ羽根19が掻上げバケット3
の最上位を回り込み、掻上げ羽根19の内蔵板部19b
が外方へ向って下るように傾くようになる。掻上げ羽根
19の進行につれてドラム15の外周側の砂は掻上げ羽
根19の背面に移動し、運搬手段21に掻上げ羽根19
が近ずくと内蔵板部19bの背面が外方へ向って更に下
るので砂は運搬手段21へ落下する。かかる掻上げ羽根
19が掻上げバケット3の最上位の位置から運搬手段2
1の近くへ移動する間も砂中の水は排水され含水率を低
下させる。これが従来例のドラム外周に掻上げ羽根をも
つ掻上げバケットであるドラムは透水性がないので、掻
上げ羽根19が離水としてから運搬手段21近くに移動
する間、掻上げ羽根19から脱水して出た水はその掻上
げ羽根19に隣る低い位置にある掻上げ羽根に向って流
れ、隣る低い位置にある掻上げ羽根で保持している砂中
へ流入し含水率を増加させていたのがドラム15を透水
性とすることにより解消するため、著しく脱水性能が改
善される。
【0024】又、ドラム内側に掻上げ羽根を備えた掻上
げたバケットと本発明の掻上げバケット1が掻上げ羽根
が離水してから、砂を排出するまでの回転角を比較する
と、ドラム内側に掻上げ羽根を備えた掻上げバケットの
該回転角は90°以内で通常45°程度であるのに対し
て本発明の掻上げバケットでは約135°である。然も
ドラム内側に掻上げ羽根を備えた掻上げバケットは掻上
げ羽根が離水後、ドラムは水切り作用にあずからないが
本発明ではドラム15を透水性としてたため、水切り作
用が行われる。
げたバケットと本発明の掻上げバケット1が掻上げ羽根
が離水してから、砂を排出するまでの回転角を比較する
と、ドラム内側に掻上げ羽根を備えた掻上げバケットの
該回転角は90°以内で通常45°程度であるのに対し
て本発明の掻上げバケットでは約135°である。然も
ドラム内側に掻上げ羽根を備えた掻上げバケットは掻上
げ羽根が離水後、ドラムは水切り作用にあずからないが
本発明ではドラム15を透水性としてたため、水切り作
用が行われる。
【0025】試験例では5ミリメートル以下の粒径の砂
を得るため、穴径13ミリメートルの孔の多孔板でドラ
ム及び掻上げ羽根を用いた処、従来のドラム内側に掻上
げ羽根を備えたバケットと比較して約3倍の脱水性能が
あることが分かった。
を得るため、穴径13ミリメートルの孔の多孔板でドラ
ム及び掻上げ羽根を用いた処、従来のドラム内側に掻上
げ羽根を備えたバケットと比較して約3倍の脱水性能が
あることが分かった。
【0026】「実施例2」実施例1ではスパイラルに羽
根車2と掻上げバケット3は接合関係に有る。従ってス
パイラル羽根車2から送られる原料と洗浄水の混合した
状態の固液混合物は掻上げバケット3へ効果的に送り込
まれる。然し乍ら、原料の砕石中には木屑、草木等が混
合してこれらは浮遊物として水面上に浮かび処理槽の溢
流縁1aから樋24(図4参照)へ溢流する泥分、細砂
を含むスラリー等と共に一部は排出して製品砂へ入るこ
とは防止されるが、スパイラル羽根車2により生ずる軸
方向への流体の流れはスパイラル羽根車2の処理槽1中
に水没している部分の外周側であり、この流れは掻上げ
バケット3に向うから、掻上げバケット3では浮遊物を
すくい上げてしまう。このため製品砂に木屑、草木が混
合してしまう。このような木屑、草木等の処理槽1中の
浮遊物が掻上げバケット3中へ流れ込み、製品砂と共に
排出するのを防止することを目的としたのが本実施例2
である。
根車2と掻上げバケット3は接合関係に有る。従ってス
パイラル羽根車2から送られる原料と洗浄水の混合した
状態の固液混合物は掻上げバケット3へ効果的に送り込
まれる。然し乍ら、原料の砕石中には木屑、草木等が混
合してこれらは浮遊物として水面上に浮かび処理槽の溢
流縁1aから樋24(図4参照)へ溢流する泥分、細砂
を含むスラリー等と共に一部は排出して製品砂へ入るこ
とは防止されるが、スパイラル羽根車2により生ずる軸
方向への流体の流れはスパイラル羽根車2の処理槽1中
に水没している部分の外周側であり、この流れは掻上げ
バケット3に向うから、掻上げバケット3では浮遊物を
すくい上げてしまう。このため製品砂に木屑、草木が混
合してしまう。このような木屑、草木等の処理槽1中の
浮遊物が掻上げバケット3中へ流れ込み、製品砂と共に
排出するのを防止することを目的としたのが本実施例2
である。
【0027】本実施例2は全体として実施例1と同様で
あり、同機能部は同一符号を付し説明を省略し、異なる
部分のみ説明する。図6に示すようにスパイラル羽根車
2と掻上げバケット3の間は空間Sを設けてある。又該
空間S下の水面には、水面上の浮遊物が掻上げバケット
3の収容されている処理槽1の部分へ移動しないように
わずかに水没した浮遊物阻止板25が設けてある。該阻
止板25は処理槽1の全幅にわたってもよいが、両端の
みで中央部にない構成とすることができる。尚、浮遊物
阻止板25はなくてもスパイラル羽根車2と掻上げバケ
ット3の間をあけると、浮遊物はドラム15内の水面へ
入って浮遊するので浮遊物のすくい上げは防止される。
あり、同機能部は同一符号を付し説明を省略し、異なる
部分のみ説明する。図6に示すようにスパイラル羽根車
2と掻上げバケット3の間は空間Sを設けてある。又該
空間S下の水面には、水面上の浮遊物が掻上げバケット
3の収容されている処理槽1の部分へ移動しないように
わずかに水没した浮遊物阻止板25が設けてある。該阻
止板25は処理槽1の全幅にわたってもよいが、両端の
みで中央部にない構成とすることができる。尚、浮遊物
阻止板25はなくてもスパイラル羽根車2と掻上げバケ
ット3の間をあけると、浮遊物はドラム15内の水面へ
入って浮遊するので浮遊物のすくい上げは防止される。
【0028】装置運転状態においては図7に示すように
処理槽1の水面では図示矢印イのようにスパイラル羽根
車2の回転によりスパイラル羽根車2の外周側と処理槽
1の溢流縁1aとの間を掻上げバケット3に向って水と
砂の混合物が流れる。この間においても洗浄水が注入さ
れ、溢流縁1aからオーバーフローしており、該オーバ
ーフローした水と共に浮遊物の一部は排出される。そし
てスパイラル羽根車2の終る部分まで該表面流がくると
浮遊物阻止板25により浮遊物は掻上げバケット3の方
へ進むのを阻止される。
処理槽1の水面では図示矢印イのようにスパイラル羽根
車2の回転によりスパイラル羽根車2の外周側と処理槽
1の溢流縁1aとの間を掻上げバケット3に向って水と
砂の混合物が流れる。この間においても洗浄水が注入さ
れ、溢流縁1aからオーバーフローしており、該オーバ
ーフローした水と共に浮遊物の一部は排出される。そし
てスパイラル羽根車2の終る部分まで該表面流がくると
浮遊物阻止板25により浮遊物は掻上げバケット3の方
へ進むのを阻止される。
【0029】尚、浮遊物阻止板25がない場合は掻上げ
バケット3側に浮遊物は流れるが本例(図7)のように
ドラム15がスパイラル羽根車2より大きく、溢流縁1
aとほぼ同位置の場合は掻上げバケット3のドラム15
内で浮遊し、ドラム15内の水面は掻上げ羽根によるす
くい上げはないので製品砂と共にすくい上げられること
はない。又、浮遊物阻止板25を両端のみとしておく
と、スパイラル羽根車2と掻上げバケット3が同径であ
っても浮遊物は掻上げ羽根19ですくい上げられること
はなく、掻上げバケット3のドラム15内水面へ移動し
てから浮遊する。
バケット3側に浮遊物は流れるが本例(図7)のように
ドラム15がスパイラル羽根車2より大きく、溢流縁1
aとほぼ同位置の場合は掻上げバケット3のドラム15
内で浮遊し、ドラム15内の水面は掻上げ羽根によるす
くい上げはないので製品砂と共にすくい上げられること
はない。又、浮遊物阻止板25を両端のみとしておく
と、スパイラル羽根車2と掻上げバケット3が同径であ
っても浮遊物は掻上げ羽根19ですくい上げられること
はなく、掻上げバケット3のドラム15内水面へ移動し
てから浮遊する。
【0030】「実施例3」スパイラル羽根車2と掻上げ
バケット3を駆動軸4上に備えると、スパイラル羽根車
2と掻上げバケット3は同一回転速度となる。処が単位
時間当りの原料処理量、原料の性状等が異なってくると
スパイラル羽根車2の砂を含む原料に必要な撹拌と送り
を与える回転速度と、掻上げバケット3で排出すべき処
理された製品の排出に必要な回転速度が適合しない場合
が生ずる。本実施例3はこれらに対応して、スパイラル
羽根車と掻上げバケットの能力を常に一致させ得る湿式
分級機を得ることを目的としている。
バケット3を駆動軸4上に備えると、スパイラル羽根車
2と掻上げバケット3は同一回転速度となる。処が単位
時間当りの原料処理量、原料の性状等が異なってくると
スパイラル羽根車2の砂を含む原料に必要な撹拌と送り
を与える回転速度と、掻上げバケット3で排出すべき処
理された製品の排出に必要な回転速度が適合しない場合
が生ずる。本実施例3はこれらに対応して、スパイラル
羽根車と掻上げバケットの能力を常に一致させ得る湿式
分級機を得ることを目的としている。
【0031】図8,9は本実施例3を示す。全体の構成
は実施例2と同様であり、実施例2と同一機能部分は同
一符号を付し、説明を省略し、異なる部分について説明
する。スパイラル羽根車2は軸4aに固定され、軸4a
は処理槽1に固定した軸受5a、及び処理槽1の両側の
樋24の外側壁上にわたした横架材32に固定した軸受
29に回転自在に支持されている。軸4aはチェン伝導
装置7を介して減速電動機6により駆動される。掻上げ
バケット3は軸4aと同心の軸4bに固定され、軸4b
は軸受5b,31に回転自在に支持されている。軸受5
bは処理槽1に固定され、軸受31は前述の横架材32
に固定されている。軸4bはチェン伝導装置28を介し
て減速電動機27に連結されている。ここで減速電動機
6,27を各々可変速電動機を用いたものとしておく
と、スパイラル羽根車2、掻上げバケット3は夫々、原
料性状、処理量に応じて能力がマッチするように回転速
度を選択できる。
は実施例2と同様であり、実施例2と同一機能部分は同
一符号を付し、説明を省略し、異なる部分について説明
する。スパイラル羽根車2は軸4aに固定され、軸4a
は処理槽1に固定した軸受5a、及び処理槽1の両側の
樋24の外側壁上にわたした横架材32に固定した軸受
29に回転自在に支持されている。軸4aはチェン伝導
装置7を介して減速電動機6により駆動される。掻上げ
バケット3は軸4aと同心の軸4bに固定され、軸4b
は軸受5b,31に回転自在に支持されている。軸受5
bは処理槽1に固定され、軸受31は前述の横架材32
に固定されている。軸4bはチェン伝導装置28を介し
て減速電動機27に連結されている。ここで減速電動機
6,27を各々可変速電動機を用いたものとしておく
と、スパイラル羽根車2、掻上げバケット3は夫々、原
料性状、処理量に応じて能力がマッチするように回転速
度を選択できる。
【0032】尚、スパイラル羽根車2、掻上げバケット
3を各々回転自在に支持するには図3,4において軸4
にスパイラル羽根車2を固定し、軸4に対して掻上げバ
ケット3を回転自在として掻上げバケット3の駆動手段
を設けてもよく、逆に軸4に掻上げバケット3を固定し
て軸4に対してスパイラル羽根車2を回転自在に支持し
て、スパイラル羽根車2の駆動手段を設けてもよい。こ
の実施例はもちろんスパイラル羽根車2と掻上げバケッ
ト3を接近して連設してもよい。
3を各々回転自在に支持するには図3,4において軸4
にスパイラル羽根車2を固定し、軸4に対して掻上げバ
ケット3を回転自在として掻上げバケット3の駆動手段
を設けてもよく、逆に軸4に掻上げバケット3を固定し
て軸4に対してスパイラル羽根車2を回転自在に支持し
て、スパイラル羽根車2の駆動手段を設けてもよい。こ
の実施例はもちろんスパイラル羽根車2と掻上げバケッ
ト3を接近して連設してもよい。
【0033】実施例は掻上げバケット3の外周側へ砂を
排出するための軸受5へ水は殆んどかからないが図3に
おいて掻上げバケット3と軸受5の間に処理槽1に固定
した隔壁23を設けると、軸受5へわずかの水しぶきさ
えもかからなくなり、軸受5は防水を考慮しなくてもよ
くなる。
排出するための軸受5へ水は殆んどかからないが図3に
おいて掻上げバケット3と軸受5の間に処理槽1に固定
した隔壁23を設けると、軸受5へわずかの水しぶきさ
えもかからなくなり、軸受5は防水を考慮しなくてもよ
くなる。
【0034】各実施例では掻上げ羽根19を容器状に構
成するための側板をドラム枠13のリング状の側板1
6,17で兼ねたため掻上げバケット3の強度剛性が大
きくなり、且つ掻上げ羽根19間のピッチを小さくする
ことができる。
成するための側板をドラム枠13のリング状の側板1
6,17で兼ねたため掻上げバケット3の強度剛性が大
きくなり、且つ掻上げ羽根19間のピッチを小さくする
ことができる。
【0035】実施例の掻上げ羽根19はドラム枠13の
側板16,17と併せて掻上げ機能を備えるようになっ
ているが、掻上げ羽根はすくい部19a、内蔵板部19
bを構成する放射方向の板材の軸方向両側に夫々側板を
個々に有して容器状としてドラム15の外周に取り付け
てもよい。
側板16,17と併せて掻上げ機能を備えるようになっ
ているが、掻上げ羽根はすくい部19a、内蔵板部19
bを構成する放射方向の板材の軸方向両側に夫々側板を
個々に有して容器状としてドラム15の外周に取り付け
てもよい。
【0036】実施例は掻上げバケットをスパイラル羽根
車より大径としてあるので処理槽の掻上げバケット部に
砂を溜め易いが、同径としてもよいことは既述のとおり
である。
車より大径としてあるので処理槽の掻上げバケット部に
砂を溜め易いが、同径としてもよいことは既述のとおり
である。
【0037】
【発明の効果】本発明はスパイラル羽根車と掻上げバケ
ットを備えた湿気分級機において、ドラム外周側に掻上
げ羽根を配して全方向に何れも透水性があるようにした
ため、 (1) 掻上げ羽根の離水してから、運搬手段に到るま
での砂を保持している距離がドラム内側に掻上げ羽根を
備えた掻上げバケットに比べて約3倍位あり、該距離の
長いことに併せて、砂から排出される水はドラムをとお
して処理槽へ戻るから脱水性能を著しく高めることがで
き掻上げバケットのみで脱水を完了できる。 (2) 掻上げバケットで細かい砂をすくい上げても脱
水して排出でき、処理槽からオーバーフローさせる水と
共に逃がして砂を製品として用いることができる。 (3) 別途に脱水トロンメルを備えて、設置場所、費
用を余分に必要とすることもなく、又、運搬手段に格別
の脱水性能のある脱水コンベヤとが振動篩とかを用いる
必要がなく、脱水性能のある運搬手段に伴うトラブルが
なく、脱水のために運搬手段を長く配設しなければなら
ないということがなくなる。従ってコストが安い。 (4) 軸受部に水が殆んどかからないから軸受を簡単
にできる。 (5) 掻上げバケットは軸方向について対称に作って
おくと、何れの側へも選択して砂を排出できる。 (6) スパイラル羽根車と掻上げバケットの間を離す
と、浮遊物は掻上げバケットに入らず、製品砂と共に浮
遊物をすくい上げることがないので製品砂の品質を向上
できる。 (7) スパイラル羽根車と掻上げバケットを各々異な
る速度で回転可能とすると、これらの速度比が変更出
来、スパイラル羽根車、掻上げバケット共に原料の種
類、処理量に対応して最適の回転速度を得ることが出来
る。
ットを備えた湿気分級機において、ドラム外周側に掻上
げ羽根を配して全方向に何れも透水性があるようにした
ため、 (1) 掻上げ羽根の離水してから、運搬手段に到るま
での砂を保持している距離がドラム内側に掻上げ羽根を
備えた掻上げバケットに比べて約3倍位あり、該距離の
長いことに併せて、砂から排出される水はドラムをとお
して処理槽へ戻るから脱水性能を著しく高めることがで
き掻上げバケットのみで脱水を完了できる。 (2) 掻上げバケットで細かい砂をすくい上げても脱
水して排出でき、処理槽からオーバーフローさせる水と
共に逃がして砂を製品として用いることができる。 (3) 別途に脱水トロンメルを備えて、設置場所、費
用を余分に必要とすることもなく、又、運搬手段に格別
の脱水性能のある脱水コンベヤとが振動篩とかを用いる
必要がなく、脱水性能のある運搬手段に伴うトラブルが
なく、脱水のために運搬手段を長く配設しなければなら
ないということがなくなる。従ってコストが安い。 (4) 軸受部に水が殆んどかからないから軸受を簡単
にできる。 (5) 掻上げバケットは軸方向について対称に作って
おくと、何れの側へも選択して砂を排出できる。 (6) スパイラル羽根車と掻上げバケットの間を離す
と、浮遊物は掻上げバケットに入らず、製品砂と共に浮
遊物をすくい上げることがないので製品砂の品質を向上
できる。 (7) スパイラル羽根車と掻上げバケットを各々異な
る速度で回転可能とすると、これらの速度比が変更出
来、スパイラル羽根車、掻上げバケット共に原料の種
類、処理量に対応して最適の回転速度を得ることが出来
る。
【図1】本発明の実施例1の掻上げバケットの一部断面
で示す正面図である。
で示す正面図である。
【図2】図1の斜視図である。
【図3】本発明の湿式分級機の実施例の側断面図であ
る。
る。
【図4】図3の平面図である。
【図5】図3の掻上げバケットの位置の軸直角断面図で
ある。
ある。
【図6】実施例2の側断面図である。
【図7】図6の平面図である。
【図8】実施例3の側断面図である。
【図9】図8のA−A断面図である。
【図10】振動コンベヤを排出装置とした湿式分級機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図11】従来例の湿式分級機の縦断面図である。
【図12】脱水コンベヤの作用を示すためのベルトの断
面図である。
面図である。
1 処理槽 2 スパイラル羽根車 3 掻上げバケット 13 バケット車枠 15 中空円筒形ドラム 17 掻上げ羽根
Claims (6)
- 【請求項1】 処理槽内に収容された横軸の押出用スパ
イラル羽根車と掻上げバケットを有する横形スパイラル
型湿式分級機に於いて、掻上げバケットは円筒形ドラム
の外周側に該ドラムを容器壁の一つとする容器状の掻上
げ羽根を有し、該ドラム及び掻上げ羽根は透水性を持つ
ことを特徴とする湿式分級機。 - 【請求項2】 円筒形ドラム又は及び掻上げ羽根は多孔
板で作られていることを特徴とする請求項1に記載の湿
式分級機。 - 【請求項3】 円筒形ドラム又は及び掻上げ羽根は金網
で作られていることを特徴とする請求項1に記載の湿式
分級機。 - 【請求項4】 円筒形ドラムの外周側には両側に側板を
有し、スパイラル羽根車に面する側板には送入口が設け
られていることを特徴とする請求項1から3の何れか1
つに記載の湿式分級機。 - 【請求項5】 スパイラル羽根車と掻上げバケットの間
を離してあることを特徴とする請求項1から4の何れか
1つに記載の湿式分級機。 - 【請求項6】 スパイラル羽根車と掻上げバケットが各
々回転自在に支持され、スパイラル羽根車と掻上げバケ
ットが異なる回転速度で回転可能な駆動手段を有するこ
とを特徴とする請求項1から5の何れか1つに記載の湿
式分級機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20970592A JPH0631195A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 湿式分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20970592A JPH0631195A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 湿式分級機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631195A true JPH0631195A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16577277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20970592A Pending JPH0631195A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 湿式分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631195A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100616525B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2006-08-28 | 성안산업개발 주식회사 | 골재 세척장치 |
| CN107931086A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 深圳市万佳晟环保产业有限公司 | 洗沙机 |
| KR102484907B1 (ko) * | 2022-10-19 | 2023-01-09 | 잎스 주식회사 | 플라스틱을 재활용하기 위한 폐자원수거장치 |
| CN119259238A (zh) * | 2024-12-06 | 2025-01-07 | 江苏绿和环境科技有限公司 | 一种再生砂水洗滤砂自动控制装置 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP20970592A patent/JPH0631195A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100616525B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2006-08-28 | 성안산업개발 주식회사 | 골재 세척장치 |
| CN107931086A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 深圳市万佳晟环保产业有限公司 | 洗沙机 |
| CN107931086B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-03-29 | 深圳江氏恩泽实业有限公司 | 洗沙机 |
| KR102484907B1 (ko) * | 2022-10-19 | 2023-01-09 | 잎스 주식회사 | 플라스틱을 재활용하기 위한 폐자원수거장치 |
| CN119259238A (zh) * | 2024-12-06 | 2025-01-07 | 江苏绿和环境科技有限公司 | 一种再生砂水洗滤砂自动控制装置 |
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