JPH06311961A - 合成樹脂製裏シート付きループマットとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 裏シートとループ層とが溶着されて一体構造
をなすマットと、このマットを一連の製造工程で連続的
に製造する方法とを提供する。 【構成】 ノズル群を位置をずらして複数列配設したダ
イス２を備えた押出機１の下方にコンベヤベルト３を回
動自在に設け、第１列のノズル群から紡出されたフィラ
メント群Ａ０を加熱したコンベヤベルト３上に受止めて
圧廷することにより裏シートＢを形成し、コンベヤベル
ト３上を移送される裏シートＢ上に第２列以降のノズル
群から紡出されるフィラメント群Ａ０〜Ａ３を受止めさ
せてループ層Ｌを形成して、このループ層Ｌに接着剤を
付与しさらに加圧してループ層Ｌと裏シートＢとを一体
に溶着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、泥落しマットとして使
用するのに適した、表面のループ層と裏シートとが一体
に形成される、合成樹脂製裏シート付きループマットと
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の裏シート付きループマットは、別
々の工程で製造したループ層と裏シートとを貼合するこ
とで両者を一体化させることで製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、ループ層
に裏シートを貼合して一体化させる従来の製造方法は工
程が複雑であり、また、得られたマットはループ層と裏
シートとが剥離し易いといった、強度の面での問題があ
った。それ故に本発明の目的は、これらの従来の課題を
すべて解決することができる、裏シート付きループマッ
トとその製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製裏シ
ート付きループマットの製造方法は、ノズル群を位置を
ずらして複数列配設したダイスを備えた押出機の下方に
コンベヤベルトを回動自在に設け、第１列のノズル群か
ら紡出されたフィラメント群を加熱したコンベヤベルト
上に受止めて圧廷することにより裏シートを形成し、コ
ンベヤベルト上を移送される裏シート上に第２列以降の
ノズル群から紡出されるフィラメント群を受止めさせて
ループ層を形成して、このループ層に接着剤を付与しさ
らに加圧してループ層と裏シートとを一体に溶着させ
る。

【０００５】また、ループ層をエンボスロールで加圧す
ることによりループ層に凹溝状の装飾模様を形成する。

【０００６】

【作用】ダイスに複数列配設したノズル群のうちの第１
列のノズル群から紡出したフィラメント群を回動するコ
ンベヤベルト上に受止めつつ圧延することで裏シートが
形成され、この裏シート上に残余のノズル群から紡出さ
れるフイラメント群が順次積層されて所要厚さのループ
層が形成され、加圧によってループ層と裏シートを溶着
して一体に結合される。

【０００７】また、ループ層をエンボスロールで加圧す
ることで凹溝状の装飾模様を有する裏シート付きループ
マットが形成される。

【０００８】

【実施例】

（実施例１）以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１において１は軟質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂
を溶融して押出す押出機であり、その先端にダイス２が
接続され、このダイス２の下部にノズル（図示せず）が
列状に、しかも相互に位置をずらして複数列（図では４
列）配設され、これらのノズル群から紡出してフイラメ
ント群Ａ０〜Ａ３は真直に垂下される。

【０００９】３は押出機１の下方に設置されるコンベヤ
ベルトであり、左右一対のベルト車４，４で支持させて
矢示方向へ回動するようにしている。該コンベヤベルト
３はベルトヒータ５で加熱しつつ回動させるようにして
いる。また、ダイス２の下端とコンベヤベルト３の上端
の間には、ダイス２の右端では垂下するフィラメント群
Ａ０を加熱するための遠赤外線又は熱風等を熱源にした
加熱装置６を設け、ダイス２の左端にはフード７を垂設
して、ダイス２の下方が高温度に保たれるようにしてい
る。そして、垂下するフイラメント群のうち、Ａ０とＡ
１との間に所要の間隔を設けて、この空間部にコンベヤ
ベルト３を挟んで圧延ロール対８，８を対設する。

【００１０】さらに、押出機１の左方に位置して接着剤
付与装置９を設置し、この接着剤付与装置９の設置位置
より左寄りでコンベヤベルト３を挟んで押圧ロール１０
と受ロール１１を対設する。これらのロール１０，１１
は図２に示すようなフラットロールが使用される。

【００１１】前記ダイス２のノズル群の第１列のノズル
群から紡出されるフイラメント群Ａ０は加熱装置６で加
熱されながら垂下して、加熱されたコンベヤベルト３上
に受止められ、可塑化した状態でコンベヤベルト３の回
動で移送されつつ該コンベヤベルト３に回転速度を同調
させた圧廷ロール対８，８に挟圧されて裏シートＢに変
換される。そして、コンベヤベルト３上を移送される裏
シートＢ上にダイス２のノズル群の第２列以降のノズル
群から紡出されるフイラメント群Ａ１〜Ａ３を順次垂下
させるが、各フイラメント群Ａ１〜Ａ３が夫々にループ
を形成するようにコンベヤベルト３の回動速度を設定し
て、ループ層Ｌを積層形成させる。

【００１２】ダイス２の下方から外側へ移送されたルー
プ層Ｌに接着剤付与装置９からＰＶＣペースト等の接着
剤が付与され、ついで押圧ロール１０と受ロール１１と
に挟圧されて裏シートＢとループとが溶着結合して一体
化されたマットＭが連続的に製造される。このようにし
て製造されるマットＭは図３乃至図５に示すように裏シ
ートＢとループ層Ｌとが溶着して強固に結合し、ループ
層Ｌの表面はフラットである。また、ループ層Ｌはダイ
ス２に配設したノズル群の第２列以降のノズル群の数に
よって厚さを自由に設定することができるものであり、
実施例では３列のフイラメント群Ａ１〜Ａ３を積層させ
たものを示したが、フイラメント群はこれより減じても
或いは増してもよい。

【００１３】（実施例２）図６に示した装置構成では、
図１の装置構成で使用したフラットロールよりなる押圧
ロール１０に代えてエンボスロール１２を使用し、その
他の装置は図１と同様にしている。エンボスロール１２
は図７に示すように、ロール周表面に突畝１３を基盤目
状に突設して形成される。そして、前記実施例１の工程
に準じてマツトＭ’を製造する。このようにして製造さ
れたマットＭ’のループ層Ｌには、エンボスロール１２
の突畝１３によって、図８に示すように凹溝Ｄが基盤目
状に形成されており、実施例で製造された表面がフラッ
トなマツトＭと著しく異なったデザインを呈する。

【００１４】

【発明の効果】以上に述べたように本発明の合成樹脂製
裏シート付きループマットは、裏シートとループ層とが
一体に溶着されて強度の高いマットである。そして、こ
のようなマットを本発明の製造方法では一連の製造工程
で連続的に生産性よく製造することができる。しかも、
マットの表面形状は、最終工程でループ層を押圧させる
ロールを交換するのみで、同じ製造装置を使い同じ製造
条件で、フラットなもの或いは凹溝等の装飾模様を持つ
ものを容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を実施するための製造装置の構造概略
図。

【図２】実施例１で使用する押圧ロールの斜視図。

【図３】実施例１で製造したマットの斜視図。

【図４】図３の縦断面図。

【図５】図３の裏面斜視図。

【図６】実施例２を実施するための製造装置の構造概
略。

【図７】実施例２で使用するエンボスロールの斜視図。

【図８】実施例２で製造したマットの斜視図。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ ダイス ３ コンベヤベルト ８，８ 圧延ロール対 ９ 接着剤付与装置 １０ 押圧ロール １２ エンボスロール Ａ０〜Ａ３ フィラメント群 Ｂ 裏シート Ｄ 凹溝 Ｌ ループ層 Ｍ，Ｍ’ マット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィラメント群で形成されるループ層の
   裏面に裏シートを溶着して一体に構成したことを特徴と
   する合成樹脂製裏シート付きループマット。
2. 【請求項２】 ノズル群を位置をずらして複数列配設し
   たダイスを備えた押出機の下方にコンベヤベルトを回動
   自在に設け、第１列のノズル群から紡出されたフィラメ
   ント群を加熱したコンベヤベルト上に受止めて圧廷する
   ことにより裏シートを形成し、コンベヤベルト上を移送
   される裏シート上に第２列以降のノズル群から紡出され
   るフィラメント群を受止めさせてループ層を形成して、
   このループ層に接着剤を付与しさらに加圧してループ層
   と裏シートとを一体に溶着させることを特徴とする合成
   樹脂製裏シート付きループマットの製造方法。
3. 【請求項３】 ループ層をエンボスロールで加圧するこ
   とによりループ層に凹溝状の装飾模様を形成した請求項
   ２記載の合成樹脂製裏シート付きループマットの製造方
   法。