JPH06312413A - 建築用無機質複合板材とその製造方法 - Google Patents
建築用無機質複合板材とその製造方法Info
- Publication number
- JPH06312413A JPH06312413A JP10296693A JP10296693A JPH06312413A JP H06312413 A JPH06312413 A JP H06312413A JP 10296693 A JP10296693 A JP 10296693A JP 10296693 A JP10296693 A JP 10296693A JP H06312413 A JPH06312413 A JP H06312413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- layer
- inorganic
- dehydration
- layered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 層間剥離のない複合板材とその製造方法を提
供する。 【構成】 複合板材１７は混練材料８による無機質層１
６とスラリー１２による無機質層１５よりなる。更に、
複合板材１７の製造法は、無機質材料と軽量骨材との配
合材料に水を添加してなるスラリー１２を、一定速度で
移動する脱水成形ベルト１上に層状に供給して成層する
方法において、前記脱水成形ベルト１の脱水ゾーン
（Ｌ）よりも上流側で前記スラリー１２中の水分を吸水
して硬化する無機質混練材料８を層状に散布して成層
し、該成層上に、前記スラリー１２を脱水ゾーンＬにお
いて層状に供給して吸引脱水して製板する。
供する。 【構成】 複合板材１７は混練材料８による無機質層１
６とスラリー１２による無機質層１５よりなる。更に、
複合板材１７の製造法は、無機質材料と軽量骨材との配
合材料に水を添加してなるスラリー１２を、一定速度で
移動する脱水成形ベルト１上に層状に供給して成層する
方法において、前記脱水成形ベルト１の脱水ゾーン
（Ｌ）よりも上流側で前記スラリー１２中の水分を吸水
して硬化する無機質混練材料８を層状に散布して成層
し、該成層上に、前記スラリー１２を脱水ゾーンＬにお
いて層状に供給して吸引脱水して製板する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用無機質複合板材
とその製造方法に関する。
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用ボードの製造方法として巻
取り方式の製造法がある。この方法は、一定方向に進行
するフェルトに抄造等によってスラリーを薄く付着さ
せ、この薄肉のスラリーをメイキングロールに所定の層
数になるまで層状に巻き付けた後、その層状のスラリー
を幅方向に切断してメイキングロールから剥離させるこ
とによって生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して一定形状の板材を得るものである
（例えば、特開平４−４７９０５号公報参照）。
取り方式の製造法がある。この方法は、一定方向に進行
するフェルトに抄造等によってスラリーを薄く付着さ
せ、この薄肉のスラリーをメイキングロールに所定の層
数になるまで層状に巻き付けた後、その層状のスラリー
を幅方向に切断してメイキングロールから剥離させるこ
とによって生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して一定形状の板材を得るものである
（例えば、特開平４−４７９０５号公報参照）。
【０００３】しかし、メイキングロールにスラリーを層
状に巻き付けると、この層間で剥離が生じやすく、しか
も、巻き取り時の内外径の差のため製板可能な板厚に限
界がある。そこで、メイキングロールを用いないで生板
を製造するフローオン方式の製造法として、強化繊維を
含有する固形分濃度が２５％程度の高濃度のスラリー
を、一定方向に循環する透水性を有するシート上に単層
でかつ所望の厚さで一気に供給し、このスラリーをシー
トの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する方法が
提案されている（例えば、特開平４−１５３００４号公
報参照、従来例の１）。
状に巻き付けると、この層間で剥離が生じやすく、しか
も、巻き取り時の内外径の差のため製板可能な板厚に限
界がある。そこで、メイキングロールを用いないで生板
を製造するフローオン方式の製造法として、強化繊維を
含有する固形分濃度が２５％程度の高濃度のスラリー
を、一定方向に循環する透水性を有するシート上に単層
でかつ所望の厚さで一気に供給し、このスラリーをシー
トの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する方法が
提案されている（例えば、特開平４−１５３００４号公
報参照、従来例の１）。
【０００４】また、フローオン方式の他の製造方法とし
て、透水性を有するシート（ベルト）上に高含水率のス
ラリーを供給し、この上に低含水率の無機質混練物を供
給し、さらにこの上に高含水率のスラリーを供給して製
板する方法が提案されている（特公平１−３２０４７号
公報参照、従来例の２）。
て、透水性を有するシート（ベルト）上に高含水率のス
ラリーを供給し、この上に低含水率の無機質混練物を供
給し、さらにこの上に高含水率のスラリーを供給して製
板する方法が提案されている（特公平１−３２０４７号
公報参照、従来例の２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
法において使用されるスラリーは、例えば押出成形法や
乾式法に比べ水分含有量が多く、従って成形過程での余
剰水分の吸引脱水工程が不可欠となる。ところで、この
セメントスラリーの吸引脱水は、スラリー層が例えば１
０ｍｍあるいはそれ以上の厚い層となると、マトリック
ス中の水分の流動性も悪くなるので目的の含水率まで吸
引脱水するには、吸引脱水装置の吸引力を強くすると共
に成形ベルトの移送速度も遅くする必要が生じ、生産性
を向上するのが困難となる問題があった。
法において使用されるスラリーは、例えば押出成形法や
乾式法に比べ水分含有量が多く、従って成形過程での余
剰水分の吸引脱水工程が不可欠となる。ところで、この
セメントスラリーの吸引脱水は、スラリー層が例えば１
０ｍｍあるいはそれ以上の厚い層となると、マトリック
ス中の水分の流動性も悪くなるので目的の含水率まで吸
引脱水するには、吸引脱水装置の吸引力を強くすると共
に成形ベルトの移送速度も遅くする必要が生じ、生産性
を向上するのが困難となる問題があった。
【０００６】さらに、製品の厚さが厚くなるほど吸引脱
水時セメント層中に水の通り道ができ、これが製品組織
の中に残って製品が吸水し易くなるといった問題があっ
た。また、吸引脱水の際、アルカリ性の排水が生じる
が、スラリーが薄くあるいは層厚が厚くなるほど排水量
が多くなり排水処理設備を大掛かりとしなければならな
くなるといった問題があった。
水時セメント層中に水の通り道ができ、これが製品組織
の中に残って製品が吸水し易くなるといった問題があっ
た。また、吸引脱水の際、アルカリ性の排水が生じる
が、スラリーが薄くあるいは層厚が厚くなるほど排水量
が多くなり排水処理設備を大掛かりとしなければならな
くなるといった問題があった。
【０００７】さらに、フローオン方式の従来例の２で
は、高含水率スラリー上に供給する低含水率の無機質混
練物は、脱水ボックスよりも下流側で供給されているの
で、スラリー層との層間接合力が弱く、また、この混練
物（コアー層）の上に、高含水率スラリーを供給してい
るものの、この表層スラリーについて脱水していないこ
とから、乾燥するには相当の時間が必要であった。
は、高含水率スラリー上に供給する低含水率の無機質混
練物は、脱水ボックスよりも下流側で供給されているの
で、スラリー層との層間接合力が弱く、また、この混練
物（コアー層）の上に、高含水率スラリーを供給してい
るものの、この表層スラリーについて脱水していないこ
とから、乾燥するには相当の時間が必要であった。
【０００８】そこで本発明は、層間剥離がなく強度発現
にすぐれた建築用無機質複合板材を提供するとともに、
当該板材の製法において、排水量が少なくかつ成形ベル
ト裏面よりの吸引脱水負荷が小さくて済む方法を提供す
ることが目的である。
にすぐれた建築用無機質複合板材を提供するとともに、
当該板材の製法において、排水量が少なくかつ成形ベル
ト裏面よりの吸引脱水負荷が小さくて済む方法を提供す
ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、請求項１に係る本発明の建築用無機質複合板材は、
スラリーを脱水して硬化した無機質層の片面上に、前記
スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材より
なる硬化層を一体化していることを特徴とするものであ
る。
めに、本発明は、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、請求項１に係る本発明の建築用無機質複合板材は、
スラリーを脱水して硬化した無機質層の片面上に、前記
スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材より
なる硬化層を一体化していることを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、請求項２に係る本発明の建築用無機
質複合板材は、スラリーを脱水して硬化した無機質層の
表・裏両面上に、前記スラリー中の水分を吸水して硬化
する無機質混練材料よりなる硬化表裏層を一体化してい
ることを特徴とするものである。更に、請求項３に係る
本発明の製造方法は、無機質材料と軽量骨材との配合材
料に水を添加してなるスラリーを、一定速度で移動する
脱水成形ベルト上に層状に供給して成層する方法におい
て、前記脱水成形ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前
記スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料
を層状に散布して成層し、該成層上に、前記スラリーを
脱水ゾーンにおいて層状に供給して吸引脱水して製板す
ることを特徴とすることを特徴とするものである。
質複合板材は、スラリーを脱水して硬化した無機質層の
表・裏両面上に、前記スラリー中の水分を吸水して硬化
する無機質混練材料よりなる硬化表裏層を一体化してい
ることを特徴とするものである。更に、請求項３に係る
本発明の製造方法は、無機質材料と軽量骨材との配合材
料に水を添加してなるスラリーを、一定速度で移動する
脱水成形ベルト上に層状に供給して成層する方法におい
て、前記脱水成形ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前
記スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料
を層状に散布して成層し、該成層上に、前記スラリーを
脱水ゾーンにおいて層状に供給して吸引脱水して製板す
ることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１１】また、請求項４に係る本発明の製造方法
は、無機質材料と軽量骨材との配合材料に水を添加して
なるスラリーを、一定速度で移動する脱水成形ベルト上
に層状に供給して成層する方法において、前記脱水成形
ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前記スラリー中の水
分を吸水して硬化する無機質混練材料を層状に散布して
成層し、該成層上に、前記スラリーを脱水ゾーンにおい
て層状に供給して吸引脱水するとともに、更に、前記脱
水ゾーンにおいて前記スラリー層の上に、該スラリー中
の水分を吸水して硬化する無機質混練材料を層状に散布
して成層し、前記両成層でスラリー層をサンドイッチし
た状態で押圧しつつ吸引脱水して製板することを特徴と
するものである。
は、無機質材料と軽量骨材との配合材料に水を添加して
なるスラリーを、一定速度で移動する脱水成形ベルト上
に層状に供給して成層する方法において、前記脱水成形
ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前記スラリー中の水
分を吸水して硬化する無機質混練材料を層状に散布して
成層し、該成層上に、前記スラリーを脱水ゾーンにおい
て層状に供給して吸引脱水するとともに、更に、前記脱
水ゾーンにおいて前記スラリー層の上に、該スラリー中
の水分を吸水して硬化する無機質混練材料を層状に散布
して成層し、前記両成層でスラリー層をサンドイッチし
た状態で押圧しつつ吸引脱水して製板することを特徴と
するものである。
【００１２】
【作用】本発明は、脱水装置を裏面に配置した成形ベル
ト上にスラリーおよび無機質混練材料を各別に層状に供
給し、吸引脱水により成層していく製造法を前提とし、
その製造法におけるスラリーおよび混練材料の配合、即
ちセメント、珪砂、フライアッシュ等の無機材料、及び
パーライト等の無機軽量骨材、補強繊維などは従来周知
のものと同じであり、これら配合材料の種類そのものに
は特に記する点はない。
ト上にスラリーおよび無機質混練材料を各別に層状に供
給し、吸引脱水により成層していく製造法を前提とし、
その製造法におけるスラリーおよび混練材料の配合、即
ちセメント、珪砂、フライアッシュ等の無機材料、及び
パーライト等の無機軽量骨材、補強繊維などは従来周知
のものと同じであり、これら配合材料の種類そのものに
は特に記する点はない。
【００１３】本発明においては、脱水成形ベルトにおけ
る脱水ゾーンよりも上流側（流れ方向を下流とする）に
おいて、前記無機質混練材料を層状に散布して成層し、
該成層上に、前記スラリーを脱水ゾーンの上流側で層状
に供給して吸引脱水装置により吸引脱水するとともに表
面より押圧する。この吸引脱水された水分は、無機質混
練材料を通るとき、この配合物により水分が吸収されて
該混練材料を硬化させることになる。
る脱水ゾーンよりも上流側（流れ方向を下流とする）に
おいて、前記無機質混練材料を層状に散布して成層し、
該成層上に、前記スラリーを脱水ゾーンの上流側で層状
に供給して吸引脱水装置により吸引脱水するとともに表
面より押圧する。この吸引脱水された水分は、無機質混
練材料を通るとき、この配合物により水分が吸収されて
該混練材料を硬化させることになる。
【００１４】従って、排水は少なくなり、かつ成形ベル
ト裏面よりの吸引脱水装置に対する負荷がそれだけ減少
されることになる。また、スラリー中の水分が混練材料
に吸収されることにより、スラリー層と硬化層との層間
剥離をなくした状態で一体化される。更に、本発明で
は、脱水ゾーンにおいて、スラリー層の上に、無機質混
練材料を層状に散布することにより、スラリー層をコア
ー層としてサンドイッチ構造の複合板材を製板すること
もできる。
ト裏面よりの吸引脱水装置に対する負荷がそれだけ減少
されることになる。また、スラリー中の水分が混練材料
に吸収されることにより、スラリー層と硬化層との層間
剥離をなくした状態で一体化される。更に、本発明で
は、脱水ゾーンにおいて、スラリー層の上に、無機質混
練材料を層状に散布することにより、スラリー層をコア
ー層としてサンドイッチ構造の複合板材を製板すること
もできる。
【００１５】このスラリー層をコアー層としたときは、
スラリー中の水分はその両面から吸収されることから、
排水がより一層少なくなる。
スラリー中の水分はその両面から吸収されることから、
排水がより一層少なくなる。
【００１６】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
ると、本発明の方法に直接使用する製造装置を示した図
１（Ａ）において、成形ベルト１はフエルト、織布等の
透水性を有する長尺帯体よりなり、プーリー１Ａ等に無
端状に巻掛けられて矢示方向に循環回走するようになっ
ている。
ると、本発明の方法に直接使用する製造装置を示した図
１（Ａ）において、成形ベルト１はフエルト、織布等の
透水性を有する長尺帯体よりなり、プーリー１Ａ等に無
端状に巻掛けられて矢示方向に循環回走するようになっ
ている。
【００１７】成形ベルト１の環状ループ内には、一対の
スプロケット２，３に巻掛けられた無端チェーン４に脱
水ボックス５をチェーン長手方向に並設した脱水装置６
が設けられ、該脱水装置６における脱水ボックス５は前
記成形ベルト１の裏面に密着し、かつ同調して矢示方向
に循環回走される。成形ベルト１と脱水装置６における
脱水ボックス５との重合部のうち、上流側の一部は非脱
水ゾーンとされ、残りの大部分が脱水ゾーン（Ｌ）とさ
れている。
スプロケット２，３に巻掛けられた無端チェーン４に脱
水ボックス５をチェーン長手方向に並設した脱水装置６
が設けられ、該脱水装置６における脱水ボックス５は前
記成形ベルト１の裏面に密着し、かつ同調して矢示方向
に循環回走される。成形ベルト１と脱水装置６における
脱水ボックス５との重合部のうち、上流側の一部は非脱
水ゾーンとされ、残りの大部分が脱水ゾーン（Ｌ）とさ
れている。
【００１８】脱水ゾーン（Ｌ）の上流側における非脱水
ゾーンにおいて、ホッパー形材料供給装置７が備えられ
ていて、この装置７から無機質混練材料８が脱水成形ベ
ルト１上に層状に供給され、その後、プレスロール９で
押圧されて成層されている。この混練材料８の配合とし
ては、セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重
量％、パルプ繊維５重量％、発泡ポリスチレン粒子１重
量％からなる材料を乾燥状態又は含水率が４％以下とし
て成形ベルト１上に層状に供給され、成層される。
ゾーンにおいて、ホッパー形材料供給装置７が備えられ
ていて、この装置７から無機質混練材料８が脱水成形ベ
ルト１上に層状に供給され、その後、プレスロール９で
押圧されて成層されている。この混練材料８の配合とし
ては、セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重
量％、パルプ繊維５重量％、発泡ポリスチレン粒子１重
量％からなる材料を乾燥状態又は含水率が４％以下とし
て成形ベルト１上に層状に供給され、成層される。
【００１９】脱水ゾーン（Ｌ）の上流側にはホッパ形材
料供給装置１１が設けられていて、前記成層１０上にス
ラリー１２が層状に供給される。このスラリー１２は、
セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重量％、
パルプ繊維５重量％、発泡ポリスチレン粒子１重量％か
らなる配合とし、これらに水を添加して段階的に水分濃
度５０％〜７０％に調整して成層１０上に供給され、脱
水ゾーン（Ｌ）において脱水作用を受けつつプレスロー
ル１３によって押圧されて製板される。
料供給装置１１が設けられていて、前記成層１０上にス
ラリー１２が層状に供給される。このスラリー１２は、
セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重量％、
パルプ繊維５重量％、発泡ポリスチレン粒子１重量％か
らなる配合とし、これらに水を添加して段階的に水分濃
度５０％〜７０％に調整して成層１０上に供給され、脱
水ゾーン（Ｌ）において脱水作用を受けつつプレスロー
ル１３によって押圧されて製板される。
【００２０】脱水ゾーン（Ｌ）においてスラリー１２中
の水分はこれが吸引脱水されることから成層１０中を通
過するとき、該成層１０中の配合物に吸収され水和作用
を受け、該成層１０を硬化させることになり、このこと
は、スラリー１２中の水分は、脱水量が抑制され、層間
剥離のない状態で接合一体化した生板１４とされる。こ
の帯状生板１４は所定寸法に裁断され、成形プレス、養
生等されることにより、図１（Ｂ）で示す如くスラリー
を脱水して硬化した無機質層１５の片面上に、前記スラ
リー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材よりなる
硬化層１６を一体化した複合板材１７が製造できた。
の水分はこれが吸引脱水されることから成層１０中を通
過するとき、該成層１０中の配合物に吸収され水和作用
を受け、該成層１０を硬化させることになり、このこと
は、スラリー１２中の水分は、脱水量が抑制され、層間
剥離のない状態で接合一体化した生板１４とされる。こ
の帯状生板１４は所定寸法に裁断され、成形プレス、養
生等されることにより、図１（Ｂ）で示す如くスラリー
を脱水して硬化した無機質層１５の片面上に、前記スラ
リー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材よりなる
硬化層１６を一体化した複合板材１７が製造できた。
【００２１】上記において、両層１５，１６の層厚が１
対１でその比重が１．５０とされた板材１７は、曲げ強
度が１９４〜２３９ｋｇ／ｃｍ2 で、５．９ｍｍ程度の
たわみを有するものとなった。図２は本発明の第２実施
例であり、前記無機質層５をコアー層としてこの表・裏
両面に前記硬化層１６を一体化した３層構造の複合板材
１７である。
対１でその比重が１．５０とされた板材１７は、曲げ強
度が１９４〜２３９ｋｇ／ｃｍ2 で、５．９ｍｍ程度の
たわみを有するものとなった。図２は本発明の第２実施
例であり、前記無機質層５をコアー層としてこの表・裏
両面に前記硬化層１６を一体化した３層構造の複合板材
１７である。
【００２２】すなわち、脱水ゾーン（Ｌ）内でスラリー
供給部よりもやや下流側にホッパー形材料供給装置１８
とプレスロール１９を配置し、供給装置１８から前述と
同じ配合の混練材料２０をスラリー層上に散布し、その
後、ロール１９で押圧して成層して生板１４とされる。
この生板１４はスラリー層をコアー層としてその表裏両
面に硬化層があり、スラリー中の水分は表裏両面から吸
収されることから、排水量はより少量となり、乾燥もそ
れだけ早くなる。
供給部よりもやや下流側にホッパー形材料供給装置１８
とプレスロール１９を配置し、供給装置１８から前述と
同じ配合の混練材料２０をスラリー層上に散布し、その
後、ロール１９で押圧して成層して生板１４とされる。
この生板１４はスラリー層をコアー層としてその表裏両
面に硬化層があり、スラリー中の水分は表裏両面から吸
収されることから、排水量はより少量となり、乾燥もそ
れだけ早くなる。
【００２３】なお、前述例と共通する部分は共通符号で
示しており、この第２実施例によって製板された複合板
材は、１２５〜１７９ｋｇ／ｃｍ2 の曲げ強度、４．０
ｍｍのたわみ性を有し、比重１．５０であった。前記第
１・２実施例において、スラリー層と混練材料層との厚
さはスラリー層に対して混練材料層を薄くすることもで
きる。
示しており、この第２実施例によって製板された複合板
材は、１２５〜１７９ｋｇ／ｃｍ2 の曲げ強度、４．０
ｍｍのたわみ性を有し、比重１．５０であった。前記第
１・２実施例において、スラリー層と混練材料層との厚
さはスラリー層に対して混練材料層を薄くすることもで
きる。
【００２４】また、混練材料層に、発泡スチレン、発泡
パーライト等の断熱粉末、又は、着色顔料、無機顔料等
を混合することもでき、これによれば、断熱建材又は化
粧建材と利用することもできる。更に、スラリー層をコ
アー層とした３層構造のときは、表・裏両層において配
合例を変え、曲げ強度、たわみ強度を表・裏両層で変化
させることもできる。
パーライト等の断熱粉末、又は、着色顔料、無機顔料等
を混合することもでき、これによれば、断熱建材又は化
粧建材と利用することもできる。更に、スラリー層をコ
アー層とした３層構造のときは、表・裏両層において配
合例を変え、曲げ強度、たわみ強度を表・裏両層で変化
させることもできる。
【００２５】また、スラリー層と表・裏のいずれか一方
又は双方に接着エマルジョンを介在させることによっ
て、層間剥離をより確実に阻止できる。
又は双方に接着エマルジョンを介在させることによっ
て、層間剥離をより確実に阻止できる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る複合
板材はスラリー中の水分を吸収（吸引）して硬化されて
いるから層間剥離がなく、接合一体化が確実にできる。
また、本発明の方法によれば、バッチ式でなく連続的な
生産が可能であるし、スラリー中の水分を吸収（吸引）
して硬化するものであるから、その分吸引脱水される水
分量が減少し、排水量が少なくなり、同時に吸引脱水装
置の負荷も減少されて排水浄化装置、成形装置等の装置
の軽減化が可能となる。
板材はスラリー中の水分を吸収（吸引）して硬化されて
いるから層間剥離がなく、接合一体化が確実にできる。
また、本発明の方法によれば、バッチ式でなく連続的な
生産が可能であるし、スラリー中の水分を吸収（吸引）
して硬化するものであるから、その分吸引脱水される水
分量が減少し、排水量が少なくなり、同時に吸引脱水装
置の負荷も減少されて排水浄化装置、成形装置等の装置
の軽減化が可能となる。
【００２７】さらに、成層される無機質層の厚さが厚く
ても少ない負荷で充分な吸引脱水性が可能であり、マト
リックスが細密充填の状態とすることができ強度に優れ
た断熱建材が生産性よく成形できるなどの効果をも有す
る。
ても少ない負荷で充分な吸引脱水性が可能であり、マト
リックスが細密充填の状態とすることができ強度に優れ
た断熱建材が生産性よく成形できるなどの効果をも有す
る。
【図１】図１（Ａ）は本発明第１実施例の方法に使用す
る装置一例の側面図であり、図１（Ｂ）は本発明に係る
複合板材の断面図である。
る装置一例の側面図であり、図１（Ｂ）は本発明に係る
複合板材の断面図である。
【図２】図２（Ａ）は第２実施例の側面図であり、図２
（Ｂ）は同じく複合板材の断面図である。
（Ｂ）は同じく複合板材の断面図である。
１ 成形ベルト ５ 吸引ボックス ８ 混練材料 １２ スラリー １５ スラリーによる無機質層 １６ 混練材料による無機質層 １７ 複合板材
Claims (4)
- 【請求項１】 スラリーを脱水して硬化した無機質層の
片面上に、前記スラリー中の水分を吸水して硬化する無
機質混練材よりなる硬化層を一体化していることを特徴
とする建築用無機質複合板材。 - 【請求項２】 スラリーを脱水して硬化した無機質層の
表・裏両面上に、前記スラリー中の水分を吸水して硬化
する無機質混練材料よりなる硬化表裏層を一体化してい
ることを特徴とする建築用無機質複合板材。 - 【請求項３】 無機質材料と軽量骨材との配合材料に水
を添加してなるスラリーを、一定速度で移動する脱水成
形ベルト上に層状に供給して成層する方法において、 前記脱水成形ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前記ス
ラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料を層
状に散布して成層し、該成層上に、前記スラリーを脱水
ゾーンにおいて層状に供給して吸引脱水して製板するこ
とを特徴とすることを特徴とする建築用無機質複合板材
の製造方法。 - 【請求項４】 無機質材料と軽量骨材との配合材料に水
を添加してなるスラリーを、一定速度で移動する脱水成
形ベルト上に層状に供給して成層する方法において、 前記脱水成形ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前記ス
ラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料を層
状に散布して成層し、該成層上に、前記スラリーを脱水
ゾーンにおいて層状に供給して吸引脱水するとともに、
更に、前記脱水ゾーンにおいて前記スラリー層の上に、
該スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料
を層状に散布して成層し、前記両成層でスラリー層をサ
ンドイッチした状態で押圧しつつ吸引脱水して製板する
ことを特徴とする建築用無機質複合板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296693A JP2831233B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 建築用無機質複合板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296693A JP2831233B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 建築用無機質複合板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312413A true JPH06312413A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2831233B2 JP2831233B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14341526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10296693A Expired - Fee Related JP2831233B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 建築用無機質複合板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831233B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812892A (zh) * | 2009-02-23 | 2010-08-25 | 王宏丁 | 生产墙板用的筋板装置 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10296693A patent/JP2831233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812892A (zh) * | 2009-02-23 | 2010-08-25 | 王宏丁 | 生产墙板用的筋板装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2831233B2 (ja) | 1998-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2439513A1 (en) | A composite product | |
| JP2006205734A (ja) | 建築用軽量ボードの製造方法および製造装置 | |
| JP2831233B2 (ja) | 建築用無機質複合板材の製造方法 | |
| US6013215A (en) | Method of manufacturing an inorganic molded product | |
| JP2927631B2 (ja) | 化粧建材の製造方法及び製造装置 | |
| JP2004042557A (ja) | 石膏成形体、これを用いた石膏ボード、及びこれらの製造方法 | |
| JPH1177650A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH06246865A (ja) | 断熱建材とその製造方法 | |
| JP4275921B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| CA2141804A1 (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| JPH06320515A (ja) | 建築用無機質複合板材の製造方法 | |
| JPH11310480A (ja) | 軽量無機質板 | |
| JPH0132047B2 (ja) | ||
| JPH1177632A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH10230506A (ja) | セメント系板材の製造方法 | |
| JPH03120013A (ja) | 無機質軽量パネルの製造方法 | |
| JP3463541B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH1177633A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH05200714A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JP3566013B2 (ja) | 窯業系建材の製造方法 | |
| JPS6342572B2 (ja) | ||
| JPH1058421A (ja) | 無機質系板材の製造方法 | |
| JPH06206209A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH05200719A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JP2002018824A (ja) | 窯業系外装材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |