JPH06312456A - 既設管ライニング用帯状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者が既設管内に位置して、帯状体を貼り
付け方式で既設管内周面にライニングする際に、ロック
用オス部とロック用メス部との位置関係を確認すること
ができ、ライニング作業を迅速、確実に行え、しかも海
棲生物の付着を確実に防止し得る既設管ライニング用帯
状体を実現する。 【構成】 帯状体１０を構成する基板１２の幅方向の一
側縁部に嵌合突条１３を設ける一方、他側縁部に嵌合凹
条１８を設ける。嵌合突条１３の位置から幅方向内側に
適当な距離偏位した位置にヒンジ部１２２を設け、嵌合
突条１３およびその周辺部を、製管時に内周面側となる
銅板６０側に折り曲げ可能にする。そして、これらを折
り曲げた状態で帯状体１０をコイル状に巻回し、その
後、嵌合突条１３およびその周辺部を折り返して隣接す
る帯状体の嵌合凹条１８に係合して、製管する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既設管を構成させるた
めのライニング管とされる帯状体に関し、特に内部に海
水が浸入するような既設管内周面に海棲生物が付着する
ことを防止するライニング管に好適な既設管ライニング
用帯状体に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所の冷却用管等のように、内
部に海水が浸入し得るパイプの内周面には、海水により
運ばれるムラサキガイ、フジツボ、その他の海棲生物が
付着するおそれがある。冷却用管の内周面に海棲生物が
付着すると、付着した海棲生物により内部での流体の通
流が阻害されて、管内部の流体の通流抵抗が増加し、冷
却効率が低下するという問題がある。このため、冷却管
の内周面に、海棲生物が付着しないような薬物、塗料等
を塗布することが行われている。

【０００３】また、管内周面に海棲生物が付着すること
自体を防止するために、球状物質を内周面に塗布して、
内部に浸入する海水のせん断力を増加させる方法も知ら
れている。また、特公平３−５９７５４号公報には、管
内を通流する海水が停滞しているときに、その海水内の
溶存酸素を除去することにより、海棲生物を死滅させ
て、管の内周面に海棲物が付着することを防止する方法
が開示されている。

【０００４】さらに、帯状体を螺旋状に卷回して製造さ
れる螺旋管により管内周面をライニングする場合に、螺
旋管の内周面となる帯状体表面に予めフィルムを接着剤
で貼り付けることにより、管内周面をライニングする螺
旋管の内周面をフィルムで被覆し、海棲生物がフィルム
に付着した後に、該フィルムを螺旋管の内周面から引き
剥す方法も開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】管内周面に薬物を塗布
する方法では、薬物から流体内に溶出する物質によっ
て、周囲の環境に悪影響を与えるおそれがある。塗布さ
れた薬物による海棲生物の付着を防止する機能は経時的
に劣化するために、長期間にわたって海棲生物の付着を
防止することができない。球状物質を管内周面に塗布し
て海棲生物の付着を防止する方法では、内部に浸入する
海水の流速により、その効果が大きく変化し、海水の流
速が遅いところでは、海棲生物の付着を確実に防止する
ことができない。また、特公平３−５９７５４号公報に
開示された方法では、海水中の溶存酸素を除去すること
自体が容易ではない。

【０００６】さらに、螺旋管の内周面をフィルムにより
コーティングし、海棲生物が付着した後にそのフィルム
を引き剥す方法では、螺旋管の内周面にフィルムが接着
剤によって貼り付けられているために、長期間の使用に
よって接着剤が劣化し螺旋管の内周面からフィルムが剥
離するおそれがある。フィルムが螺旋管の内周面から剥
離した場合には、螺旋管の内周面に直接に海棲生物が付
着することになり、海棲生物を除去することが困難にな
る。

【０００７】このような問題点を解決するものとして、
本願出願人が特願平４−２６５８１５号で先に提案した
既設管ライニング用帯状体がある。そこでは、螺旋状に
巻回されて相互に隣接する側縁部同士を係合状態とする
ことにより、既設管内周面をライニングする螺旋管とさ
れる既設管ライニング用帯状体の、螺旋管とされた場合
に内周面となる表面部分に、海水と反応して海棲生物忌
避成分を発生し得る金属板状体を設けることにより、既
設管の内周面に海棲生物が付着する構成の既設管ライニ
ング用帯状体が開示されている。

【０００８】ところで、この先行技術では、作業者が既
設管内に位置して、ライニング用の帯状体を既設管内周
面に貼り付け方式で施工する場合の施工性の向上を図る
上で以下に示す改善点を有していた。

【０００９】施工に際しては、隣接する帯状体の側縁部
同士を嵌合、係合してライニングする必要があるとこ
ろ、この先行技術では、嵌合部相互の位置関係を螺旋管
の内面側から視認することができないため、嵌合部の正
確な位置合わせを行うことができない。このため、作業
性が悪く、施工性の向上を図る上でのネックになってい
た。

【００１０】本発明はこのような問題点を解決するため
のものであり、その目的は、既設管の内周面に海棲生物
が付着することを確実に防止し得、既設管を長期にわた
って安定的に使用できる既設管ライニング用帯状体を提
供することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、作業者が既設
管内に位置して、帯状体を貼り付け方式で既設管内周面
にライニングする際に、ロック用オス部とロック用メス
部との位置関係を確認することができ、ライニング作業
が確実に行える既設管ライニング用帯状体を提供するこ
とにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、ロック用オス
部とロック用メス部との位置関係を確認することなく、
隣接する帯状体同士を迅速、確実に係合でき、施行性の
向上が図れる既設管ライニング用帯状体を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の既設管ライニン
グ用帯状体は、コイル状に卷回されて相互に隣接する側
縁部同士を係合状態とすることにより、既設管内周面を
ライニングするライニング管とされ、ライニング管とさ
れた場合に、内周面となる表面部分に、海水と反応して
海棲生物忌避成分を発生し得る金属板状体又は網若しく
は膜が設けられている既設管ライニング用帯状体であっ
て、該側縁部同士を係合状態にする手段が、一方の側縁
部の長手方向に設けられたロック用オス部と他方の側縁
部の長手方向に設けられたロック用メス部で形成され、
該ロック用オス部の位置から幅方向内側に偏位した位置
に、長手方向に延びるヒンジ部又は伸縮部が形成されて
おり、そのことにより上記目的が達成される。

【００１４】好ましくは、前記ロック用メス部が設けら
れた他方の側縁部の端末に第１のストッパ用リブを形成
し、かつ前記ロック用オス部が形成された一方の側縁部
に第２のストッパ用リブを形成し、該第１のストッパ用
リブと該第２のストッパ用リブを当接させて、隣接する
側縁部同士の位置合わせを行うと共に、該ロック用メス
部から第１のストッパ用リブ迄の距離と、該ロック用オ
ス部から該第２のストッパ用リブ迄の距離を略同一に設
定する。

【００１５】

【作用】上記のように隣接する帯状体の側縁部同士を係
合状態にする手段として、ロック用オス部とロック用メ
ス部を設け、ロック用オス部の位置から幅方向内側に偏
位した位置に、帯状体の長手方向に延びるヒンジ部又は
伸縮部を形成する場合は、ヒンジ部等を支点にしてロッ
ク用オス部およびその周辺部分が帯状体に対してその断
面方向（厚み方向）に折り曲げ可能になる。

【００１６】従って、既設管に対してライニング用帯状
体をコイル状に巻回して貼り付け方式でライニングする
際に、ロック用オス部およびその周辺部を内面側に折り
曲げて帯状体を製管すると、管内に位置する作業者が係
合部、すなわちロック用オス部とロック用メス部の位置
を確認しながら係合作業を行うことができる。

【００１７】また、上記のように、ロック用メス部が設
けられた他方の側縁部の端末に第１のストッパ用リブを
設ける共に、ロック用オス部が設けられた側の側縁部に
第２のストッパ用リブを設け、かつロック用メス部から
第１のストッパ用リブ迄の距離と、該ロック用オス部か
ら該第２のストッパ用リブ迄の距離を略同一に設定する
と、ロック用オス部とロック用メス部が位置決めされる
ので、その後の係合作業を確認作業を要することなく、
直ちに行うことができる。

【００１８】しかも、上記のような構成の既設管ライニ
ング用帯状体によれば、ライニングするために必要な部
材が帯状体のみで済むので、ライニング作業を単純化で
きると共に、施工の際のスペースを大きくでき、作業性
の向上が図れる。

【００１９】また、上記のように、ライニング用の管と
されると内周面になる表面部分に、海水と反応して海棲
生物忌避成分を発生し得る金属板状体又は網若しくは膜
を設けると、金属板状体等は内部を通流する海水と反応
して、海棲生物忌避成分を発生するので、海棲生物が管
内周面に付着することがない。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例について以下に説明する。本
発明の既設管ライニング用帯状体は、コイル状に卷回さ
れてライニング用の管とされて、例えば、原子力発電所
の冷却用管内周面にライニングされる。

【００２１】原子力発電所の冷却用管の内周面にライニ
ングされる帯状体１０は、図１に示すように、本体であ
る帯板状の基板１２を有しており、該基板１２の一方の
表面には、海棲生物が付着することを防止するために帯
状の銅版６０が接着されている。

【００２２】基板１２の他方の表面には、一方の端面
（幅方向の一端面）１２ａから適当な距離を隔てて、嵌
合突条１３が立設されている。該嵌合突条１３は、基板
１２の長手方向に連続している。嵌合突条１３には、基
板１２の厚さより若干長い支柱部１３ａと、支柱部１３
ａの上端に配設された断面半円状の挿入部１３ｂとを有
している。

【００２３】基板１２の他方の端面１２ｂ側には、基板
１２がコイル状に巻回された際に、図３および図４に示
すように、隣接する基板１２の一端面側が嵌入し得るよ
うに、該基板１２の厚み分だけ嵌合突条１３の突出側に
段落ちした段落ち部１７が形成されている。段落ち部１
７に嵌入し得る基板１２の支柱部１３ａ近傍の上面に
は、例えば段落ち部１７との接着のためのホットメルト
接着剤が塗布されている。また、段落ち部１７の側縁部
には、フック状のストッパ用リブ１９ａが立設されてい
る。ストッパ用リブ１９ａの上端部は幅方向内側に突出
している。一方、基板１２の嵌合突条１３の位置から幅
方向内側に適当な距離を隔てた位置にもフック状のスト
ッパ用リブ１９ｂが立設されている。このストッパ用リ
ブ１９ｂの上端部も幅方向内側に突出している。

【００２４】段落ち部１７の中程には、嵌合突条１３の
挿入部１３ｂが嵌合し得る断面半円状の空間を有する断
面半円環状に形成された嵌合凹条１８が、基板１２の長
手方向に沿って嵌合突条１３と同方向へ突出するように
設けられている。上記嵌合凹条１８の上部には、断面Ｔ
字状の補強リブ１６が、上方へ延出するように設けられ
ている。該補強リブ１６は、基板１２の長手方向に沿っ
て該基板１２と一体的に形成されてる。該補強リブ１６
は、基板１２上面に上方へ延出するように立設された支
柱部１６ａと、該支柱部１６ａの先端に該支柱部１６ａ
とは直交するように基板１２と平行になったフランジ部
１６ｂとを有している。

【００２５】更に、基板１２の嵌合突条１３と嵌合凹条
１８との間には、断面Ｔ字状をなす上記同様の複数の補
強リブ１６、１６…が、適当な間隔を隔ててそれぞれ基
板１２の長手方向に沿うように該基板１２と一体的に立
設されている。

【００２６】加えて、基板１２の嵌合突条１３からその
幅方向内側に所定距離隔てた位置には、例えば断面Ｕ字
状をなすヒンジ部１２２が長手方向の全長にわたって凹
設されており、薄肉になったヒンジ部１２２を支点にし
て嵌合突条１３およびその周辺部が折り曲げ可能になっ
ている。この部分の折り曲げは嵌合突条１３を嵌合凹条
１８に嵌合させる際に行われる。ここで、図１に示すよ
うに、ストッパ用リブ１９ａ〜嵌合凹条１８迄の距離Ｌ
１と、ストッパ用リブ１９ｂ〜嵌合突条１３迄の距離Ｌ
２は略同一に設定されている。

【００２７】上記の銅板６０は、基板１２の段落ち部１
７とヒンジ部１２２に対向する部分を除く部分に接着さ
れている。すなわち、ヒンジ部１２２に対向する部分
は、スリット状に切欠かれている。このようなスリット
６２を設けたのは、以下の理由による。帯状体１０は、
嵌合時にヒンジ部１２２を支点にして嵌合突条１３およ
びその周辺部が折り曲げられ、これに伴って銅板６０も
ヒンジ部１２２に対向する部分を支点にして折り曲げら
れるため、接着された銅板６０が基板１２から剥離する
おそれのあるところ、上記スリット６２を形成すると、
銅板６０に柔軟性が付与され、このような不具合を確実
に防止できるからである。

【００２８】更には、柔軟性を付与すると、折り曲げ時
に銅板６０に過大な曲げ応力が作用するのを抑制できる
ので、銅板６０に亀裂が発生することもない。また、嵌
合凹条１８に対する嵌合突条１３の嵌合動作は、後述の
ように、嵌合突条１３およびその周辺部を銅板６０側に
一旦折り曲げた状態から元の状態に復元した状態で行わ
れるため、銅板６０の厚みが大きいと、最初の折り曲げ
時に塑性変形を生じ、嵌合時に銅板６０が元の形状に復
元せず、これに起因して剥離を生じるおそれがあるとこ
ろ、スリット６２により銅板６０に柔軟性を付与する
と、このような不具合を生じることはない。

【００２９】なお、スリット６２の代わりに、銅板６０
の対応する部分を薄肉化することにより柔軟性を付与す
る構成をとることにしてもよく、銅板６０の該当する部
分を伸縮材で連結する等の構成をとることにしてもよ
い。また、銅板６０は基板１２の表面形状に合わせるこ
とが好ましいが、帯状体１０の一部が弾性体等で形成さ
れる場合は、その形状に銅板６０を合わせることが困難
であるので、このような場合は、その部分に対応する銅
板６０の形状を他の部分と異なる形状に選定すればよ
い。また、スリット６２等からなる柔軟部の数や位置
は、ヒンジ部１２２に対応する数、位置に必ずしも設け
る必要はないが、極力合わせる方が実施する上で好まし
いものになる。

【００３０】このような構成の帯状体１０によれば、以
下に示す理由により、製管時にこのストッパ用リブ１９
ａ、１９ｂが嵌合突条１３と嵌合突条１８とを位置決め
するので、その後の係合作業を確認作業を要することな
く、直ちに行うことができる利点がある。以下にその詳
細を説明する。

【００３１】以下に、図２〜図５に従ってこの帯状体１
０を使用した施工法について説明する。本実施例の帯状
体１０においては、銅板６０が内周側となるように、製
管機の内部に地上側より帯状体１０を導入して、帯状体
１０を順次螺旋状に巻回して螺旋管を形成し、これで冷
却用管４０（図５参照）内をライニングする施工法をと
ることも可能であるが、製管回転時の捩れを考慮する
と、一定長さ毎に切断した帯状体１０をコイル状に成形
して冷却用管４０内に搬入し、順に冷却用管４０内にラ
イニングして行く施工法が好ましい。

【００３２】このライニングは、図２に示すように、ま
ず嵌合突条１３およびその周辺部をヒンジ部１２２を支
点にして銅板６０側、すなわち内面側に折り畳み、次い
で、図３に示すように、折り畳まれた部分を元の状態に
復元し、これにより一方の帯状体１０の嵌合突条１３を
他方の帯状体１０の嵌合凹条１８に嵌合して係合する
（図４参照）。

【００３３】この嵌合動作を行う際に、上記のように帯
状体１０の嵌合凹条１８側の端末には、ストッパ用リブ
１９ａが設けられ、かつ嵌合突条１３の近傍には、スト
ッパ用リブ１９ｂが設けられているので、隣接する帯状
体１０を管軸方向に配置した場合には、図４に示すよう
に、次の帯状体１０のストッパ用リブ１９ａが一つ前の
帯状体１０のストッパ用リブ１９ｂに当接し、両帯状体
１０、１０の位置決めが行われる。そして、上記のよう
にストッパ用リブ１９ａ〜嵌合凹条１８迄の距離Ｌ１
と、ストッパ用リブ１９ｂ〜嵌合突条１３迄の距離Ｌ２
が略同一に設定されているので、この状態から嵌合突条
１３およびその周辺部をヒンジ部１２２を支点にして元
の状態に折り返すと、嵌合突条１３が正確に嵌合凹条１
８に抜け止め状に嵌合し、これで両帯状体１０、１０の
係合が行われる。

【００３４】従って、このような構成の帯状体１０によ
れば、作業者が嵌合突条１３と嵌合凹条１８との嵌合位
置を確認することなく、直ちに嵌合、係合動作を行うこ
とができるので、ライニング作業の効率化を図ることが
できる。

【００３５】なお、ヒンジ部１２２の代わりに、基板１
２のこの部分の形状を伸縮性を有する形状にすることに
してもよい。伸縮性を有する形状の一例として、基板１
２のこの部分の形状を”門”形に形成することが考えら
れる。なお、この場合に、銅板６０の対応する部分にス
リット６２を設ける。更には、このような手段を組合せ
た構成をとることも可能である。また、このような柔軟
性を有する部分を複数設ける構成をとることも可能であ
る。更には、重ね合う部分を極力減らすことや、施工性
を考えた場合、ヒンジ部１２２等の柔軟性を付与する手
段は、嵌合突条１３の近傍に設けることが好ましいが、
特に必要条件とされるものではない。

【００３６】但し、ライニング管径が小さい場合は、そ
の径に合わせて帯状体１０を曲げた状態でヒンジ部１２
２を基板１２の厚み方向に折り曲げるため、それに必要
な力はヒンジ部１２２が嵌合突条１３から離れれば離れ
る程大きくなるため、このような小径管の場合は、出来
るだけ嵌合突条１３の近くに設けるのが好ましい。

【００３７】また、伸縮性を有する形状を設ける場合も
位置、配置数はヒンジ部１２２の場合と同様に、特に拘
束されるものではないが、既設管内周面に接触される螺
旋管の内径が小さくなるのを防止するために、その高さ
寸法を出来るだけ小さくすることが好ましい。従って、
大きな高さ寸法の伸縮形状を１つ設けるよりは、小寸法
の伸縮形状を複数設ける方が実施する上で好ましいもの
になる。

【００３８】本実施例の帯状体１０の材質としては、ヒ
ンジ部１２２に局部的に曲げ応力が発生するため、帯状
体１０がこの曲げ応力に起因して割れを生じるのを防止
するために、極力割れを生じない材質、例えばポリエチ
レンが好ましい。

【００３９】また、上記実施例では、海棲生物忌避成分
を溶出する金属板として、銅板６０を用いたが、他に錫
や銅および錫の合金、更には網状のものや膜を用いるこ
とも可能である。

【００４０】また、基板１２と金属板との寸法関係につ
いては、例えば材質が銅合金の肉厚０．３ｍｍ〜０．８
ｍｍ（好ましくは、０．５ｍｍ）の金属板を使用する場
合は、基板１２の肉厚としては、２ｍｍ〜４ｍｍ（リブ
高さ１０ｍｍ〜２０ｍｍ）程度が好ましい。

【００４１】なお、本発明はヒンジ部１２２を設け、ス
トッパ用リブ１９ａ、１９ｂを設けない構成の帯状体に
ついても適用することができ、このような構成によれ
ば、螺旋管２０内に入り込んだ作業者の目視検査によ
り、直ちに嵌合突条１３と嵌合凹条１８との位置合わせ
状態を確認できるので、このような状態を事前にチェッ
クできない、上記従来例による場合に比べて、以後の嵌
合、係合動作を迅速、確実に行える利点がある。

【００４２】上記の嵌合、係合動作は、螺旋管２０内に
入り込んだ作業者が、通常のハンマーを使用して行うこ
とができるが、施工作業の効率化等を考慮すると、図５
に示すように、エアーハンマー７０を使用して行う方が
好ましい。

【００４３】上記のようにして冷却用管４０内にライニ
ング管２０が形成されると、冷却用管４０を機能させる
ために、ライニング管２０内に冷却水が通流される。ラ
イニング管２０は内周面に銅板６０が被覆されているた
めに、冷却用管４０内に冷却水が通流されると、銅板６
０から銅イオンや銅の腐食物である緑青等の海棲生物忌
避成分が発生し、この海棲生物忌避成分により銅板６０
に海棲生物が付着することが防止される。しかも、銅板
６０は長期にわたって海棲生物忌避成分を発生し得るの
で、海棲生物の付着防止機能が長期にわたって発揮され
る。

【００４４】銅板６０から銅イオン等が発生しなくなる
と、ライニング管２０の内周面に、海棲生物等の異物が
付着するが、この場合には、冷却用管４０の他端部から
コイル状に巻回された帯状体１０の端部が冷却用管４０
から引き抜かれて、ライニング管２０が解体される。ラ
イニング管２０が解体されることにより、ライニング管
２０の内周面に付着した海棲生物が、冷却用管４０から
引き抜かれた帯状体１０と共に除去される。この引き抜
きは、人力によっても可能であるが、より大きな引き抜
き力が必要な場合には、ウインチ等を使用すればよい。
このようにして解体された帯状体１０が冷却用管４０内
からすべて引き抜かれた後に、冷却用管４０内に海棲生
物が残留している場合には、冷却用管４０内に周知の管
内清掃機械により噴流水を噴射して冷却用管４０内が清
掃される。そして、清掃後の冷却用管４０に、再度、上
記と同様にしてライニング管２０が形成される。

【００４５】図６は本発明帯状体の他の実施例を示し、
この実施例の帯状体においては、銅板６０を基板１２に
機械的に嵌合する構成をとる。このため、基板１２の内
面側となる部分には、２箇所の位置に、銅板係合用凹部
１２３、１２４が設けられている。すなわち、ヒンジ部
１２２を支点にして折り曲げ可能になった嵌合突条１３
およびその周辺部に対応する部分には、溝幅が比較的短
い銅板係合用凹部１２３が形成され、ヒンジ部１２２に
近接する位置〜嵌合凹条１８にわたる部分には、銅板係
合用凹部１２３に比べて溝幅が格段に大きくなった銅板
係合用凹部１２４が形成されている。

【００４６】この実施例の帯状体においては、銅板係合
用凹部１２４に対応するサイズの銅板６０を予め機械的
に嵌合しておき、製管後に銅板係合用凹部１２３に対応
するサイズの銅板６０を機械的に嵌合する施工法をと
る。従って、嵌合突条１３およびその周辺部の折り曲
げ、折り返し動作に支障を来すことがない。

【００４７】図７は本発明帯状体の、また他の実施例を
示し、この実施例では、嵌合突条１３を備えた銅板６０
をベースにして、ストッパ用リブ１９ａ、１９ｂ、補強
リブ１６、嵌合突条１８を備えた基板（外皮）１２を接
着又は同時押し出しして、帯状体１０を作製している。

【００４８】この実施例の帯状体によれば、工場におい
て一括して製造できる利点がある。図８は本発明帯状体
の、また他の実施例を示し、この実施例では、銅板６０
の不圧による剥離を防止するため、銅板６０にアンカー
６３を設け、ポリ塩化ビニル同時押し出しにより帯状体
１０を作製している。

【００４９】この実施例の帯状体による場合も、工場に
おいて一括して製造できる利点がある。

【００５０】

【発明の効果】請求項１記載の既設管ライニング用帯状
体によれば、既設管の内周面をライニングすべき管とさ
れた場合に、内周面に海水と反応して海棲生物忌避成分
を発生する金属板等が設けられているので、ライニング
管に海棲生物が付着することが防止され、既設管を長期
にわたって、通流性を損なうことなく安定的にし得る。
加えて、隣接する帯状体の側縁部同士を係合状態にする
手段として、ロック用オス部とロック用メス部を設け、
ロック用オス部の位置から幅方向内側に偏位した位置
に、帯状体の長手方向に延びるヒンジ部又は伸縮部を形
成し、ヒンジ部等を支点にしてロック用オス部およびそ
の周辺部分を帯状体に対してその断面方向に折り曲げ可
能になす構成をとるので、既設管に対してライニング用
帯状体を貼り付け方式でライニングする際に、管内に位
置する作業者が係合部、すなわちロック用オス部とロッ
ク用メス部の位置を目視で確認しながら係合作業を行う
ことができる。従って、ライニング作業を正確、かつ迅
速に行え、施工効率を向上できる。

【００５１】また、特に請求項２記載の既設管ライニン
グ用帯状体によれば、ロック用メス部が設けられた他方
の側縁部の端末に第１のストッパ用リブを設ける共に、
ロック用オス部が設けられた側の側縁部に第２のストッ
パ用リブを設け、かつロック用メス部から第１のストッ
パ用リブ迄の距離と、該ロック用オス部から該第２のス
トッパ用リブ迄の距離を略同一に設定する構成をとるの
で、ロック用オス部とロック用メス部が自動的に位置決
めされる結果、嵌合、係合作業を確認作業を要すること
なく、直ちに行うことができる。従って、施工効率を更
に一層向上できる。

【００５２】また、上記のような既設管ライニング用帯
状体によれば、ライニングするために必要な部材が帯状
体のみで済むので、ライニング作業を単純化できると共
に、施工の際のスペースを大きくでき、作業性の向上が
図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の既設管ライニング用帯状体を示す断面
図。

【図２】図１の帯状体の嵌合突条およびその周辺部を銅
板側に折り畳んだ状態を示す断面図。

【図３】図１の帯状体の嵌合動作を示す模式的断面図。

【図４】図１の帯状体の嵌合状態を示す部分断面図。

【図５】既設管内において、図１の帯状体をコイル状に
巻回する態様を示す説明図。

【図６】本発明の既設管ライニング用帯状体の他の実施
例を示す断面図。

【図７】本発明の既設管ライニング用帯状体の、また他
の実施例を示す断面図。

【図８】本発明の既設管ライニング用帯状体の、また他
の実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１０ 帯状体 １３ 嵌合突条 １６ 補強リブ １８ 嵌合凹条 １９ａ、１９ｂ ストッパ用リブ ２０ ライニング管 ４０ 冷却用管 ６０ 銅板 ６２ スリット ６３ アンカー １２２ ヒンジ部 １２３、１２４ 銅板係合用凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル状に卷回されて相互に隣接する側
   縁部同士を係合状態とすることにより、既設管内周面を
   ライニングするライニング管とされ、ライニング管とさ
   れた場合に、内周面となる表面部分に、海水と反応して
   海棲生物忌避成分を発生し得る金属板状体又は網若しく
   は膜が設けられている既設管ライニング用帯状体であっ
   て、 該側縁部同士を係合状態にする手段が、一方の側縁部の
   長手方向に設けられたロック用オス部と他方の側縁部の
   長手方向に設けられたロック用メス部で形成され、該ロ
   ック用オス部の位置から幅方向内側に偏位した位置に、
   長手方向に延びるヒンジ部又は伸縮部が形成されている
   既設管ライニング用帯状体。
2. 【請求項２】 前記ロック用メス部が設けられた他方の
   側縁部の端末に第１のストッパ用リブが形成され、かつ
   前記ロック用オス部が形成された一方の側縁部に第２の
   ストッパ用リブが形成され、該第１のストッパ用リブと
   該第２のストッパ用リブを当接させて、隣接する側縁部
   同士の位置合わせがなされ、該ロック用メス部から第１
   のストッパ用リブ迄の距離と、該ロック用オス部から該
   第２のストッパ用リブ迄の距離が略同一に設定されてい
   る請求項１記載の既設管ライニング用帯状体。