JPH06312897A - フォークリフトのリフトシリンダ支持装置 - Google Patents
フォークリフトのリフトシリンダ支持装置Info
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- JPH06312897A JPH06312897A JP5102576A JP10257693A JPH06312897A JP H06312897 A JPH06312897 A JP H06312897A JP 5102576 A JP5102576 A JP 5102576A JP 10257693 A JP10257693 A JP 10257693A JP H06312897 A JPH06312897 A JP H06312897A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マストユニットをボデー側に接近配置するこ
とができ、かつマスト配管仕様の車両への適用時には油
圧ホースのマスト後面に沿った配管を可能とし、しかも
組付性の良好なフォークリフトのリフトシリンダ支持装
置を提供する。 【構成】 シリンダ支持部材3を一対の半割環部材4,
5から構成し、これによりシリンダ1を前後から挟むよ
うに支持する。両半割環部材4,5は一方の端部が互い
に重合した状態で、反対側の端部に設けたナット部材6
及び取付片7がアウタマスト2の後面に固着されたブラ
ケット8に取付ボルト9により締着されることで組付け
られようにし、しかも取付ボルト9の締付方向をブラケ
ット8の外側から行う構成とした。
とができ、かつマスト配管仕様の車両への適用時には油
圧ホースのマスト後面に沿った配管を可能とし、しかも
組付性の良好なフォークリフトのリフトシリンダ支持装
置を提供する。 【構成】 シリンダ支持部材3を一対の半割環部材4,
5から構成し、これによりシリンダ1を前後から挟むよ
うに支持する。両半割環部材4,5は一方の端部が互い
に重合した状態で、反対側の端部に設けたナット部材6
及び取付片7がアウタマスト2の後面に固着されたブラ
ケット8に取付ボルト9により締着されることで組付け
られようにし、しかも取付ボルト9の締付方向をブラケ
ット8の外側から行う構成とした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、左右一対のマストの後
方にそれぞれリフトシリンダが配置される形式のフォー
クリフトにおいて、前記リフトシリンダの上部側をアウ
タマストに固定するためのリフトシリンダ支持装置に関
する。
方にそれぞれリフトシリンダが配置される形式のフォー
クリフトにおいて、前記リフトシリンダの上部側をアウ
タマストに固定するためのリフトシリンダ支持装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】左右のマスト後方にリフトシリンダがそ
れぞれ配置される形式のフォークリフトでは、一般的に
はリフトシリンダはその下端部をアウタマストのロアビ
ームにより支持された状態で上部側が支持具を介してア
ウタマストに固定されるのが普通となっている。図3〜
図5はそれぞれ従来のリフトシリンダ上部側の支持例を
示している。図3に示すものは、リングを利用する支持
形式であり、これはリフトシリンダ21のシリンダトッ
プに支持リング22を嵌合し、そしてリングホルダ23
をアウタマスト24の後面に固着したブラケット25に
ボルト26にて固定する構成としたものである。
れぞれ配置される形式のフォークリフトでは、一般的に
はリフトシリンダはその下端部をアウタマストのロアビ
ームにより支持された状態で上部側が支持具を介してア
ウタマストに固定されるのが普通となっている。図3〜
図5はそれぞれ従来のリフトシリンダ上部側の支持例を
示している。図3に示すものは、リングを利用する支持
形式であり、これはリフトシリンダ21のシリンダトッ
プに支持リング22を嵌合し、そしてリングホルダ23
をアウタマスト24の後面に固着したブラケット25に
ボルト26にて固定する構成としたものである。
【0003】また、図4及び図5に示すものは、Uボル
ト29を利用する支持形式であり、これはアウタマスト
24の後面に固着したブラケット27にシート部材28
を取付け、これでリフトシリンダ21のシリンダ本体の
一側を受けた状態で、両端を前記ブラケット27に挿通
したUボルト29によりシリンダ本体の他側を抱持し、
そして該Uボルト29をナット30にて締着する構成と
したものである。
ト29を利用する支持形式であり、これはアウタマスト
24の後面に固着したブラケット27にシート部材28
を取付け、これでリフトシリンダ21のシリンダ本体の
一側を受けた状態で、両端を前記ブラケット27に挿通
したUボルト29によりシリンダ本体の他側を抱持し、
そして該Uボルト29をナット30にて締着する構成と
したものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した図
3に示すリングによる支持形式の場合は、リフトシリン
ダ21の最大径であるシリンダトップに支持リング22
を嵌合する形式であるため、シリンダトップ径に支持リ
ング22の肉厚が加わり、リフトシリンダ21が太る結
果となる。そのため、マスト後傾時のボデー側(ヘッド
ガード)との干渉を回避するには、マストとボデーとの
間隔を大きく設定する必要がある。従って、リフトシリ
ンダ21を含めたマストユニット全体を前寄りに設定せ
ざるを得ず、その結果として車両の許容荷重が低下して
しまうという問題がある。
3に示すリングによる支持形式の場合は、リフトシリン
ダ21の最大径であるシリンダトップに支持リング22
を嵌合する形式であるため、シリンダトップ径に支持リ
ング22の肉厚が加わり、リフトシリンダ21が太る結
果となる。そのため、マスト後傾時のボデー側(ヘッド
ガード)との干渉を回避するには、マストとボデーとの
間隔を大きく設定する必要がある。従って、リフトシリ
ンダ21を含めたマストユニット全体を前寄りに設定せ
ざるを得ず、その結果として車両の許容荷重が低下して
しまうという問題がある。
【0005】このことは、図3に示す例に限ったことで
はなく、図4及び図5に示すUボルト19による支持形
式の場合においても、ブラケット27の突出量の設定に
よっては同様の結果を招くことになる。また、図4及び
図5に示す如く、マスト配管仕様の車両の場合には、ア
ウタマスト24の後面に突出しているブラケット27
(又は25)が油圧ホースをアウタマスト24の後面に
沿って配管する場合の妨げとなっている。そのため、従
来は図示の如くリフトシリンダ21の内側上方に位置す
るインナマスト31のアッパタイビーム32にホースプ
ーリ33を取付けてリフトシリンダ21の内方に油圧ホ
ース34を配管しているが、このような配管は運転席か
らの前方視野を著しく阻害するという問題がある。
はなく、図4及び図5に示すUボルト19による支持形
式の場合においても、ブラケット27の突出量の設定に
よっては同様の結果を招くことになる。また、図4及び
図5に示す如く、マスト配管仕様の車両の場合には、ア
ウタマスト24の後面に突出しているブラケット27
(又は25)が油圧ホースをアウタマスト24の後面に
沿って配管する場合の妨げとなっている。そのため、従
来は図示の如くリフトシリンダ21の内側上方に位置す
るインナマスト31のアッパタイビーム32にホースプ
ーリ33を取付けてリフトシリンダ21の内方に油圧ホ
ース34を配管しているが、このような配管は運転席か
らの前方視野を著しく阻害するという問題がある。
【0006】なお、本件出願人は、上記問題を解決する
ために、先願発明として特願平4−204545号(出
願時未公開)を提案した。この先願発明はシリンダ支持
部材を一対の半割環部材により構成し、これによりシリ
ンダを挟むようにして支持するようにしたものであっ
て、半割環部材は取付ボルトによりマスト後面のブラケ
ットに締着される。ところで、一般にシリンダの組付け
作業が、これを横倒しにした状態で行われる関係で、先
願発明の場合、一つの例では半割環部材のブラケットに
対する取付ボルトのねじ込み方向が下方向からであるこ
と、また他の例では横方向ではあるものの、それがイン
ナマスト側(内方)からであるため、組付性が悪いとい
う点に難点がある。
ために、先願発明として特願平4−204545号(出
願時未公開)を提案した。この先願発明はシリンダ支持
部材を一対の半割環部材により構成し、これによりシリ
ンダを挟むようにして支持するようにしたものであっ
て、半割環部材は取付ボルトによりマスト後面のブラケ
ットに締着される。ところで、一般にシリンダの組付け
作業が、これを横倒しにした状態で行われる関係で、先
願発明の場合、一つの例では半割環部材のブラケットに
対する取付ボルトのねじ込み方向が下方向からであるこ
と、また他の例では横方向ではあるものの、それがイン
ナマスト側(内方)からであるため、組付性が悪いとい
う点に難点がある。
【0007】そこで本発明は、上述の問題に鑑み、マス
トユニットをボデー側に接近配置することが可能で、ま
たマスト配管仕様の車両に適用するときは油圧ホースの
マスト後面に沿った配管を可能とし、しかも組付性の良
好なフォークリフトのリフトシリンダ支持装置を提供す
ることを、解決すべき技術的課題とする。
トユニットをボデー側に接近配置することが可能で、ま
たマスト配管仕様の車両に適用するときは油圧ホースの
マスト後面に沿った配管を可能とし、しかも組付性の良
好なフォークリフトのリフトシリンダ支持装置を提供す
ることを、解決すべき技術的課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。すなわ
ち、左右一対のマストの後方においてロアビーム上にそ
れぞれ立設される左右のリフトシリンダ上部をアウタマ
ストに固定するためのリフトシリンダ支持装置であっ
て、シリンダ支持部材が一対の半割環部材から構成さ
れ、一方の半割環部材は一端部にシリンダ外周面に対応
する湾曲当たり面を有するナット部材を備え、他方の半
割環部材は一端部に透孔付き取付片を備え、それら両半
割環部材は、前記リフトシリンダのシリンダ本体を両側
から挟み込むように抱持した状態で、他端部が互いに重
合される一方、前記ナット部材と前記取付片とが前記ア
ウタマスト後面に突出されたブラケットの内面側に該取
付片を真中にして互いに重合するように配置されるとと
もに前記ブラケットの外側から横方向に挿通されて前記
ナット部材にねじ込まれる取付ボルトにより前記ブラケ
ットに締着される構成としたことを特徴としている。
に、本発明は次のように構成したものである。すなわ
ち、左右一対のマストの後方においてロアビーム上にそ
れぞれ立設される左右のリフトシリンダ上部をアウタマ
ストに固定するためのリフトシリンダ支持装置であっ
て、シリンダ支持部材が一対の半割環部材から構成さ
れ、一方の半割環部材は一端部にシリンダ外周面に対応
する湾曲当たり面を有するナット部材を備え、他方の半
割環部材は一端部に透孔付き取付片を備え、それら両半
割環部材は、前記リフトシリンダのシリンダ本体を両側
から挟み込むように抱持した状態で、他端部が互いに重
合される一方、前記ナット部材と前記取付片とが前記ア
ウタマスト後面に突出されたブラケットの内面側に該取
付片を真中にして互いに重合するように配置されるとと
もに前記ブラケットの外側から横方向に挿通されて前記
ナット部材にねじ込まれる取付ボルトにより前記ブラケ
ットに締着される構成としたことを特徴としている。
【0009】
【作用】上述のように構成された本発明に係るフォーク
リフトのリフトシリンダ支持装置においては、シリンダ
支持部材が一対の半割環部材を持って構成されているた
め、その他端部相互を重合して前記リフトシリンダのシ
リンダ本体を両側から挟み込むように抱持した状態で一
端部に設けられたナット部材と取付片をマスト後面のブ
ラケットに取付ボルトにて締着することによりリフトシ
リンダを支持することができる。従って、本考案の支持
装置によれば、リフトシリンダを抱持する半割環部材の
外径は該リフトシリンダのシリンダトップ径より太くは
ならず、またブラケットのマスト後面からの突出量も必
要最小限に抑え得るため、マスト後傾時のボデー側との
干渉回避が図られる。
リフトのリフトシリンダ支持装置においては、シリンダ
支持部材が一対の半割環部材を持って構成されているた
め、その他端部相互を重合して前記リフトシリンダのシ
リンダ本体を両側から挟み込むように抱持した状態で一
端部に設けられたナット部材と取付片をマスト後面のブ
ラケットに取付ボルトにて締着することによりリフトシ
リンダを支持することができる。従って、本考案の支持
装置によれば、リフトシリンダを抱持する半割環部材の
外径は該リフトシリンダのシリンダトップ径より太くは
ならず、またブラケットのマスト後面からの突出量も必
要最小限に抑え得るため、マスト後傾時のボデー側との
干渉回避が図られる。
【0010】また、マスト配管仕様の車両に適用する場
合には、ブラケットのマスト後面からの突出量を抑えて
その後方に油圧ホースが通り得るスペースを確保するこ
とが可能となるため、このスペースを利用して油圧ホー
スをリフトシリンダを跨ぐようにしてマスト後面に沿っ
て配管することが可能となる。しかも、ブラケットに対
して半割環部材を固定する場合において、取付ボルトを
ブラケットの外側からナット部材に横方向にねじ込んで
半割環部材を組付けることができるため、その組付けを
簡単に行い得る。
合には、ブラケットのマスト後面からの突出量を抑えて
その後方に油圧ホースが通り得るスペースを確保するこ
とが可能となるため、このスペースを利用して油圧ホー
スをリフトシリンダを跨ぐようにしてマスト後面に沿っ
て配管することが可能となる。しかも、ブラケットに対
して半割環部材を固定する場合において、取付ボルトを
ブラケットの外側からナット部材に横方向にねじ込んで
半割環部材を組付けることができるため、その組付けを
簡単に行い得る。
【0011】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図1はフォークリフトのリフトシリンダ
支持装置の一部破断平面図であり、図2は側面図であ
る。なお、図では右側のリフトシリンダ支持装置のみを
示しているが、左側については対称に構成されるため、
その図示を省略している。図示のように、左右のマスト
後方にそれぞれ配置されるリフトシリンダ1は、その下
端部が左右のアウタマスト2のロアビーム(図示省略)
により支えられた状態で、その上部側が本実施例に係る
リフトシリンダ支持装置によりアウタマスト2に固定さ
れる。
的に説明する。図1はフォークリフトのリフトシリンダ
支持装置の一部破断平面図であり、図2は側面図であ
る。なお、図では右側のリフトシリンダ支持装置のみを
示しているが、左側については対称に構成されるため、
その図示を省略している。図示のように、左右のマスト
後方にそれぞれ配置されるリフトシリンダ1は、その下
端部が左右のアウタマスト2のロアビーム(図示省略)
により支えられた状態で、その上部側が本実施例に係る
リフトシリンダ支持装置によりアウタマスト2に固定さ
れる。
【0012】本実施例のリフトシリンダ支持装置は、リ
フトシリンダ1のシリンダ本体(シリンダチューブ)の
上部側を支持するための略リング状のシリンダ支持部材
3をもって構成される。このシリンダ支持部材3は、具
体的には図1に示すように、略1/2円弧状をなす前後
一対の半割環部材4,5から構成されている。そして、
本実施例では前側の半割環部材4の一端内面には、シリ
ンダ外面に対応する湾曲当たり面を有したシート部材を
兼ねるブロック状のナット部材6が溶接付けされ、ま
た、後側の半割環部材5の一端が前方に平坦状に延出さ
れて透孔付き連結片7が形成されている。
フトシリンダ1のシリンダ本体(シリンダチューブ)の
上部側を支持するための略リング状のシリンダ支持部材
3をもって構成される。このシリンダ支持部材3は、具
体的には図1に示すように、略1/2円弧状をなす前後
一対の半割環部材4,5から構成されている。そして、
本実施例では前側の半割環部材4の一端内面には、シリ
ンダ外面に対応する湾曲当たり面を有したシート部材を
兼ねるブロック状のナット部材6が溶接付けされ、ま
た、後側の半割環部材5の一端が前方に平坦状に延出さ
れて透孔付き連結片7が形成されている。
【0013】上記の如き構成の前後の半割環部材4,5
は、リフトシリンダ1の内側(図1の左側)においてそ
の他端部が互いに重合するように、本実施例の場合には
前側の半割環部材4が後側の半割環部材5の端部に被さ
るように重合した状態でリフトシリンダ1のシリンダ本
体上部を前後方向から挟み込むように配置されるととも
に、その状態でアウタマスト2の後面に溶接付けされた
プレート状のブラケット8の内面側に取付片7とナット
部材6とが重合状態で取付ボルト9により組付けられ
る。
は、リフトシリンダ1の内側(図1の左側)においてそ
の他端部が互いに重合するように、本実施例の場合には
前側の半割環部材4が後側の半割環部材5の端部に被さ
るように重合した状態でリフトシリンダ1のシリンダ本
体上部を前後方向から挟み込むように配置されるととも
に、その状態でアウタマスト2の後面に溶接付けされた
プレート状のブラケット8の内面側に取付片7とナット
部材6とが重合状態で取付ボルト9により組付けられ
る。
【0014】すなわち、ブラケット8はマスト後面に必
要最小限の長さで後方に突出されるとともに、左右に貫
通するボルト挿通用の横孔8aを有しており、このブラ
ケット8の内面側に前側の半割環部材4のナット部材6
と後側の半割環部材5の取付片7が該取付片7を真中に
して重合配置された状態で、ブラケット8の外側からナ
ット部材6のネジ孔6aにねじ込まれる複数(本実施例
では二個)の取付ボルト9により締着されている。
要最小限の長さで後方に突出されるとともに、左右に貫
通するボルト挿通用の横孔8aを有しており、このブラ
ケット8の内面側に前側の半割環部材4のナット部材6
と後側の半割環部材5の取付片7が該取付片7を真中に
して重合配置された状態で、ブラケット8の外側からナ
ット部材6のネジ孔6aにねじ込まれる複数(本実施例
では二個)の取付ボルト9により締着されている。
【0015】また、取付ボルト9による締着に際し、ブ
ラケット8の外面側に振動等の吸収用としてのラバー1
0が介在され、またボルト締めによるラバー10の締め
代を規制するために、該ラバー10の外面とブラケット
8の内面にそれぞれU字溝を有するプレート11が介在
されかつ両プレート11間にスペーサ12が介装されて
いる。なお、内面側のプレート11と取付片6との間に
は隙間調整用のシム13が介在されている。また図にお
いて、14はインナマスト、15はそのタイビームを示
している。
ラケット8の外面側に振動等の吸収用としてのラバー1
0が介在され、またボルト締めによるラバー10の締め
代を規制するために、該ラバー10の外面とブラケット
8の内面にそれぞれU字溝を有するプレート11が介在
されかつ両プレート11間にスペーサ12が介装されて
いる。なお、内面側のプレート11と取付片6との間に
は隙間調整用のシム13が介在されている。また図にお
いて、14はインナマスト、15はそのタイビームを示
している。
【0016】上述したように、本実施例に係るリフトシ
リンダ支持装置は、リフトシリンダ1のシリンダ本体上
部を一対の半割環部材4,5からなるシリンダ支持部材
3により前後から挟んで支持する方式であり、しかも半
割環部材4,5の相互の重合部分を図示の如くシリンダ
の内側でかつやや後側に設定することにより、図3に示
したリフトシリンダの最大径部であるシリンダトップを
支持する従来のリング支持形式に比べて、マストとボデ
ー間におけるシリンダ支持部材3を含むリフトシリンダ
1の前後方向の占有スペースを縮小することが可能とな
る。その結果、マストユニットのボデー側への接近配置
が可能となり、許容荷重を増大する上で有効となる。
リンダ支持装置は、リフトシリンダ1のシリンダ本体上
部を一対の半割環部材4,5からなるシリンダ支持部材
3により前後から挟んで支持する方式であり、しかも半
割環部材4,5の相互の重合部分を図示の如くシリンダ
の内側でかつやや後側に設定することにより、図3に示
したリフトシリンダの最大径部であるシリンダトップを
支持する従来のリング支持形式に比べて、マストとボデ
ー間におけるシリンダ支持部材3を含むリフトシリンダ
1の前後方向の占有スペースを縮小することが可能とな
る。その結果、マストユニットのボデー側への接近配置
が可能となり、許容荷重を増大する上で有効となる。
【0017】ところで、上述の如きシリンダ支持部材3
のブラケット8への組付けは、マスト及びリフトシリン
ダ1が横倒しの状態、つまり図1に示された姿勢で実施
される。従って、ブラケット8の外側から取付ボルト9
を差し込んでナット部材6のネジ孔6aにねじ込むこと
によって半割環部材4,5を組付けるようにした本実施
例にあっては、目による確認が容易なこと、締付工具を
自然な姿勢で使用できること等の理由により上記組付け
作業を簡便に行うことができる。
のブラケット8への組付けは、マスト及びリフトシリン
ダ1が横倒しの状態、つまり図1に示された姿勢で実施
される。従って、ブラケット8の外側から取付ボルト9
を差し込んでナット部材6のネジ孔6aにねじ込むこと
によって半割環部材4,5を組付けるようにした本実施
例にあっては、目による確認が容易なこと、締付工具を
自然な姿勢で使用できること等の理由により上記組付け
作業を簡便に行うことができる。
【0018】また、本実施例のリフトシリンダ支持装置
においては、リフトシリンダ1の外方でかつマスト後方
には、ブラケット8の後方突出量を極力短く設定するこ
とで油圧配管用のスペースを確保することができる。従
って、図1及び図2に仮想線で示すように、ホースプー
リ16を、リフトシリンダ1のピストンロッド1aとイ
ンナマスト14との結合部分よりも上方位置にホースブ
ラケット18を介して取付け、そしてリフトシリンダ1
を跨ぐように油圧ホース17を配管することが可能とな
る。このように配管される油圧ホース17は、少なくと
もリフトシリンダ1の外側を通る部分が元々のデッドゾ
ーン区域であるアウタマスト2の後方配置となり、リフ
トシリンダ1の内側を通る部分が視野を妨害するだけで
あるから、リフトシリンダ1の内方にその全体を配置せ
ざるを得なかった従来に比べて運転席からの前方視野が
改善される。
においては、リフトシリンダ1の外方でかつマスト後方
には、ブラケット8の後方突出量を極力短く設定するこ
とで油圧配管用のスペースを確保することができる。従
って、図1及び図2に仮想線で示すように、ホースプー
リ16を、リフトシリンダ1のピストンロッド1aとイ
ンナマスト14との結合部分よりも上方位置にホースブ
ラケット18を介して取付け、そしてリフトシリンダ1
を跨ぐように油圧ホース17を配管することが可能とな
る。このように配管される油圧ホース17は、少なくと
もリフトシリンダ1の外側を通る部分が元々のデッドゾ
ーン区域であるアウタマスト2の後方配置となり、リフ
トシリンダ1の内側を通る部分が視野を妨害するだけで
あるから、リフトシリンダ1の内方にその全体を配置せ
ざるを得なかった従来に比べて運転席からの前方視野が
改善される。
【0019】なお、本実施例では前側の半割環部材4の
端部が後側の半割環部材5の端部に被さるように重ねる
場合で説明したが、これを逆にしても差し支えない。ま
た、前側の半割環部材4に取付片7を設け、後側の半割
環部材5にナット部材6を設ける構成に変更しても差し
支えない。
端部が後側の半割環部材5の端部に被さるように重ねる
場合で説明したが、これを逆にしても差し支えない。ま
た、前側の半割環部材4に取付片7を設け、後側の半割
環部材5にナット部材6を設ける構成に変更しても差し
支えない。
【0020】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
シリンダ支持部材を一対の半割環部材をもって構成し、
それら両半割環部材によりリフトシリンダのシリンダ本
体を挟むように支持する方式としたことにより、マスト
ユニットをボテー側に接近して配置することが可能とな
り、許容荷重の増大に役立つ。また、マスト配管仕様の
車両に適用したときは、油圧ホースのマスト後面に沿っ
た配管が可能となるため、前方視野を改善して安全作業
に寄与できる。しかも、本発明では、取付ボルトをブラ
ケットの外側からナット部材にねじ込んでシリンダ支持
部材をブラケットに組付けるようにしたことで、その組
付性を向上することができる。
シリンダ支持部材を一対の半割環部材をもって構成し、
それら両半割環部材によりリフトシリンダのシリンダ本
体を挟むように支持する方式としたことにより、マスト
ユニットをボテー側に接近して配置することが可能とな
り、許容荷重の増大に役立つ。また、マスト配管仕様の
車両に適用したときは、油圧ホースのマスト後面に沿っ
た配管が可能となるため、前方視野を改善して安全作業
に寄与できる。しかも、本発明では、取付ボルトをブラ
ケットの外側からナット部材にねじ込んでシリンダ支持
部材をブラケットに組付けるようにしたことで、その組
付性を向上することができる。
【図1】本発明の実施例に係るフォークリフトのリフト
シリンダ支持装置を示す一部破断平面図である。
シリンダ支持装置を示す一部破断平面図である。
【図2】同じく側面図である。
【図3】従来のリング方式のリフトシリンダ支持装置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図4】従来のUボルトによるリフトシリンダ支持装置
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図5】図4の側面図である。
1…リフトシリンダ 2…アウタマスト 3…シリンダ支持部材 4,5…半割環部材 6…ナット部材 7…取付片 8…ブラケット 9…取付ボルト
Claims (1)
- 【請求項1】 左右一対のマストの後方においてロアビ
ーム上にそれぞれ立設される左右のリフトシリンダ上部
をアウタマストに固定するためのリフトシリンダ支持装
置であって、 シリンダ支持部材が一対の半割環部材から構成され、一
方の半割環部材は一端部にシリンダ外周面に対応する湾
曲当たり面を有するナット部材を備え、他方の半割環部
材は一端部に透孔付き取付片を備え、それら両半割環部
材は、前記リフトシリンダのシリンダ本体を両側から挟
み込むように抱持した状態で、他端部が互いに重合され
る一方、前記ナット部材と前記取付片とが前記アウタマ
スト後面に突出されたブラケットの内面側に該取付片を
真中にして互いに重合するように配置されるとともに前
記ブラケットの外側から横方向に挿通されて前記ナット
部材にねじ込まれる取付ボルトにより前記ブラケットに
締着される構成としたフォークリフトのリフトシリンダ
支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05102576A JP3116654B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | フォークリフトのリフトシリンダ支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05102576A JP3116654B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | フォークリフトのリフトシリンダ支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312897A true JPH06312897A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3116654B2 JP3116654B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=14331061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05102576A Expired - Fee Related JP3116654B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | フォークリフトのリフトシリンダ支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116654B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP05102576A patent/JP3116654B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3116654B2 (ja) | 2000-12-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |