JPH0631295A - 汚水処理装置 - Google Patents
汚水処理装置Info
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- JPH0631295A JPH0631295A JP4184816A JP18481692A JPH0631295A JP H0631295 A JPH0631295 A JP H0631295A JP 4184816 A JP4184816 A JP 4184816A JP 18481692 A JP18481692 A JP 18481692A JP H0631295 A JPH0631295 A JP H0631295A
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- Japan
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- tank
- outflow
- carrier
- partition plate
- sewage treatment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 汚水中のＢＯＤ成分と窒素とを生物学的に同
時に除去する汚水処理装置において、脱窒菌ないし硝化
菌を固定化した担体を脱窒槽ないし硝化槽に投入したと
きに、これらの担体が各反応槽から流出したり、各反応
槽の流出側に偏在することがなく、かつ維持管理の容易
な装置を提供する。 【構成】 各反応槽１の流出端２の手前に、仕切板４を
垂直または斜めに、槽幅全体またはその一部にわたって
設置し、かつ仕切板４下部に開孔部５を持たせることに
より、この仕切板４と各槽流出端２との間の空間部に各
槽内の液流動・攪拌の影響を遮るための静置ゾーン７を
設ける。この静置ゾーン７での混合液３の上昇線速の最
大値を、各槽１内での微生物固定化担体６の沈降速度の
最小値より小さくなるようにする。
時に除去する汚水処理装置において、脱窒菌ないし硝化
菌を固定化した担体を脱窒槽ないし硝化槽に投入したと
きに、これらの担体が各反応槽から流出したり、各反応
槽の流出側に偏在することがなく、かつ維持管理の容易
な装置を提供する。 【構成】 各反応槽１の流出端２の手前に、仕切板４を
垂直または斜めに、槽幅全体またはその一部にわたって
設置し、かつ仕切板４下部に開孔部５を持たせることに
より、この仕切板４と各槽流出端２との間の空間部に各
槽内の液流動・攪拌の影響を遮るための静置ゾーン７を
設ける。この静置ゾーン７での混合液３の上昇線速の最
大値を、各槽１内での微生物固定化担体６の沈降速度の
最小値より小さくなるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水・産業廃水等を処
理するための汚水処理装置に関する。
理するための汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚水はまず脱窒槽、続いて硝化槽
に導かれ、硝化槽混合液の一部は脱窒槽に循環され、残
りは沈殿池に導かれるフローで処理されている。このと
き、脱窒槽ではＢＯＤのような汚濁有機物および窒素が
除去され、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケルダー
ル性窒素が硝酸ないし亜硝酸に酸化される。このプロセ
スにおいては、浮遊活性汚泥により硝化・脱窒を行って
窒素を除去する方式が一般的な技術である。
に導かれ、硝化槽混合液の一部は脱窒槽に循環され、残
りは沈殿池に導かれるフローで処理されている。このと
き、脱窒槽ではＢＯＤのような汚濁有機物および窒素が
除去され、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケルダー
ル性窒素が硝酸ないし亜硝酸に酸化される。このプロセ
スにおいては、浮遊活性汚泥により硝化・脱窒を行って
窒素を除去する方式が一般的な技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
窒素除去技術では、硝化槽と脱窒槽の合計滞留時間が１
２〜１６時間も必要であり、曝気槽滞留時間を６〜８時
間として設計・運転している通常の既設下水処理場に
は、新たな用地確保が困難であるなどの理由から、適用
しがたい。
窒素除去技術では、硝化槽と脱窒槽の合計滞留時間が１
２〜１６時間も必要であり、曝気槽滞留時間を６〜８時
間として設計・運転している通常の既設下水処理場に
は、新たな用地確保が困難であるなどの理由から、適用
しがたい。
【０００４】そこで、反応槽における汚水の滞留時間の
短縮を図るため、担体に硝化菌ないし脱窒菌を固定化す
ることにより硝化ないし脱窒速度を高めることが検討さ
れてきた。しかしこのような技術を実用化するには、脱
窒菌ないし硝化菌を固定化した担体を脱窒槽ないし硝化
槽に投入したときに、これらの微生物固定化担体を各反
応槽から流出させることなく、各反応槽内に残留させて
硝化ないし脱窒反応に寄与させるための装置が不可欠で
ある。また、この装置部に、下水などの排水中に多く含
まれる繊維分やゴミ等が蓄積したり、その開孔部が閉塞
しないことが、維持管理容易化の見地から必要である。
短縮を図るため、担体に硝化菌ないし脱窒菌を固定化す
ることにより硝化ないし脱窒速度を高めることが検討さ
れてきた。しかしこのような技術を実用化するには、脱
窒菌ないし硝化菌を固定化した担体を脱窒槽ないし硝化
槽に投入したときに、これらの微生物固定化担体を各反
応槽から流出させることなく、各反応槽内に残留させて
硝化ないし脱窒反応に寄与させるための装置が不可欠で
ある。また、この装置部に、下水などの排水中に多く含
まれる繊維分やゴミ等が蓄積したり、その開孔部が閉塞
しないことが、維持管理容易化の見地から必要である。
【０００５】さらに、これらの微生物固定化担体を各反
応槽に投入した場合、各反応槽流入側から流出側に向け
ての液の流れが存在するため、微生物固定化担体は各反
応槽流出側に多く存在しがちとなり、極端な場合には各
反応槽流入側に微生物固定化担体が殆ど存在しなくな
り、効率的な硝化ないし脱窒反応が期待できなくなる。
特に下水の場合、流入水量の時間変動が大きく、時間帯
によっては流入水量が多量となるため、このような現象
が現れやすい。
応槽に投入した場合、各反応槽流入側から流出側に向け
ての液の流れが存在するため、微生物固定化担体は各反
応槽流出側に多く存在しがちとなり、極端な場合には各
反応槽流入側に微生物固定化担体が殆ど存在しなくな
り、効率的な硝化ないし脱窒反応が期待できなくなる。
特に下水の場合、流入水量の時間変動が大きく、時間帯
によっては流入水量が多量となるため、このような現象
が現れやすい。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、脱窒
菌ないし硝化菌を固定化した担体を脱窒槽ないし硝化槽
に投入したときに、これらの担体が各反応槽から流出し
たり、各反応槽の流出側に偏在することのない、かつ維
持管理の容易な装置を提供することを目的とするもので
ある。
菌ないし硝化菌を固定化した担体を脱窒槽ないし硝化槽
に投入したときに、これらの担体が各反応槽から流出し
たり、各反応槽の流出側に偏在することのない、かつ維
持管理の容易な装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の汚水処理装置は、無酸素条件下で生物学的に
脱窒を行う脱窒槽と、好気条件下で生物学的に硝化を行
う硝化槽とをこの順に配列し、硝化処理水の一部を脱窒
槽流入部に循環させる一方、残りの硝化処理水は沈殿池
を経て流出させると共に、この沈殿池から引き抜かれた
汚泥の一部または全部を脱窒槽流入部に返送させること
により、流入汚水中のＢＯＤ成分と窒素との同時除去を
行う汚水処理装置において、脱窒槽に十分流動可能なよ
うに投入された沈降性を有する脱窒菌固定化担体と、硝
化槽に十分流動可能なように投入された沈降性を有する
硝化菌固定化担体とを有し、前記各槽の流出端手前に、
仕切板を垂直または斜めに、槽幅全体またはその一部に
わたって設置して、かつ仕切板下部に開孔部を持たせる
ことにより、この仕切板と各槽流出端との間の空間部に
各槽内の液流動・攪拌の影響を遮るための静置ゾーンを
設け、さらにこの静置ゾーンでの混合液の上昇線速の最
大値が、各槽内での微生物固定化担体の沈降速度の最小
値より小さくなるように構成した。
に本発明の汚水処理装置は、無酸素条件下で生物学的に
脱窒を行う脱窒槽と、好気条件下で生物学的に硝化を行
う硝化槽とをこの順に配列し、硝化処理水の一部を脱窒
槽流入部に循環させる一方、残りの硝化処理水は沈殿池
を経て流出させると共に、この沈殿池から引き抜かれた
汚泥の一部または全部を脱窒槽流入部に返送させること
により、流入汚水中のＢＯＤ成分と窒素との同時除去を
行う汚水処理装置において、脱窒槽に十分流動可能なよ
うに投入された沈降性を有する脱窒菌固定化担体と、硝
化槽に十分流動可能なように投入された沈降性を有する
硝化菌固定化担体とを有し、前記各槽の流出端手前に、
仕切板を垂直または斜めに、槽幅全体またはその一部に
わたって設置して、かつ仕切板下部に開孔部を持たせる
ことにより、この仕切板と各槽流出端との間の空間部に
各槽内の液流動・攪拌の影響を遮るための静置ゾーンを
設け、さらにこの静置ゾーンでの混合液の上昇線速の最
大値が、各槽内での微生物固定化担体の沈降速度の最小
値より小さくなるように構成した。
【０００８】また、各槽における前記静置ゾーンよりも
流出端から離れる方向に、１箇所または２箇所以上のさ
らなる静置ゾーンを設置した構成とした。さらに、各槽
における静置ゾーンの底部に、流出側に向かって上り勾
配の傾斜を持たせた構成とした。
流出端から離れる方向に、１箇所または２箇所以上のさ
らなる静置ゾーンを設置した構成とした。さらに、各槽
における静置ゾーンの底部に、流出側に向かって上り勾
配の傾斜を持たせた構成とした。
【０００９】また、各槽の流出端に、液の流出方向に対
して上り勾配の傾斜板セキを１枚ないし複数枚設置した
構成とした。また、各槽の流出端に、微生物固定化担体
流出防止用スクリーンを設置した構成とした。
して上り勾配の傾斜板セキを１枚ないし複数枚設置した
構成とした。また、各槽の流出端に、微生物固定化担体
流出防止用スクリーンを設置した構成とした。
【００１０】
【作用】上記した構成において、沈降性を有する硝化菌
固定化担体を投入した硝化槽または沈降性を有する脱窒
菌固定化担体を投入した脱窒槽の流出端手前に、仕切板
を垂直または斜めに、かつ槽幅全体またはその一部にわ
たって設置することによって、担体の槽外への流出を抑
止することができる。また、仕切板下部に開孔部を持た
せて、この仕切板と各槽流出端との間の空間部に各槽内
の液流動・攪拌の影響を遮るための静置ゾーンを設け、
かつこの静置ゾーンでの混合液の上昇線速の最大値が、
各槽内での固定化担体の沈降速度の最小値より小さくな
るように設計したことにより、仕切板を越えた微生物固
定化担体は静置ゾーンにおいて確実に沈降するので、微
生物固定化担体の各槽外への流出を抑止することができ
る。一方、この静置ゾーンはシンプルな構造であるた
め、下水などに含まれる繊維分やゴミは静置ゾーンに蓄
積することなく各反応槽外へ流出する。
固定化担体を投入した硝化槽または沈降性を有する脱窒
菌固定化担体を投入した脱窒槽の流出端手前に、仕切板
を垂直または斜めに、かつ槽幅全体またはその一部にわ
たって設置することによって、担体の槽外への流出を抑
止することができる。また、仕切板下部に開孔部を持た
せて、この仕切板と各槽流出端との間の空間部に各槽内
の液流動・攪拌の影響を遮るための静置ゾーンを設け、
かつこの静置ゾーンでの混合液の上昇線速の最大値が、
各槽内での固定化担体の沈降速度の最小値より小さくな
るように設計したことにより、仕切板を越えた微生物固
定化担体は静置ゾーンにおいて確実に沈降するので、微
生物固定化担体の各槽外への流出を抑止することができ
る。一方、この静置ゾーンはシンプルな構造であるた
め、下水などに含まれる繊維分やゴミは静置ゾーンに蓄
積することなく各反応槽外へ流出する。
【００１１】また、硝化槽または脱窒槽に静置ゾーンを
２箇所以上設置した場合、微生物固定化担体が各反応槽
内の流出端に近いところほど高密度に存在するという問
題を回避することができ、担体は各反応槽内にほぼ均等
に存在することになる。
２箇所以上設置した場合、微生物固定化担体が各反応槽
内の流出端に近いところほど高密度に存在するという問
題を回避することができ、担体は各反応槽内にほぼ均等
に存在することになる。
【００１２】さらに、各槽における静置ゾーンの底部
が、流出側に向かって上り勾配の傾斜を有することによ
り、静置ゾーンで沈降した担体は流動・攪拌状態にある
各槽内に確実に戻ることができる。
が、流出側に向かって上り勾配の傾斜を有することによ
り、静置ゾーンで沈降した担体は流動・攪拌状態にある
各槽内に確実に戻ることができる。
【００１３】また、各槽流出端に液の流出方向に対して
上り勾配の傾斜板セキを１枚ないし複数枚設けたことに
より、繊維分やゴミはより確実に各槽外へ流出する。ま
た、硝化槽または脱窒槽の流出端に担体流出防止用スク
リーンを設置したことにより、微生物固定化担体の各槽
外への流出をさらに確実に抑止することができる。
上り勾配の傾斜板セキを１枚ないし複数枚設けたことに
より、繊維分やゴミはより確実に各槽外へ流出する。ま
た、硝化槽または脱窒槽の流出端に担体流出防止用スク
リーンを設置したことにより、微生物固定化担体の各槽
外への流出をさらに確実に抑止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１（ａ）は、反応槽としての脱窒槽および硝
化槽に設けられた静置ゾーンの一実施例を示す図であ
る。反応槽１の流出端２手前に、反応槽１内の混合液３
の液面より高い位置から、垂直または斜めにかつ槽幅全
体またはその一部にわたって仕切板４が設置されてい
る。このとき、仕切板４はその下部が反応槽１の底面に
接触しないように、したがって仕切板４下部に開孔部５
を持つように設置されている。図１（ｂ）は、図１
（ａ）の反応槽１を流出端２側から見た図である。反応
槽１には沈降性を有する微生物固定化担体６が投入され
ている。この微生物固定化担体６は、脱窒槽では脱窒菌
固定化担体が使用され、また硝化槽では硝化菌固定化担
体が使用される。槽内の混合液３は、攪拌または散気装
置により微生物固定化担体６と共に流動することによっ
て、生物学的に硝化または脱窒される。
明する。図１（ａ）は、反応槽としての脱窒槽および硝
化槽に設けられた静置ゾーンの一実施例を示す図であ
る。反応槽１の流出端２手前に、反応槽１内の混合液３
の液面より高い位置から、垂直または斜めにかつ槽幅全
体またはその一部にわたって仕切板４が設置されてい
る。このとき、仕切板４はその下部が反応槽１の底面に
接触しないように、したがって仕切板４下部に開孔部５
を持つように設置されている。図１（ｂ）は、図１
（ａ）の反応槽１を流出端２側から見た図である。反応
槽１には沈降性を有する微生物固定化担体６が投入され
ている。この微生物固定化担体６は、脱窒槽では脱窒菌
固定化担体が使用され、また硝化槽では硝化菌固定化担
体が使用される。槽内の混合液３は、攪拌または散気装
置により微生物固定化担体６と共に流動することによっ
て、生物学的に硝化または脱窒される。
【００１５】このとき、混合液３は脱窒槽から硝化槽に
向けて流され、各反応槽１内では流入側から流出側に向
かう方向の液の流れが存在するが、仕切板４により、反
応槽１からの微生物固定化担体６の流出が抑止される。
微生物固定化担体６が仕切板４を越えた場合も、静置ゾ
ーン７での混合液３の上昇線速の最大値が槽１内での微
生物固定化担体６の沈降速度の最小値より小さいため、
微生物固定化担体６が静置ゾーン７内で上昇することは
なく、静置ゾーン７の底部に落下した後、静置ゾーン７
から反応槽１の流入側に戻る。一方、混合液３中の繊維
分やゴミ等８は流出水９とともに槽１外へ流出する。
向けて流され、各反応槽１内では流入側から流出側に向
かう方向の液の流れが存在するが、仕切板４により、反
応槽１からの微生物固定化担体６の流出が抑止される。
微生物固定化担体６が仕切板４を越えた場合も、静置ゾ
ーン７での混合液３の上昇線速の最大値が槽１内での微
生物固定化担体６の沈降速度の最小値より小さいため、
微生物固定化担体６が静置ゾーン７内で上昇することは
なく、静置ゾーン７の底部に落下した後、静置ゾーン７
から反応槽１の流入側に戻る。一方、混合液３中の繊維
分やゴミ等８は流出水９とともに槽１外へ流出する。
【００１６】図２は、反応槽に設けられた静置ゾーンの
別の実施例を示す図である。図１と同様に、仕切板４に
よって静置ゾーン７が設けられているが、その底部１０
が流出側に向かって上り勾配の傾斜を有している。この
ため、微生物固定化担体６は、図１で示される実施例の
場合より容易に静置ゾーン７から反応槽１の流入側に戻
る。
別の実施例を示す図である。図１と同様に、仕切板４に
よって静置ゾーン７が設けられているが、その底部１０
が流出側に向かって上り勾配の傾斜を有している。この
ため、微生物固定化担体６は、図１で示される実施例の
場合より容易に静置ゾーン７から反応槽１の流入側に戻
る。
【００１７】図３は、反応槽に設けられた静置ゾーンの
さらに別の実施例を示す図である。図１と同様に、仕切
板４によって静置ゾーン７が設けられ、また図２の底部
１０と同様に傾斜した底部１１が設けられているが、こ
の底部１１は、静置ゾーン７より仕切板４を越えて汚水
の流入側まで伸びた傾斜を有している。このため、微生
物固定化担体６は、図２で示される実施例の場合よりさ
らに容易に静置ゾーン７から反応槽１の流入側に戻る。
さらに別の実施例を示す図である。図１と同様に、仕切
板４によって静置ゾーン７が設けられ、また図２の底部
１０と同様に傾斜した底部１１が設けられているが、こ
の底部１１は、静置ゾーン７より仕切板４を越えて汚水
の流入側まで伸びた傾斜を有している。このため、微生
物固定化担体６は、図２で示される実施例の場合よりさ
らに容易に静置ゾーン７から反応槽１の流入側に戻る。
【００１８】図４は、反応槽に設けられた静置ゾーンの
さらに別の実施例を示す図である。ここでは、反応槽１
は流出側から流入側へ向かう方向に複数の区画１２に区
切られ、それぞれの区画１２にそれぞれ静置ゾーン７が
設けられている。これら静置ゾーン７のうち、流出端か
ら離れて位置するものは、図示のように仕切板４と区画
隔壁１３とに囲まれている。また流出端に設けられたも
のは、図示は省略するが先の各実施例の場合と同様に仕
切板４と流出端壁とに囲まれている。各静置ゾーン７に
は、図示のように、図２あるいは図３で示した実施例の
場合と同様に流出側に向かって上り勾配の傾斜を持った
底部１０を設けることができる。このため、微生物固定
化担体６が槽１内の流出端に近い所ほど高密度に存在す
るという問題を回避することができ、槽１内にほぼ均等
に微生物固定化担体６が存在できる。
さらに別の実施例を示す図である。ここでは、反応槽１
は流出側から流入側へ向かう方向に複数の区画１２に区
切られ、それぞれの区画１２にそれぞれ静置ゾーン７が
設けられている。これら静置ゾーン７のうち、流出端か
ら離れて位置するものは、図示のように仕切板４と区画
隔壁１３とに囲まれている。また流出端に設けられたも
のは、図示は省略するが先の各実施例の場合と同様に仕
切板４と流出端壁とに囲まれている。各静置ゾーン７に
は、図示のように、図２あるいは図３で示した実施例の
場合と同様に流出側に向かって上り勾配の傾斜を持った
底部１０を設けることができる。このため、微生物固定
化担体６が槽１内の流出端に近い所ほど高密度に存在す
るという問題を回避することができ、槽１内にほぼ均等
に微生物固定化担体６が存在できる。
【００１９】図５は、反応槽に設けられた静置ゾーンの
さらに別の実施例を示す図である。上述の実施例の場合
と同様に、仕切板４で設けられた静置ゾーン７を有する
とともに、流出側に向かって上り勾配の傾斜を持った底
部１０を有することができ、ここではさらに槽１の流出
端２に、液の流出方向に対して上り勾配の傾斜板セキ１
４が設けられている。このため、処理水中に含まれてい
る繊維分やゴミ等８は、この傾斜板セキ１４に案内され
ることで、上述の各実施例の場合より容易に槽１外へ流
出する。
さらに別の実施例を示す図である。上述の実施例の場合
と同様に、仕切板４で設けられた静置ゾーン７を有する
とともに、流出側に向かって上り勾配の傾斜を持った底
部１０を有することができ、ここではさらに槽１の流出
端２に、液の流出方向に対して上り勾配の傾斜板セキ１
４が設けられている。このため、処理水中に含まれてい
る繊維分やゴミ等８は、この傾斜板セキ１４に案内され
ることで、上述の各実施例の場合より容易に槽１外へ流
出する。
【００２０】図６は、反応槽に設けられた静置ゾーンの
さらに別の実施例を示す図である。上述の実施例の場合
と同様に、仕切板４で設けられた静置ゾーン７を有する
とともに、流出側に向かって上り勾配の傾斜を持った底
部１０を有することができ、ここではさらに槽１の流出
端２上部に、液の流れに向かい合うように設置され，か
つ静置ゾーン７側へ傾斜したスクリーン１５が設けられ
ている。このため、微生物固定化担体６の流出は、上述
の各実施例の場合より確実に抑止される。
さらに別の実施例を示す図である。上述の実施例の場合
と同様に、仕切板４で設けられた静置ゾーン７を有する
とともに、流出側に向かって上り勾配の傾斜を持った底
部１０を有することができ、ここではさらに槽１の流出
端２上部に、液の流れに向かい合うように設置され，か
つ静置ゾーン７側へ傾斜したスクリーン１５が設けられ
ている。このため、微生物固定化担体６の流出は、上述
の各実施例の場合より確実に抑止される。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、沈降性を
有する微生物固定化担体を投入した反応槽の流出端手前
に、仕切板を設置することによって、微生物固定化担体
の槽外への流出をある程度抑止することができる。ま
た、仕切板下部に開孔部を持たせて、この仕切板と各槽
流出端との間の空間部に各槽内の液流動・攪拌の影響を
遮るための静置ゾーンを設け、かつこの静置ゾーンでの
混合液の上昇線速の最大値が、各槽内での固定化担体の
沈降速度の最小値より小さくなるように設計したことに
より、仕切板を越えた微生物固定化担体は静置ゾーンに
おいて確実に沈降するので、微生物固定化担体の各槽外
への流出を抑止することができる。したがって、これら
により微生物固定化担体の各槽外への流出を確実に抑止
することができ、これらの微生物固定化担体を各反応槽
内で硝化ないし脱窒反応に良好に関与させることができ
る。一方、静置ゾーンはシンプルな構造であり、かつ液
は微生物固定化担体が沈降する速度で流動するため、下
水などに含まれる繊維分やゴミは静置ゾーンに蓄積する
ことなく各槽外へ流出する。そのため、反応槽の維持管
理が容易となる。
有する微生物固定化担体を投入した反応槽の流出端手前
に、仕切板を設置することによって、微生物固定化担体
の槽外への流出をある程度抑止することができる。ま
た、仕切板下部に開孔部を持たせて、この仕切板と各槽
流出端との間の空間部に各槽内の液流動・攪拌の影響を
遮るための静置ゾーンを設け、かつこの静置ゾーンでの
混合液の上昇線速の最大値が、各槽内での固定化担体の
沈降速度の最小値より小さくなるように設計したことに
より、仕切板を越えた微生物固定化担体は静置ゾーンに
おいて確実に沈降するので、微生物固定化担体の各槽外
への流出を抑止することができる。したがって、これら
により微生物固定化担体の各槽外への流出を確実に抑止
することができ、これらの微生物固定化担体を各反応槽
内で硝化ないし脱窒反応に良好に関与させることができ
る。一方、静置ゾーンはシンプルな構造であり、かつ液
は微生物固定化担体が沈降する速度で流動するため、下
水などに含まれる繊維分やゴミは静置ゾーンに蓄積する
ことなく各槽外へ流出する。そのため、反応槽の維持管
理が容易となる。
【００２２】また、硝化槽または脱窒槽に静置ゾーンを
２箇所以上設置した場合、担体が各槽内の流出端に近い
ところほど高密度に存在するという問題を回避すること
ができ、担体は各反応槽内にほぼ均等に存在することに
なり、硝化ないし脱窒反応をより効率よく行うことがで
きる。
２箇所以上設置した場合、担体が各槽内の流出端に近い
ところほど高密度に存在するという問題を回避すること
ができ、担体は各反応槽内にほぼ均等に存在することに
なり、硝化ないし脱窒反応をより効率よく行うことがで
きる。
【００２３】さらに、各反応槽の静置ゾーンの底部が流
出側に向かって上り勾配の傾斜を持つことにより、静置
ゾーンで沈降した微生物固定化担体は流動・攪拌状態に
ある各反応槽内に確実に戻ることができるので、槽内で
の硝化・脱窒に有効であるだけでなく、微生物固定化担
体の返送のための特別な機器が不要となり、維持管理上
および運転コストの点で有利となる。
出側に向かって上り勾配の傾斜を持つことにより、静置
ゾーンで沈降した微生物固定化担体は流動・攪拌状態に
ある各反応槽内に確実に戻ることができるので、槽内で
の硝化・脱窒に有効であるだけでなく、微生物固定化担
体の返送のための特別な機器が不要となり、維持管理上
および運転コストの点で有利となる。
【００２４】また、各槽流出端に液の流出方向に対して
上り勾配の傾斜板セキを１枚ないし複数枚設けたことに
より、繊維分やゴミはこの傾斜板セキに案内されてより
確実に各槽外へ流出し、反応槽の維持管理がさらに容易
になる。
上り勾配の傾斜板セキを１枚ないし複数枚設けたことに
より、繊維分やゴミはこの傾斜板セキに案内されてより
確実に各槽外へ流出し、反応槽の維持管理がさらに容易
になる。
【００２５】また、硝化槽または脱窒槽の流出端に担体
流出防止用スクリーンを設置したことにより、微生物固
定化担体の各槽外への流出をさらに確実に抑止すること
ができる。これによって硝化・脱窒がさらに有効に行わ
れ、微生物固定化担体の返送のための特別な機器が不要
であるため、維持管理上および運転コストの点で有利で
ある。
流出防止用スクリーンを設置したことにより、微生物固
定化担体の各槽外への流出をさらに確実に抑止すること
ができる。これによって硝化・脱窒がさらに有効に行わ
れ、微生物固定化担体の返送のための特別な機器が不要
であるため、維持管理上および運転コストの点で有利で
ある。
【図１】反応槽に設けられた静置ゾーンの一実施例を示
す図である。
す図である。
【図２】反応槽に設けられた静置ゾーンの別の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図３】反応槽に設けられた静置ゾーンのさらに別の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図４】反応槽に設けられた静置ゾーンのさらに別の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図５】反応槽に設けられた静置ゾーンのさらに別の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図６】反応槽に設けられた静置ゾーンのさらに別の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
１ 反応槽 ２ 流出端 ３ 混合液 ４ 仕切板 ５ 開孔部 ６ 微生物固定化担体 ７ 静置ゾーン 10,11 静置ゾーン底部 14 傾斜板セキ 15 スクリーン
Claims (5)
- 【請求項１】 無酸素条件下で生物学的に脱窒を行う脱
窒槽と、好気条件下で生物学的に硝化を行う硝化槽とを
この順に配列し、硝化処理水の一部を脱窒槽流入部に循
環させる一方、残りの硝化処理水は沈殿池を経て流出さ
せると共に、この沈殿池から引き抜かれた汚泥の一部ま
たは全部を脱窒槽流入部に返送させることにより、流入
汚水中のＢＯＤ成分と窒素との同時除去を行う汚水処理
装置において、脱窒槽に十分流動可能なように投入され
た沈降性を有する脱窒菌固定化担体と、硝化槽に十分流
動可能なように投入された沈降性を有する硝化菌固定化
担体とを有し、前記各槽の流出端手前に、仕切板を垂直
または斜めに、槽幅全体またはその一部にわたって設置
して、かつ仕切板下部に開孔部を持たせることにより、
この仕切板と各槽流出端との間の空間部に各槽内の液流
動・攪拌の影響を遮るための静置ゾーンを設け、さらに
この静置ゾーンでの混合液の上昇線速の最大値が、各槽
内での微生物固定化担体の沈降速度の最小値より小さく
なるように構成したことを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項２】 各槽における前記静置ゾーンよりも流出
端から離れる方向に、１箇所または２箇所以上のさらな
る静置ゾーンを設置したことを特徴とする請求項１記載
の汚水処理装置。 - 【請求項３】 各槽における静置ゾーンの底部が、流出
側に向かって上り勾配の傾斜を有することを特徴とする
請求項１または２記載の汚水処理装置。 - 【請求項４】 各槽の流出端に、液の流出方向に対して
上り勾配の傾斜板セキを１枚ないし複数枚設置したこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の汚水処
理装置。 - 【請求項５】 各槽の流出端に、微生物固定化担体流出
防止用スクリーンを設置したことを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項記載の汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184816A JPH0631295A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184816A JPH0631295A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 汚水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631295A true JPH0631295A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16159793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184816A Pending JPH0631295A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006055794A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 嫌気性消化装置 |
| CN118206217A (zh) * | 2019-11-21 | 2024-06-18 | 奥加诺株式会社 | 生物处理装置和生物处理方法 |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP4184816A patent/JPH0631295A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006055794A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 嫌気性消化装置 |
| CN118206217A (zh) * | 2019-11-21 | 2024-06-18 | 奥加诺株式会社 | 生物处理装置和生物处理方法 |
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