JPH06313050A - 成形材料 - Google Patents
成形材料Info
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- JPH06313050A JPH06313050A JP12522193A JP12522193A JPH06313050A JP H06313050 A JPH06313050 A JP H06313050A JP 12522193 A JP12522193 A JP 12522193A JP 12522193 A JP12522193 A JP 12522193A JP H06313050 A JPH06313050 A JP H06313050A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アラミド長繊維強化熱可塑性樹脂に摩擦調整
剤を均一に含浸、分散させことを目的とする。 【構成】 開繊したアラミド長繊維に摩擦調整剤を分散
させた熱可塑性樹脂を含浸させてなることを特徴とする
成形材料。
剤を均一に含浸、分散させことを目的とする。 【構成】 開繊したアラミド長繊維に摩擦調整剤を分散
させた熱可塑性樹脂を含浸させてなることを特徴とする
成形材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の成形品特にレ
バー、ローラー、歯車等の摺動用樹脂成形品を製造する
際に使用される成形材料に関するものである。
バー、ローラー、歯車等の摺動用樹脂成形品を製造する
際に使用される成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アラミド長繊維強化熱可塑性樹脂は機械
的特性のバランスがよく耐摩耗性が非常に優れているの
が、最大の特徴である。しかしながら炭素繊維などの強
化材と比較した場合、その摩擦係数が高いので低い摩擦
係数を必要とする部品には適さない。一般には樹脂の摩
擦係数を下げる方法として、フッ素樹脂の粉体を添加す
る方法がよく知られている。アラミド長繊維強化熱可塑
性樹脂の場合も摩擦係数を下げるには、フッ素樹脂を添
加することが有効である。フッ素樹脂（粉末）を添加す
る方法としてアラミド長繊維強化熱可塑性ペレットとは
別に、フッ素樹脂（粉末）を含有した同じ種類の樹脂を
ベースとするペレットを製造し、射出成形する前に両者
をドライ・ブレンドして用いる方法が、最も簡単でよく
用いられるが、この場合フッ素樹脂とアラミド長繊維と
の互いの分散が悪く、機械的特性・摩擦係数とも非常に
ばらつく原因となっている。特にアラミド繊維は、長繊
維である為、短繊維の場合よりも分散が悪く、、また成
形条件も繊維長を維持するに、背圧等を極力下げて成形
するので、分散の悪さに拍車をかけているのが現状であ
る。この問題を解決する方法として、ロ−ビング形状の
アラミド長繊維と熱可塑性樹脂、フッ素樹脂の粉末を溶
融混合させることにより分散性の向上を図る試みもある
が、前者の場合と比較して、諸特性に大差はない。これ
らの結果より、アラミド長繊維強化品では通常の短繊維
と比較した場合、その長繊維の故、フッ素樹脂粉末が、
繊維の間まで入り込んでいかないことによるものである
ことが判った。
的特性のバランスがよく耐摩耗性が非常に優れているの
が、最大の特徴である。しかしながら炭素繊維などの強
化材と比較した場合、その摩擦係数が高いので低い摩擦
係数を必要とする部品には適さない。一般には樹脂の摩
擦係数を下げる方法として、フッ素樹脂の粉体を添加す
る方法がよく知られている。アラミド長繊維強化熱可塑
性樹脂の場合も摩擦係数を下げるには、フッ素樹脂を添
加することが有効である。フッ素樹脂（粉末）を添加す
る方法としてアラミド長繊維強化熱可塑性ペレットとは
別に、フッ素樹脂（粉末）を含有した同じ種類の樹脂を
ベースとするペレットを製造し、射出成形する前に両者
をドライ・ブレンドして用いる方法が、最も簡単でよく
用いられるが、この場合フッ素樹脂とアラミド長繊維と
の互いの分散が悪く、機械的特性・摩擦係数とも非常に
ばらつく原因となっている。特にアラミド繊維は、長繊
維である為、短繊維の場合よりも分散が悪く、、また成
形条件も繊維長を維持するに、背圧等を極力下げて成形
するので、分散の悪さに拍車をかけているのが現状であ
る。この問題を解決する方法として、ロ−ビング形状の
アラミド長繊維と熱可塑性樹脂、フッ素樹脂の粉末を溶
融混合させることにより分散性の向上を図る試みもある
が、前者の場合と比較して、諸特性に大差はない。これ
らの結果より、アラミド長繊維強化品では通常の短繊維
と比較した場合、その長繊維の故、フッ素樹脂粉末が、
繊維の間まで入り込んでいかないことによるものである
ことが判った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、アラミド長繊維強化熱可塑性樹脂に摩擦調整剤を混
入する成形材料において、摩擦調整剤をアラミド長繊維
の各繊維間に均一に含浸、分散させた成形材料を得るこ
とを目的とする。
は、アラミド長繊維強化熱可塑性樹脂に摩擦調整剤を混
入する成形材料において、摩擦調整剤をアラミド長繊維
の各繊維間に均一に含浸、分散させた成形材料を得るこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者は各種成形機、製造工程を検討したところ、
アラミド長繊維を開繊し、そこに摩擦調整剤の入った熱
可塑性樹脂を含浸させることにより、本発明を完成させ
ることができた。すなわち本発明の成形材料は、アラミ
ド長繊維、熱可塑性樹脂および摩擦調整剤からなる成形
材料において、開繊してモノフィラメント状態である該
アラミド長繊維の中に該熱可塑性樹脂と該摩擦調整剤が
含浸されていることを特徴とする。
に本発明者は各種成形機、製造工程を検討したところ、
アラミド長繊維を開繊し、そこに摩擦調整剤の入った熱
可塑性樹脂を含浸させることにより、本発明を完成させ
ることができた。すなわち本発明の成形材料は、アラミ
ド長繊維、熱可塑性樹脂および摩擦調整剤からなる成形
材料において、開繊してモノフィラメント状態である該
アラミド長繊維の中に該熱可塑性樹脂と該摩擦調整剤が
含浸されていることを特徴とする。
【０００５】本発明のアラミド長繊維の含有率は、１０
〜４０重量％であることが好ましく、１０重量％以下で
は補強効果が小さく、４０重量％以上では、強度向上が
望めなく成形性に支障をきたす。また、熱可塑性樹脂
は、６６ナイロン、６ナイロン、ＰＢＴ、ＰＰＤ、ＰＯ
Ｍ、ＰＰ、ＰＥＳなど全ての熱可塑性樹脂が使用でき
る。また摩擦調整剤はフッ素樹脂、二流化モリブデン、
グラファイトなどが使用できるが特にフッ素樹脂が好ま
しく、含有率は５％重量以下では摩擦係数を十分に低下
させることができなく２０重量％以上では強度低下が大
きくなる。５〜２０重量％が好ましい。
〜４０重量％であることが好ましく、１０重量％以下で
は補強効果が小さく、４０重量％以上では、強度向上が
望めなく成形性に支障をきたす。また、熱可塑性樹脂
は、６６ナイロン、６ナイロン、ＰＢＴ、ＰＰＤ、ＰＯ
Ｍ、ＰＰ、ＰＥＳなど全ての熱可塑性樹脂が使用でき
る。また摩擦調整剤はフッ素樹脂、二流化モリブデン、
グラファイトなどが使用できるが特にフッ素樹脂が好ま
しく、含有率は５％重量以下では摩擦係数を十分に低下
させることができなく２０重量％以上では強度低下が大
きくなる。５〜２０重量％が好ましい。
【０００６】
【発明の作用および効果】本発明の成形材料では、アラ
ミド長繊維が強制的に開繊されたところへ、摩擦調整剤
を十分に分散した熱可塑性樹脂が溶融した状態で導入さ
れ含浸されるので、アラミド長繊維がモノフィラメント
の状態で存在し、そのまわりに熱可塑性樹脂と摩擦調整
剤が均一に存在する。従ってこの成形材料を用いた樹脂
製品は摩擦係数・機械的特性のバラツキが小さく優れた
製品を提供することができる。
ミド長繊維が強制的に開繊されたところへ、摩擦調整剤
を十分に分散した熱可塑性樹脂が溶融した状態で導入さ
れ含浸されるので、アラミド長繊維がモノフィラメント
の状態で存在し、そのまわりに熱可塑性樹脂と摩擦調整
剤が均一に存在する。従ってこの成形材料を用いた樹脂
製品は摩擦係数・機械的特性のバラツキが小さく優れた
製品を提供することができる。
【０００７】
【実施例】以下実施例により具体的に説明する。粉末の
フッ素樹脂（三井、デュポンフロロケミカル：テフロン
ＭＰ１３００）と６６ナイロンペレット（Ｄｕｐｏｎｔ
ザイテル１０３ＨＳＬ）をドライブレンドしたものを二
軸押出し機（池貝鉄工）にて溶融、混練しながら、次の
機能を持ったクロス・ダイに連続的に供給する。このク
ロス・ダイではアラミド繊維（Ｄｕｐｏｎｔケブラー４
９）を強制的に開繊させ、フッ素樹脂粉末が均一に分散
した溶融樹脂がアラミド繊維のモノフィラメントの１本
１本まで入り込むことができるようになっており、プル
トルージョン方式にて、クロス・ダイよりストランドを
取引り、カッターにて切断し、ペレットにした。このペ
レットは，、アラミド長繊維２０ｗｔ％、フッ素樹脂１
０ｗｔ％、及び６６ナイロン７０ｗｔ％からなり、フッ
素樹脂の粉末は、アラミド長繊維のモノフィラメントの
間まで入り込んでいることをペレット断面の顕微鏡写真
で確認した。これをスクリュー背圧を低くコントロール
して、各種特性を測定できるテストピースを成形した。
測定した結果を比較例とともに示す。
フッ素樹脂（三井、デュポンフロロケミカル：テフロン
ＭＰ１３００）と６６ナイロンペレット（Ｄｕｐｏｎｔ
ザイテル１０３ＨＳＬ）をドライブレンドしたものを二
軸押出し機（池貝鉄工）にて溶融、混練しながら、次の
機能を持ったクロス・ダイに連続的に供給する。このク
ロス・ダイではアラミド繊維（Ｄｕｐｏｎｔケブラー４
９）を強制的に開繊させ、フッ素樹脂粉末が均一に分散
した溶融樹脂がアラミド繊維のモノフィラメントの１本
１本まで入り込むことができるようになっており、プル
トルージョン方式にて、クロス・ダイよりストランドを
取引り、カッターにて切断し、ペレットにした。このペ
レットは，、アラミド長繊維２０ｗｔ％、フッ素樹脂１
０ｗｔ％、及び６６ナイロン７０ｗｔ％からなり、フッ
素樹脂の粉末は、アラミド長繊維のモノフィラメントの
間まで入り込んでいることをペレット断面の顕微鏡写真
で確認した。これをスクリュー背圧を低くコントロール
して、各種特性を測定できるテストピースを成形した。
測定した結果を比較例とともに示す。
【０００８】
【比較例１】アラミド長繊維を強制開繊させることので
きる構造を有しないクロス・ダイを用いて実施例と同様
な配合で、同様にペレットを製造した。このペレットは
フッ素樹脂の粉末がアラミド長繊維のモノフィラメント
の間にまで入り込んでいないことが同様に確認できた。
実施例と同じ条件でテスト・ピースを成形し、特性を確
認した。
きる構造を有しないクロス・ダイを用いて実施例と同様
な配合で、同様にペレットを製造した。このペレットは
フッ素樹脂の粉末がアラミド長繊維のモノフィラメント
の間にまで入り込んでいないことが同様に確認できた。
実施例と同じ条件でテスト・ピースを成形し、特性を確
認した。
【０００９】
【比較例２】アラミド長繊維４０ｗｔ％を含む６６ナイ
ロンを実施例と同様に製造したものと、通常の溶融押出
して製造した２０ｗｔ％のフッ素樹脂を含む６６ナイロ
ンを１：１にドライ・ブレンドして、同条件で、テスト
・ピースを成形し、特性を確認した。以上の結果を表１
に示す。
ロンを実施例と同様に製造したものと、通常の溶融押出
して製造した２０ｗｔ％のフッ素樹脂を含む６６ナイロ
ンを１：１にドライ・ブレンドして、同条件で、テスト
・ピースを成形し、特性を確認した。以上の結果を表１
に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示されるように本実施例の機械特性
のレベルは高く、しかもバラツキが小さいことが分か
る。また、摩擦係数も狙い通りにレベルが低く、バラツ
キも小さく優れた特性を有している。
のレベルは高く、しかもバラツキが小さいことが分か
る。また、摩擦係数も狙い通りにレベルが低く、バラツ
キも小さく優れた特性を有している。
Claims (1)
- 【請求項１】 アラミド長繊維、熱可塑性樹脂および摩
擦調整剤からなる成形材料において、開繊してモノフィ
ラメント状態である該アラミド長繊維の中に該熱可塑性
樹脂と該摩擦調整剤が含浸されていることを特徴とする
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12522193A JPH06313050A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12522193A JPH06313050A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313050A true JPH06313050A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14904849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12522193A Pending JPH06313050A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06313050A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383622B1 (en) | 1998-06-24 | 2002-05-07 | Ykk Corporation | Slider formed of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| WO2013051369A1 (ja) | 2011-10-05 | 2013-04-11 | ダイセルポリマー株式会社 | 繊維強化樹脂組成物 |
| WO2014192470A1 (ja) | 2013-05-30 | 2014-12-04 | ダイセルポリマー株式会社 | ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2018079700A1 (ja) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | ダイセルポリマー株式会社 | Ｐｅｅｋ樹脂組成物成形体 |
| US11338475B2 (en) | 2014-06-18 | 2022-05-24 | Daicel Polymer Ltd. | Fiber-reinforced resin composition |
| WO2023127688A1 (ja) | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ペレット、成形品およびペレットの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12522193A patent/JPH06313050A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383622B1 (en) | 1998-06-24 | 2002-05-07 | Ykk Corporation | Slider formed of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| WO2013051369A1 (ja) | 2011-10-05 | 2013-04-11 | ダイセルポリマー株式会社 | 繊維強化樹脂組成物 |
| WO2014192470A1 (ja) | 2013-05-30 | 2014-12-04 | ダイセルポリマー株式会社 | ミリ波の遮蔽性能を有している成形体用の熱可塑性樹脂組成物 |
| US10615508B2 (en) | 2013-05-30 | 2020-04-07 | Daicel Polymer Ltd. | Thermoplastic resin composition for molded article having capability of shielding millimeter waves |
| US11338475B2 (en) | 2014-06-18 | 2022-05-24 | Daicel Polymer Ltd. | Fiber-reinforced resin composition |
| WO2018079700A1 (ja) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | ダイセルポリマー株式会社 | Ｐｅｅｋ樹脂組成物成形体 |
| WO2023127688A1 (ja) | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ペレット、成形品およびペレットの製造方法 |
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