JPH0631308A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作コストが安価で既設圧延機の改造も容易
なロールクロス機能を有する圧延機を提供する。 【構成】 上下控ロール２，３と上下作業ロール４，５
との間に中間ロール６，７を夫々介在させ、上段の作業
ロール４と中間ロール６を夫々の軸心がライン方向に対
し直角となる位置から夫々のミルセンター位置を中心と
してライン方向に同一角度で傾斜し得るよう構成し且つ
下段の作業ロール５と中間ロール７を前記上段の作業ロ
ール４と中間ロール６の傾斜方向に対し逆方向に向け上
段と同様に傾斜し得るよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧延機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、板クラウン等の圧延材の断面形状
の制御を容易に行う為に作業ロールをクロスさせるよう
にした圧延機が開発されている。

【０００３】ところが、控ロールをライン方向に対し直
角に保持したまま前記の如く作業ロールをクロスさせる
と、作業ロール表面の肌荒れや摩耗の進行により控ロー
ルに対する摩擦係数が大きくなることによって作業ロー
ルに作用するスラスト力が大きくなる為、作業ロールの
ベアリングの強度を高めなければならなくなる上に、ス
ラスト力とベンディング力を考慮して設計しなければな
らなくなるのでベアリング設計が困難となる。

【０００４】特に熱間圧延の場合には温度の高い圧延材
が作業ロール間を通過するので、ヒートクラックの発生
等により前記摩擦係数の増加は一層顕著なものとなる。

【０００５】そこで、特公昭６３−１２６８７号の明細
書及び図面に示されているように、控ロールを作業ロー
ルと一緒にクロスさせ、作業ロールと控ロールとの間に
スラスト力が作用しないようにした圧延機が考えられ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大径の
控ロールを作業ロールとペアでクロスさせる構造は大掛
かりなものとなる為、製作コストの高騰が避けられず、
又、既設圧延機の改造も困難である。

【０００７】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、製作コストが安価で既設圧延機の改造も容易なロー
ルクロス機能を有する圧延機を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下控ロール
と上下作業ロールとの間に中間ロールを夫々介在させた
６段の圧延機であって、上段の作業ロール及び中間ロー
ルを夫々の軸心がライン方向に対し直角となる位置から
夫々のミルセンター位置を中心としてライン方向に同一
角度で傾斜し得るよう構成し且つ下段の作業ロール及び
中間ロールを前記上段の作業ロール及び中間ロールの傾
斜方向に対し逆方向に向け上段と同様に傾斜し得るよう
構成したことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】従って本発明では、上段の作業ロール及び中間
ロールを夫々の軸心がライン方向に対し直角となる位置
からミルセンター位置を中心としてライン方向に同一角
度で傾斜し且つ下段の作業ロール及び中間ロールを前記
上段の作業ロール及び中間ロールの傾斜方向に対し逆方
向に向け上段と同様に傾斜すると、上段の作業ロール及
び中間ロールと、下段の作業ロール及び中間ロールがク
ロスされる。斯かる状態で圧延材の圧延を行う場合、作
業ロールに比べ直接圧延材に接触しない中間ロールは肌
荒れや摩耗等が少ないので、ライン方向と直角に配され
た控ロールと前記傾斜させた中間ロールとの間の摩擦係
数が小さく、中間ロールに作用するスラスト力は小さ
い。この為、作業ロールのベアリングの強度を特別に高
めることなく作業ロールをクロスさせることが可能とな
る。

【００１０】しかも、作業ロールのベアリングはベンデ
ィング荷重を、中間ロールのベアリングはスラスト荷重
を夫々分担して受ければ良い為、従来の如く両方の荷重
を考慮して作業ロールのベアリングを設計する場合と比
較してベアリング設計が容易になる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１２】図１〜図３は本発明の一実施例を示すもの
で、図中１は上下控ロール２，３と上下作業ロール４，
５との間に中間ロール６，７を夫々介在させた６段の圧
延機を示し、図示する例では、上段の中間ロール６を中
径に、上段の作業ロール４を小径に、下段の作業ロール
５を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形成して
あり、前記中径とした上段の中間ロール６及び下段の作
業ロール５の一端には、スピンドル８，９を介して駆動
装置（図示せず）が接続されている。

【００１３】更に、前記中径とした上段の中間ロール
６、下段の作業ロール５の各ロールチョック１０，１１
の下部に形成した凹部１２，１３には、前記小径とした
作業ロール４と中間ロール７の各ロールチョック１４，
１５が夫々上下方向に摺動自在に嵌合されている。

【００１４】又、前記圧延機１のライン方向前後位置の
ハウジングポスト１６，１６にはシリンダボックス１
７，１７が夫々配設されており、該シリンダボックス１
７，１７の上部及び下部には、前記上段の中間ロール
６、下段の作業ロール５の作業側及び駆動側のロールチ
ョック１０，１０及び１１，１１を夫々ライン方向の逆
向きに傾動するロール傾斜装置１８，１８が夫々設けら
れており、前記ロールチョック１０を介して上段の作業
ロール４及び中間ロール６を夫々の軸心がライン方向に
対し直角となる位置から夫々のミルセンター位置を中心
としてライン方向に同一角度で傾斜し且つ前記ロールチ
ョック１１を介して下段の作業ロール５及び中間ロール
７を前記上段の作業ロール４及び中間ロール６の傾斜方
向に対し逆方向に向け同一角度で傾斜し得るようにして
ある。

【００１５】前記ロール傾斜装置１８は、一方のシリン
ダボックス１７に設けられたライン方向に伸縮する油圧
シリンダ１９と、他方のシリンダボックス１７に設けた
ウェッジライナ挿脱機構２０とにより構成されており、
上部及び下部の各ロール傾斜装置１８，１８の油圧シリ
ンダ１９、ウェッジライナ挿脱機構２０は、ロール軸心
方向の作業側及び駆動側位置において夫々ライン方向に
逆の配置としてある。

【００１６】前記油圧シリンダ１９のピストン部２１の
先端は球状に形成されていてロールチョック１０，１１
の当り面に形成した球面座２２に圧接されるようになっ
ており、又、前記ウェッジライナ挿脱機構２０は、ハウ
ジングポスト１６に取付けたブラケット２３及びピン２
４を介して中央部を水平方向に回動自在に支持されたレ
バー２５と、該レバー２５の一端にピン２６を介して水
平方向に回動自在に基端を取付けられ且つシリンダボッ
クス１７の内側面に形成したガイド曲面２７に沿う摺動
曲面２８を有して先端側を前記シリンダボックス１７と
ロールチョック１０又は１１との間に嵌挿されたウェッ
ジライナ２９と、前記レバー２５を回動操作し得るよう
該レバー２５の他端に先端をピン連結され且つ基端を前
記ハウジングポスト１６に取付けたジャッキ３０とによ
り構成されている。

【００１７】更に、前記各シリンダボックス１７の下部
には、下段の作業ロール５のロールチョック１１にベン
ディング力を付与するベンディングシリンダ３１が設け
られており、前記下段の作業ロール５のロールチョック
１１の上部には、上段の作業ロール４のロールチョック
１４にベンディング力を付与するベンディングシリンダ
３２が設けられている。

【００１８】尚、３３は上段の中間ロール６のロールチ
ョック１０用のバランスシリンダ、３４は圧延材を示
す。

【００１９】而して、各ロール傾斜装置１８，１８の油
圧シリンダ１９により各ロールチョック１０，１１を夫
々逆方向に配置したウェッジライナ挿脱機構２０側に押
付けながら、ウェッジライナ２９をジャッキ３０による
レバー２５の回動でシリンダボックス１７とロールチョ
ック１０又は１１との間に深く挿入すると、各ロールチ
ョック１０，１１の夫々がライン方向の逆向きに傾動さ
れ、上段の作業ロール４及び中間ロール６と、下段の作
業ロール５及び中間ロール７とが夫々一体に傾動されて
クロスされる。

【００２０】斯かる状態で上段の中間ロール６及び下段
の作業ロール５を駆動し且つベンディングシリンダ３
１，３２により各作業ロール４，５にベンディング力を
付与して圧延材３４の圧延を行う。

【００２１】この際、作業ロール４，５に比べ直接圧延
材３４に接触しない中間ロール６，７は肌荒れや摩耗等
が少ないので、ライン方向と直角に配された控ロール
２，３と前記傾斜させた中間ロール６，７との間の摩擦
係数が小さく、中間ロール６，７に作用するスラスト力
は小さい。この為、作業ロール４，５のベアリングの強
度を特別に高めることなく作業ロール４，５をクロスさ
せることが可能となる。

【００２２】しかも、作業ロール４，５のベアリングは
ベンディング荷重を、中間ロール６，７のベアリングは
スラスト荷重を夫々分担して受ければ良い為、従来の如
く両方の荷重を考慮して作業ロール４，５のベアリング
を設計する場合と比較してベアリング設計が容易にな
る。

【００２３】従って上記実施例によれば、大径の控ロー
ル２，３をライン方向に対し直角に保持したまま作業ロ
ール４又は５を中間ロール６又は７と一緒にクロスさせ
て支障なく圧延を行うことができるので、従来の如き作
業ロールとペアでクロスさせる構造と比較して製作コス
トを安価に抑えることができ、既設圧延機の改造も容易
となる。

【００２４】又、一般に作業ロールは小径であるほど圧
延荷重の低減やエッジドロップの減少等の小径化効果を
得られる為、上下作業ロールを何れも小径の無駆動ロー
ルとして圧延を行うことがあるが、この場合には圧延材
の噛み込み時や加減速時において圧延材と作業ロールと
の間に滑りが生じる虞れがある。これに対し本実施例で
は下段の作業ロール５を駆動し、更に中間ロール６も駆
動しているので、圧延材３４の噛み込み時や加減速時に
も圧延材３４と作業ロール４，５間に滑りを生ずること
なく、上段の作業ロール４による小径化効果を得られ
る。

【００２５】更に、スピンドル８，９を接続される上段
の中間ロール６と下段の作業ロール５との間には、無駆
動の作業ロール４があるので、前記上段の中間ロール６
と下段の作業ロール５の夫々のロール径Ｄ₁，Ｄ₂よりス
ピンドル径Ｄsを大きくすることができる。

【００２６】尚、本実施例において、上段の中間ロール
６を中径に、上段の作業ロール４を小径に、下段の作業
ロール５を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形
成し、前記中径とした上段の中間ロール６及び下段の作
業ロール５を駆動する構成は、上下逆に構成しても同様
の効果を奏することは勿論である。

【００２７】又、以上は本発明の最適例を説明したもの
であるが、図４に示す如く上段の中間ロール６を小径
に、上段の作業ロール４を中径に、下段の作業ロール５
を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形成し、前
記中径とした上下作業ロール４，５を駆動する構成とし
たり、或いは図５に示す如く上段の中間ロール６を中径
に、上段の作業ロール４を小径に、下段の作業ロール５
を小径に、下段の中間ロール７を中径に夫々形成し、前
記中径とした上下中間ロール６，７を駆動する構成とし
ても良い。

【００２８】尚、本発明の圧延機は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、上段の中間ロール、作業ロ
ールの各ロールチョックを嵌合し且つ下段の中間ロー
ル、作業ロールの各ロールチョックを嵌合する以外に、
夫々のロールチョックを別個のロール傾斜装置により傾
動するようにしても良いこと、ロール傾斜装置は図示の
例に限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【００２９】

【発明の効果】上記した本発明の圧延機によれば、大径
の控ロールをライン方向に対し直角に保持したまま作業
ロールを中間ロールと一緒にクロスさせて支障なく圧延
を行うことができるので、従来の如き作業ロールとペア
でクロスさせる構造と比較して製作コストを安価に抑え
ることができ、既設圧延機の改造も容易となるという優
れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図である。

【図４】本発明の別の実施例を示す概略図である。

【図５】本発明の更に別の実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 圧延機 ２ 上控ロール ３ 下控ロール ４ 上作業ロール ５ 下作業ロール ６ 上中間ロール ７ 下中間ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下控ロールと上下作業ロールとの間に
   中間ロールを夫々介在させた６段の圧延機であって、上
   段の作業ロール及び中間ロールを夫々の軸心がライン方
   向に対し直角となる位置から夫々のミルセンター位置を
   中心としてライン方向に同一角度で傾斜し得るよう構成
   し且つ下段の作業ロール及び中間ロールを前記上段の作
   業ロール及び中間ロールの傾斜方向に対し逆方向に向け
   上段と同様に傾斜し得るよう構成したことを特徴とする
   圧延機。