JPH06313221A - あや巻きボビンを製作するオープンエンド紡績機 - Google Patents
あや巻きボビンを製作するオープンエンド紡績機Info
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- JPH06313221A JPH06313221A JP6084937A JP8493794A JPH06313221A JP H06313221 A JPH06313221 A JP H06313221A JP 6084937 A JP6084937 A JP 6084937A JP 8493794 A JP8493794 A JP 8493794A JP H06313221 A JPH06313221 A JP H06313221A
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- bobbin
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 確実に働く安価な自動サービス装置を提供す
る。 【構成】 補助糸搬送装置３４が種々の作業位置に位置
せしめることのできる補助糸供給管３７を有している。
補助糸搬送装置は，その端部に配置されている補助糸供
給管を，貯蔵ボビンの近くの補助糸受け取り範囲と，作
業位置における補助糸引き渡し範囲との間で，空気力に
よって移動させ得るように，構成されており，接続遮断
可能な圧力空気接続部３８と，接続遮断可能な吸引空気
接続部３９とを有している。
る。 【構成】 補助糸搬送装置３４が種々の作業位置に位置
せしめることのできる補助糸供給管３７を有している。
補助糸搬送装置は，その端部に配置されている補助糸供
給管を，貯蔵ボビンの近くの補助糸受け取り範囲と，作
業位置における補助糸引き渡し範囲との間で，空気力に
よって移動させ得るように，構成されており，接続遮断
可能な圧力空気接続部３８と，接続遮断可能な吸引空気
接続部３９とを有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ボビン列に沿って移動
しながら糸切れを自動的に修復するサービス装置と，完
成したあや巻きボビンを空ボビンと交換する装置とを有
し，該交換装置は紡ぎ始めに利用される補助糸を準備し
かつ除去する装置を有している形式の，あや巻きボビン
を製作するオープンエンド紡績機に関する。
しながら糸切れを自動的に修復するサービス装置と，完
成したあや巻きボビンを空ボビンと交換する装置とを有
し，該交換装置は紡ぎ始めに利用される補助糸を準備し
かつ除去する装置を有している形式の，あや巻きボビン
を製作するオープンエンド紡績機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば，糸切れが生じた場合に，まず紡
績部材を掃除し，次いで，当該紡績箇所のボビン枠に保
持されているあや巻きボビンによって引き出された糸端
によって，再び紡ぎ作業を開始する紡ぎ始め装置は公知
である。この公知の支障なく働く紡ぎ始め装置は，特別
なあや巻きボビン交換機と協働する。このあや巻きボビ
ン交換機は，完成したあや巻きボビンを空ボビンと交換
する。あや巻きボビン交換機によって，当該紡績箇所の
ボビン枠に引き渡される空ボビンは，既にある程度の量
の糸を巻き付けられており，この糸を利用して，再び紡
ぎ作業が開始される。
績部材を掃除し，次いで，当該紡績箇所のボビン枠に保
持されているあや巻きボビンによって引き出された糸端
によって，再び紡ぎ作業を開始する紡ぎ始め装置は公知
である。この公知の支障なく働く紡ぎ始め装置は，特別
なあや巻きボビン交換機と協働する。このあや巻きボビ
ン交換機は，完成したあや巻きボビンを空ボビンと交換
する。あや巻きボビン交換機によって，当該紡績箇所の
ボビン枠に引き渡される空ボビンは，既にある程度の量
の糸を巻き付けられており，この糸を利用して，再び紡
ぎ作業が開始される。
【０００３】通常の糸切れを修復し，かつあや巻きボビ
ンの交換を行うことができ，更に紡ぎ作業の再開に使用
された補助糸を直ちに除去するようになっている走行サ
ービス装置は，ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８０
１９６５号明細書，ヨーロッパ特許第０１０６８０９号
明細書，ヨーロッパ特許第０２０３５０８号明細書ある
いはヨーロッパ特許第０３１１９８７号明細書によって
公知である。
ンの交換を行うことができ，更に紡ぎ作業の再開に使用
された補助糸を直ちに除去するようになっている走行サ
ービス装置は，ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８０
１９６５号明細書，ヨーロッパ特許第０１０６８０９号
明細書，ヨーロッパ特許第０２０３５０８号明細書ある
いはヨーロッパ特許第０３１１９８７号明細書によって
公知である。
【０００４】ヨーロッパ特許第０１０６８０９号明細書
に記載されている紡ぎ始め装置は，例えば，順次に制御
される複数の補助糸引き渡し部材を備えた補助糸搬送装
置を有している。この場合，貯蔵ボビンから引き出され
た補助糸は，まず，糸クランプによってつかまれ，この
糸クランプは旋回レバーの端部に配置されていて，旋回
レバーによって吸い込みノズルの範囲内に送られる。吸
い込みノズルは補助糸を紡ぎ始めのために紡績ボックス
に引き渡す。旋回レバーによって補助糸を運ぶ間に，糸
端が別の吸い込みノズルのそばを導かれ，この別の吸い
込みノズルは糸ループを吸い込む。巻き取り装置の範囲
内に旋回可能なこの第２の吸い込みノズルは，紡ぎ始め
再開後に，新しい糸をボビン枠に保持されている空ボビ
ンに当てつける。
に記載されている紡ぎ始め装置は，例えば，順次に制御
される複数の補助糸引き渡し部材を備えた補助糸搬送装
置を有している。この場合，貯蔵ボビンから引き出され
た補助糸は，まず，糸クランプによってつかまれ，この
糸クランプは旋回レバーの端部に配置されていて，旋回
レバーによって吸い込みノズルの範囲内に送られる。吸
い込みノズルは補助糸を紡ぎ始めのために紡績ボックス
に引き渡す。旋回レバーによって補助糸を運ぶ間に，糸
端が別の吸い込みノズルのそばを導かれ，この別の吸い
込みノズルは糸ループを吸い込む。巻き取り装置の範囲
内に旋回可能なこの第２の吸い込みノズルは，紡ぎ始め
再開後に，新しい糸をボビン枠に保持されている空ボビ
ンに当てつける。
【０００５】ヨーロッパ特許第０２０３５０８号明細書
に記載されている紡ぎ始め装置は補助糸搬送装置を備え
ており，この補助糸搬送装置は，互いに別個の２つの吸
い込みノズルと，個々に制御可能な２つの糸クランプと
を有している。この場合，糸供給機構によって貯蔵ボビ
ンから引き出された補助糸は，糸供給機構の出口のとこ
ろで第１の吸い込みノズルによってつかまれ，引き出し
糸区分を形成しながら，巻き取り装置の範囲内に移され
る。次いで補助糸は心合わせ手段によって位置を定めら
れ，紡ぎ始め装置の糸探しノズルによって吸い込まれ
る。第１の吸い込みノズルは持続的に吸い込みを行うの
で，第１の糸クランプによって紡績ボックスの範囲内に
もたらされている補助糸端部は，補助糸の紡ぎロータへ
の戻し移動中に，第２の糸クランプによって確保してお
かなければならない。そうでないと，糸端部が第１の吸
い込みノズル内に吸い込まれてしまうからである。
に記載されている紡ぎ始め装置は補助糸搬送装置を備え
ており，この補助糸搬送装置は，互いに別個の２つの吸
い込みノズルと，個々に制御可能な２つの糸クランプと
を有している。この場合，糸供給機構によって貯蔵ボビ
ンから引き出された補助糸は，糸供給機構の出口のとこ
ろで第１の吸い込みノズルによってつかまれ，引き出し
糸区分を形成しながら，巻き取り装置の範囲内に移され
る。次いで補助糸は心合わせ手段によって位置を定めら
れ，紡ぎ始め装置の糸探しノズルによって吸い込まれ
る。第１の吸い込みノズルは持続的に吸い込みを行うの
で，第１の糸クランプによって紡績ボックスの範囲内に
もたらされている補助糸端部は，補助糸の紡ぎロータへ
の戻し移動中に，第２の糸クランプによって確保してお
かなければならない。そうでないと，糸端部が第１の吸
い込みノズル内に吸い込まれてしまうからである。
【０００６】ヨーロッパ特許第０３１１９８７号明細書
には，空気力式の，かつ機械的な補助糸搬送装置が記載
されている。貯蔵ボビンから引き出された補助糸は，空
気力式の補助糸搬送装置によって，まず，機械的な供給
装置に引き渡され，機械的な供給装置によって補助糸の
糸端が紡績箇所の範囲にもたらされ，紡ぎ始め装置の特
別な吸い込みノズルに引き渡される。紡ぎ作業再開後の
補助糸の引き出しは機械的な補助糸供給装置を介して行
われる。
には，空気力式の，かつ機械的な補助糸搬送装置が記載
されている。貯蔵ボビンから引き出された補助糸は，空
気力式の補助糸搬送装置によって，まず，機械的な供給
装置に引き渡され，機械的な供給装置によって補助糸の
糸端が紡績箇所の範囲にもたらされ，紡ぎ始め装置の特
別な吸い込みノズルに引き渡される。紡ぎ作業再開後の
補助糸の引き出しは機械的な補助糸供給装置を介して行
われる。
【０００７】以上述べた装置は種々の欠点を有してい
る。例えばこれら公知の装置は比較的に複雑な構造を有
しており，引き渡しが頻繁に行われると，糸が紛失して
しまう危険がある。
る。例えばこれら公知の装置は比較的に複雑な構造を有
しており，引き渡しが頻繁に行われると，糸が紛失して
しまう危険がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，確実
に働くサービス装置を提供し，サービス装置が自動的に
通常の糸切れを修復し，かつ自動的にあや巻きボビンを
空ボビンと交換し得るようにし，サービス装置が安価な
構造を有しているようにすることである。
に働くサービス装置を提供し，サービス装置が自動的に
通常の糸切れを修復し，かつ自動的にあや巻きボビンを
空ボビンと交換し得るようにし，サービス装置が安価な
構造を有しているようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば，最初に述べた形式のオープンエンド紡績機におい
て，補助糸搬送装置が種々の作業位置に位置せしめるこ
とのできる補助糸供給管を有しており，補助糸搬送装置
が，その端部に配置されている補助糸供給管を，貯蔵ボ
ビンの近くの補助糸受け取り範囲と，作業位置における
補助糸引き渡し範囲との間で，空気力によって移動させ
得るように，構成されており，補助糸搬送装置が接続遮
断可能な圧力空気接続部と，接続遮断可能な吸引空気接
続部とを有しているようにすることによって，解決され
た。
ば，最初に述べた形式のオープンエンド紡績機におい
て，補助糸搬送装置が種々の作業位置に位置せしめるこ
とのできる補助糸供給管を有しており，補助糸搬送装置
が，その端部に配置されている補助糸供給管を，貯蔵ボ
ビンの近くの補助糸受け取り範囲と，作業位置における
補助糸引き渡し範囲との間で，空気力によって移動させ
得るように，構成されており，補助糸搬送装置が接続遮
断可能な圧力空気接続部と，接続遮断可能な吸引空気接
続部とを有しているようにすることによって，解決され
た。
【００１０】
【発明の効果】本発明によるサービス装置は構造が簡単
である。なぜなら，補助糸は交換サイクル及び紡ぎ始め
サイクル全体にわたって操作装置内で導かれており，端
部に旋回可能な補助糸供給管を備えている補助糸搬送装
置を介して，補助糸の供給も除去も行われるからであ
る。補助糸搬送装置はこの目的で，圧力空気接続部か吸
引空気接続部に接続を切り替えることができる。更に，
きわめて見通しよく構成された補助糸搬送装置は，作業
員が接近し易いので，保守を容易に行うことができる。
である。なぜなら，補助糸は交換サイクル及び紡ぎ始め
サイクル全体にわたって操作装置内で導かれており，端
部に旋回可能な補助糸供給管を備えている補助糸搬送装
置を介して，補助糸の供給も除去も行われるからであ
る。補助糸搬送装置はこの目的で，圧力空気接続部か吸
引空気接続部に接続を切り替えることができる。更に，
きわめて見通しよく構成された補助糸搬送装置は，作業
員が接近し易いので，保守を容易に行うことができる。
【００１１】操作装置の糸探しノズルへの補助糸端部の
引き渡しが行われる補助糸供給管の第１の作業位置は，
サービス装置に配置されているほかの操作部材の作業範
囲の外方にあって，接近し易い。
引き渡しが行われる補助糸供給管の第１の作業位置は，
サービス装置に配置されているほかの操作部材の作業範
囲の外方にあって，接近し易い。
【００１２】圧力空気を供給される補助糸供給管は，補
助糸端部を引き渡した後に，糸探しノズルから幾分か離
れている第２の作業位置に旋回せしめられる。これによ
って，糸探しノズルと補助糸供給管の開口部との間に補
助糸が張られ，サービス装置の紡ぎ始め装置によって簡
単にこの補助糸区分をつかむことができる。この第２の
作業位置においては，有利には，補助糸搬送装置の補助
糸供給管は，平行四辺形機構によって支承されている補
助糸供給管の紡ぎ始めサイクル中の旋回経路の最高点に
位置している。
助糸端部を引き渡した後に，糸探しノズルから幾分か離
れている第２の作業位置に旋回せしめられる。これによ
って，糸探しノズルと補助糸供給管の開口部との間に補
助糸が張られ，サービス装置の紡ぎ始め装置によって簡
単にこの補助糸区分をつかむことができる。この第２の
作業位置においては，有利には，補助糸搬送装置の補助
糸供給管は，平行四辺形機構によって支承されている補
助糸供給管の紡ぎ始めサイクル中の旋回経路の最高点に
位置している。
【００１３】紡ぎ始めサイクル中に，補助糸搬送装置
は，圧力空気接続部との接続から吸引空気接続部との接
続に切り替えられ，これによって糸供給器と補助糸供給
管との間の補助糸は緊張されたままである。紡績ボック
ス内に戻された補助糸は，紡ぎロータ内で回転している
単繊維から成る繊維リングに当てつけられ，紡がれた糸
がサービス装置の糸引き出し装置によって引き出され，
補助糸搬送装置を介して取り出される。
は，圧力空気接続部との接続から吸引空気接続部との接
続に切り替えられ，これによって糸供給器と補助糸供給
管との間の補助糸は緊張されたままである。紡績ボック
ス内に戻された補助糸は，紡ぎロータ内で回転している
単繊維から成る繊維リングに当てつけられ，紡がれた糸
がサービス装置の糸引き出し装置によって引き出され，
補助糸搬送装置を介して取り出される。
【００１４】補助糸供給管の範囲にセンサ装置が配置さ
れており，このセンサ装置は，走入する補助糸を監視
し，紡ぎ始められた糸端部区分の走入を認めると，補助
糸供給管を第３の作業位置に旋回させる命令を発する。
れており，このセンサ装置は，走入する補助糸を監視
し，紡ぎ始められた糸端部区分の走入を認めると，補助
糸供給管を第３の作業位置に旋回させる命令を発する。
【００１５】紡績ボックス内で形成された糸は次いで空
ボビンに当てつけられる。空ボビンはボビン枠のアーム
の間でボビン皿によって回転可能に保持されており，巻
き取り装置の巻き取りドラムによって駆動される。次い
で糸が補助糸供給管の範囲内に配置されている糸切断装
置によって切断され，したがって紡ぎ始められた糸端部
と補助糸区分とが除去される。
ボビンに当てつけられる。空ボビンはボビン枠のアーム
の間でボビン皿によって回転可能に保持されており，巻
き取り装置の巻き取りドラムによって駆動される。次い
で糸が補助糸供給管の範囲内に配置されている糸切断装
置によって切断され，したがって紡ぎ始められた糸端部
と補助糸区分とが除去される。
【００１６】有利な実施態様では，ボビン皿は糸つかみ
装置を有しており，この糸つかみ装置は紡績ボックス内
で紡がれた糸をつかむ。
装置を有しており，この糸つかみ装置は紡績ボックス内
で紡がれた糸をつかむ。
【００１７】更に本発明によれば，補助糸供給管の範囲
に配置されている糸案内部材は，内方に旋回可能な糸案
内板を有しており，この糸案内板によって，糸は空ボビ
ン並びにボビン皿の上方の所定の位置に緊張される。糸
案内板が内方に旋回すると，ボビン皿の糸つかみ装置が
糸を確実につかむ。
に配置されている糸案内部材は，内方に旋回可能な糸案
内板を有しており，この糸案内板によって，糸は空ボビ
ン並びにボビン皿の上方の所定の位置に緊張される。糸
案内板が内方に旋回すると，ボビン皿の糸つかみ装置が
糸を確実につかむ。
【００１８】
【実施例】以下においては，図面に示した実施例に基づ
いて本発明の構成を具体的に説明する。
いて本発明の構成を具体的に説明する。
【００１９】図１において，自体周知のオープンエンド
紡績機１の半部が示されている。このような紡績機は多
数の作業箇所２を有しており，各作業箇所はそれぞれ１
つの紡績ボックス３と１つの巻き取り装置４とを備えて
いる。紡績ボックス３内で，ケンス５内のスライバ６が
糸７に紡がれ，この糸は巻き取り装置４において，あや
巻きボビン８に巻き取られる。図示のように，巻き取り
装置４は，空ボビン１０若しくはあや巻きボビン８を回
転可能に保持するためのボビン枠９と巻き取りドラム１
１とを有している。
紡績機１の半部が示されている。このような紡績機は多
数の作業箇所２を有しており，各作業箇所はそれぞれ１
つの紡績ボックス３と１つの巻き取り装置４とを備えて
いる。紡績ボックス３内で，ケンス５内のスライバ６が
糸７に紡がれ，この糸は巻き取り装置４において，あや
巻きボビン８に巻き取られる。図示のように，巻き取り
装置４は，空ボビン１０若しくはあや巻きボビン８を回
転可能に保持するためのボビン枠９と巻き取りドラム１
１とを有している。
【００２０】更に，オープンエンド紡績機１は，空ボビ
ン若しくはあや巻きボビンを紡績機に供給しかつ紡績機
から取り出すための循環走行するボビン搬送装置１２を
有している。
ン若しくはあや巻きボビンを紡績機に供給しかつ紡績機
から取り出すための循環走行するボビン搬送装置１２を
有している。
【００２１】オープンエンド紡績機１に設けられている
案内レール１３，１４並びに支持レール１５に沿って，
サービス装置例えば紡ぎ始め装置１６が走行可能に配置
されている。この紡ぎ始め装置１６の走行機構１７は走
行ローラ１８若しくは支持ローラ１９を有している。紡
ぎ始め装置１６に電気エネルギを供給することは，有利
には，図示のようにスリップ接点装置２０を介して行わ
れる。もちろん，引き鎖装置を使用することも考えられ
る。
案内レール１３，１４並びに支持レール１５に沿って，
サービス装置例えば紡ぎ始め装置１６が走行可能に配置
されている。この紡ぎ始め装置１６の走行機構１７は走
行ローラ１８若しくは支持ローラ１９を有している。紡
ぎ始め装置１６に電気エネルギを供給することは，有利
には，図示のようにスリップ接点装置２０を介して行わ
れる。もちろん，引き鎖装置を使用することも考えられ
る。
【００２２】この紡ぎ始め装置１６はオープンエンド紡
績機１に沿って常時循環走行しており，１つの作業箇所
２において操作の必要性が生ずると，自動的に作業を行
う。このような操作の必要性は，作業箇所の１つに糸切
れが生じたとき，あるいは作業箇所の１つにおいてあや
巻きボビンが所定の直径に達し，空ボビンと交換しなけ
ればならないときに，生ずる。
績機１に沿って常時循環走行しており，１つの作業箇所
２において操作の必要性が生ずると，自動的に作業を行
う。このような操作の必要性は，作業箇所の１つに糸切
れが生じたとき，あるいは作業箇所の１つにおいてあや
巻きボビンが所定の直径に達し，空ボビンと交換しなけ
ればならないときに，生ずる。
【００２３】このような場合，紡ぎ始め装置１６は当該
の作業箇所に走行して，停止し，通常の糸切れの場合に
は，その糸探しノズル２１によって，あや巻きボビン８
の外周面の切れた糸端を探す。紡績ボックスを掃除した
後に，糸端が紡績ボックス内で回転している繊維リング
に当てつけられ，紡ぎ作業が再開される。
の作業箇所に走行して，停止し，通常の糸切れの場合に
は，その糸探しノズル２１によって，あや巻きボビン８
の外周面の切れた糸端を探す。紡績ボックスを掃除した
後に，糸端が紡績ボックス内で回転している繊維リング
に当てつけられ，紡ぎ作業が再開される。
【００２４】まず，完成したあや巻きボビンを空ボビン
と交換し，次いで新しく紡ぎ作業を開始する場合には，
操作過程が幾分が複雑になる。
と交換し，次いで新しく紡ぎ作業を開始する場合には，
操作過程が幾分が複雑になる。
【００２５】図２は，このような操作を行うのに必要な
すべての重要な作業部材を有する紡ぎ始め装置１６を示
す。紡ぎ始め装置１６は例えば旋回可能な糸探しノズル
２１を有しており，この糸探しノズルの，あや巻きボビ
ン８の外周面に当てつけ可能な吸い込みスリットは切れ
た糸端を吸引することができる。更に，端部に配置され
た駆動ローラ２３を有する押し出し兼駆動アーム２２が
設けられている。図示していない駆動モータによって駆
動される駆動ローラ２３は電気接続部を介してその駆動
モータから遮断することができる。押し出し兼駆動アー
ム２２には更に回転角度制御器２４が配置されており，
これは，押し出し兼駆動アームのその都度の位置をコン
トロールすることを可能にする。
すべての重要な作業部材を有する紡ぎ始め装置１６を示
す。紡ぎ始め装置１６は例えば旋回可能な糸探しノズル
２１を有しており，この糸探しノズルの，あや巻きボビ
ン８の外周面に当てつけ可能な吸い込みスリットは切れ
た糸端を吸引することができる。更に，端部に配置され
た駆動ローラ２３を有する押し出し兼駆動アーム２２が
設けられている。図示していない駆動モータによって駆
動される駆動ローラ２３は電気接続部を介してその駆動
モータから遮断することができる。押し出し兼駆動アー
ム２２には更に回転角度制御器２４が配置されており，
これは，押し出し兼駆動アームのその都度の位置をコン
トロールすることを可能にする。
【００２６】更に紡ぎ始め装置１６は，周知のように，
糸つかみ板２５，糸引き込み器２６，供給ペンチ２８を
有する糸供給器２７，糸切断装置２９及び制御可能な糸
引き出し装置を備えている。糸引き出し装置は引き出し
ローラ３０と旋回可能な押圧ローラ３１とから成ってい
る。
糸つかみ板２５，糸引き込み器２６，供給ペンチ２８を
有する糸供給器２７，糸切断装置２９及び制御可能な糸
引き出し装置を備えている。糸引き出し装置は引き出し
ローラ３０と旋回可能な押圧ローラ３１とから成ってい
る。
【００２７】別の操作部材として，紡ぎ始め装置１６内
に，枠オープナ３２，押圧レバー３３並びに補助糸搬送
装置３４が設けられている。この補助糸搬送装置３４
は，大体において，管系３５から成っており，この管系
は，可とう性の接続部材３６，例えばホース，を介し
て，種々の作業位置に旋回可能な補助糸供給管３７に接
続されている。補助糸供給管３７はこの場合供給管保持
機構５３に固定されており，この供給管保持機構は平行
四辺形機構を介して旋回経路Ｓ（図４）に沿って移動可
能である。更に，糸供給装置４３を介して貯蔵ボビン４
３から引き出された補助糸４５を供給される管系３５
は，インゼクタノズルを内蔵している圧力空気接続部３
８と吸引空気接続部３９とを有している。圧力空気接続
部３８及び吸引空気接続部３９はそれぞれ弁４０若しく
は４１を介して交互に接続遮断可能である。更に管系３
５内に糸切断装置４２が配置されている。
に，枠オープナ３２，押圧レバー３３並びに補助糸搬送
装置３４が設けられている。この補助糸搬送装置３４
は，大体において，管系３５から成っており，この管系
は，可とう性の接続部材３６，例えばホース，を介し
て，種々の作業位置に旋回可能な補助糸供給管３７に接
続されている。補助糸供給管３７はこの場合供給管保持
機構５３に固定されており，この供給管保持機構は平行
四辺形機構を介して旋回経路Ｓ（図４）に沿って移動可
能である。更に，糸供給装置４３を介して貯蔵ボビン４
３から引き出された補助糸４５を供給される管系３５
は，インゼクタノズルを内蔵している圧力空気接続部３
８と吸引空気接続部３９とを有している。圧力空気接続
部３８及び吸引空気接続部３９はそれぞれ弁４０若しく
は４１を介して交互に接続遮断可能である。更に管系３
５内に糸切断装置４２が配置されている。
【００２８】紡ぎ始め装置１６は，なお，走行機構１７
の上方に配置されたブラケット５６に空ボビンつかみ装
置４６を有しており，この空ボビンつかみ装置のつかみ
部材４７は，ボビン搬送装置１２によって当該作業箇所
２に送られる空ボビン１０の外径に適合せしめられてい
る。
の上方に配置されたブラケット５６に空ボビンつかみ装
置４６を有しており，この空ボビンつかみ装置のつかみ
部材４７は，ボビン搬送装置１２によって当該作業箇所
２に送られる空ボビン１０の外径に適合せしめられてい
る。
【００２９】本発明による装置は次のように動作する：
紡ぎ始め装置１６が，１つの作業箇所２において操作作
業が必要であることを認識するか，若しくはオープエン
ド紡績機１のデータ伝達系を介して通知されると，紡ぎ
始め装置１６はこの作業箇所２に走行し，そこで停止す
る。次いで，紡ぎ始め装置１６は自分でこの作業箇所２
においてどのような異常，例えば通常の糸切れ，交換の
必要なあや巻きボビンなど，が生じているかを確認する
か，あるいは紡ぎ始め装置１６の制御装置がオープエン
ド紡績機のデータ伝達系によって異常の原因を通知され
る。
紡ぎ始め装置１６が，１つの作業箇所２において操作作
業が必要であることを認識するか，若しくはオープエン
ド紡績機１のデータ伝達系を介して通知されると，紡ぎ
始め装置１６はこの作業箇所２に走行し，そこで停止す
る。次いで，紡ぎ始め装置１６は自分でこの作業箇所２
においてどのような異常，例えば通常の糸切れ，交換の
必要なあや巻きボビンなど，が生じているかを確認する
か，あるいは紡ぎ始め装置１６の制御装置がオープエン
ド紡績機のデータ伝達系によって異常の原因を通知され
る。
【００３０】次いでその都度の異常に応じて，必要な作
業経過のプログラムが開始される。
業経過のプログラムが開始される。
【００３１】例えば，その最大直径に達したあや巻きボ
ビン８を空ボビン１０と交換しなければならない場合に
は，次のプログラムが開始される：まず，例えばテレス
コープグリッパとして構成されている空ボビンつかみ装
置４６が図２に示した位置に旋回せしめられ，つかみ部
材４７がボビン搬送装置１２の方向に走出する。つかみ
部材４７はボビン搬送装置１２内の空ボビン１０をつか
み，次いでつかみ部材４７が上方に向かって空ボビンつ
かみ装置４６のシリンダ内に走入することによって，空
ボビン１０が一緒に持ち上げられる。次いで枠オープナ
３２が，ボビン枠９のアームに配置された案内付加部５
７を持ち上げる。換言すれば，ボビン枠９のアームが外
方に向かって押され，あや巻きボビン８が巻き取りドラ
ム１１から解放され，紡ぎ始め装置１６の，前方に向か
って旋回する押し出し兼駆動アーム２２によって，ボビ
ン搬送装置１２に移される。押し出し兼駆動アーム２２
の端部に配置されている駆動ローラ２３はこの動作中駆
動装置から遮断されている。それはあや巻きボビンの表
面を損傷させないためである。
ビン８を空ボビン１０と交換しなければならない場合に
は，次のプログラムが開始される：まず，例えばテレス
コープグリッパとして構成されている空ボビンつかみ装
置４６が図２に示した位置に旋回せしめられ，つかみ部
材４７がボビン搬送装置１２の方向に走出する。つかみ
部材４７はボビン搬送装置１２内の空ボビン１０をつか
み，次いでつかみ部材４７が上方に向かって空ボビンつ
かみ装置４６のシリンダ内に走入することによって，空
ボビン１０が一緒に持ち上げられる。次いで枠オープナ
３２が，ボビン枠９のアームに配置された案内付加部５
７を持ち上げる。換言すれば，ボビン枠９のアームが外
方に向かって押され，あや巻きボビン８が巻き取りドラ
ム１１から解放され，紡ぎ始め装置１６の，前方に向か
って旋回する押し出し兼駆動アーム２２によって，ボビ
ン搬送装置１２に移される。押し出し兼駆動アーム２２
の端部に配置されている駆動ローラ２３はこの動作中駆
動装置から遮断されている。それはあや巻きボビンの表
面を損傷させないためである。
【００３２】次いで，枠オープナ３２並びに案内付加部
５７上にある押圧レバー３３はボビン枠９を，巻き取り
ドラム１１の上方に所定の間隔をおいた空ボビン引き渡
し位置に旋回させる。この所定の位置において，つかみ
部材４７が空ボビンをボビン枠９に引き渡す。この場合
空ボビン１０の支障のない引き渡しは，押し出し兼駆動
アーム２２に配置された回転角度制御器２４によって監
視され，この回転角度制御器は，不正に取り付けられた
空ボビン１０を，押し出し兼駆動アーム２２の目標値か
らずれた角度位置によって異常と認識する。
５７上にある押圧レバー３３はボビン枠９を，巻き取り
ドラム１１の上方に所定の間隔をおいた空ボビン引き渡
し位置に旋回させる。この所定の位置において，つかみ
部材４７が空ボビンをボビン枠９に引き渡す。この場合
空ボビン１０の支障のない引き渡しは，押し出し兼駆動
アーム２２に配置された回転角度制御器２４によって監
視され，この回転角度制御器は，不正に取り付けられた
空ボビン１０を，押し出し兼駆動アーム２２の目標値か
らずれた角度位置によって異常と認識する。
【００３３】この交換作業と同時に，紡ぎ始めサイクル
も開始される。
も開始される。
【００３４】この場合，まず糸供給装置４３によって貯
蔵ボビン４４から補助糸４５が引き出され，補助糸搬送
装置３４内を補助糸供給管３７の開口部まで送られる。
この場合補助糸搬送装置３４の管系３５の内部におい
て，補助糸４５は空気力によって，例えば圧力空気接続
部３８内に配置されているインゼクタノズルによって，
搬送される。
蔵ボビン４４から補助糸４５が引き出され，補助糸搬送
装置３４内を補助糸供給管３７の開口部まで送られる。
この場合補助糸搬送装置３４の管系３５の内部におい
て，補助糸４５は空気力によって，例えば圧力空気接続
部３８内に配置されているインゼクタノズルによって，
搬送される。
【００３５】補助糸供給管３７はこの時点においては，
後方の第１の作業位置 I にあり，補助糸供給管３７の
開口部範囲は紡ぎ始め装置１６の糸探しノズル２１の吸
引スリットの直ぐ近くに位置している。この場合糸探し
ノズル２１は待機位置にあって，紡ぎ始め装置内に配置
されているほかの操作部材を妨害することはない。補助
糸搬送装置３４を介して供給され，補助糸供給管３７の
開口部から出る補助糸４５の端部は直ちに糸探しノズル
２１の作用範囲内に入り，糸探しノズル内に吸引され
る。次いで補助糸供給管３７は第２の作業位置に旋回す
る。
後方の第１の作業位置 I にあり，補助糸供給管３７の
開口部範囲は紡ぎ始め装置１６の糸探しノズル２１の吸
引スリットの直ぐ近くに位置している。この場合糸探し
ノズル２１は待機位置にあって，紡ぎ始め装置内に配置
されているほかの操作部材を妨害することはない。補助
糸搬送装置３４を介して供給され，補助糸供給管３７の
開口部から出る補助糸４５の端部は直ちに糸探しノズル
２１の作用範囲内に入り，糸探しノズル内に吸引され
る。次いで補助糸供給管３７は第２の作業位置に旋回す
る。
【００３６】この第２の作業位置においては，補助糸供
給管３７の開口部は，図４に示すように，補助糸供給管
３７の旋回経路Ｓの最高点にある。この旋回運動中，補
助糸搬送装置によって，ちょうど必要とされる長さの補
助糸４５が補給され，これによって，補助糸供給管３７
の開口部と糸探しノズル２１との間に補助糸４５の区分
が張られる。
給管３７の開口部は，図４に示すように，補助糸供給管
３７の旋回経路Ｓの最高点にある。この旋回運動中，補
助糸搬送装置によって，ちょうど必要とされる長さの補
助糸４５が補給され，これによって，補助糸供給管３７
の開口部と糸探しノズル２１との間に補助糸４５の区分
が張られる。
【００３７】補助糸供給管の開口部と糸探しノズル２１
との間に張られた補助糸４５の区分は今や紡ぎ始め装置
１６の紡ぎ始め機構によって，紡ぎ始めのために利用さ
れる。換言すれば，補助糸４５はまず糸つかみ板２５に
よって所定の位置におかれ，糸引き込み器２６によって
糸供給器２７に引き渡される。次いで糸供給器２７の供
給ペンチ２８につかまれた補助糸４５が糸切断装置２９
によって切断され，切断された糸端は糸探しノズル２１
によって吸引される。補助糸搬送装置は吸引空気接続部
３９に接続を切り替えられ，補助糸４５は管系３５の内
部で糸切断装置４２によって切断される。糸供給器２７
の供給ペンチ２８につかまれている補助糸端部は，通常
のように，準備処理され，前方に旋回する糸供給器２７
によって紡績ボックス３に引き渡され，紡ぎロータ内で
単繊維から成る繊維リングに当てつけられる。
との間に張られた補助糸４５の区分は今や紡ぎ始め装置
１６の紡ぎ始め機構によって，紡ぎ始めのために利用さ
れる。換言すれば，補助糸４５はまず糸つかみ板２５に
よって所定の位置におかれ，糸引き込み器２６によって
糸供給器２７に引き渡される。次いで糸供給器２７の供
給ペンチ２８につかまれた補助糸４５が糸切断装置２９
によって切断され，切断された糸端は糸探しノズル２１
によって吸引される。補助糸搬送装置は吸引空気接続部
３９に接続を切り替えられ，補助糸４５は管系３５の内
部で糸切断装置４２によって切断される。糸供給器２７
の供給ペンチ２８につかまれている補助糸端部は，通常
のように，準備処理され，前方に旋回する糸供給器２７
によって紡績ボックス３に引き渡され，紡ぎロータ内で
単繊維から成る繊維リングに当てつけられる。
【００３８】新しく紡がれた糸は，補助糸４５と一緒に
糸引き出し装置（３０，３１）によって引き出され，補
助糸供給管３７内に吸引される。補助糸供給管３７の範
囲に糸切断装置４８及びセンサ装置５８が配置されてい
る。センサ装置５８は，補助糸供給管内に走入した補助
糸４５と新しい糸７との間の紡ぎ始め区分を認識し，糸
切断装置４８を作動させ，紡ぎ始め区分及び補助糸を切
断する。
糸引き出し装置（３０，３１）によって引き出され，補
助糸供給管３７内に吸引される。補助糸供給管３７の範
囲に糸切断装置４８及びセンサ装置５８が配置されてい
る。センサ装置５８は，補助糸供給管内に走入した補助
糸４５と新しい糸７との間の紡ぎ始め区分を認識し，糸
切断装置４８を作動させ，紡ぎ始め区分及び補助糸を切
断する。
【００３９】図５及び６に示すように，作業位置 III
に旋回した補助糸供給管は糸７を空ボビン１０に当てつ
ける。空ボビン１０はこの場合ボビン枠９のボビン皿４
９の間に保持されており，巻き取り装置４の巻き取りド
ラム１１に接触せしめられて，方向Ａに回転している。
に旋回した補助糸供給管は糸７を空ボビン１０に当てつ
ける。空ボビン１０はこの場合ボビン枠９のボビン皿４
９の間に保持されており，巻き取り装置４の巻き取りド
ラム１１に接触せしめられて，方向Ａに回転している。
【００４０】一方のボビン皿４９は，例えばアンダカッ
トされた溝として構成されている糸つかみ装置５０を有
している。この場合，供給管保持機構５３に配置された
糸案内部材５１は補助糸供給管３７の開口部内に走入し
た糸をボビン皿４９を経て導き，糸はボビン皿に配置さ
れている回転する糸つかみ装置５０によってつかまれ
る。
トされた溝として構成されている糸つかみ装置５０を有
している。この場合，供給管保持機構５３に配置された
糸案内部材５１は補助糸供給管３７の開口部内に走入し
た糸をボビン皿４９を経て導き，糸はボビン皿に配置さ
れている回転する糸つかみ装置５０によってつかまれ
る。
【００４１】糸案内部材５１は更に調整可能な糸案内板
５４を有しており，この糸案内板は例えば空気力式駆動
装置によって調整され，糸７を空ボビン１０に対して正
確に案内する。糸案内板５４を旋回させることによっ
て，今や空ボビン１０に始端巻き条５５が巻き付けら
れ，交換サイクル及び紡ぎ始めサイクルが終了する。あ
や巻きボビンと空ボビンとの交換作業は終了し，補助糸
搬送装置３４若しくは補助糸供給管３７は後方の第１の
作業位置に戻る。紡ぎ始め装置１６は次ぎの操作を行う
ことができる。
５４を有しており，この糸案内板は例えば空気力式駆動
装置によって調整され，糸７を空ボビン１０に対して正
確に案内する。糸案内板５４を旋回させることによっ
て，今や空ボビン１０に始端巻き条５５が巻き付けら
れ，交換サイクル及び紡ぎ始めサイクルが終了する。あ
や巻きボビンと空ボビンとの交換作業は終了し，補助糸
搬送装置３４若しくは補助糸供給管３７は後方の第１の
作業位置に戻る。紡ぎ始め装置１６は次ぎの操作を行う
ことができる。
【図１】本発明による補助糸搬送装置を有するサービス
装置を備えたオープンエンド紡績機の半部を示した図で
ある。
装置を備えたオープンエンド紡績機の半部を示した図で
ある。
【図２】図１のサービス装置をすべての重要な操作部材
とともに概略的に示した図である。
とともに概略的に示した図である。
【図３】第１の作業位置にある補助糸搬送装置の供給管
を示した図である。
を示した図である。
【図４】第２の作業位置にある補助糸搬送装置の供給管
を示した図である。
を示した図である。
【図５】糸を空ボビンに当てつける状態の補助糸搬送装
置を示した図である。
置を示した図である。
【図６】図５の矢印Ｘの方向で補助糸搬送装置を見た図
である。
である。
１ オープンエンド紡績機， ２ 作業箇所， ３ 紡
績ボックス， ４ 巻き取り装置， ５ ケンス， ６
スライバ， ７ 糸， ８ あや巻きボビン， ９
ボビン枠， １０ 空ボビン， １１ 巻き取りドラ
ム， １２ ボビン搬送装置， １３，１４ 案内レー
ル， １５ 支持レール， １６ 紡ぎ始め装置， １
７ 走行機構， １８ 走行ローラ， １９ 支持ロー
ラ， ２０スリップ接点装置， ２１ 糸探しノズル，
２２ 押し出し兼駆動アーム，２３ 駆動ローラ，
２４ 回転角度制御器， ２５ 糸つかみ板， ２６糸
引き込み器， ２７ 糸供給器， ２８ 供給ペンチ，
２９ 糸切断装置，３０ 引き出しローラ， ３１
押圧ローラ， ３２ 枠オープナ， ３３押圧レバー，
３４ 補助糸搬送装置， ３５ 管系， ３６ 接続
部材， ３７ 補助糸供給管， ３８ 圧力空気接続
部， ３９ 吸引空気接続部， ４０，４１ 弁， ４
２ 糸切断装置， ４３ 糸供給装置， ４４ 貯蔵ボ
ビン，４５ 補助糸， ４６ 空ボビンつかみ装置，
４７ つかみ部材， ４８糸切断装置， ４９ ボビン
皿， ５０ 糸つかみ装置， ５１ 糸案内部材，５２
空気力式駆動装置， ５３ 供給管保持機構， ５４
糸案内板， ５５ 始端巻き条， ５６ ブラケッ
ト， ５７ 案内付加部， ５８ センサ装置， Ｉ
第１の作業位置， II 第２の作業位置， III 第３
の作業位置，Ａ 方向， Ｓ 旋回経路， Ｘ 矢印
績ボックス， ４ 巻き取り装置， ５ ケンス， ６
スライバ， ７ 糸， ８ あや巻きボビン， ９
ボビン枠， １０ 空ボビン， １１ 巻き取りドラ
ム， １２ ボビン搬送装置， １３，１４ 案内レー
ル， １５ 支持レール， １６ 紡ぎ始め装置， １
７ 走行機構， １８ 走行ローラ， １９ 支持ロー
ラ， ２０スリップ接点装置， ２１ 糸探しノズル，
２２ 押し出し兼駆動アーム，２３ 駆動ローラ，
２４ 回転角度制御器， ２５ 糸つかみ板， ２６糸
引き込み器， ２７ 糸供給器， ２８ 供給ペンチ，
２９ 糸切断装置，３０ 引き出しローラ， ３１
押圧ローラ， ３２ 枠オープナ， ３３押圧レバー，
３４ 補助糸搬送装置， ３５ 管系， ３６ 接続
部材， ３７ 補助糸供給管， ３８ 圧力空気接続
部， ３９ 吸引空気接続部， ４０，４１ 弁， ４
２ 糸切断装置， ４３ 糸供給装置， ４４ 貯蔵ボ
ビン，４５ 補助糸， ４６ 空ボビンつかみ装置，
４７ つかみ部材， ４８糸切断装置， ４９ ボビン
皿， ５０ 糸つかみ装置， ５１ 糸案内部材，５２
空気力式駆動装置， ５３ 供給管保持機構， ５４
糸案内板， ５５ 始端巻き条， ５６ ブラケッ
ト， ５７ 案内付加部， ５８ センサ装置， Ｉ
第１の作業位置， II 第２の作業位置， III 第３
の作業位置，Ａ 方向， Ｓ 旋回経路， Ｘ 矢印
Claims (10)
- 【請求項１】 ボビン列に沿って移動しながら糸切れを
自動的に修復するサービス装置と，完成したあや巻きボ
ビンを空ボビンと交換する装置とを有し，該交換装置は
紡ぎ始めに利用される補助糸を準備しかつ除去する装置
を有している形式の，あや巻きボビンを製作するオープ
ンエンド紡績機において，補助糸搬送装置（３４）が種
々の作業位置（I，II，III）に位置せしめることのでき
る補助糸供給管（３７）を有しており，補助糸搬送装置
（３４）が，その端部に配置されている補助糸供給管
（３７）を，貯蔵ボビン（４４）の近くの補助糸受け取
り範囲と，作業位置（I，II，III）における補助糸引き
渡し範囲との間で，空気力によって移動させ得るよう
に，構成されており，補助糸搬送装置（３４）が接続遮
断可能な圧力空気接続部（３８）と，接続遮断可能な吸
引空気接続部（３９）とを有していることを特徴とす
る，あや巻きボビンを製作するオープンエンド紡績機。 - 【請求項２】 第１の作業位置（I）において，補助糸
供給管（３７）の開口部が，サービス装置（１６）の待
機位置にある糸探しノズル（２１）の作用範囲内に配置
されていることを特徴とする，請求項１記載のオープン
エンド紡績機。 - 【請求項３】 補助糸供給管（３７）が第２の作業位置
（II）にある場合に，補助糸供給管（３７）の開口部と
糸探しノズル（２１）との間で補助糸（４５）の区分が
緊張されており，この補助糸区分は，サービス装置（１
６）に配置されている作業部材（２５，２６等）によっ
てつかまれることを特徴とする，請求項１記載のオープ
ンエンド紡績機。 - 【請求項４】 補助糸供給管（３７）が旋回可能に配置
されており，補助糸供給管（３７）の第２の作業位置
（II）が，補助糸供給管（３７）の旋回経路（Ｓ）の中
間範囲に位置していることを特徴とする，請求項３記載
のオープンエンド紡績機。 - 【請求項５】 第３の作業位置（III）において，補助
糸供給管（３７）の開口部が巻き取り装置（４）の範囲
内に配置されていることを特徴とする，請求項１から４
までのいずれか１項に記載のオープンエンド紡績機。 - 【請求項６】 補助糸搬送装置（３４）が，糸切断装置
（４２）を備えた管系（３５）を有しており，この管系
（３５）は可とう性の接続部材（３６）を介して補助糸
供給管（３７）に接続されていることを特徴とする，請
求項１から５までのいずれか１項に記載のオープンエン
ド紡績機。 - 【請求項７】 補助糸供給管（３７）の範囲内に，規定
された角度だけ外方に旋回可能な糸案内板（５４）を備
えた糸案内部材（５１）が配置されていることを特徴と
する，請求項１から６までのいずれか１項に記載のオー
プンエンド紡績機。 - 【請求項８】 補助糸供給管（３７）の範囲内に，糸切
断装置（４８）が設けられていることを特徴とする，請
求項１から７までのいずれか１項に記載のオープンエン
ド紡績機。 - 【請求項９】 補助糸供給管（３７）内に走入した糸
（７）が，補助糸供給管の第３の作業位置（III）にお
いて，ボビン枠（９）のボビン皿（４９）に配置された
糸つかみ装置（５０）によってつかまれ得る位置を占め
ることを特徴とする，請求項５記載のオープンエンド紡
績機。 - 【請求項１０】 サービス装置（１６）があや巻きボビ
ン（８）の交換装置を有しており，この交換装置は，枠
オープナ（３２）と押し出し兼駆動アーム（２２）とか
ら成っており，押し出し兼駆動アーム（２２）の端部に
配置された駆動ローラ（２３）が，その駆動装置に，接
続遮断可能な連結装置を介して，接続されていることを
特徴とする，請求項１記載のオープンエンド紡績機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4313523.4 | 1993-04-24 | ||
| DE4313523A DE4313523C2 (de) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | Kreuzspulen herstellende OE-Spinnmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313221A true JPH06313221A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=6486323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6084937A Pending JPH06313221A (ja) | 1993-04-24 | 1994-04-22 | あや巻きボビンを製作するオープンエンド紡績機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5473879A (ja) |
| JP (1) | JPH06313221A (ja) |
| CH (1) | CH691381A5 (ja) |
| DE (1) | DE4313523C2 (ja) |
| IT (1) | IT1269920B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08218239A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Murata Mach Ltd | 紡績機の玉揚げ後の巻き取り開始装置 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4432702B4 (de) * | 1994-09-14 | 2005-08-18 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE4436274A1 (de) * | 1994-10-11 | 1996-04-18 | Schlafhorst & Co W | Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| JPH08127923A (ja) * | 1994-11-01 | 1996-05-21 | Murata Mach Ltd | 紡績機の玉揚げ後の巻取り開始方法 |
| DE4443818B4 (de) | 1994-12-09 | 2005-08-18 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE19505023B4 (de) * | 1995-02-15 | 2005-08-04 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit einer zentralen Steuereinrichtung und dezentralen Steuereinrichtungen an den Arbeitsstellen |
| US5638696A (en) * | 1995-11-15 | 1997-06-17 | Cline; Calvin D. | Absorption refrigeration system |
| DE19636395B4 (de) * | 1996-09-07 | 2008-01-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen einer Offenend-Spinnstelle nach einem Fadenbruch |
| DE19917969A1 (de) * | 1999-04-21 | 2000-10-26 | Schlafhorst & Co W | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE10139078A1 (de) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine |
| DE10139072B4 (de) | 2001-08-09 | 2009-12-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat zum Wiederanspinnen von Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine |
| DE102004050738B4 (de) * | 2004-10-19 | 2012-12-27 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren zur Aufbewahrung und zum Austausch von Spulen zur Bereitstellung von Garn an der Wartungseinrichtung einer Textilmaschine und Textilmaschine |
| DE102012008691A1 (de) * | 2012-04-28 | 2013-10-31 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
| WO2015011760A1 (ja) * | 2013-07-22 | 2015-01-29 | 村田機械株式会社 | 糸製造装置 |
| DE102017116302A1 (de) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine |
| CN108588917B (zh) * | 2018-05-16 | 2021-04-20 | 东华大学 | 一种转杯纺纱机自动落纱小车 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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