JPH06313960A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成された単一の原版から複数枚のカラ
ープルーフを作成すると共に複数枚のカラープルーフ作
成のための時間を短縮する画像形成装置を得る。 【構成】 載置台１６を移動し、インキシート３８の搬
送を開始して、感光性シート１２にインキを転写する。
次いで、受像シート６２への転写位置となると、ドラム
６０を自転させ、順次感光性シート１２上の画像を受像
シート６２へ転写する。その後、載置台１６を逆送する
と共に回転部材５６を７２°回転させ、上記動作を合計
５回繰り返す。これを各色毎に行うことにより、受像シ
ート６２に画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インキ受容性部とイン
キ非受容性部とが形成された画像形成材料へ対応するイ
ンキを転写した後、各色のインキを順次受像材料へ転写
することによって受像材料上へ印刷原画像に対応するカ
ラー画像を形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機で多量のカラー印刷、例えばカレ
ンダー、絵画集、写真集、新聞等に添付されるカラー広
告（所謂折り込み広告）等特に色についてチェックが必
要な印刷物を印刷する場合には、印刷機で実際の印刷を
行う前にカラープルーフを用いて事前にチェックするよ
うにしている（校正刷り）。

【０００３】この校正刷りにおいては、数枚の印刷がで
きればよいため、実際の印刷に使用される感光性平版印
刷版（ＰＳ版）に比べて耐刷性の低い安価な感光材料を
用いる。

【０００４】校正刷りによって仕上がった印刷物は、各
チェック部署に配付され、様々なチェック後に原稿に修
正が施される。

【０００５】ところが、従来の校正刷り装置では、数枚
印刷される印刷物間で品質のばらつきがあり、各チェッ
ク部署へ配付する前に品質の合ったものを選別しなけれ
ばならない。また、実際の印刷時に適用されるインキを
用いて印刷するため、作業者の手が汚れたり、装置のメ
ンテナンスが煩雑であり、作業性がよくない。

【０００６】そこで、近年、予め顔料を含有する感光材
料とこの顔料に対応する色分解印刷原稿とを重ね合わせ
た状態で露光、現像することにより各色毎の色分解画像
が形成された感光材料を得て、これらを１枚の受像フィ
ルムへ順次転写し、次いで実際の印刷紙（本紙）へ転写
する画像形成装置（カラーアート「富士写真フイルム株
式会社製・商品名」）によってカラープルーフを作成す
ることがなされている。

【０００７】この画像形成装置によれば、インキを使用
しないため、手が汚れる等の作業上の不具合はなく、メ
ンテナンス性も向上する。さらに、品質が安定するた
め、仕上がった本紙上の画像にばらつきがない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような画像形成装置によるカラープルーフの作成は、従
来の欠点（品質の不安定やメンテナンス性等）は解消さ
れるものの、１枚のカラープルーフを作成する毎に各色
の色分解原稿を用いての露光又は露光及び現像処理を行
わなければならず、時間、手間がかかるという問題点あ
った。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、各色毎に１回
の露光又は露光及び現像処理を行うだけで、画像形成材
料（感光材料）を繰り返し使用できるため、単一の原版
から複数枚のカラープルーフを作成することができ、複
数枚のカラープルーフ作成のための時間を短縮し、手間
を省くことができる画像形成装置を得ることが目的であ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、色分解原稿をマスクとして活性光線によって露光、
又は露光及び現像処理によって色分解原稿に応じたイン
キ受容性部とインキ非受容性部とが形成された画像形成
材料を支持して移動する載置台と、支持体にインキ層が
設けられたインキシートを前記載置台の移動に同期させ
て搬送するインキシート搬送機構と、前記載置台に支持
された画像形成材料と前記インキシート搬送機構により
搬送されるインキシートとを密着させることによって、
前記画像形成材料のインキ受容性部へインキシートから
インキを付与するインキ転写手段と、前記インキ転写手
段の下流側配設され、周面にそれぞれ受像材料が巻き付
けられる複数のドラムをそれぞれ回転可能に支持し、か
つこれらのドラムを同軸的に公転させるドラム支持手段
と、前記載置台の移動に同期させて何れかのドラムを前
記載置台と対面状態で回転させ、前記インキ付与手段に
よってインキを付与された画像形成材料からインキを受
像材料へ転写する密着搬送手段と、を有している。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記ドラム支持
手段が、複数のドラムを回転部材の同心円上に支持して
おり、前記回転部材は前記複数のドラムを前記密着搬送
手段にて順次前記画像形成材料との密着位置へ位置決め
するように段階的に回転駆動されることを特徴としてい
る。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、画像形成材料
には、色分解原稿を介して露光することにより、又は露
光後に現像処理されることによって原稿に応じたインキ
受容性部とインキ非受容性部とが形成される。

【００１３】この画像形成材料を載置台に平面状に載置
した状態で直線的に移動させ、まずインキシートを密着
させる。このインキシートは、支持体上にインキ層を持
つ構成を有しており、画像形成材料と密着せしめられ
る。その後、インキ転写手段では、例えば画像形成材料
とインキシートとを加熱及び加圧するか或いは加熱又は
加圧の一方を施すことにより、画像形成材料のインキ受
容性部のみにインキシートのインキ層からインキが転写
される。

【００１４】インキが転写された載置台上の画像形成材
料は搬送され、この載置台の移動に同期して回転せしめ
られる１つのドラムに巻き付けられた受像材料と所定の
圧力で密着せしめられる。これにより、画像形成材料に
付与されているインキが受像材料に転写される。

【００１５】一般にカラー印刷画像は、Ｃ（シアン）、
Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（ブラック）の
４色のインキで形成するため、例えば、各色分解原稿を
介して画像露光され対応する色のインキを転写された画
像形成材料を順次取り替えて、１枚の受像材料に４回の
転写を繰り返すことにより、受像材料にカラーのインキ
画像を形成することができる。その後、必要に応じて受
像材料上に実際の印刷用紙を重ね合わせて加圧（及び／
又は加熱）することにより、カラープルーフが仕上が
る。

【００１６】このように、異なる色のインキ画像を１枚
の受像材料へ転写して１つのカラープルーフの作成を完
了した後に、一度用いた画像形成材料を再度載置台へ載
置し、適切な色のインキを転写すれば、新たな受像材料
へ同一の画像を転写することができるため、複数枚のカ
ラープルーフを作成するにあたり１枚毎に画像露光を行
う必要がなく、比較的短時間で複数枚のカラープルーフ
を作成することができる。

【００１７】請求項２に記載の発明によれば、複数のド
ラムを回転部材の同心円上に回転可能に支持し、載置台
の１回の搬送毎に回転部材を所定角度毎ステップ回転さ
せることにより、同一の画像形成材料を用いて同一色の
画像を複数枚の受像材料へ繰り返して予め転写してお
き、次にこの受像材料へ次の色の画像を転写するといっ
た工程が容易となる。このように、一度露光処理（現像
処理）し画像形成材料を何度も利用することができるた
め、前の画像形成材料についての、インキの付与及び受
像材料への転写の間に、次の画像形成材料について別の
場所で露光処理（現像処理）しておく等、作業工程の分
散が可能となり、作業効率を大幅に向上することができ
る。

【００１８】

【実施例】図１には、本発明の実施例である画像形成装
置１０が示されている。

【００１９】装置上流側（図１の左側）には、感光性シ
ート１２を搬送するための感光性シート搬送ユニット１
４が配設されている。

【００２０】感光性シート１２は、既に露光処理及び現
像処理を終了したもので、その表面に、カラー画像を構
成する各色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の画像に対応するインキ
受容性部とインキ非受容性部とが形成されているものが
１組用意される。

【００２１】感光性シート搬送ユニット１４は、感光性
シート１２を載置する載置台１６を備えている。載置台
１６の上面には、ゴムシート１８が敷設されている。こ
の載置台１６の上で感光性シート１２は位置決めされ、
例えば、感光性シート１２をローラやブラシでスクイズ
してゴムシート１８との間の空気を排出した後に感光性
シート１２の周縁部を吸引して固定することにより、感
光性シート１２を載置台１６へ密着させることができ
る。この感光性シート１２が載置される載置台１６は図
示しない加熱手段により所定温度に加熱されている。

【００２２】載置台１６は、移動台２０にエアシリンダ
２２を介して支持されている。すなわち、通常はエアシ
リンダ２２の伸縮ロッド２２Ａに取付けられた圧縮コイ
ルばね２４の付勢力で伸縮ロッド２２Ａが伸長した状態
で載置台１６を支持している。

【００２３】ここで、エアシリンダ２２を作動させる
と、伸縮ロッド２２Ａが圧縮コイルばね２４の付勢力に
抗して引込み、載置台１６の高さ位置を下げることがで
きる。

【００２４】移動台２０は、一対のガイドレール２６
（図１では一方のみを図示）に案内され、図１の左右方
向へ移動可能となっている。

【００２５】移動台１６の中央部には、駆動モータ２８
が取付けられ、その駆動軸は移動台２０を貫通して、下
面へ突出している。突出先端には、ピニオンギヤ３０が
取付けられ、前記ガイドレール２６と平行に配設された
ラック３２に噛み合っている。これにより、移動台２０
は、駆動モータ２８の駆動力によって、ガイドレール２
６に沿って移動する。

【００２６】載置台１６は、その搬送方向先端部（図１
の右側端部）は、肉厚寸法が小さい段差部１６Ａが設け
られ、この段差部にピン３４が形成されている。このピ
ン３４には、感光性シート１２に設けられた位置決め用
の孔に挿入されるようになっている。

【００２７】載置台１６の移動方向の中間部には、この
移動軌跡が接線方向となるようにインキ転写用ドラム３
６が配設されている。このインキ転写用ドラム３６に
は、インキシート３８が巻掛けられている。

【００２８】インキシート３８は、長尺状の支持体の一
方の面にインキ層が設けられた構造となっており、一端
が供給ローラ４０に固定され、他端が巻取ローラ４２に
固定されている。

【００２９】未使用のインキシート３８は、供給ローラ
４０側に全て巻き取られており、使用済のインキシート
が、巻取ローラ４２に巻き取られる構成となっている。
なお、このインキシート３８は、４種の色のインキシー
トが用意されており、載置台１６に載置されている感光
性シート１２に記録された色分解画像に対応している。
載置台１６上の感光性シートは取り替える際に一緒に交
換されるようになっている。

【００３０】供給ローラ４０に巻かれているインキシー
ト３８のインキ層側には保護フィルム４４が貼付けられ
ており、供給ローラ４０から引き出されるに従って剥離
され、保護フィルム巻取ローラ４６へ巻き取られるよう
になっている。この剥離操作は、最初にオペレータの手
作業で保護フィルム４４の先端部を保護フィルム巻取ロ
ーラ４６にセットしておけば、後は自動的に剥離させる
ことができる。

【００３１】供給ローラ４０から引き出され、保護フィ
ルム４４が剥離されたインキシート３８は、インキ転写
用ドラム３６へ至るようになっている。

【００３２】ここで、載置台１６の移動に伴ってインキ
転写用ドラムが回転されインキシート５０が供給ローラ
４０から引き出されるため、感光性シート１２面上にイ
ンキシート３８に密着することになる。このため、感光
性シート１２及びインキシート３８は所定の圧力及び所
定の温度で加圧及び加熱され、感光性シート１２のイン
キ受容性部にインキが転写される。

【００３３】インキ受容性部にインキが転写した感光性
シート１２は、載置台１６の移動に伴って、さらに図１
の右方向へ移動せしめられ、装置下流側（図１の右側）
に配設された受像シート装填部４８へと至るようになっ
ている。

【００３４】受像シート装填部４８は、載置台１６の移
動軌跡の上方に配設されたケーシング５０に収容される
受像シート保持カセット５２を備えている。

【００３５】図２に示される如く、受像シート保持カセ
ット５２は、回転軸５４を中心に半径方向に５個のアー
ム部５６Ａ〜Ｅをもつ略星型の回転部材５６が回転軸５
４に軸支された構造となっている。アーム部５６Ａ〜Ｅ
の先端部には、軸５８を介してそれぞれドラム６０が軸
支されている。このドラム６０の周面には、受像シート
６２が巻き付けられている。

【００３６】ここで、回転軸５４と回転部材５６とは、
ワンウェイクラッチ（図示省略）を介して連結されてお
り、回転軸５４が図２の時計方向回りに回転した場合に
は一体回転され（図２の実線の矢印参照）、５個のドラ
ム６０を回転軸５４に対して公転させることができる。
一方、回転軸５４が図２の反時計回りに回転した場合に
は、回転軸５４のみが回転して回転部材５６には回転力
が伝達されないようになっている。

【００３７】回転軸５４の先端には、歯車６２が取付け
られ、前記回転部材５６の各アーム部５６Ａ〜Ｅの基部
に軸６４を介して取付けられた歯車６６Ａ〜Ｅと噛み合
っている。また、歯車６６Ａ〜Ｅは、ドラム６０の一端
に形成された歯車６８と噛み合っている。このため、前
記回転軸５４が図２の反時計回りに回転した場合には、
歯車６２の回転が歯車６６Ａ〜Ｅを介してドラム６０の
歯車６８に伝達されるため、ドラム６０を自転させるこ
とができる（図２の鎖線矢印参照）。

【００３８】このような構成の受像シート保持カセット
５２をケーシング５０へ収容することによって、回転軸
５４は、モータ７０の回転軸と連結され回転力を得るよ
うになっている。

【００３９】従って、各ドラム６０へ受像シート６２を
巻き付けた状態で、受像シート保持カセット５２をケー
シング５０内へ収容し、回転軸５４を図２の時計方向へ
ステップ回転（本実施例では、５個のアーム部５６Ａ〜
Ｅであるので、７２°づつの回転）させることによっ
て、各ドラム６０を順次、前記載置台１６の移動軌跡が
接線方向となる位置に位置決めすることができる。

【００４０】また、位置決め後に回転軸５４を図２の反
時計回り方向へ回転させることによって、載置台１６の
移動に伴ってドラム６０を回転させることができる。

【００４１】この載置台１６の移動と、ドラム６０の回
転により感光性シート１２と受像シート６２とが所定の
圧力（圧縮コイルばね２４による押圧力等が作用する）
及び所定の温度で密着され、感光性シート１２からイン
キが受像シート６２へ転写される。

【００４２】載置台１６は、感光性シート１２から受像
シート６２へのインキの転写が終了すると、元の位置へ
戻り、同じ動作を繰り返すようになっている。この載置
台１６の復路には、エアシリンダ２２が作動して載置台
１６を下げるため、載置台１６とドラム６０やインキ転
写ドラム３６との接触はない。一方、この載置台１６の
戻り動作中に受像シート装填部４８では、受像シート保
持カセット５２の回転軸５４を図２の時計回りへ７２°
回転させて、次のドラム６０を所定位置へ位置決めして
おく。

【００４３】この装置では、載置台１６上の感光性シー
ト１２を交換せず、上記動作を５回繰り返した後、別色
の感光性シート１２に差し替えて、各色毎に５回づつ繰
り返すことにより、５個のドラム６０に巻き付けられた
受像シート６２上にカラー画像を得ることができる。

【００４４】このような装置の使い方をする場合、５枚
の受像シート６２への転写が終了した時点で、受像シー
ト保持カセット５２をケーシング５０から取出し、新た
な受像シート６２に巻き変えるか、別に用意した受像シ
ート保持カセット５２をケーシング５０へ装填すること
により、続けて処理を行うことができる。

【００４５】図１には、上記画像形成装置１０の駆動系
の制御装置７２が併せて示されている。

【００４６】制御装置７２には、供給ローラ４０を回転
させるモータ７４、巻取ローラ４２を回転させるモータ
７６、保護フィルム巻取ローラ４６を回転させるモータ
７８、受像シート保持カセット５２の回転軸５４を回転
させるためのモータ７０、載置台１６を移動させるため
のモータ２８が接続されている。

【００４７】また、制御装置７２には、エアシリンダ２
２を作動させるための電磁弁８２が接続されている。

【００４８】上記出力系の他、入力系として、制御装置
７２には、載置台１６の原位置、インキ転写開始位置、
受像シート６２への転写開始位置、終端位置を検出する
センサ８４、８６、８８、９０、回転部材の回転位置を
検出するためのセンサ９２、各ドラム６０の回転位置を
検出するためのセンサ９４Ａ〜Ｅがそれぞれ接続されて
いる。

【００４９】以下に本実施例の作用を図３のフローチャ
ートに従い説明する。まず、ステップ２００では、各駆
動系を原位置に設定し、ステップ２０２へ移行して移動
台１６の移動を開始する。次のステップ２０４では、セ
ンサ８６によって載置台１６がインキ転写位置にきたか
否かが判断され、肯定判定されると、ステップ２０６へ
移行してモータ７４、７６及びモータ７８を駆動させて
インキシート３８の搬送を開始する。これにより、感光
性シート１２にインキが転写される。

【００５０】次のステップ２０８では、載置台１６が受
像シート６２への転写位置か否かがセンサ８８によって
判断され、肯定判定されると、ステップ２１０へ移行し
てドラム６０を回転（自転）させる。すなわち、モータ
７０の駆動させて回転軸５４を図２の反時計回り方向へ
回転させることにより、回転部材５６は停止した状態
で、歯車６２の回転によって歯車６６Ａ〜Ｅが回転し、
この歯車６６Ａ〜Ｅの回転によってドラム６０と同軸上
の歯車６８が回転されてドラム６０は自転する。この回
転の線速度は、載置台１６の移動速度と一致され、順次
感光性シート１２上の画像を受像シート６２へ転写する
ことができる。

【００５１】ステップ２１２では、載置台１６が終端位
置にきたか否かがセンサ９０によって判断され、肯定判
定されると、ステップ２１４へ移行してエアシリンダ２
２を作動させて載置台１６を降下させ、次いでステップ
２１６へ移行して載置台１６を逆送する。このとき、載
置台１６は低い位置とされているため、ドラム６０及び
インキ転写用ドラム３６との干渉はない。

【００５２】次のステップ２１８では、回転部材５６を
回転させる。すなわち、モータ７０の駆動によって、回
転軸５４を図２の時計回り方向へ回転させることによ
り、ワンウェイクラッチが繋がり、回転軸５４と回転部
材５６とが一体的に回転する。

【００５３】次のステップ２２０では、回転部材５６が
７２°回転したか否かが判断され、肯定判定されると、
ステップ２２２で回転部材５６の回転を停止させ、ステ
ップ２２４へ移行してドラム６０を自転させる。これ
は、回転軸５４を図２の反時計回り方向へ回転させれば
よい。

【００５４】この回転により、ドラム６０に巻き付けら
れた受像シート６２の先端を位置決めする。ステップ２
２５でドラム６０の回転位置が所定位置となったことを
検出すると、ステップ２２６へ移行してドラム６０の回
転を停止し、ステップ２２８へ移行する。

【００５５】ステップ２２８では、上記受像シート装填
部４８の位置決め動作中に載置台１６が原位置に到達し
たか否かがセンサ８４によって検出され、肯定判定され
ると、ステップ２３０へ移行して５回、すなわち、アー
ム部５６Ａ〜Ｅに取付けられたドラム６０に巻き付けら
れた受像シート６２への１色の転写が終了したか否かが
判断され、否定判定の場合は、ステップ２００へ戻り、
上記工程を繰り返す。また、ステップ２３０で肯定判定
された場合は、ステップ２３２で全ての色の転写が終了
したか否かが判断され、否定判定の場合は、ステップ２
３４、２３６、２３８で感光性シート１２の交換、イン
キシート３８の交換、受像シート保持カセット５２の交
換がそれぞれ確認された後、ステップ２００へ移行す
る。また、ステップ２３２で肯定判定された場合は、処
理は終了する。

【００５６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
装置は、画像形成された１組の画像形成材料を用いて複
数枚のカラープルーフを作成すると共に複数枚のカラー
プルーフ作成のための時間を短縮することができるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】本実施例に係る受像シート保持カセットの駆動
系を示す正面図である。

【図３】制御フローチャートである。

【符号の説明】

１０ 画像形成装置 １２ 感光性シート １６ 載置台 ４８ 受像シート装填部 ５２ 受像シート保持カセット ５６ 回転部材 ６０ ドラム ６２ 受像シート ７２ 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色分解原稿をマスクとして活性光線によ
   って露光、又は露光及び現像処理によって色分解原稿に
   応じたインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成され
   た画像形成材料を支持して移動する載置台と、 支持体にインキ層が設けられたインキシートを前記載置
   台の移動に同期させて搬送するインキシート搬送機構
   と、 前記載置台に支持された画像形成材料と前記インキシー
   ト搬送機構により搬送されるインキシートとを密着させ
   ることによって、前記画像形成材料のインキ受容性部へ
   インキシートからインキを付与するインキ転写手段と、 前記インキ転写手段の下流側配設され、周面にそれぞれ
   受像材料が巻き付けられる複数のドラムをそれぞれ回転
   可能に支持し、かつこれらのドラムを同軸的に公転させ
   るドラム支持手段と、 前記載置台の移動に同期させて何れかのドラムを前記載
   置台と対面状態で回転させ、前記インキ付与手段によっ
   てインキを付与された画像形成材料からインキを受像材
   料へ転写する密着搬送手段と、 を有する画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記ドラム支持手段は、複数のドラムを
   回転部材の同心円上に支持しており、前記回転部材は前
   記複数のドラムを前記密着搬送手段にて順次前記画像形
   成材料との密着位置へ位置決めするように段階的に回転
   駆動されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装
   置。